Управление показателями точности изготовления нежестких корпусных деталей Текст научной статьи по специальности «Механика и машиностроение»

Актуальные проблемы авиации и космонавтики - 2014. Технические науки

Характеристики МПД-1 и МПД-2

МПД-1 МПД-2

Центральная частота низкочастотного канала /ь МГц 2785 2763

Относительная ширина полосы пропускания низкочастотного канала Д/ь % 10,52 11,91

Минимальные потери в полосе пропускания низкочастотного канала Ь\, дБ 0,58 0,52

Центральная частота высокочастотного канала /2, МГц 3304 3287

Относительная ширина полосы пропускания высокочастотного канала Д /2, % 9,53 9,04

Минимальные потери в полосе пропускания высокочастотного канала Ь2, дБ 0,57 0,70

Максимальная относительная ширина полосы пропускания низкочастотного канала Д/1тах, % 14,73 20,39

Максимальная относительная ширина полосы пропускания высокочастотного канала Д /2тах, % 12,70 17,10

Анализ результатов показал, что, используя в конструкции диплексера фильтры на шпильковых резонаторах, можно добиться более широкой относительной полосы пропускания в каналах. Кроме того, такие конструкции допускают проектирование на их основе диплексеров со смежными каналами.

Библиографические ссылки

1. СВЧ-диплексер на четвертьволновых резонаторах / Б. А. Беляев и др. // Препринт № 774Ф ИФ СО РАН, Красноярск. 1997. 51 с.

2. Исследование микрополосковых резонаторов и устройств СВЧ на их основе. Ч. I / Б. А. Беляев и др. // Препринт № 415Ф ИФ СО АН СССР, Красноярск. 1987. 55 с.

© Афонин А. О., Угрюмов А. В., 2014

УДК 621.91.014

А. А. Верховская, Т. Г. Светлова, И. С. Потапов Научный руководитель - А. В. Балашов Алтайский государственный технический университет имени И. И. Ползунова, Барнаул

УПРАВЛЕНИЕ ПОКАЗАТЕЛЯМИ ТОЧНОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕЖЕСТКИХ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ

Приведены способы управления показателями точности фрезерования плоских поверхностей нежестких корпусных деталей.

Существующая тенденция к снижению материалоемкости выпускаемых изделий, возрастающие потребности промышленности в упругих устройствах обусловили непрерывный рост объема производства нежестких корпусных деталей высокой точности. Наиболее известные области применения нежестких деталей - авиа- и ракетостроение. Здесь, наряду с показателями скорости, долговечности и КПД, большое внимание уделяется коэффициенту легковесности машин, который выражает отношение несущей способности конструкции к её массе.

С точки зрения обработки, нежесткие корпусные детали являются сложными для изготовления объектами. Высокие упругие свойства материалов, из которых изготавливают нежесткие детали обусловливают особые требования к технологическим процессам их производства. Среди нежестких корпусных деталей наибольшие трудности в обработке создают детали типа пластин, плит, корпусов, а среди поверхностей, подвергаемых обработке - плоские поверхности. Анализ литературных источников, рабочих чертежей нежестких корпусных деталей позволил выявить наиболее характерные требования по точности, предъявляемые к данным поверхностям: отклонения формы и

взаимного расположения главных поверхностей - от 5 мкм до 50 мкм; точность линейных размеров (толщина стенки) - 7-10 квалитеты; параметр шероховатости, Яа - 0,32 - 2,5 мкм. Достижение данных требований без использования специально разработанных способов достижения требуемой точности весьма затруднительно.

пм/пин

Способ управления точностью фрезерования с помощью подачи

Секция ««ПЕРСПЕКТИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИИ»

Способы управления точностью фрезерования за счет изменения физико-механического состояния заготовки

Обозначение Обеспечиваемый показатель точности Принципиальная схема реализации технического решения

ТР-1 Толщина стенки Волнистость Плоскостность —..... i е u............... Р = const Р2 = const

ТР-2 Толщина стенки Волнистость Плоскостность .______^ е 1 _—— tr Р = const

На рисунке приведена принципиальная схема фрезерования нежесткой корпусной детали, в котором обеспечение заданных показателей волнистости, плоскостности и толщины стенки осуществляется автоматически, за счет изменения режима резания в процессе обработки.

Технические решение предусматривают возможность управление показателями точности нежесткой детали посредством управления подачей инструмента или заготовки в зависимости от положения фрезы.

В таблице приведены принципиальные схемы реализации двух способов фрезерования плоскостей нежестких корпусных деталей, в котором обеспечение заданных показателей волнистости, плоскостности и толщины стенки осуществляется автоматически, за счет изменения физико-механического состояния заготовки перед обработкой или в процессе обработки.

Представленное в таблице первое техническое решение (ТР-1) предусматривает возможность управле-

ния показателями точности нежесткой детали посредством предискажения обрабатываемой поверхности заготовки изгибом при помощи двух внешних сил Р\ и Р2 до обработки. Предискажение заготовки осуществляется на величину упругих отжатий заготовки «е», возникающих во время обработки, тем самым, компенсируя их и позволяя выдержать исследуемый линейный размер (толщину стенки) в пределах поля допуска.

Техническое решение ТР-2 позволяет управлять показателями точности маложесткой детали при помощи изгиба обрабатываемой поверхности заготовки одной внешней силой Р во время обработки, причем величина силы Р изменяется в зависимости от положения фрезы в ходе резания. Данное техническое решение также позволяет выдержать необходимый размер в пределах поля допуска.

© Верховская А. А., Светлова Т. Г., Потапов И. С., 2014

УДК 621.762

Г. В. Двирный\ Е. С. Сидорова2, М. В. Елфимова3, В. В. Голованова'4 Научный руководитель - В. В. Двирный1 :ОАО «Информационные спутниковые системы» имени академика М. Ф. Решетнева», Железногорск 2Сибирский федеральный университет, Красноярск 3Сибирская пожарно-спасательная академия -филиал Санкт-Петербургского университета ГПС МЧС России, Железногорск 4Федеральное государственное унитарное предприятие Конструкторское бюро «Арсенал» имени М. В. Фрунзе, Санкт-Петербург

ПУСТОТЕЛЫЕ КОНСТРУКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ ПОРОШКОВ

Актуальность разработок новых процессов пористых материалов, способы изготовления пористых материалов на основе порошков, свойства материалов на основе порошков и на основе волокон.

За последнее время, в результате развития порошковой металлургии, получены многообразные виды материалов, изготовляемые методами порошковой металлургии. Особое место занимают пористые проницаемые спеченные материалы (ППСМ). Опубликован ряд работ [1; 2], посвященных изготовлению, свойствам и применению ППСМ. Их анализ показывает, что полученные пористые материалы можно

разделить на два класса: материалы на основе порошков и на основе волокон.

Пористые материалы на основе порошков в настоящее время ППСМ изготовляют практически из всех видов порошков: металлических (включая алюминий), керамических (на оксидной и нитридной основе), органических (включая фторопласт и полиэтилен).