CC BY
45
Актуальные проблемы авиации и космонавтики. Информационные технологии
УДК 669.14.018.28
В. В. Краев1, А. Н. Кашубский2 Научный руководитель - Г. Г. Крушенко 1 Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М. Ф. Решетнева, Красноярск 2 Институт вычислительного моделирования СО РАН, Красноярск
УНИВЕРСАЛЬНОЕ ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ТЕХНОЛОГИИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК
Представлена программа расчетно-аналитического метода определения припусков на примере механической обработки стальной детали «вал сетевого насоса».
Основная часть металлических деталей силовых агрегатов летательных аппаратов аэрокосмической техники производится путем механической обработки заготовок, полученных разными способами (в основном - литьем, и обработкой давлением) [1].
Разработка специализированного программного обеспечения, поддерживающего деятельность инженера-технолога, проводящего расчет межоперационных припусков механической обработки, является чрезвычайно важным направлением.
Объектом исследования в настоящей работе стала совокупность программных средств, включающая специализированную программу расчета межоперационных припусков, технологические программы, разрабатывающие различные технологические процессы, конструкторские программы, создающие различные элементы для технологических программ,
программно-аппаратные средства организации и сопровождения электронного документооборота (в том числе электронные архивы, текстовые редакторы, РБМ-системы), операционные системы, а также языки программирования.
Целью исследования является теоретическая разработка концепции и практическая реализация компьютерной среды автоматизированного рабочего места инженера, занимающегося разработкой технологического процесса механической обработки. Данная концепция отражает самые передовые достижения в области компьютерных технологий, и является фундаментом, на основе которого можно строить частные реализации автоматизированных рабочих мест, максимально используя представляемой компьютерной техникой возможности.
Вал сетевого насоса
Секция «Информатика и вычислительная техника»
Расчетно-аналитический метод определения припусков (РАМОП) представляет собой систему, включающую методики обоснованного расчета припусков, увязку расчетных межоперационных припусков с предельными размерами в зависимости от геометрической точности и качества обрабатываемой поверхности, погрешности закрепления детали. В данном методе учитываются все основные параметры обработки, которые не зависят от степени износа инструмента или станка.
На основе РАМОП разработана программа, рассчитывающая припуски на механическую обработку деталей. Рассмотрим ее применение на примере детали «вал сетевого насоса» (см. рисунок).
Исходные данные: деталь - «вал сетевого насоса»; масса - 300 кг; материал - сталь 45; КИМ - не менее 0,5; наибольший диаметр - 0130И6 с шероховатостью Яа2,5; суммарная габаритная длина - 2018Ы4 с общей шероховатостью Я^40.
В результате имеем следующие параметры:
- заготовка: прокат обычной точности;
- для обеспечения наиболее точного размера применяем следующий порядок операций:
- обдирочное точение до 0131,9-0130,9;
- черновое точение до 0130,4-0130,8;
- чистовое точение до 0130,18-0130,34;
- черновое шлифование до 0130,06-0130,123;
- чистовое шлифование до 0130-0130,06;
- тонкое шлифование до 0129,955-0130, что является заданным размером по чертежу 130И6.
Согласно программе получаем длину проката с округлением до ближайшего: 2020мм., диаметр проката - 135 мм.
Исходя из размеров заготовки и марки материала (сталь 45) масса заготовки составляет 227 кг. Экономический эффект составляет 24 %.
КИМ составляет 0,66 (масса детали 149 кг)
Библиографическая ссылка
1. Богодухов С. И., Схиртладзе А. Г Основы проектирования заготовок в автоматизированном машиностроении. М. : Машиностроение, 2009.
© Краев В. В., Кашубский А. Н., Крушенко Г. Г., 2011
УДК 004.457
Т. С. Линник Научный руководитель - В. В. Вдовенко Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М. Ф. Решетнева, Красноярск
ЭКСПЕРТНАЯ СИСТЕМА «ПАТТЕРНЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ»
Предлагается решение проблемы выбора паттернов проектирования в зависимости от их назначения и области применения, при помощи экспертной системы. Данный программный продукт (ПП) разработан в виде м>вЬ-сайта.
В настоящее время для разработки программного обеспечения с целью повышения производительности труда программиста можно использовать паттерны (шаблоны проектирования). Процесс выбора подходящего паттерна проектирования опирается только на квалификацию программиста и не формализован.
Актуальной представляется задача разработки программной системы, позволяющей формализовать процесс выбора подходящего паттерна проектирования. Предоставить информацию о каждом паттерне проектирования, указать его сильные и слабые стороны. Помочь в поиске и выборе, а так же указать область применения и пример использования.
Программа представляет собой экспертную систему, которая позволит быстро повысить эффективность выбора паттерна проектирования. Данная система строится на основе знаний полученных из общей базы знаний, которая хранит информацию о более чем ста паттернах проектирования с их подробным описанием, областью применения, достоинствами и недостатками и примерами кода. Такая система позволит в кратчайший срок освоить большое количество информации о различных паттернах.
На рынке существуют следующие коммерческие экспертные системы: Wolfram Alpha, CLIPS. Основные функции Wolfram Alpha: сложение, вычитание,
умножение, деление, возведение в степень, решение уравнений, рисование любых графиков функций, решение неравенств, решение систем уравнений, нахождение интегралов, производных, дефференциалов и пределов с полным описанием решения данного примера. В данный момент экспертные системы уже очень хорошо развиты. Однако ни одна из рассмотренных систем не является действительно удобным и мощным инструментом. Каждая экспертная система, имеет совсем небольшое количество действительно мощных и полезных функций. Минусов у таких систем гораздо больше. В основном все существующие экспертные системы не являются удобными в использовании обычным пользователям. К тому же ни одна из этих систем не работает с разнородными данными и не использует большие текстовые данные в качестве атомов базы знаний. Такие системы очень ограничены в функционале логического вывода и не могут работать с большим объёмом данных без лишнего продумывания алгоритма данной операции. Более того, на сегоднящний день не существует ни одной экспертной системы работающей с паттернами проектирования. Именно это упущение и исправлено в предлагаемой экспертной системе.
Алгоритм действий пользователей данной системы следующий:
