CC BY
18Механика специальных систем
сти; предлагается методика построения уравнений движения.
Библиографические ссылки
1. Вибрации в технике: справочник : в 6 т. Т. 6. Защита от вибраций и ударов / под ред. К. В. Фролова. М. : Машиностроение, 1983.
2. Harris'C. M., Allan G. Shock and Vibration Handbook. N. Y. : Mc Graw-Hill, 2002.
3. Фролов К. В., Фурман Ф. А. Прикладная теория виброзащитных систем. М. : Машиностроение, 1985.
4. Елисеев С. В., Резник Ю. Н., Хоменко А. П. Ме-хатронные подходы в динамике механических колебательных систем. Новосибирск : Наука. 2011.
5. Дружинский И. А. Механические цепи Ленинград : Машиностроение, 1977.
6. Блехман И. И. Вибрационная механика. М. : Наука, 1994.
V. A. Piskunova, A. A. Savchenko, A. A. Gordeeva Irkutsk State Transport University, Russia, Irkutsk
SOME QUESTIONS OF DYNAMICAL INTERCONNETIONS IN SYSTEMS WITH LEVER TIES
Some questions of creature of mathematical models of mechanical systems with lever ties are considered. The methodical basis for estimation of dynamical possibilities in periodical excitation are offered.
© Пискунова В. А., Савченко А. А., Гордеева А. А., 2012
УДК 621.791
С. И. Пономарев, С. П. Ереско
Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М. Ф. Решетнева, Россия, Красноярск
УПРАВЛЕНИЕ АВТОМАТИЗИРОВАННЫМ ОБОРУДОВАНИЕМ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ
Предлагается описание построения модели технологического процесса диффузионной сварки для создания адаптивного управления оборудованием диффузионной сварки для получения металлокерамических узлов с улучшенными технологическими параметрами.
В действующем производстве одной из важных задач является задача управления технологическим процессом исходя из заданных свойств производства.
На примере технологического процесса диффузионной сварки рассмотрим процесс адаптивного управления технологическим процессом в реальном масштабе времени.
Блок-схема (см. рисунок) обучающего алгоритма адаптивного управления автоматизированным оборудованием составлена на основании условий генерации управляющей программы непосредственно в процессе обработки по результатам текущих данных в момент осуществления технологического процесса сварки.
В ходе функционирования создается база данных, содержащая характеристики оборудования, регулирующие параметры процесса диффузионной сварки. В блоке 1 вводится база данных области возможных вариаций исходных данных, определяющих структуру технологического процесса.
В процессе управления построчно выделяются текущие параметры процесса (блок 2). Далее рассчитываются их значения, идентифицирующие режим диффузионной сварки (блок 3): рв - вакуум; Т - темпера-
тура сварки; Р - контактное давление при сварке; т -время выдержки.
В блоке 4 производится постоянное сравнение расчетных параметров режима с имеющимся массивом значений в базе данных, вычисляемых ранее на основании регрессионной модели технологического процесса, приведенной в [1].
При соответствии производится выбор основных параметров из базы данных области возможных вариантов (рв, Т, Р, т), удовлетворяющих условиям ввода (блок 7), при несоответствии производится проверка условий соответствия массива данным ввода (блок 5).
При несоблюдении условий осуществляется операторская корректировка массива данных ввода (блок 6).
После выбора основных параметров производится проверка условий последней строки массива (блок 8). При несоответствии сравниваются значения основных параметров с данными из области возможных вариаций (блок 9), при соответствии - проверяются условия соответствования массива данным ввода (блок 10). При несоблюдении этого условия осуществляется операторская корректировка массива данных ввода (блок 6).
Таким образом, предусмотрено трехступенчатое управление технологическим оборудованием (блоки 5, 6, 10).
Решетневские чтения
Оптимальные значения параметров технологического режима диффузионной сварки определяются методом полного последовательного пере -бора массива измеряемых параметров рв, Т, Р, т и адаптивным измерением остальных параметров по критерию эффективности процесса, исходя из примера численной (аналитической) модели оперативной задачи [2].
Библиографические ссылки
1. Пономарев С. И., Ереско С. П. Построение модели технологического процесса диффузионной свар -ки // Решетневские чтения : материалы XV Междунар. науч. конф. : в 2 ч. Ч. 1. С. 251.
2. Мухин А. В. Моделирование и оптимизация производственных систем. Примеры решения производственных задач / МГТУ им. Баумана. М., 2010.
Адаптивное управление технологическим процессом диффузионной сварки
S. I. Ponomarev, S. P. Eresko Siberian State Airspace University after academician M. F. Reshetnev, Russia, Krasnoyarsk
CONTROL OF AUTOMATED EQUIPMENT DIFFUSION WELDING
This paper proposes a description of the model building process of diffusion welding for adaptive control diffusion welding equipment for metal-ceramic units with improved technological parameters.
© Пономарев С. И., Ереско С. П., 2012
