Унификация технологии производства арматурной стали, поставляемой на рынок металлопроката стран Скандинавии и в Голландию, в условиях РУП «БМЗ» Текст научной статьи по специальности «Технологии материалов»

42

IÍJ:T¡-C: г: КЪР.пглтп'М

I 2 (38). 2006 -

ЕТАЛЛУРГИЯ

The unified production technology of bar thermomechanically strengthened reinforcing steel in conditions of RUP "BMZ" is given.

М. И. ТИТОВ, РУП «БМЗ» удк 6.

УНИФИКАЦИЯ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА АРМАТУРНОЙ СТАЛИ, ПОСТАВЛЯЕМОЙ НА РЫНОК МЕТАЛЛОПРОКАТА СТРАН СКАНДИНАВИИ И В ГОЛЛАНДИЮ, В УСЛОВИЯХ РУП «БМЗ»

В номенклатуре экспорта РУП «Белорусский металлургический завод» арматура занимает значительное место. Из всего объема стержневой термомеханически упрочненной арматурной стали периодических профилей № 10—40, произведенной и поставленной в дальнее зарубежье в 2005 г., включая страны Прибалтики, Германию, Великобританию, Ближний Восток, Америку и др., -24% (58000 т) пришлось на потребителей металлопроката стран Скандинавии (Норвегия, Швеция, Финляндия) и Голландии, в том числе марки FeB500HWL по требованиям NEN 6008-91 и BRL 0501-97-3,5%; марки В500ВТ по требованиям SS-ENV 10080 + NAD(S) - 5,8%; марки A500HW по требованиям SFS 1215-96 - 7,2%; марки В500С по требованиям NS 3576-3-97 -7,4%.

В начале 2005 г. перед инженерными и технологическими службами технического управления и сортопрокатного цеха РУП «БМЗ» была поставлена задача о крайней необходимости в кратчайшие сроки проведения комплекса работ по переходу на унифицированную маркировку, содержащую все сертификационные знаки стран Скандинавии и Голландии и наносимую на бирки пачек арматуры, для сохранения поставок металлопроката РУП «БМЗ» в данный регион, что было вызвано сбалансированием и перенасыщением растущего рынка проката в 2004 г., т.е. вопрос ликвидности закупаемой арматуры становился очень критичным для скандинавских потребителей и любое ограничение в применяемости арматуры РУП «БМЗ» воспринималось крайне негативно — вплоть до прекращения заказов. Данное требование объяснялось следующим обстоятельством: практически все потребители арматурного

проката РУП «БМЗ» в странах Скандинавии имеют дочерние подразделения и строительные площадки в соседних странах. Например, потребитель OY Kontino с основной дистрибьюторской сетью в Финляндии имеет также склады в Швеции, на которые он направляет часть закупаемой им арматуры, а также подряды на поставку арматуры на строительные площадки Швеции и Норвегии. При покупке/получении арматуры РУП «БМЗ» со ссылкой только лишь на финский сертификат у этого клиента отсутствует возможность направлять арматуру на свои же площадки в соседних странах. Данная ситуация существенно ограничивала область применения арматуры РУП «БМЗ» и клиенты вынуждены были либо сокращать заказы, либо вообще прекращать закупки на РУП «БМЗ». Кроме того, все наши конкуренты на этом рынке (Fundía, Riva, польский Ostrowec) уже поставляли материал, унифицированный по всем скандинавским стандартам и соответственно имеющий одну общую бирку со всеми сертификационными знаками (Финляндии, Швеции, Норвегии, Голландии), что делало арматуру применимой во всех этих странах, и соответственно повышало возможности потребителей по ее скорейшей реализации.

