CC BY
55
УДК 658.56
Е. В. Приймак, Л. Ф. Хабибуллина
УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ ОАО «КАЗХИМНИИ»
НА ОСНОВЕ МЕТОДА АНАЛИЗА ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ РИСКОВ
Ключевые слова: качество, риск, дефект, предупреждающие действия, вероятность обнаружения, вероятность возникновения, приоритетное число риска
Одной из основных задач системы менеджмента качества является обеспечение выявления потенциальных несоответствий (дефектов) и предотвращение их появления на всех стадиях жизненного цикла продукции. Важнейшим методом решения этой задачи является анализ видов и последствий потенциальных несоответствий или FMEA-анализ.
Keywords: quality, risk, the defect, warning actions, probability of detection, probability of occurrence, priority number of risk.
One of the primary goals of system of a quality management is maintenance of revealing ofpotential discrepancies (defects) and prevention of their occurrence at all stages of life cycle ofproduction. The major method of the decision of this problem is the analysis of kinds and consequences of potential discrepancies or the FMEA-analysis.
Одно из основных конкурентных преимуществ для любой организации - уникальные, соответствующие требованиям потребителей ключевые характеристики выпускаемой продукции. Одной из важнейших таких характеристик является качество продукции. Общепризнанно, что деятельность любой организации сопряжена с многочисленными рисками. Для того чтобы уверенно смотреть в будущее организация должна учиться анализировать, оценивать, управлять рисками. И одним из полезных инструментов для такой работы является метод РМБЛ-анализа [1-2].
Суть данного метода сводится к выявлению потенциальных дефектов и вариантов отказов, определению основных причин их появления и возможных последствий, разработке действий по устранению этих причин или предотвращению возможных последствий. Простыми словами, анализ РМБЛ применяет структурированный подход к прогнозированию отказов и предотвращение таковых при разработке конструкции, в производстве и других функциональных областях, порождающих дефекты.
Проблема качества продукции стоит очень остро и перед ОАО «КазХимНИИ», которое является ведущим в России предприятием по разработке и изготовлению комплексов и средств радиационной, химической и биологической защиты. Потребителями продукции являются крупнейшие компании, такие как РАО «Газпром», РАО ЕЭС Россия, ОАО РЖД, ОАО «НИЖНЕКАМСКНЕФТЕХИМ», ОАО «КАМАЗ», ОАО «Оргсинтез». ОАО «Казанский вертолетный завод», АО «ГАЗ», АО «Пермские моторы», ОАО «Норильский никель» и многие другие предприятия, предъявляющие повышенные требования к качеству продукции.
С этой целью ОАО «КазХимНИИ» разработана, документирована, внедрена и поддерживается в рабочем состоянии Система менеджмента качества (СМК) в соответствии с требованиям ГОСТ Р ИСО 9001 - 2008 «Системы менеджмента качества. Требования». Срок действия сертификата соответствия на СМК заканчивается в 2015 году, и ОАО «КазХимНИИ» предстоит ресертификация на
соответствие ГОСТ ISO 9001 - 2011, который выдвигает определенные требования в области рисков (табл. 1).
Таблица 1 - Требования ISO 9001-2011 в области рисков
Пункт Содержание требования
п. 7.3.4 На соответствующих стадиях должен проводиться систематический анализ проекта и разработки в соответствии с запланированными мероприятиями в целях выявления любых проблем и внесения предложений по необходимым действиям.
п.8.4. с Анализ данных должен представлять информацию, относящуюся к характеристикам и тенденциям процессов и продукции, включая возможности проведения предупреждающих действий
п. 8.3.а Организация должна предпринять в отношении несоответствующей продукции устранение обнаруженного несоответствия
п. 8.5.1 Организация должна постоянно повышать результативность системы менеджмента качества посредством использования политики и целей в области качества, результатов аудитов, анализа данных, корректирующих и предупреждающих действий, а также анализа со стороны руководства.
п. 8.5.3 Организация должна определять действия в целях устранения причин потенциальных несоответствий для предупреждения их появления.
В связи с этим был изучен и проанализирован процесс изготовления фильтрующей защитной одежды на примере костюма ФЗО-МП с точки зрения тяжести возможных последствий его производственных рисков, влияющих и на качестве конечного продукта.
Фильтрующая защитная одежда ФЗО-МП -это специальный костюм из категории фильтрующих СИЗ. Предназначен для защиты кожных покровов от воздействия аварийно химических опасных веществ, обладающих сильнодействующими ядовитыми свойствами. Он может быть использован спасателями, техническими специалистами, охранниками опасных зон во время выполнения плановых или ремонтных работ, ликвидации последствий аварийных ситуаций. Данный костюм эффективно защищает от вредного воздействия продуктов с высокой токсичностью: паров гидразина, азота, аминов, анилина; также обладает фунгицидным и бактерицидным защитным эффектом.
