Уничтожение, обезвреживание и утилизация отбросов скотобоен Текст научной статьи по специальности «Ветеринарные науки»

лоту, не приходя при этомъ самъ въ соприкосновеніе съ сырымъ матеріаломъ. Конденсаціонная вода удаляется, слѣдовательно, въ совершенно чистомъ видѣ по трубоотводу г и можетъ быть снова употреблена для питанія парового котла. Выгоды, съ которыми связано это обратное использованіе конденсаціонной воды, двоякаго свойства. Во первыхъ, конденсированная изъ пара вода вполнѣ свободна отъ минеральныхъ примѣсей и не можетъ, слѣдовательно, давать котельпой накипи. Во вторыхъ, она обладаетъ еще столь значительнымъ запасомъ тепла, что питаніе котла этой горячей водой представляетъ несомнѣнную выгоду. Если мы примемъ въ соображеніе, что паръ изъ котла идетъ въ змѣевикъ при давленіи 5 атмосферъ,

г. е. при температурѣ около 158°С., окружающая же клеевая жидкость выпаривается подъ давленіемъ въ 4 атмосф. и, слѣдовательно, при температурѣ около 151°С., то очевидно, что наръ конденсируется при 151°С., и вода стекаетъ изъ конденсаціоннаго отвода при той же температурѣ. Такъ какъ общая теплота 1 кгр. пара при давлепіи 5 атмосф. равна приблизительно 655 калор., то конденсаціонная вода сохраняетъ приблизительно четвертую часть теплоты свѣжаго пара, и обратнымъ использованіемъ ея возвращается паровому котлу около 25% отдаппаго количества теплоты.

Такъ какъ воду столь высокой температуры нельзя подавать въ котелъ ни насосомъ, ни инжекторомъ, то чаще всего для этого употребляютъ особую комбинацію, изображенную схематически на черт. 33а.

Сосуды а, Ь и с представляютъ собою всю систему аппаратовъ для утилизаціи по способу Огте-Гартмана. Отъ парового котла <1 къ лежащему въ выпаривателѣ с змѣевику ведетъ труба е. Конденсируемая въ змѣевикѣ вода удаляется по конденсаціонному отводу f и. попадаетъ по трубѣ д въ помѣщенный надъ паровымъ котломъ питательный аппаратъ Д. Послѣдній въ свою очередь связанъ трубой і съ воднымъ пространствомъ, а трубой h съ паровымъ колпакомъ котла. Обратные клапаны е и т открываются лишь въ одномъ направленіи. На крышкѣ аппарата h находится краиъ для воздуха п.

Аппаратъ дѣйствуетъ слѣдующимъ образомъ. Когда воздушный крапъ п открытъ, давленіе пара въ змѣевикѣ гонитъ конденсированную воду по трубѣ д, черезъ вентиль /, въ аппаратъ h. Какъ только послѣдній наполнился, что видно поводомѣрному стеклу, закрываютъ воздушный кранъ п, и открывъ вентиль Je, сообщаютъ аппаратъ съ паровымъ, котломъ. Съ этого момепта паровой котелъ d и аппаратъ h находятся подъ однимъ и тѣмъ же давленіемъ; они образуютъ сообщающіеся сосуды, вслѣдствіе чего вода поступаетъ по трубѣ і изъ h въ котелъ d. Когда резервуаръ h опорожнится, то вентиль k снова закрывается, и вслѣдъ за тѣмъ снова начинается поступленіе въ резервуаръ Ь кон-

денсаціонной воды. Обслуживаніе этого аппарата не влечетъ за собой увеличенія труда рабочихъ, обслуживающихъ котелъ и другіе аппараты. Онъ требуетъ лишь закрыванія и открыванія вентилей приблизительно каждую четверть часа. Конечно, это время зависитъ отъ величины питательнаго резервуара; чѣмъ больше послѣдній, тѣмъ рѣже манипуляціи.

На чертежѣ 34 изображенъ планъ очень хорошаго расположенія иомѣщепій утилизаціоннаго завода по системѣ Отте-Гартмана, устроеннаго въ г. Дюссельдорфѣ фирмой Руд. Гартманъ. При этомъ приняты слѣдующ'я буквенныя обозначенія:

А—подъѣзды для подвозки матеріала; я—стерилизаторы;

Ь —пріемники; с -клеевые выпариватели;

</—сосудъ для освѣтленія жира; е—конденсаторъ;

/ —эксгаусторъ;

д— трубопроводъ къ крематору;

/<— крематоръ; і —паровой котелъ;

/,•—машина:

/—резервуаръ для пнтательпой воды; т—мельница;

п—аппаратъ для питанія котла конденсаціонной водой;

о—дымовая труба.

Чертежи 35—36 представляютъ въ планѣ и разрѣзѣ расположеніе учрежденія для утилизаціи скотобойныхъ отбросовъ, устроеннаго въ 1899 году въ Берлинѣ при казенной бойнѣ. На планѣ показано только самое помѣщеніе для переработки, пристроенное къ существовавшему ранѣе зданію бойни. Матеріалъ привозится въ переднюю (подготовительная камера) на маленькихъ телѣжкахъ и отсюда направляется въ аппараты. Паровой котелъ, аппаратъ для питанія водой и сожигателыіая печь для газовъ находятся въ приле • тающихъ старыхъ строеніяхъ. Учрежденіе это перерабатываетъ ежедневно 150 центнеровъ сырого матеріала.