В процессе разработки унифицированной бирки для рынков Скандинавских стран и Голландии для внесения соответствующих изменений в заводскую нормативно-техническую документацию (ТИ, СТК, ЗП) и в заключаемые контракты на поставку данного вида продукции были рассмотрены и проанализированы все аспекты, касающиеся технических характеристик (химического состава стали, механических свойств, геометрических размеров и методик проведения испытаний),

оговоренных в соответствующих стандартах для указанных выше марок арматурной стали, с целью унификации технологии производства арматурного проката, обеспечивающей получение качества готовой арматуры в соответствие с требованиями всех четырех стандартов: NEN 6008-91 и BRL 0501-97; SS-ENV 10080 + NAD(S); SFS 1215-96; NS 3576-3-97. Кроме того, при рассмотрении возможной унификации технологии производства арматурной стали также был учтен и накопленный практический опыт производства в условиях РУП «БМЗ» каждого вида продукции в отдельности.

Анализ требований стандартов к характеристическим значениям механических свойств арматурных марок показал, что если обеспечивается выполнение прочностных и пластических свойств арматурной стали, соответствующих марке В500С, то уровень механических свойств арматуры марок В500ВТ, A500HW, FeB500HWL гарантируется. Следует отметить, что в соответствии с требованиями стандартов предел текучести и предел прочности арматуры марок В500С, В500ВТ, A500HW рассчитываются с использованием номинальной площади поперечного сечения прутка, а на арматуре марки FeB500HWL — с использованием фактической площади образца, а значения, требуемые для данных параметров, рассматриваются как минимальные требования по характеристическому значению, определяемому при статистическом контроле качества, и не зависимо от номера арматуры должны составлять: предел текучести (ат) — не менее 500 Н/мм2 (для всех указанных марок арматуры), предел прочности

Г,ГГТТгП г ГОТПГ.ЛГГГПТ / ДО

-- 2 (38), 2006 / ЧУ

(ав) — не менее 550 Н/мм2 (только для марок А500Н\¥ и РеВ500НА¥Ь). Также стандартами для конкретных марок арматуры устанавливаются требования к характеристическим значениям пластичности (соотношению ав/ст) и относительному удлинению (А10, А200, А&Х). Характеристические значения механических свойств арматурных марок стали вычисляются на основе долговременного распределения качества продукции по формулам, приведенным ниже. Таким образом, при разработке унифицированного химического состава арматурной стали за основу был взят химический состав стали, не противоречащий требованиям всем четырем стандартам, с процентным содержанием основных упрочняющих элементов (углерода — 0,15—0,19%, кремния — 0,30—0,55, марганца — 1,15—1,40%), используемый при производстве арматуры марки В500С, к которой предъявляются наиболее высокие требования к характеристическому значению пластичности, оно должно быть не менее 1,15 независимо от номера арматуры. С целью минимизации разброса результатов испытаний на пластичность арматуры марки У500 (унифицированная) и, следовательно, снижения стандартного отклонения, используемого при расчете величины характеристического значения по произведенной партии (плавки) данного вида продукции, было установлено разграничение процентного содержания углеродного эквивалента в химическом составе стали для производства конкретного сортамента периодических профилей, т.е. для № 10—20 - Сэкв = 0,41-0,45%, для № 25-40 - С = 0,43-0,48% (табл. 1).

Номер стандарта Номер арматуры Массовая доля химических элементов в стали, %

С Si Мп Р S Cr | Ni | Си N Сэкв.

NS 3576-3-97 8-32 min шах 0,22 0,60 1,60 0,050 0,050 не оговаривается 0,012 0,50

SS-ENV 10080 + NAD(S) 8-32 min max 0,20 не оговаривается 0,050 0,050 не оговаривается 0,012 0,50

SFS 1215-96 10-32 min max 0,20 0,55 1,60 0,060 0,050 не оговаривается 0,012 0,50

NEN 6008-91 BRL 0501-97 6-40 min max 0,22 не оговаривается 0,050 0,050 не оговаривается 0,012 0,50

