CC BY
58
ISSN 0202-5493.МАСЛИЧНЫЕ КУЛЬТУРЫ. Научно-технический бюллетень Всероссийского научно-исследовательского института масличных культур. Вып. 2 (155-156), 2013
was conducted on treatment of seeds of wheat, rape-seed, mustard, sunflower and soybean in accordance with the Industrial Standard 70.10.2-83. The data on cleaning and sorting of foundation seeds of soybean variety Alba is given. The purity of received seeds was 99.15 % which meets the requirements of the I category of the sowing standard. The productivity of a complex was 6 tons of initial bulks of seeds per hour. The received data indicates the high efficiency of a new complex for preparation of seeds.
Ключевые слова: универсальная контейнерная технология, семяочистительные машины, нории, семена сои и льна масличного, качество семян
УНИВЕРСАЛЬНАЯ КОНТЕЙНЕРНАЯ
ТЕХНОЛОГИЯ ПОСЛЕУБОРОЧНОЙ ОБРАБОТКИ СЕМЕННОГО МАТЕРИАЛА
В.Д. Шафоростов,
доктор технических наук
ГНУ ВНИИМК Россельхозакадемии Россия, 350038, г. Краснодар, ул. Филатова, д. 17 Тел.: (861) 254-06-96, факс (861) 254-06-96 E-mail:[email protected]
Описана новая универсальная контейнерная технологическая схема подготовки семенного материала зерновых, зернобобовых и масличных культур. Показан экспериментальный образец комплекса, в котором реализована новая технология. Испытания комплекса проводились в соответствии с ОСТ 70.10.2-83 на обработке семян пшеницы, рапса, горчицы, подсолнечника и сои. Представлены данные по очистке и сортированию элиты семян сои сорта Альба. Чистота полученных семян составила 99,15 %, что соответствует норме I класса посевного стандарта. Производительность комплекса составила 6 т/ч исходного вороха. Полученные данные свидетельствуют о высокой эффективности нового комплекса для подготовки семян.
V.D. Shaforostov. The universal container technology of post-harvesting treatment of seed material.
The article describes the new universal container technological scheme of preparation of seed material of grain, grain legumes and oil crops. The experimental complex sample in which the new technology was implemented is shown. The testing of a complex
УДК 633.854.78:631.531.14
Технология послеуборочной обработки семенного материала - это сложная многофункциональная система, которая оказывает многогранное влияние на качество полученных семян.
Неудовлетворительное качество семян приводит к существенному снижению урожайности сельскохозяйственной продукции, большому перерасходу посевного материала. Мероприятия в области улучшения качества семенного материала следует отнести к категории первоочередных в силу их эффективности и немедленной результативности. Фактическое влияние послеуборочной обработки на состояние семян и обусловленную ими урожайность весьма значительно [1; 2].
Важнейшей задачей, стоящей перед создателями конкурентоспособных зерноочистительных агрегатов, является разработка рациональных схем для поточных технологий подготовки семян, обеспечивающих высокие показатели качества с минимальными приведенными затратами. Это должно происходить не за счет разработки новых конструкций машин, а за счет оптимизации последовательности выполнения технологических операций, максимально учитывающих технологические свойства обрабатываемого вороха семян.
Уточнение отдельных элементов технологии, проведение эксперименталь-
ных исследований осуществлялось во ВНИИМК на макетных образцах семяочи-стительных линий. Лабораторные и производственные испытания проводились на семенах зерновых, льна масличного, подсолнечника и сои по ОСТ 70.10.2-83.
Технологическая схема универсального комплекса по подготовке семян представлена на рисунке 1 [3; 4].
Для одновременного приема семян двух различных культур (например, лен и соя) либо двух гибридов подсолнечника в технологической схеме предусмотрено два изолированных друг от друга приемных устройства.