Употребленныя на чертежахъ буквы имѣютъ слѣдующее значеніе: а—утилизаціонные аппараты системы Отте-Гартмана, полезнымъ объемомъ въ 50 центнеровъ»;

Ъ—жиро-пріемники; с—выпариватель клеевой жидкости;

Н—аппаратъ для очищенія жира;

е -конденсаторы для уничтоженія выдѣляющихся паровъ и газовъ; /'—мельница для перемалыванія болѣе круппыхъ остатковъ; у—паровая машина въ 20 лош. силъ;

h—вептиляторъ, направляющій не копдепсируюгдіеся газы въ ео-жнгательпую печь.

Вышеописанные утилизаціонные аппараты системъ Подевильса, Гартмана, Отте и Отте-Гартмана (кромѣ нихъ еще аппаратъ системы Делякруа, о которомъ было сказано выше) пользуются опредѣленной извѣстностью и болѣе или менѣе широкимъ примѣненіемъ въ практикѣ. Но существуетъ еще рядъ утилизаціонныхъ аппаратовъ, примѣненіе которыхъ ограничилось пока единичными случаями, въ силу ли новизны пли по другимъ причинамъ, или которые существуютъ только въ проектахъ изобрѣтателей. Во всякомъ случаѣ эти разнородныя попытки кь разрѣшѳпію занимающаго насъ вопроса путемъ нпыхъ конструкцій представляютъ не меньшій интересъ, и мы посвятимъ послѣдующее изложеніе описанію такихъ, менѣе распространенныхъ, утилизаціонныхъ аппаратовъ, о которыхъ имѣются свѣдѣпія*)-

Къ разряду универсальныхъ утилизаціонныхъ аппаратовъ можно отнести прежде всего послѣдній, новѣйшій типъ кафиль-дезинфектора системы Ритшеля и Геннеберга, съ приспособленіемъ для сушки и размельченія твердыхъ продуктовъ термической обработки, который оылъ описанъ выше съ соотвѣтственнымъ замѣчаніемъ. О немъ приходится упомянуть, между прочимъ, и потому, что дезинфекторъ Ритшеля и Геннеберга вообще является несомнѣннымъ прототипомъ утилизаціонныхъ аппаратовъ типа Гартмана, и послѣдніе только удачно упредили тотъ процессъ развитія, который намѣчался въ послѣдовательной смѣнѣ конструкцій самихъ кафиль-дезннфекторовъ. •И дѣйствительно, дезинфекторъ, появившійся на фіранцузской почвѣ {система Делякруа) и заимствованный оттуда фирмой Ритшеля и Геннеберга, въ окончательной формѣ, выработанной изобрѣтателемъ и г. Воеводскимъ, близокъ къ типу универсальнаго утилизаціоннаго аппарата. Съ другой стороны въ несомнѣнной и близкой связи съ дезинфекторомъ же (системы Ритшеля и Геннеберга) находится утилизаціонный аппаратъ, спроектированный Тежеро (С. Tejero) въ Брюсселѣ.

Утилизаціонный аппаратъ системы Тежеро изображенъ, частью въ наружномъ видѣ, частью въ разрѣзѣ, на черт. 37. Опъ иапомипаетъ описанный выше новый типъ кафиль-дезинфектора Ритшеля и Геннеберга. Чертежъ 37 представляетъ вертикально стоящій стерилизаторъ съ двойными стѣнками, имѣющій на верхнемъ днищѣ большой люкъ для загрузки, который плотно закрывается крышкой на болтахъ. Нижвее днище имѣетъ полусферическую форму. На передней и на задней (невидимой на чертежѣ) сторопѣ находится еще по отверстію.

*) Мы должны заранѣе оговориться, что въ нѣкоторыхъ изъ пнже описапныхъ аппаратовъ принципъ универсальности является нс вполнѣ ясно выражеппымъ, н потому мѣсто яхъ въ ряду другихъ можетъ быть епорпымъ,

Отъ верхняго края одного отверстія до нижпяго края другого проходитъ наклонная рѣшетка, которая раздѣляетъ внутренность стерилизатора па верхнее и нижнее пространство. Въ нижней части вращается горизонтальный валъ^ снабженный мѣшалками и приводимый въ движеніе зубчатой передачей. Мѣшалки эти различной длины, сообразно со сферической формой днища. Кромѣ упомяпутыхъ отверстій, въ нижнюю часть стерилизатора ведетъ еще одно, изображенное на черт. 37 справа, которое также закрывается крышкой. Въ самой нижней части сферическаго днища находится конически суживающееся оиорожнительное отверстіе, закрываемое задвижкой. Выше этой задвижки отвѣтвляется трубопроводъ, ведущій къ пріемному резервуару съ двойными стѣнками и закрываемый вентилемъ.

Процессъ работы, но предположеніямъ изобрѣтателя, долженъ состоять въ слѣдующемъ. Предназначенный для переработки сырой матеріалъ загружается сверху въ аппаратъ и занимаетъ тамъ верхнее пространство надъ наклонной рѣшеткой. Тогда, закрывъ герметически крышку, нагрѣваютъ паровую рубашку стерилизатора паромъ при давленіи въ 1 '/а атмосферы, чтобы выдѣлить изъ сырого матеріала жиръ. Послѣдній стекаетъ сквозь паклонную рѣшетку въ нижнюю сферическую часть дезипфектора и оттуда по трубопроводу въ пріемникъ. Здѣсь онъ очищается при пагрѣвапін паровой рубашки паромъ при давленіи 0 атмосферъ.