Марка У500 10-40 min max 0,20 0,55 (0,60) 1,60 (1,65) 0,050 (0,055) 0,050 (0,055) не оговаривается 0,012 (0,013) 0,50 (0,52)

Рекомендуемые пределы 10, 12, 14, 16, 20 min max 0,15 0,19 0,30 0,55 1,15 1,40 0,045 0,045 0,30 0,30 0,40 0,012 0,41 0,45

25, 28, 32,40 min max 0,15 0,19 0,30 0,55 1,15 1,40 0,045 0,045 0,30 0,30 0,40 0,012 0,43 0,48

Примечание: Углеродный эквивалент рассчитывается по формуле:

С = С + Мп/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni +Cu)/15.

Таблица 1. Требования стандартов к массовой доле химических элементов в арматурной стали и унифицированный химический состав стали (марка У500) для производства арматуры по всем

четырем стандартам

дл ¡г г:тт: п гг к/; гггто

ЧЧ/ 2 (38). 2006 -

Унифицированные показатели механических свойств и диаметры оправок для испытаний на изгиб с разгибом арматурной стали, гармонизируемые с требованиями указанных выше стандартов, приведены в табл. 2, 3.

Арматурная сталь для армирования железобетонных конструкций, согласно перечисленным выше стандартам, представляет собой (рис. 1) круглые стержни с двумя продольными ребрами и двумя расположенными на разных сторонах

Таблица 2. Нормируемые показатели унифицированных механических свойств арматуры марки

У500

Номер арматуры Предел текучести GT, Н/мм2, не менее Пластичность ав/ат, не менее Относительное удлинение не менее Относительное удлинение Agt, %, не менее Относительное удлинение Л2оо, %, не менее Изгиб и изгиб с перегибом

10, 12, 14, 16,20 500 1,15 12,0 8,0 - Изгиб на 180° и изгиб на 90° с перегибом >20°

25, 28, 32, 40 - *12,0

* Значение относительного удлинения Ат для № 25 и 32; методика определения характеристических значений механических свойств в соответствии с требованиями стандартов N8 3576-3-97, 88-ЕИУ 10080+ЫАВ(8), БРБ 1215-96, ИЕЫ 6008-91 и ВЯЬ 0501-97.

Таблица 3. Унифицированные диаметры оправок для испытаний на изгиб и изгиб с разгибом

арматурной стали марки У500

Номер арматуры 10 12 14 16 20 25 28 32 40

Изгиб на 180° 15 20 25 32 40 75 84 96 125

Изгиб на 90° и перегиб на 20° 32 40 50 63 100 200 280 250 320

профиля рядами поперечных выступов серпообразной формы, причем выступы одного ряда имеют одинаковый угол наклона к продольной оси стержня, а выступы другого ряда — попеременно чередующиеся с разными углами наклона. Проекция поперечных ребер к поверхности сечения должна покрывать приблизительно 80% длины окружности прутка, рассчитанной на основании его номинального диаметра. Все прутки арматурной стали периодических профилей иден-

А

А-А

Рис. 1. Периодический профиль арматурной стали

тифицируются с помощью отчетливых меток, прокатанных на одной стороне стержня с интервалом 0,5—1,5 м. Так, в качестве прокатной маркировки завода-изготовителя (9+1) используется утолщение поперечных выступов. Исходя из анализа требований стандартов к геометрическим параметрам арматурных марок стали, были унифицированы нормируемые показатели геометрических размеров и массы погонного метра (табл. 4), на основании которых в свою очередь разработана

универсальная нарезка калибров прокатных валков, позволяющая получать периодический профиль с геометрическими характеристиками, удовлетворяющими требованиям всех четырех стандартов.

