CC BY
109
Секция ««Метрология, стандартизация, сертификация»
Из представленных материалов совершенно не видны отраслевые отличия несоответствий в системах менеджмента, которые очевидным образом имеются и были замечены нами в ходе сбора и обработки несоответствий. Это интересное явление и планируется дальнейший анализ в этом направлении.
Библиографическая ссылка
1. Качалов В. А. Анализ несоответствий в системах менеджмента качества // Методы менеджмента качества. 2011. № 9.
© Федорова Д. А., Быкова Ю. М., 2012
УДК 621.38
Д. А. Федорова, Л. И. Оборина Научный руководитель - И. В. Трифанов Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М. Ф. Решетнева, Красноярск
ПОВЫШЕНИЕ КАЧЕСТВА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ ВОЛНОВОДОВ ИЗ МАТЕРИАЛОВ С РАЗМЕРА СТАБИЛЬНЫМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ
Рассмотрены особенности повышения качества труб волноводов КВЧ-диапазона из размеростатичных материалов на никелевой основе.
Антенно-фидерная система представляет собой функциональный узел, входящий в состав радиолокационной системы и предназначенный для излучения и приема радиолокационного СВЧ сигнала. Из условий компоновки антенно-фидерных систем необходимо изготавливать нестандартные волноводы. Они используются для передачи электромагнитных колебаний. Основными параметрами волноводов являются высокая точность размеров и малая шероховатость обработки внутренних поверхностей. Выполнение этих условий при изготовлении волноводных элементов обычными методами формообразования, такими как точное литье, механическая обработка связано с большими трудностями и затратами, а в некоторых случаях и невозможно. Для уменьшения электрических потерь внутренняя поверхность волновода должна быть гладкой, беспористой, с мелкозернистой структурой, обладать хорошей электропроводностью.
При изготовлении труб волноводов из размероста-тичных материалов на никелевой основе с температурным коэффициентом линейного расширения
1
1 - 2-10-6°С
механико-пластического деформирования должна осуществляться за несколько переходов. Для обеспечения низкой шероховатости поверхности последую-
щие переходы многостороннего деформирования должны осуществляться при небольших деформированиях 0,002-0,001 мм. Между переходами рекомендуется проведение термической обработки с целью стабилизации микроструктуры и снятие напряжений. После термообработки микротвердость труб волноводов КВЧ-диапазона должна быть HV > 130-132. Следует отметить, что при изготовлении труб волноводов сечение 5,2x2,6 мм, 3,6x1,8 мм разработанными методами достигается точность профиля канала +0,02 мм, радиус сопряжения стенок 0,1 мм, шероховатость рабочей поверхности Яа < 0,2 мкм [1].
Библиографические ссылки
1. Большая энциклопедия Нефти Газа [Электронный ресурс]: 2012 год Изготовление -волновод., М. URL: http://www.ngpedia.ru/ (дата обращения 05.04.2012).
2. Исаев А. Л. Кинетические особенности электроосаждения никеля на алюминиевые сплавы : Дис. док. техн. наук, проф. Прусов Ю.В., док. техн. наук Кутьин А.М./Нижегор. гос. техн. ун-т им. Р. Е. Алексеева. Н., 2010. 25 с.
© Федорова Д. А., Оборина Л. И., 2012
УДК 658.52:629.113
Е. А. Филонина Научный руководитель - А. Н. Ильин Уфимский государственный авиационный технический университет, Уфа
УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ
РЕЗИСТИВНОГО ГЕРМЕТИКА
Работа посвящена управлению качеством технологического процесса изготовления резистивного герметика, применяемого в свечах авиационных поршневых двигателей. Произведен анализ состава герметика и проблем его применения. Выполнен анализ, синтез и моделирование системы управления технологическим процессом изготовления резистивного герметика, а также предложена автоматизация данного технологического процесса.
Актуальные проблемы авиации и космонавтики. Технические науки
Резистивный герметик применяется в сердечниках свечей авиационных поршневых двигателей в качестве помехоподавительного резистора и герметизирующего материала. Он располагается в канале изолятора из керамического материала между центральным электродом и контактной головкой для закрепления их в изоляторе. Герметик обеспечивает требуемое электрическое сопротивление в цепи: центральный электрод - контактная головка.