Между тѣмъ закрываютъ вентиль трубопровода, ведущаго въ пріемникъ, и пускаютъ вовнутрь стерилизатора паръ давленіемъ въ 51 /а — 6 атмосф., чтобы выдѣлить изъ перерабатываемаго матеріала клеевыя вещества. Клеевая жидкость стекаетъ черезъ наклонную рѣшетку и, когда она соберется въ нижней части стерилизатора, спускается черезъ задвижку, чтобы затѣмъ поступить въ переработку на клей. Иногда же, не выпуская этой жидкости изъ аппарата, къ ней подмѣшиваютъ постороннія вещества (фосфаты и т. п.), которыя вводятся черезъ боковое отверстіе, и перемѣшивая получеппую массу при помощи мѣшалокъ, обращаютъ ее въ удобрительную смѣсь. Опорожненіе происходитъ также черезъ нижнюю задвижку.

Выгрузка пропаренной мясокостной массы производится черезъ боковое отверстіе. О просушкѣ полученнаго въ аппаратѣ продукта изобрѣтатель ничего не говоритъ въ своемъ патентѣ. Это представляетъ, несомнѣнно, слабое мѣсто проектированной системы.

Въ связи съ аппаратами системы Гартмана находятся также способы, предложенные фирмой Венулетъ и Элленбергеръ (Wnulctli & Ellenberger) въ Дармштадтѣ и фирмой Цетрицъ въ Брицѣ (Zettritz in Britz bei Berlin). Первый способъ, который пока имѣетъ примѣненіе только въ единичномъ случаѣ, въ сущности очень сходенъ съ опи-

сапнымъ выше способомъ обработки при помощи обыкновеннаго дезинфектора Гартмана. Выдѣленіе жира и клеевыхъ веществъ и сушка происходятъ въ отдѣльныхъ, но соединенныхъ другъ съ другомъ аппаратахъ, именно въ снабженномъ внутреннимъ дырчатымъ цилинд-ромъ стерилизаторѣ и сушильномъ аппаратѣ съ движущимися мѣшалками. Остающійся послѣ отдѣленія жира и клеевой жидкости матеріалъ препровождается, безъ перегрузки, изъ стерилизатора въ сушильный аппаратъ.

Въ способѣ Цетрица, извѣстномъ также подъ названіемъ системы Давида Грове (David Grove, Berlin), примѣняется вращающійся барабанъ съ двойными стѣнками, но вмѣсто внутренняго дырчатаго цилиндра внутри барабана помѣщается дырчатый корытообразный пріемникъ. Послѣдній въ продолженіе періода стерилизаціи виситъ въ нижней части барабана, по наступленіи же періода сушки, послѣ выпуска жира и клеевой жидкости, начинаетъ вращаться вверхъ и впизъ, чтобы все содеряшмое его приходило въ прямое соприкосновеніе со всей поверхностью нагрѣтой паровой рубашки.

Существуетъ еще нѣсколько типовъ аппаратовъ, предназначенныхъ для стерилизаціи и утилизаціи скотобойныхъ отбросовъ, которые, имѣя сходство съ вышеописанными болѣе распространенными аппаратами по общей идеѣ термической обработки, стоятъ нѣсколько особнякомъ въ отношеніи подробностей конструкціи. Таковы аппараты системъ Гарта, Пфюциера, Вильке и Гольтгауза.

Аппаратъ системы доктора Гарта (Dr. Garth in Darmstadt) (черт. 38) состоитъ изъ желѣзнаго барабана, снабженнаго двойными стѣнками, который вертится вокругъ поперечной оси. Когда обработки не производится, то находящееся вверху отверстіе поворачиваютъ такъ, чтобы оно находилось на высотѣ человѣческаго роста. Предназначенный для обработки матеріалъ по мѣрѣ поступленія укладывается въ барабанъ черезъ спеціально устроенный затворъ, который не позволяетъ вынуть его обратно. Когда такимъ образомъ аппаратъ наполненъ, то затворъ снимается и отверстіе плотно закрывается крышкой на винтахъ. Потомъ впускаютъ въ теченіе приблизительно 10 часовъ паръ давленіемъ въ 5 атмосф. какъ вовнутрь аппарата, такъ и въ рубашку. Жиръ и клеевая жидкость отъ времени до времени отводятся въ особый пріемникъ, гдѣ жиръ отдѣляется и затѣмъ выпускается. Клеевая жидкость выкачивается посредствомъ водоструйнаго паеоса и, въ силу этого перемѣшиваясь съ большимъ количествомъ воды, отводится въ канализацію. Во время пропариванія барабанъ отъ времени-до времени переворачивается, чтобы перемѣнить положеніе содержимаго и дать пару повыя точки соприкосновенія. Трудно назвать этотъ способъ обработки совершеннымъ, что подтверждается и практикой,

такъ какъ описанный аппаратъ работаетъ не вполнѣ удачно и притомъ съ выдѣленіемъ непріятныхъ запаховъ.