Рисунок 1 - Технологическая схема универсального комплекса для подготовки семян: 1 - приемный бункер; 2 - транспортер ленточный; 3, 5, 8, 16 - ленточные нории; 4 -зерноочистительная машина ОЗС-50; 6 - триерный блок; 7 - семяочистительная машина
МВУ-1500, 9 - машина окончательной очистки семян (пневмостол) МОС-9Н; 10, 11 - накопительный бункер; 12, 13 - перегружатели; 14 - контейнеры; 15 - приемное устройство; 17, 17а, 17б, 19, 20, 20а, 20б, 22, 23, 23а, 23б, 23в, 26, 27, 27а, 27б, 29, 30, 31, 32 - зернопроводы; 18, 21, 24, 25, 28 - перекидные клапаны
Линия работает следующим образом. Исходный ворох одной культуры выгружается в первый приёмный бункер 1 из автотранспорта самостоятельно или разгрузчиком автомобилей, подаётся дози-
ровано питателем-дозатором в транспортёр 2 загрузочный, по зернопроводу 19 -на нижнюю головку нории 3 загрузочной, которая направляет его по зернопроводу 20 через четвёртый перекидной клапан 21 на вход машины 4 первичной очистки. С выхода машины 4 первичной очистки семена, очищенные от крупных и мелких примесей, поступают по зернопроводу 22 на нижнюю головку нории 5 промежуточной, которая направляет семена по зернопроводу 23 через первый перекидной клапан 24, в зависимости от характеристики исходного вороха, либо по зернопроводу 23б через пятый перекидной клапан 25 на вход блока триерного, на котором происходит выделение коротких и длинных примесей, либо через пятый перекидной клапан 25 и зернопровод 23в, минуя блок триерный, - в бункер промежуточный 11, либо по зернопроводу 23 а на вход машины 9 ветро-решётной семяочистительной, на которой происходит сортирование семян - выделяются семена обрушенные, щуплые, невыполненные, а также органические примеси.
Семена, не нуждающиеся в очистке от длинных и коротких примесей, или очищенные от них семена с выхода блока 6 триерного поступают в бункер 11 промежуточный, который установлен под этим блоком, и там накапливаются. Основной выход машины 7 ветро-решётной се-мяочистительной поступает по зернопроводу 26 на нижнюю головку нории 8 заключительной, которая подаёт его по зернопроводу 27 через второй перекидной клапан 28 либо на вход стола 9 пнев-мосортировального, либо в бункер 10 накопительный и далее - на хранение или на повторную обработку по другой технологической схеме.
Исходный ворох другой культуры или другого сорта той же культуры загружается во второй приёмный бункер 15 и по зернопроводу 31 подаётся на нижнюю головку второй нории 16 загрузочной, которая направляет его по зернопроводу 17 через третий перекидной клапан 18, либо
на вход машины 4 первичной очистки (по зернопроводу 17), либо на вход ветро-решётной семяочистительной машины 7 (по зернопроводу 17б) - в зависимости от исходного состояния вороха: если ворох нуждается в первичной очистке, то его направляют по зернопроводу 17а на машину 4, а если он нуждается только в сортировке, то - по зернопроводу 17б сразу на машину 7.
Наличие бункера 11 промежуточного обеспечивает возможность регулирования очерёдности подачи разных ворохов на машину 7 ветро-решётную семяочисти-тельную посредством перегружателя 12 и контейнеров 14: семена, обработанные на блоке 6 триерном и накопившиеся в бункере 11 промежуточном, могут перегружаться в контейнеры 14 передвижные и далее направляться в них либо в склад, либо на обработку на машине 7 ветро-решётной семяочистительной. В зависимости от характеристики обрабатываемых ворохов после любой операции можно прекратить дальнейшую их обработку и с помощью контейнеров 14 передвижных отправить семена по назначению.
Такая схема позволяет при необходимости закончить обработку семян в момент их соответствия требованиям ГОСТ на любом этапе, а также производить, используя контейнеры, повторные сортировки на МВУ-1500 и пневмостоле МОС-9Н. Экспериментальный комплекс, в котором реализована вышеизложенная технология, представлен на рисунках 2 и 3.
Рисунок 2 - Отделение первичной очистки с зерноочистительной машиной ОЗС-50 и триерным блоком БТЦ (ориг.)
Рисунок 3 - Отделение сортирования с семяочистительной машиной МВУ-1500, пневмостолом МОС-9Н и перегрузчиком 2К (ориг.)
В 2011 г. на комплексе (по схеме: завальная яма - ОЗС-50 - БТЦ - контейнеры) было обработано 310 т вороха семян льна масличного (сорт ВНИИМК-620) со следующей характеристикой: его чистота составила 95,41 %, содержание сорной примеси - 4,49 %, в том числе семян сорных растений около 100 штук на 1 кг семян. В результате обработки было получено 173 т семенного материала, чистота которого составляла 99,7-99,8 %, содержание семян сорных растений не превысило 20 штук на 1 кг семян.
Результаты обработки семян сои (сорт Альба) на комплексе (по схеме: завальная яма - нория - ОЗС-50 - МВУ-1500 - контейнеры) представлены в таблицах 1 и 2.