С целью исследования качества и технических характеристик унифицированной арматурной стали марки У500 на соответствие требованиям стандартов N8 3576-3-97 для марки стали В500С, ББ-ЕТчЛ/ ЮОвО+ИАО^) для марки стали В500ВТ, БИБ 1215-96 для марки стали А500Н\У,

ЛГГТТгП г Г^ГНГПЛЛТГГГГГ? /ДБ

---—- 2 (38), 2006/ Ч||

Таблица 4. Нормируемые показатели унифицированных геометрических размеров и массы погонного метра арматурной стали марки У500

Наименование параметра Номер арматуры

10 12 14 16 20 25 28 32 40

Номинальная площадь сечения, мм 78,5 113 154 201 314 491 616 804 1256

Номинальная масса погонного метра, кг 0,617 0,888 1,210 1,580 2,470 3,850 4,830 6,310 9,860

Отклонения от номинальной массы погонного метра, % +4,0/-3,5

Расстояние (шаг) между ребрами, мм *5,0--8,0 *6,0--9,6 *7,0--11,2 *8,0--12,8 *10,0--16,0 *12,5--20,0 *14,0--28,0 *16,0--25,6 *20,0--32,0

не более

**18,0 **19,2 **22,4 **25,6 **32,0 **40,0 - **51,2

Высота поперечного ребра, мм 0,6-1,0 0,8-1,2 1,0-1,4 1,2-1,6 1,6-2,0 2,1-2,5 2,4-2,8 2,8-3,2 3,6 4,0

Высота продольного ребра, мм не более

0,80 0,96 1,12 1,28 1,60 2,00 2,24 2,56 4,0

Ширина поперечного ребра, мм 0,5-2,0 0,6-2,4 0,7-2,8 0,8-3,2 1,0-4,0 1,25-5,0 1,4-5,6 1,6-6,4 2,0-8,0

Ширина продольного ребра, мм не более

1,5 1,8 2,1 2,4 3,0 3,75 4,2 4,8 6,0

Относительная площадь ребра, & не менее

0,058 0,063 0,063 0,063 0,063 0,063 0,056 0,063 0,056

Коэффициент площади ребра УУ не более

4,3 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 - 4,0 -

Угол ос, град 40-70° (методика измерения в соответствии с ЗББ 1215, ЫЕЫ 6008 и ВЯЬ 0501)

>45° (методика измерения в соответствии с N8 3576 и ЫАО(8)/88-ЕЫУ 10080)

Угол рь град 60-70°

Угол $2? град 45-55°

Разница в величине угла Р1-Р2, град не менее 15°

* Методика измерения в соответствии с NS 3576, SS-ENV10080+NAD(S), NEN 6008 и BRL 0501.

РеВ500Н\¥Ь

№12 — 3 плавки;

№16 — 1 плавка.

А500Н\У

№12 — 2 плавки.

По результатам испытаний механических свойств арматуры марки У500 для каждого профиля производилась оценка долгосрочного уровня качества на соответствие четырем стандартам N8 3576-3-97, ББ-ЕЫУ 10080+^0(8), ЗББ 1215-96, NEN 6008-91 и ВЯЬ 0501-97, требования которых приведены в табл. 5.

При определении долгосрочного уровня качества прокатанного металла унифицированной стали марки У500 проводилась статистическая оцен-

** Методика измерения в соответствии с SFS 1215.

NEN 6008-91 и BRL 0501-97 для марки стали FeB500HWL была проведена статистическая обработка полученных качественных характеристик арматуры 57 плавок, прокатанных в декабре 2005 г. на непрерывном мелкосортном стане 320 РУП «БМЗ» с использованием универсальной нарезки валков и собранных трассах термоупрочнения в зависимости от профиля согласно действующей технологической инструкции ТИ 840-П-12-2001, в том числе:

У500

№12 — 13 плавок;

№16 — 18 плавок;

№20 - 9 плавок;

№25 — 9 плавок;

№32 — 2 плавки.