Фирма Германъ Пфюцнеръ (Hermann Pfiitzner in Leipzig-ConnewilzV сконструировала аппаратъ для переработки труповъ всякаго рода животныхъ въ нерасчлеиенпомъ состояніи или скотобойныхъ отбросовъ въ жиръ и клей, съ высушиваніемъ твердыхъ остатковъ и раздробленіемъ ихъ въ удобрительный тукъ. Для этой цѣли служитъ прежде всего* стерилизаторъ высокаго давленія (черт. 39) съ двойными стѣнками,, котораго нижняя коническая часть замыкается мелкимъ сѣтчатымъ дномъ, чтобы задерживать во время варки проваливающіяся мясныя и костпыя части. Для выниманія и вкладыванія сѣтки имѣется особое отверстіе. Къ конической части аппарата прикрѣплена коробка,, въ которую входитъ пустотѣлая задвижка съ отверстіемъ на верхней сторонѣ, передвигаемая отъ руки вентилемъ. Особое отверстіе даетъ возможность, въ случаѣ надобности, очищать поверхность задвижки. Отъ этой задвижки ведетъ труба къ сосуду для собиранія жира и. клеевой жидкости. Подъ коробкой находятся раздробитель и мельница, служащее для размельченія сухого продукта. Внутри стерилизатора находится вращающаяся, взаимно связанная система рѣшетокъ. Сверху аппаратъ закрывается крышкой, которая можетъ быть поднята и отведена подвижнымъ краномъ. Подобнымъ же образомъ-могутъ быть вынуты изъ аппарата три верхнія рѣшетки. Тоже подъ-емпое устройство служитъ для перемѣщенія и загрузки матеріала. Введеніе прямого пара котла происходитъ но вентилю, сидящему на крестообразной коробкѣ. На послѣдней находятся также запорный вентиль для вытяжной трубы вентилятора, вентиль для уменьшенія, давленія въ аппаратѣ, а также иредохрапптелышП клапанъ и манометръ. Второе вытяжное отверстіе, также закрывающееся вентилемъ,, находится выше нижней рѣшетки. Кромѣ паропровода вовнутрь, аппарата, имѣется также вѣтвь для впуска пара въ паровую рубашку, а въ самой нижней части рубашки вентиль для стока конденсаціонной воды. Дверца сь тремя воздушными крапами и термометръ даютъ, возможность наблюдать за ходомъ процесса во время сушки.

Каждая отдѣльная рѣшетка свободно вращается и имѣетъ двѣ точки опоры, изъ которыхъ одна неподвижна, другая же можетъ быть передвигаема при помощи ручного привода. Чтобы удалить съ рѣшетокъ матеріалъ послѣ просушки, ихъ вращаютъ па уголъ около 60° передачей, дѣйствующей на продолженіе оси вращенія нижней рѣшетки, проходящей наружу черезъ паровую рубашку.

Пріемникъ для жира и клеевой жидкости представляетъ изъ себяв цилиндрическій котелъ съ двойными стѣнками, закрытый сверху и снизу. Отъ верхней крышки къ вентилятору ведетъ вытяжная труба..

Устроенный сбоку кранъ служитъ для спуска жира, кранъ-же, пахо* дящійся въ нижней части—для спуска клеевой жидкости.

Работа аппарата, по даннымъ изобрѣтателя, состоитъ въ слѣдующемъ. Снявъ крышку аппарата и вынувъ три верхнія рѣшетки, на нижнюю рѣшетку укладываютъ мелкш части мяса. Въ случаѣ необходимости, слѣдующая рѣшетка служитъ для пріема того-же матеріала; третья и четвертая рѣшетки, вставляемыя одна за другой, служатъ для пріема нерасчлененныхъ тушъ мелкихъ животпыхъ. Если требуется переработать цѣльпую большую тушу, то три верхнихъ рѣшетки вынимаются, чтобы освободить необходимое мѣсто. По окончаніи загрузки тщательно закрываются крышка и дверца аппарата, вытяжныя трубы, ведущія къ вентилятору, воздзшные краны и задвижка, удаляется термометръ, и отверстіе для него -также плотно закрывается. Послѣ этого открываютъ паровой вентиль, ведущій вовнутрь аппарата. Входящій паръ гонитъ находящійся въ аппаратѣ воздухъ сквозь задвижку, трубу и вентиль снизу въ пріемникъ для жира іі клеевой воды, который заранѣе долженъ быть наполненъ наполовину водой. Когда весь воздухъ выгнанъ изъ стерилизатора, и онъ наполненъ паромъ, то вентиль, ведущій къ пріемнику, закрываютъ и доводятъ давленіе въ аппаратѣ до 5 атмосферъ, что соотвѣтствуетъ температурѣ 150°—160° С. Смотря но качеству матеріала и по величинѣ тушъ, аппаратъ остается подъ этимъ давленіемъ большее или меньшее время, обыкновенно 5—0 часовыіри мелкихъ и 8—0 часовъ при круипы.ѵь животныхъ. Въ теченіе этого времени собирающіеся въ нижней конической части аппарата жиръ, клей и конденсированная вода перегоняются каждые полчаса въ пріемникъ.

Когда пропариваніе матеріала окончено, и послѣдній остатокъ жидкости перегпапъ въ пріемникъ, то закрываютъ вентиль, нривод.ч-щій наръ и понижаютъ давленіе выпускнымъ вентилемъ. Вслѣдъ за этимъ приводятъ въ дѣйствіе вентиляторъ для вытягиванія дурно пахнущихъ газовъ и приступаютъ къ сушкѣ, путемъ нагрѣванія паромъ паровой рубашки. Для наблюденія за сушкой ввинчиваютъ термометръ и открываютъ время отъ времени дверку для непосредственнаго наблюденія за продуктомъ сушки.

Когда твердые остатки высушены, то вентили закрываютъ, удаляютъ сѣтчатое днище черезъ спеціально устроенное отверстіе, послѣднее снова закрываютъ, открываютъ задвижку іі наконецъ приводятъ вь дѣйствіе дробнтель и мельницу. Послѣ этого система рѣшотокъ поворачивается на уголъ въ 60°, такъ что высушеппая масса проваливается въ коническую часть аппарата.

Въ продолженіе сушки въ пріемникѣ успѣваетъ закончиться раздѣленіе жира и клеевой воды, такъ что оба продукта могутъ быть

выпущены. Окружающая пріемникъ паровая рубашка при этомъ нагрѣвается, чтобы облегчить спускъ жира.

О случаяхъ примѣненія утилизаціоннаго аппарата системы Пфюц-нера, качествѣ его работы и продуктовъ не имѣется никакихъ данныхъ.