Костюм ФЗО-МП укомплектован курткой с капюшоном, брюками, комбинированными перчатками с усиленной ладонной частью, а также бельем из натурального текстиля, т.е. нижней курткой с брюками.
В результате БМЕ А-анализ заполняется БМЕА-таблица (рис.1), отражающая разносторонний анализ объекта исследования с точки зрения причин и тяжести возможных последствий.
Слпеш Ксинквг Н<оиер РМЕА- иишп» Сосни ЮШЙДЫ ГМЕА - мжгпр^рщии Диишт ^Пг'диш т
Коии>- Нш Шкпеалн* П^тлпрн В ДеПгщ- 0
кМ[[ ттедо и о КШМг»крЫ * д^ит
■пвэхт *№НГ* л Г Г| -1Г1 Рй-Ц ■ 1 * Ы»1Г1?0П1 н
дфл« ■■ я п 1
ы ■с Р ч ч
и * У р р
X
К о Г
* ч V.
ш Л . Ажнгт ншъян
■ дфглав
шапгашлИншавм!
] Е^нююгпвд ¿.Артнрмши - Йрэтурия
тцсъ ЖЦСЛЬ
Рис. 1 - РМЕА-таблица
Для заполнения БМЕА-таблицы на первом этапе необходимо изучить технологический процесс производства костюма ФЗО-МП (рис.2).
Для поиска причин появления производственных рисков целесообразно использовать диаграмму «причина - результат». На рис. 3 приведена диаграмма Исикавы, которая позволяет установить возможные причины производственных рисков изготовления костюма ФЗО-МП. Возможные опасные события, которые могут возникнуть на стадиях «Подготовка и разработка производственных процессов» и «Производство», представлены в табл. 2.
Риск в узком смысле - количественная оценка опасностей, определяется как частота одного события при наступлении другого. Согласно ГОСТ Р 51901.11-2005 «Менеджмент риска. Исследование опасности и работоспособности. Прикладное руководство», под риском подразумевается сочетание вероятности появления опасного события и его последствий.
Количественную оценку комплексного риска несоответствий проводили на основе вычисления приоритетного числа риска:
ПЧР= 8 * О * Б, где 8 - значимость последствий несоответствия; О -вероятность возникновения несоответствия; Б -вероятность обнаружения несоответствия по данной причине.
Маркетинг
Отдел
Лаборатория №3
Планово-экономический отдел
I.___________J
I I
Г---------.
Раскройно-заготовительный отдел
I I
Г---------I
Раскройно-заготовительный отдел
ь-----,------
Отдел технического контроля
----1-----
_____▼_____
Цех и склад
_ _ _▼____
ОМТС и С
Рис. 2 - Основные этапы изготовления костюма ФЗО-МП с указанием ответственных подразделений
Технологическим процесс
Нарушение требований по
использованию, хранению, транспортиров«
Недостаточный контроль
Отсутствие инструкций Отсутств
по выполнению операций Оснащенное
\\ аттестация рабоч)
Неправильный выбор метода
Дисциплина - /ограниченный выбор поставщиков Моральное состояние
Квалификация
Физическое состояние
Низкое качество материала
Материал, несоответствующая ТУ
Материал
Рис. 3 - Диаграмма Исикавы для определения причин производственных рисков при изготовлении костюма ФЗО-МП
Таблица 2 - Возможные производственные риски процесса изготовления костюма ФЗО-МП
Под- Микро- Производст- Последствие
про- процессы венный
цесс риск
определе- разрушение некачественная
о ние техно- последова- продукция
сз си % а Н о о а *§ В логических операций тельности операций дополнительные затраты
некачественная
а и 3 3 продукция
Й я а я Я <и « е о Й ч изготовле- изготовление причинение
ние и размножение и размножение брако- вреда здоровью потреби-
оо н я лекал ванных лекал телей
О п ^ я 5 о дополнитель-
м Л Пп ные затраты
Подбор лекал для костюма неправильный выбор некачественная продукция
лекал для костюма дополнительные затраты
некачественная
продукция
неудовлетво-
Подбор неправильный выбор ткани для костюма ренность потребителей
ткани для костюма причинение вреда здоровью потребителей
дополнитель-
ные затраты
неправиль- некачественная
ное располо- продукция
жение лекал
на полотно дополнитель-
обмелива- соблюдая ные затраты
ние нитей основы
в н неправиль- некачественная
и ч ное обмели- продукция
о в вание контур дополнитель-
я лекал ные затраты
я некачественная
неправильная комплектация деталей кроя продукция
комплектация деталей кроя неудовлетворенность потребителей
дополнительные затраты
некачественная
продукция
причинение
вреда здоро-
приклеивание швов не приклеенные швы вью потребителей
неудовлетворенность потребителей
дополнитель-
ные затраты
проверка герметичности не герметичность костюма причинение вреда здоровью потребителей
Для определения количественной оценки комплексного риска возможных несоответствий в
процессе изготовления костюма ФЗО-МП были выставлены экспертные оценки для составляющих ПЧР (8, О, Б) в соответствии со шкалой в интервале от 1 до 10 и с учетом специфики производственного процесса. Исходя из проведенного анализа, значимыми производственными рисками являются:
- закупка материала, который не отвечает требованиям ТУ (риск 1)
- отсутствие или плохая организация выходного контроля (риск 2)
- ошибка при выходном контроле (риск 3)
- несоответствующие условия хранения
(риск 4)
- не приклеенные швы (риск 5)
- не герметичность костюма (риск 6)
- повреждение продукции (риск 7),
т.к. рассчитанные для них значения ПЧР превышают критическое значение, равное 120. Распределение производственных рисков изготовления защитного костюма ФЗО-МП по мере уменьшения значений ПЧР представлено на рисунке 4.