л с г: гсшгш'ггта

ЧО/ 2 (38), 2006 -

Таблица 5. Минимальные требуемые характеристические значения механических свойств арматурной стали в соответствии со стандартами

Номер стандарта Условный или физический предел текучести Go,2 (öT), Н/мм2 Временное сопротивление ав, Н/мм2 Пластичность Ojör Относительное удлинение

А ю, % Agt, % А2оо, %

SFS 1215-96 № 10-20 500 (/7=0,95) 550 (/7=0,95) - 12,0 (/7=0,84) - -

№ 25, 32 - 12,0 (/7=0,84)

SS-ENV 10080+NAD(S) 500 (р=0,95) - 1,08 (р=0,90) - 5,0 (/7=0,90) -

NS 3576-3-97 500 (р=0,95) - 1,15 (/7=0,84) - 8,0 (/7=0,84) -

Примечание: Предел текучести и временное сопротивление рассчитываются с использованием номинальной площади поперечного сечения прутка; р - допустимая доля брака (для 5% брака р=0,95); для N5 3576-3-97: отдельные значения пластичности - мин. 1,10, результаты предела текучести ниже 475 Н/мм2 или выше 650 Н/мм2 не допускаются даже для одного испытания; для ЕИУ 10080: отдельные значения предела текучести должны быть > 475 Н/мм2; долгосрочный уровень качества определяется по формуле: т - к 5 > Су, где т - среднее значение, полученное в результате испытаний; 5 - стандартное отклонение основного множества; к -показатель приемки в зависимости от количества испытаний (л) и вероятности; - обусловленное характеристическое значение.

NEN 6008-91 500 (р=0,95) 550 (р=0,95) - - 3,25 (/7=0,95) -

максимальные допускаемые стандартные отклонения (ох):

35 (/?=0,95) 35 (/7=0,95) - - 2,5 (/7=0,95) -

Примечание: Предел текучести и временное сопротивление рассчитываются с использованием фактической площади поперечного сечения прутка; контроль переменных характеристик: ХК= Х-кхЭъ ХК>ХК, 5Х< ах/ Сь где X - среднее значение, полученное в результате испытаний; Хк - полученное характеристическое значение продукции или партии; Хк - минимальное требуемое характеристическое значение; 5Х - расчетное стандартное отклонение; к - коэффициент, зависящий от объема испытуемой выборки (п); - коэффициент для проверки стандартного отклонения; ах - максимальное допускаемое стандартное отклонение.

ка результатов базы данных в целом по каждому отдельному профилю и с разбивкой ее по номерам контрактов.

В табл. 6 приведены сводные характеристические значен™ механических свойств унифицированной стали марки У500, рассчитанные по четырем стандартам.

Как видно из таблицы, характеристические значения механических свойств унифицированной стали марки У500 каждого профиля, рассчитанные по базе данных в целом и с разбивкой ее по номерам контрактов, соответствовали всем четырем стандартам. Анализ полученных характеристических значений механических свойств выявил следующее.

1. На величину характеристического значения в большей степени влияют полученные результаты среднего значения и стандартного отклонения, т.е. при уменьшении расчетного среднего значения и увеличении стандартного отклонения характеристические значения уменьшаются. Одним из решений данного момента является оптимизация средних значений механических характеристик испытуемой выборки (партии арматурной стали) путем достижения в процессе прокатки наиболее

оптимального и стабильного режима термоупрочнения.

2. Характеристическое значение зависит от величины коэффициентов, соответствующих определенному объему испытуемой выборки, т.е. для увеличения характеристического значения необходимо увеличивать объем выборки путем дополнительного отбора проб для проведения испытаний механических свойств арматурной стали.

3. При одинаковых объемах испытуемой выборки наиболее жесткие требования предъявляются к оценке пластичности (ав/ат) по стандарту NS 3576-3-97 и полного относительного удлинения при максимальной нагрузке (Agt) по стандарту NEN 6008-91.