Изобрѣтеппый Анри Вильке (Henri Wilckö) въ г. Сентъ-Этьенѣ на Луарѣ утилизаціонный аппаратъ состоитъ изъ четырехъ отдѣльныхъ сосудовъ, стерилизатора, пріемника, клеевого выпаривателя и примыкающаго къ нижней части стерилизатора сушильпаго аппарата. Черт.4о изображаетъ схематически расположеніе всей системы этихъ аппаратовъ и конструкцію отдѣльныхъ элемептовъ. А представляетъ изъ себя стоящій вертикально, конически суживающійся книзу стерилизаторъ; В—пріемникъ для выдѣляющихся жидкихъ продуктовъ; С— клеевой выпариватель, I)— сушильный аппаратъ, предназначенный для сушки проваренныхъ мясныхъ и костпыхъ массъ.

Стерилизаторъ Л одпостѣпный. На небольшомъ разстояніи отъ стѣнокъ послѣдняго а находится еще дырчатый резервуаръ Ь, такой же формы, какъ и наружныя стѣнки аппарата. Сверху стерилизаторъ герметически закрывается съемной крышкой, которая въ свою очередь снабжена отверстіемъ с для загрузки расчлененныхъ тушъ. Посрединѣ аппарата вращается вертикально установленная ось, которая проходитъ черезъ крышку. Нижній конецъ ея представляетъ дробильную мельницу. Кромѣ того на двухъ третяхъ длины этой оси снизу помѣщается спираль, служащая для того, чтобы во время пропариванія поднимать вверхъ, разбрасывать и перемѣшивать обрабатываемый матеріалъ. Эта ось приводится во вращательное движеніе помощью зубчатаго колеса f. Стерилизаторъ снизу открытъ и позволяетъ, смотря но тому, открыта или закрыта задвижка </, или спускать въ пріемникъ но трубѣ /.• жидкіе продукты, или передавать твердые остатки въ сушильный аппаратъ 1). Приводъ пара въ стерилизаторъ изъ парового котла совершается черезъ вентиль А. Пріемникъ В—простой вертикальный цилиндръ такой прочности, чтобы выдерживать давленіе въ 5—6 атмосферъ. Онъ снабженъ подвижной трубой q, служащей для выпуска жира. На верхнемъ концѣ герметически закрывающейся крышки пріемникъ снабженъ иаропрн-людпымъ вентилемъ I.

Клеевой выпариватель с представляетъ изъ себя также вертикальный цилиндрическій желѣзный сосудъ, который можетъ выдержатъ тоже давленіе. Внутри его на днѣ находится змѣевикъ р, нагрѣваемый паромъ изъ котла черезъ вентиль т.

Сушильный аппаратъ D состоитъ изъ горизонтально расположеннаго желѣзнаго цилиндра ѵ, внутри котораго вращается вокругъ оси система /, состоящая изъ большого количества нагрѣ-

вательныхъ трубъ. На наружной поверхности этой системы устроенъ рядъ мѣшалокъ и, которыя должны перемѣшивать подвергающійся сушкѣ матеріалъ и перемѣщать его съ одного конца аппарата на другой. Приводъ пара производится черезъ вентиль г и цапфу аппарата вовнутрь трубной системы. Выдѣляющіеся изъ продукта пары вытягиваются но вентилю г вентиляторомъ. У конца аппарата, противоположнаго паропроводу, находится шкивъ, движущій трубную систему. Высушенный матеріалъ выводится изъ аппарата черезъ отверстіе и• и попадаетъ въ находящуюся около аппарата яму, откуда время отъ времени онъ поднимается элеваторомъ.

Работа въ аппаратѣ Вильке производится слѣдующимъ образомъ. Расчлененныя туши загружаются въ стерилизаторъ черезъ отверстіе е н располагаются тамъ между дырчатой стѣнкой и снабженной спиралью осью. Закрывъ задвижку д и отверстіе е, вводятъ вовнутрь аппарата паръ черезъ вентиль Л. При эгомъ сначала происходитъ конденсація пара, продолжающаяся до тѣхъ поръ, пока пропаривающійся матеріалъ не достигнетъ температуры введеннаго пара: конденсаціонная вода отводится въ пріемникъ В ио трубѣ /,-. Далѣе подъ дѣйствіемъ пара высокаго давленія обрабатываемый матеріалъ выдѣляетъ жидкіе продукты, жиръ и клеевую жидкость, которые стекаютъ сквозь сѣтку и черезъ трубу h также поступаютъ въ пріемникъ. Чтобы ускорить процессъ, приводятъ въ движеніе помѣщенную на оси спираль с такимъ образомъ, чтобы она передвигала матеріалъ кверху. Постоянное перемѣшиваніе матеріала должно, конечно, ускорять провариваніе и обезпечивать полноту экстракціи. При эгомъ пе слѣдуетъ опасаться провалпванія матеріала въ находящуюся на нижнемъ концѣ оси мельницу, такъ какъ при вращеніи оси въ указанномъ направленіи мельница не производитъ раздавливающаго дѣйствія.