Материал герметика представляет собой композицию, состоящую из кристаллического каркаса и связующего компонента - стеклофазы. Кристаллическая фаза создает требуемое электрическое сопротивление. Стеклофаза служит для герметизации и цементирования композиции в процессе армировки. Для обеспечения герметичности и создания натяга в процессе охлаждения коэффициенты термического расширения всех компонентов герметика должны быть меньше, чем у керамики. Он должен обладать полупроводниковыми свойствами и обеспечивать сопротивление в узле в пределах заданных технологических условий на свечу.
Во время работы свечей возникают значительные градиенты температур, при этом стабильность рези-стивных свойств зависит от качества герметика. Рези-стивный герметик представляет собой многокомпонентный состав. Его свойства зависят от правильности подбора в процентном соотношении состава компонентов с учетом влияния различных температур, которым они подвергаются. При этом на сегодняшний день не оценен разброс параметров, известна только качественная картина влияния того или иного элемента на свойства герметика.
Нестабильность свойств герметика проявляется, как правило, при многократных циклических нагрузках на термоудар. Несовершенство технологического процесса и нестабильность процентного соотношения компонентов герметика приводят к браку после выполнения операции герметизации сердечника. Для контроля качества герметика создается пробная партия свечей, по которой оценивается качество партии вновь изготовленного резистивного герметика. При анализе качества контролируются такие параметры как, герметичность по каналу узла изолятора, надежность закрепления центрального электрода и контактной головки, электрическое сопротивление в цепи центрального электрода. При герметизации не допускаются зазор по контактной головке и ее искривление, сколы на изоляторах, утечка воздуха по каналу узла изолятора. Надежность закрепления центрального электрода и контактной головки определяется качеством затекания герметика визуально по рентгеносним-ку сердечника [1].
Работа посвящена построению многофакторного плана для выявления значимых факторов и компонентов, влияющих на свойства герметика, с целью определения их в процессе производства, а также управления ими для повышения качества и стабильности
технологического процесса. Производится построение регрессионных моделей электрического сопротивления в зависимости от параметров компонентов и температуры. Выполняется анализ, синтез и моделирование системы управления технологическим процессом изготовления резистивного герметика, а также предлагается автоматизация данного технологического процесса.
Для описания объекта исследования используется представление о кибернетической системе типа «черный ящик». Стрелки справа изображают численные характеристики целей исследования и называются параметрами оптимизации (целевыми функциями, значениями отклика) [2]. Воздействия называются факторами или входами «черного ящика». Модель объекта исследования представлена на рис. 1.
Модель объекта исследования типа «черный ящик»
Для определения зависимости электрического сопротивления от влияющих параметров использовались данные экспериментов, проведенных в керамической лаборатории. Эксперименты проводились на армировке в муфельной печи. При этом исследовалась зависимость: R = f (T, S1, S2). В качестве независимых переменных при планировании эксперимента выделены три фактора:
х1 - концентрация стеклофритты ^
(С,Ф>
% :
х2 - концентрация карбида кремния и карбида бора
k(SiC+B4C), %:
х3 - температура Т, °С.
За исходную модель принималась модель вида:
у = 1п R = Ь0 + Ь1 х1 + Ь2 х2 + Ь3 х3 + Ь12 х1 х2 + Ь23 х2
Х3 + Ь13 Х1 Х3 + Ь123 Х1 Х2 Х3.
Библиографические ссылки
1. Кривошеев И. А. Автоматизация управления жизненным циклом авиационных двигателей и энергоустановок : учеб. пособие /И. А. Кривошеев, А. Ф. Кол-чин ; ГОУВПО УГАТУ). Уфа : УГАТУ, 2008. 274 с.
2. Газизов Р. К., Лукащук С. Ю., Соловьев А. А. Основы компьютерного моделирования технических систем : учеб. пособие. Уфа : УГАТУ, 2008.143 с.
© Филонина Е. А., 2012