Следует отметить, что все аттестационные пробы исследуемых плавок выдержали испытания:

• марки стали У500 - изгиб в 180°, а также изгиб в 90° с последующим разгибом, не менее чем на 20°;

• марки стали FeB500HWL — изгиб в 90° с последующим разгибом не менее чем на 20° согласно NEN 6008-91 и BRL 0501-97;

• марки стали A500HW — изгиб в 180° согласно стандарту SFS 1215-96.

Г,ГГТТгП ГГ ГГ.ФШЛРП'.П 11П

- 2 (38), 2006 / ЧР#

Таблица 6. Характеристические значения механических свойств унифицированной стали марки

У500, рассчитанные по четырем стандартам

Номер контракта Кол-во испытаний Номер стандарта от, Н/мм2 ов, Н/мм2 ав/от Относительное удлинение

Л ю,% Agt, % А200, %

Профиль № 12

65ек05/615 128 SFS 1215-96 555 661 - 15.6 - -

SS-ENV 10080+NAD(S) 555 - 1.18 - 10.2 -

NS 3576-3-97 555 - 1.18 - 10.4 -

средн. / ст. от юг. 567/7 674 /7 1.19/0.01 16.7/1.0 11.3/0.8 -

NEN 6008-91 556 660 - - 9.8 -

средн. / ст. откл. 576/6 675 /8 - 11.3/0.8 -

65ек05/614 80 SFS 1215-96 551 664 - 15.8 - -

SS-ENV 10080+NAD(S) 551 - 1.18 10.3 -

NS 3576-3-97 551 - 1.18 10.5 -

средн. / ст. откл. 566/8 675 /6 1.19/0.01 16.8/0.8 11.3/0.7 -

NEN 6008-91 548/8 655/8 - 9.7/0.7 -

средн. /ст .откл. 564/8 673 /8 - - 11.3/0.7 -

65ек05/613 64 SFS 1215-96 558 660 - 15.4 - -

SS-ENV 10080+NAD(S) 558 - 1.16 - 9.8 -

NS 3576-3-97 558 - 1.17 - 10.1 -

средн. / ст. откл. 570/6 672 /6 1.18/0.01 16.6/1.0 11.2/0.9 -

NEN 6008-91 558 663 - - 9.4 -

средн. / ст. откл. 570/6 673/5 - 11.2/0.9 -

ИТОГО 208 SFS 1215-96 555 661 — 15.6 -

SS-ENV 10080+NAD(S) 554 - 1.18 - 10.1 -

NS 3576-3-97 554 - 1.18 - 10.3 -

средн. /ст. откл. 567/7 673/7 1.19/0.01 16.7/1.0 11.2/0.8 -

NEN 6008-91 553 660 - - 9.8 -

среди. / ст. откл. 567/8 673/7 - - 11.2/0.8 -

Профиль № 16

65ек05/615 96 SFS 1215-96 550 657 - 16.8 - -

SS-ENV 10080+NAD(S) 550 - 1.18 - 10.3 -

NS 3576-3-97 550 - 1.18 - 10.5 -

средн. / ст. откл. 567/9 672/8 1.19/0.01 17.6/0.7 11.2/0.6 -

NEN 6008-91 539 645 - - 10.0 -

средн. / ст. откл. 563/12 667/11 - 11.2/0.6 -

65ек05/614 32 SFS 1215-96 558 663 - 16.6 - -

SS-ENV 10080+NAD(S) 558 - 1.16 - 10.0 -

NS 3576-3-97 558 - 1.17 - 10.3 -

средн. / ст. откл. 568/5 671/4 1.18/0.01 17.8/0.9 11.2/0.7 -

NEN 6008-91 558 662 - - 9.6 -

средн. / ст. откл. 571/6 675/6 - - 11.2/0.7 -

65ек05/613 48 SFS 1215-96 543 654 - 17.4 - -

SS-ENV 10080+NAD(S) 543 - 1.17 - 10.1 -

NS 3576-3-97 543 - 1.18 - 10.3 -

средн. / ст. откл. 561/9 668/7 1.19/0.01 18.0/0.5 11.0/0.6

NEN 6008-91 537 645 - - 9.8 -

средн. / ст. откл. 560/11 666/10 - 11.0/0.6 -

ИТОГО 160 SFS 1215-96 550 658 - 16.9 - -

SS-ENV 10080+NAD(S) 550 - 1.18 - 10.2 -

NS 3576-3-97 550 - 1.18 - 10.4 -

средн. /ст. откл. 566/9 671/7 1.19/0.01 17.7/0.7 11.1/0.6 -

NEN 6008-91 542 648 - - 10.0 -

средн. /ст. откл. 563/11 667/10 - - 11.1/0.6 -

Профиль № 20

65ек05/615 36 SFS 1215-96 552 653 - 15.6 - -

SS-ENV 10080+NAD(S) 552 - 1.16 - 9.9 -

NS 3576-3-97 552 - 1.17 - 10.2 -

средн. / ст. откл. 566/7 667/7 18.1/0.01 17.5/1.5 11.2/0.8 -

NEN 6008-91 555 656 - - 9.5 -

средн. / ст. откл. 570/7 671/7 - 11.2/0.8 -

до //: ггттгп гг готкштгта?

4U/ 2 (38). 2006 -

Продолжение табл. 6

Номер контракта Кол-во испытаний Номер стандарта От, Н/мм2 Gb, Н/мм~ Ов/От Относительное удлинение