Процессъ провариванія продолжается не болѣе 4 часовъ. Когда онъ законченъ, то закрываютъ трубу 1с и вмѣсто нея открываютъ задвижку д. При этомъ вертикальной оси даютъ движеніе въ другую сторону. Тогда спираль пачинаетъ подавать матеріалъ книзу, находящіяся въ аппаратѣ проваренныя мясныя и костныя массы вдавливаются въ коническую его часть, захватываются находящейся тамъ мельпицей и размельчаются. По мѣрѣ размельченія онѣ поступаютъ черезъ отверстіе задвижки д въ сушильный аппаратъ. Здѣсь, благодаря нагрѣванію вращающейся трубчатой системы, пропаренныя мясокостныя массы постепенно высушиваются. Мѣшалки подхватываютъ проваливающійся сквозь трубки и собирающійся внизу продуктъ, поднимаютъ его, перемѣшиваютъ и вновь сбрасываютъ его на горячія трубы. Между тѣмъ выдѣляющіеся пары и газы отводятся вентиляторомъ въ конденсаторъ. Благодаря винтообразному расположенію

мѣшалокъ и поступленію новаго матеріала, продуктъ сушки постепенно передается къ выходному концу сушильнаго аппарата, пока наконецъ не выйдетъ черезъ отверстіе ІГ въ совершенно сухомъ н. порошкообразномъ состояніи.

Меягду тЬмъ въ пріемникѣ В происходитъ отдѣленіе жира отъ-клеевоіі жидкости. Первый всплываетъ, благодаря меньшему удѣльному вѣсу, поверхъ клея и можетъ быть спущенъ по трубѣ q. Клеевая жидкость перегоняется, по открытіи вентилей п и я, давленіемъ пара въ клеевой выпариватель. Здѣсь открывается вентиль /я, и змѣевикъ (j нагрѣвается паромъ котла, такъ что въ сосудѣ немедленно наступаетъ выпарпваиіе содержащейся въ клеевой жидкости воды. Выдѣляющіеся при этомъ процессѣ дурно пахнущіе пары тотчасъ отводятся вентиляторомъ въ конденсаторъ. Сгущенный клей выпускается но окончаніи операціи черезъ кранъ о.

При конструированіи аппарата изобрѣтатель, по его словамъ, руководился тѣмъ соображеніемъ, что во Франціи количество владѣльцевъ боенъ, имѣющихъ необходимыя средства для установки дорогихъ устройствъ въ цѣляхъ уничтоженія и утилизаціи животныхъ отбросовъ, очень ограничено, и что въ большинствѣ случаевъ опн располагаютъ лишь очень небольшими средствами. Поэтому аппаратъ конструированъ такого размѣра, что стоимость его значительно ниже, чѣмъ ранѣе описанныхъ устройствъ. Изобрѣтатель считался также съ тѣмъ обстоятельствомъ, что во Франціи часто предъявляется требованіе о тщательномъ отдѣленіи жира различныхъ животныхъ. Поэтому на изобрѣтателѣ лежала обязанность придумать способъ, который бы позволялъ перерабатывать въ небольшихъ количествахъ каждый родъ скота отдѣльно. Это представляется возможнымъ въ только что описанномъ аппаратѣ. Періодъ пропариванія въ стерилизаторѣ отнимаетъ около -і часовъ времени, послѣ чего, съ перемѣщеніемъ продукта, обработки въ сушильный аппаратъ, стерилизаторъ снова можетъ быть наполненъ. Тогда можно одновременно съ просушкой матеріала перваго наполненія приступить къ пропариванію второй загрузки, причемъ, оба процесса нисколько не мѣшаютъ другъ другу. Само собою разумѣется, что предварительно долженъ быть спущенъ накопившійся въ пріемникб В жиръ отъ перваго наполненія на тотъ случай, еслибы при второмъ наполненіи подвергался переработкѣ другой родъ скота.

Насколько сбылись надежды изобрѣтателя, трудно сказать, за неимѣніемъ данныхъ. Во всякомъ случаѣ па устроенной въ г. Сентъ-Этьенѣ бойнѣ установленъ и работаетъ аппаратъ системы Вильке.

Эмиль Гольтгаузъ(Emil Holthaus) въ г. Сапагсіе штата Ныо-Іоркъ. взялъ патентъ на аппаратъ для стерилизаціи и сушки мясныхъ отбро-

совъ и подобныхъ имъ матеріаловъ. Перерабатываемый матеріалъ прежде всего размягчается и пропаривается: затѣмъ отдѣляется жиръ, и наконецъ остатки освобождаются отъ воды прессованіемъ и окончательно просушиваются паромъ, давая въ результатѣ удобрительный тукъ.

Служащій для этой цѣли аппаратъ (черт. 41) состоитъ изъ горизонтальнаго желѣзнаго цилиндра Л, внутри котораго находятся приспособленія для перемѣшиванія, и изъ двухъ вертикальныхъ цилиндровъ Н И. Черт. 41 представляетъ элементы аппарата частью въ наружномъ видѣ, частью въ разрѣзѣ. Цилиндръ А снабженъ паровой рубашкой В, въ которую наръ приводится по трубѣ Ь; ио (Л паръ можетъ удаляться оттуда. Отверстія Л‘ и А3 даютъ доступъ вовнутрь котла Л. Горизонтальная ось Л, приводимая въ движеніе зубчатымъ колесомъ Л1, проходитъ вовнутрь цилиндра въ серединѣ крышекъ черезъ сальники. Но концамъ эта ось сдѣлана полой и къ этимъ концамъ примыкаютъ паровыя трубы е и ех. Внутреннія полости оси доходятъ только до точекъ д, гдѣ отъ оси отвѣтвляются винтообразно изогнутыя паровыя трубы G, которыя такимъ образомъ соединяютъ трубопроводы cue1 между собою. Эти трубы мѣняютъ направленіе изгиба, такъ что поперемѣнно одинъ витокъ имѣетъ направленіе направо, другой—налѣво. Точпо такимъ же образомъ устроены спиральныя кольца F, расположенныя симметрично относительно трубчатой спирали.