риск 1 риск 2 рискЗ риск 4 риск 5 риск 6 риск 7 га
5 0 100 1 >0 2
Рис. 4 - Упорядоченный по убыванию ПЧР перечень производственных рисков производства костюма ФЗО-МП
Таким образом, РМБЛ-анализ позволил выявить именно те аспекты производственной деятельности изготовления костюма ФЗО-МП, которые обуславливают наибольший риск потребителя. И теперь, когда известны ПЧР каждого из производственных рисков, необходимо определить их потенциальные причины и выработать предупреждающие действия по их предотвращению и, таким образом, предупредить затраты на нейтрализацию последствий (табл. 3).
Для оценки эффективности мероприятий по минимизации рисков проведен сравнительный анализ значений комплексного риска возможных несоответствий в процессе изготовления костюма ФЗО-МП до и после реализации мероприятий. Данные, представленные на рис.5 наглядно показывают снижение ПЧР производственных рисков до приемлемого уровня, что свидетельствует об эффективности разработанных мероприятий по минимизации значимых производственных рисков.
Таблица 3 - Рекомендуемые действия по нейтрализации производственных рисков
а и Последствие Причины Рекомендуемые действия
-
1 Причинение вреда здоровью потребителей Отсутствие НД Привлечение более квалифицированных специалистов. Разработка методики выходного контроля.
2 Причинение вреда здоровью потребителей Отсутствие НД Привлечение более квалифицированных специалистов. Разработка методики выходного контроля.
3 Причинение вреда здоровью потребителей Ошибки персонала Создание комфортных условий для работы. Повышение квалификации сотрудников. Повышение уровня организационной культуры. Создание благоприятного климата. Пересмотр ДИ.
4 Причинение вреда здоровью потребителей Ошибки персонала Создание комфортных условий для работы. Обучение сотрудников. Повышение уровня организационной культуры. Пересмотр ДИ.
5 Причинение вреда здоровью потре- Отклонение от техноло- Введение дополнительного промежуточного контроля.
бителей гического процесса
6 Причинение вреда здоровью потре- Отклонение от техноло- Введение дополнительного промежуточного контроля.
бителей гического процесса
7 Причинение вреда здоровью потребителей Нарушение требований по хранению, использованию и транспортировке продукции Обучение персонала. Контроль и регистрация условий хранения.
рискЗ риск4 риск5 риск 6 риск7
О 50 100 150 200
Рис. 5 - Упорядоченный по убыванию ПЧР перечень производственных рисков после проведения рекомендуемых предупредительных мер
Результаты данной работы и ранее выполненных [3-5] показывают, что управление производственными рисками является важным фактором решения основных задач организации в области качества.
Применение метода анализа видов и последствий потенциальных дефектов (РЫБЛ) ОАО «КазХимНИИ» на постоянной основе - гарантия, что все процессы, изученные в работе, будут давать минимальное значение вероятности возникновения отказа. А это, в свою очередь, гарантия того, что каждый производственный процесс будет проектироваться и исполняться с высокой степенью надежности.
Литература
1. Н.Г. Николаева, С.М. Горюнова, Е.В. Приймак, Компетентность, 3, 18-21 (2006).
2. Л.И. Ирдуганова, Н.Г.Николаева, Е.В. Приймак, Компетентность, 1, 48-52 (2011).
3. Н.Г.Николаева, Ю.П. Писцова, Е.В. Приймак, С.М. Горюнова Вестник Казанского технологического университета, 1, 411-415 (2005).
4. Е.В. Приймак, Н.Г. Николаева, Вестник Казанского технологического университета, 5, 236-243 (2010).
5. Е.В. Приймак, Н.Г. Николаева, Методы менеджмента качества,11, 34-42 (2011).
© Е. В. Приймак - канд. хим. наук, доцент каф. аналитической химии, сертификации и менеджмента качества КНИТУ, Lenaprima@yandex.ru; Л. Ф. Хабибуллина - студ. той же кафедры.