А ю, % Agt, % А2оо, %

65ек05/614 8 SFS 1215-96 560 669 - 16.2 - -

SS-ENV 10080+NAD(S) 560 - 1.16 - 9.9 -

NS 3576-3-97 560 - 1.16 - 10.3 -

средн. / ст. откл. 571/4 677/3 1.18/0.01 17.3/0.6 12.3/1.1 -

NEN 6008-91 557 670 - - 9.5 -

средн. / ст. откл. 570/5 675 /2 - 12.3/1.1 -

65ек05/613 4 SFS 1215-96 570 659 - 15.4 - -

SS-ENV 10080+NAD(S) 571 - 1.146 - 8.1 -

NS 3576-3-97 571 - 1.149 - 8.7 -

средн. /cm .откл. 574/1 667/2 1.16/0.005 16.4/0.4 11.4/1.2 -

NEN 6008-91 577 613 - - 8.3 -

средн. / ст. откл. 582/2 676/1 - - 11.4/1.2 -

ИТОГО 44 SFS 1215-96 553 653 - 15.6 - -

SS-ENV 10080+NAD(S) 552 - 1.16 - 10.0 -

NS 3576-3-97 552 - 1.17 - 10.2 -

средн. /ст. откл. 567/7 669/8 1.18/0.01 17.4/1.4 11.4/0.9 -

NEN 6008-91 555 657 - - 9.5 -

средн. /ст. откл. 570/7 672/7 - - 11.4/0.9 -

Профиль № 25

65ек05/615 32 SFS 1215-96 561 671 - - - 15.1

SS-ENV 10080+NAD(S) 561 - 1.17 - 9.8 -

NS 3576-3-97 561 - 1.18 - 10.0 -

средн. / ст. откл. 573 /6 681/5 1.19/0.01 - 11.1/0.8 15.9/0.6

NEN 6008-91 556 666 - - 9.3 -

средн. / ст. откл. 567/5 675 /4 - - 11.1/0.8

65ек05/613 8 SFS 1215-96 531 648 - - - 14.2

SS-ENV 10080+NAD(S) 531 - 1.17 - 8.7 -

NS 3576-3-97 531 - 1.17 - 9.1 -

средн. /ст. откл. 567/13 675/10 1.19/0.01 - 10.9/1.0 15.3/0.6

NEN 6008-91 539 - - - 8.3 -

средн. / ст. откл. 562 /9 - - 10.9/1.0

ИТОГО 40 SFS 1215-96 555 666 - - - 15.0

SS-ENV 10080+NAD(S) 555 - 1.17 - 9.7 -

NS 3576-3-97 554 - 1.18 - 9.9 -

средн. /ст. откл. 571/8 680/7 1.19/0.01 - 11.1/0.9 15.8/0.6

NEN 6008-91 551 663 - - 9.2 -

средн. /ст. откл. 566/7 674/5 - - 11.1/0.9 -

Профиль № 32

ИТОГО 8 SFS 1215-96 581 679 - - - 16.1

SS-ENV 10080+NAD(S) 581 - 1.148 - 8.6 -

NS 3576-3-97 581 - 1.15 - 9.0 -

средн. /cm .откл. 592/4 690/4 - - 9.7/0.5 17.2/0.6

NEN 6008-91 595 695 - - 8.4 -

среди. / ст. откл. 603/3 703 /3 - - 9.7/0.5 -

Данное обстоятельство свидетельствовало об удовлетворительном качестве поверхности прутков арматуры.

Масса одного погонного метра испытуемых прутков арматуры каждого прокатанного профиля в зависимости от марки стали соответствовала требованиям стандартов и находилась в следующих пределах:

У500 (унифицированная)

№ 12 — 0,867—0,903 кг при среднем значении 0,888 кг (норма 0,857-0,924 кг); № 16 - 1,525-1,598 кг при среднем значении 1,564 кг (норма 1,525-1,643 кг);

№ 20 — 2,414—2,493 кг при среднем значении 2,457 кг (норма 2,384-2,569 кг); № 25 - 3,854-3,927 кг при среднем значении 3,890 кг (норма 3,715-4,004 кг); № 32 — 6,181—6,232 кг при среднем значении 6,201 кг (норма 6,089-6,562 кг). РеВ500Н\¥Ь

№ 12 - 0,872-0,892 кг при среднем значении 0,883 кг (норма 0,817-0,959 кг); № 16 - 1,525-1,598 кг при среднем значении 1,564 кг (норма 1,483-1,673 кг). А500Н\У

№ 12 - 0,868-0,897 кг при среднем значении 0,888 кг (норма 0,852-0,959 кг).

Таким образом, разработанная унифицированная технология производства стержневой тер-момеханически упрочненной арматурной стали (марки У500) в условиях РУП «БМЗ» позволила обеспечить выполнение долгосрочного уровня качества арматурного проката на соответствие требованиям всем четырем стандартам: NS 35763-97 для марки стали В500С, SS-ENV 10080 + NAD(S) для марки стали В500ВТ, SFS 1215-96 для марки стали A500HW, NEN 6008-91 и BRL 0501-97 для марки стали FeB500HWL. В конечном итоге, начавшиеся поставки арматурного проката РУП «БМЗ» в страны Скандинавии и Голландию с унифицированной маркировкой на бирке (рис. 2), содержащую все необходимые сертификационные знаки, по сообщению от фирмы «Scandia Steel International» были высоко оценены заказчиками.

л ггттгп г г/^пштгта /до

- 2 (38). 2006/ ЧЛ

Cert No.961224

№7 ■ ■ SBS Cert No.A1/005

ШР ■BMZ ■ TTT Licence No. 3494 121 Licensee's identify No. 1153

I Dili I

сп р сЗ ■ МГАш! Jjj J Cert No.K21941/01

"ИЗ CQ ^ Size U Weight

д

(D -о Steel grade fcbsoohwl/bsooc

СЗ B500BT/A500HW/BSt500S

S Heat No./bundle No. Contract No. Country Dest. Add. marking

Рис. 2. Внешний вид ярлыка для арматурной стали марки У500 (унифицированная), поставляемой на фирмы «Kontrollradet» (Норвегия), SFS (Финляндия), KIWA (Голландия), SBS (Швеция)