Оба вертикальныхъ цилиндра Н въ нижней части представляютъ желѣзные воронкообразные сосуды, которые своимъ нижнимъ цилиндрическимъ отверстіемъ Л входятъ въ цилиндръ Л и герметически закрѣпляясь втулкой і2. При помощи задвижки 1 сообщеніе между 11 и А можетъ быть по желанію установлено или прервано. Цилиндры Л покоятся при помощи ушей W на опорахъ Н2Н\ какъ это видно на нравомъ цилиндрѣ. Сверху цилиндры закрыты паглухо крышками К, черезъ середины которыхъ проходитъ винтовой стержень N, съ прикрѣпленнымъ внизу прессомъ М. При посредствѣ ременнаго привода пл ѴѴ1 стержни могутъ быть по желапію подпяты или опущены колесами Р рх (ступица послѣдняго представляетъ винтовую нарѣзку). Шкивъ Vх свободно насаженъ на валъ. Съ пего ремень можетъ быть передвинутъ на любой изъ закрѣпленныхъ шкивовъ V, чѣмъ достигается опусканіе стержня лѣваго или праваго цилиндра; въ тоже время свободные и закрѣпленные шкивы г г\ помощью обратно наложеннаго приводного ремня, выполняютъ поднятіе стержней. Такъ какъ поднятіе стержней должно происходить быстрѣе, чѣмъ погруженіе, то величина шкивовъ /т1 принята менѣе, чѣмъ шкивовъ ѴѴ1. Воронки <7, закрываемыя крышкой .43. которыя устроены сбоку каждаго цилиндра, служатъ для

пріемки сырого матеріала. Внутри каждый цилиндръ имѣетъ въ ••самомъ низу цилиндрической части трубчатый усѣянный дырками кругъ L, который связанъ патрубкомъ с3 съ вентилями с, с1 и с2, изъ которыхъ с приводитъ паръ, с1—воду, а с2 закрываетъ спускную трубу. Съ трубчатымъ кольцомъ L соединено нѣсколько закрытыхъ сверху вертикальныхъ трубъ которыя но своей поверхности также усѣяны мелкими дырками. Соотвѣтственно мѣстамъ этихъ трубъ, прессовый поршень М имѣетъ но борту вырѣзы, которые одновременно служатъ для направленія поршня. Вмѣсто этихъ трубъ I и трубчатаго кольца L можно было бы также вставить въ цилиндръ, какъ то показано пунктирными линіями, продырявленный желѣзный цилиндръ X1, въ который должна тогда проходить воронка J.

Работа аппарата производится такимъ образомъ. Закрывъ задвижки 1 и поднявъ поршни М, одинъ изъ цилиндровъ Я наполняютъ черезъ воронку ,/ предназначеннымъ къ переработкѣ матеріаломъ, причемъ послѣдній предварительно увлажняется разбавленной сѣрпой кислотой. Закрывъ затѣмъ крышку Л8, впускаютъ черезъ вентиль с1 и трубу с3 въ цилиндръ воду, которая, проходя черезъ мелкія дырочки трубъ IJ, равномѣрно проникаетъ въ содержимое цилиндра. Тогда закрываютъ с1, открываютъ паровой вентиль с и пропариваютъ массу въ продолженіе 4—5 часовъ. Выдѣляющіеся при этомъ пары отводятся черезъ вентиль п трубопроводъ Ss. Выдѣляющійся жиръ поднимается на поверхность массы и можетъ быть спущенъ черезъ верхній вентиль а. По окончаніи пропариванія вентиль с закрываютъ, открываютъ г2, выпускаютъ часть жидкости и начинаютъ двигать -стержень JY внизъ. Тогда содержащаяся еще жидкость въ значительной части выжимается поршнемъ 31 и стекаетъ черезъ дырки TJ и трубопроводъ г2с3. Соотвѣтственно все болЬе сильному сжиманію массъ одинъ за другимъ открываютъ вентили и а2, чтобы дать выходъ жиру. Когда матеріалъ, насколько возможно, освобожденъ отъ воды прессованіемъ, открываютъ задвижку J, такъ что онъ попадаетъ въ цилиндръ Л, въ рубашку котораго и нагрѣвательную спираль G впущенъ паръ. Далѣе пускаютъ въ ходъ образуемыя G и F мѣшалки, чтобы парализовать прилипаніе подвергающихся сушкѣ массъ, перемѣшивать матеріалъ и ускорить его просушиваніе. Выдѣляющіеся при •сушкѣ газы собираются въ находящемся на цилиндрѣ А куполѣ Т, откуда они отводятся черезъ вентиль и трубу t tx. Во время сушки наполняютъ второй цилиндръ /7, чтобы приготовить къ окончанію процесса сушки новый матеріалъ для той же цѣли.

Свѣдѣній о иримѣпепіи аппарата Гольтгауза, качествѣ его работы и продуктовъ свѣдѣній также не имѣется.

Помимо вышеописанныхъ спеціальныхъ аппаратовъ для стерилизаціи и утилизаціи скотобойныхъ отбросовъ, путемъ переработки на жиръ и-

животную муку, могутъ, конечно, примѣняться, въ особенности въ малыхъ производствахъ, аппараты для стерилизаціи мясныхъ частей (Kochapparate), изготовляемые, напримѣръ, Д. Рорбекомъ (D. Rohrbeck) въ Берлинѣ, Будденбергомъ (Buddenberg) въ Дортмундѣ іг Пролліусомъ въ Гѳрлицѣ (Prollius in Görlitz).

Хотя въ нашу задачу входило только изложеніе механическихъ и термическихъ методовъ уничтоженія, обезвреживанія и утилизаціи скотобойныхъ отбросовъ, но, въ видахъ полноты, скажемъ еще нѣсколько словъ о примѣняемомъ иногда способѣ обработки при помощи сѣрной кислоты.