Таблица 1
Основные показатели качества работы зерноочистительной машины ОЗС-50 при очистке семян сои (сорт Альба)
Выход фракции, % Содержание, % Масса 1000 семян, г
семян основной культуры битых семян органических примесей
Исходный - 91,70 6,84 1,46 157,6
1-я аспирация 1,76 65,40 16,07 8,53
Подсев 1-го решета 0,66 4,77 2,88 92,35
Подсев 2-го решета 1,73 32,77 12,56 54,67
Крупные примеси 1,34 98,25 1,10 0,65
2-я аспирация 0,47 94,24 5,34 0,42
Основной выход 94,13 95,99 3,66 0,35 162,9
Анализ представленных данных (табл. 1) показывает, что зерноочистительная машина 0ЗС-50 обеспечивает выделение основной массы крупных и мелких, а также органических примесей. Содержание в очищенном материале битых семян уменьшилось до 3,66 % против 6,84 %, органических примесей до 0,35 % против 1,46 % в исходном материале. Чистота очищенного материала составила 95,99 %, производительность 0ЗС-50 около 6 т/ч.
Таблица 2
Основные показатели качества работы семяочистительной машины МВУ-1500 при сортировании семян сои (сорт Альба)
Выход фракции, % Содержание, % Масса 1000 семян, г
семян осн. культуры битых семян органических примесей
Исходный 95,99 3,66 0,35 162,9
1-й аспирац. канал 0,86 4,57 85,15 10,28 -
2-я аспирация 1,58 97,20 2,67 0,13 -
Подсев верхнего стана 2,46 - 98,14 1,86 -
Подсев нижнего стана 7,54 64,89 33,80 1,31 -
Основной выход 87,56 99,15 0,76 0,09 173,7
Схемы установки решет на машинах представлены на рисунках 4 и 5.
Рисунок 4 - Схема установки решет на зерноочистительной машине ОЗС-50 при обработке семян сои
09,О * 010
4,0 А,6
Рисунок 5 - Схема установки решет на семяочистительной машине МВУ-1500
Анализ представленных в таблице 2 данных показывает, что семяочиститель-ная машина МВУ-1500 обеспечивает получение семян, соответствующих ГОСТу. Чистота полученных семян составляет 99,15 %, содержание битых семян - 0,76 %.
По результатам производственных испытаний установлено, что разработанная технологическая схема, реализованная в семяочистительном комплексе, обеспечивает получение семян, соответствующих ГОСТу.
Изменение технологии обработки семян в зависимости от характеристики вороха осуществляется оперативно за счет применения контейнеров. Очищенные семена также хранятся в контейнерах, что позволяет затаривать их в мешки только для конкретного покупателя. При необходимости их инкрустирования загрузка в установку для обработки семян также осуществляется непосредственно из контейнера, что улучшает условия труда работников, обслуживающих машину, а также повышает производительность труда.
Производительность комплекса при обработке семян сои составила около 6 т/ч исходного вороха.
Список литературы
1. Шафоростов В.Д. Обоснование технологической схемы семзавода по обработке семян подсолнечника // Науч.-тех.
ISSN 0202-5493.МАСЛИЧНЫЕ КУЛЬТУРЫ. Научно-технический бюллетень Всероссийского научно-исследовательского института масличных культур. Вып. 2 (155-156), 2013
бюл. ВНИИ масличных культур. - 2004. -Вып. 1 (130). - С.74-82.
2. Шафоростов В.Д., Тюрин А.А., Пе-ретягин Е.А. Основные направления совершенствования технологии подготовки семенного материала высших репродукций // Масличные культуры: Науч.-тех. бюл. ВНИИМК. - 2005. - Вып. 2 (l33). -С. 58-63.
3. Пат. РФ № 2352099 RU С1 A01F 12/44, B07B 9/00, B03B 4/00. Способ послеуборочной обработки семян зерновых культур и линия для его осуществления / Н.Е. Сунцов, В.Д. Шафоростов, С.Б. Домбровский, А.З. Перелюбский, Н.Ф. Турищев. - № 2007142258/13; заявл. 15.11.2007; опубл. 20.04.2009, Бюл. № 11.
4. Пат. РФ № 2364449 RU В03В 9/00, A01F 12/44. Универсальная зерносе-мяочистительная линия / Н.Е. Сунцов, В.Д. Шафоростов, С.Б. Домбровский, А.З. Перелюбский, Н.Ф. Турищев. - № 2007147234/12; заявл. 18.12.2007; опубл. 20.06.2009, Бюл. № 23 ч.3.