Въ этомъ случаѣ подлежащій стерилизаціи и обработкѣ матеріалъ складывается въ бочки или въ обитые свинцомъ ящики шириною и высотою около 1,25 м., длиною 2—2,50 метра. На сырой матеріалъ наливаютъ сѣрную кислоту крѣпостью въ 45° по Воме и затѣмъ туда впускаютъ паръ. Послѣ проведенія пара начинается отдѣленіе жираг причемъ не замѣчается выдѣленія пара или дурно пахнущихъ газовъ. Процессъ разложенія и выдѣленія жира продолжается при температурѣ около 80° С. нѣсколько часовъ. По окончаніи его собравшійся на поверхности жиръ спускается въ особые пріемники. Въ остающуюся въ чанахъ массу и кислую воду примѣшиваютъ лишепиую клея костную муку, фосфорно—кислый кальцій и тому подобныя вещества, чѣмъ связывается излишняя сѣрная кислота, и увеличивается содержаніе фосфорной кислоты въ матеріалѣ. Полученная смѣсь дѣлается черезъ нѣкоторое время достаточно густой. Затѣмъ она высушивается въ сушильныхъ аппаратахъ и, обращенная въ порошокъ, примѣпяется въ качествѣ удобренія. Иногда же эту мясокостную массу и кислую воду направляютъ въ фильтровальные ящики, наполненные соломой на деревянной рѣшеткѣ, гдѣ жидкость отдѣляется отъ твердыхъ частей. Профильтрованная кислая вода служитъ затѣмъ для разведенія кислоты при новомъ употребленіи. Остающаяся же масса централизуется и затѣмъ отправляется, какъ и въ предшествующемъ способѣ, въ сушильные аппараты.

Нужно сказать, что при обработкѣ съ сѣрной кислотой процессъ разложенія, въ отношеніи неудобствъ для окрестности, остается почти неза-мѣтнымъ, но зато процессъ высушиванія сопряженъ съ выдѣленіемъ крайне непр'ятно пахнущихъ газовъ. Поэтому при сушкѣ должны быть приняты всѣ мѣры въ отношеніи этого неудобства —герметическое закрытіе аппаратовъ, вентиляція, конденсація и сжиганіе. Конденсаціонную воду можно отводить только послѣ предварительной очистки.

Вопросъ о сравнительныхъ достоинствахъ и недостаткахъ отдѣльныхъ системъ утилизаціонныхъ аппаратовъ является весьма спорнымъ. Дѣло затрудняется тѣмъ, что этотъ вопросъ долженъ рѣшаться не только съ

технической, но еще больше съ гигіенической точки зрѣнія, а практика жизни переноситъ его еще на экономическую почву. Поэтому, чтобы судить о той или другой системѣ, необходимы достовѣрныя и точныя свѣдѣнія не только о технической исправности, но и о гигіеническомъ совершенствѣ работы аппаратовъ, а также о количествѣ и качествѣ продуктовъ переработки. Такія свѣдѣнія имѣются только въ отношеніи немногихъ болѣе распространенныхъ аппаратовъ, да и то въ недостаточномъ количествѣ и притомъ въ отрывочной, не поддающейся систематизаціи и притомъ не всегда точной (то въ видахъ смягченія дефицита, то въ цѣляхъ рекламы) формѣ. Въ отношеніи же значительной части аппаратовъ такихъ свѣдѣній вовсе нѣтъ. Это обсто5ітельство заставляетъ но необходимости суживать рамки обсуждаемаго вопроса и не даетъ надежной почвы для категорическихъ и безспорныхъ выводовъ.

Всѣ описанные выше дезинфекторы и утилизаціонные аппараты имѣютъ тотъ общій принципъ, что они работаютъ насыщеннымъ водянымъ паромъ высокаго давленія. Дѣйствіемъ этого пара сырой матеріалъ стерилизуется, и изъ него извлекаются жиръ, клей и другія вещества органическаго происхожденія. Остающіяся послѣ извлеченія жидкихъ продуктовъ мясокостныя массы высушиваются и затѣмъ перемалываются, жиръ отдѣляется, благодаря разницѣ удѣльныхъ вѣсовъ, отъ клеевой жидкости, а послѣдняя (если не подвергается удаленію) сгущается и обработывается на клей. Эгому принципу слѣдуютъ всѣ описанные аппараты, независимо отъ ихъ конструктивныхъ особенностей, постепенно . выработавшихся измѣненій и улучшеній.

Прототипомъ этихъ аппаратовъ слѣдуетъ признать простой выпариватель высокаго давленія, въ которомъ стерилизація и экстракція происходятъ въ простомъ цилиндрическомъ сосудѣ. Изъ этого выпаривателя путемъ ряда конструктивныхъ дополненій произошли дезинфекторы. Главную составную часть ихъ составляетъ также выпариватель высокаго давленія, но онъ снабженъ паровою рубашкой и внутреннимъ дырчатымъ цилиндромъ и связанъ съ другими вспомогательными термическими аппаратами. Для пріема жидкихъ продуктовъ экстракціи къ основному аппарату, собственно дезинфектору или стерилизатору, присоединенъ второй сосудъ, пріемникъ, жнроотдѣлитель или клеевой выпариватель. Для удаленія паровъ и дурно нахпущихъ газовъ служитъ третій сосудъ, конденсаторъ. Яспо, что такая комбинація аппаратовъ представляетъ существенныя преимущества въ сравненіи съ работой при помощи простого выпаривателя.

Однако въ дезинфекторахъ недостатки первоначальнаго типа еще не были вполнѣ устранены. Періодическая иерегопка пзвлечен-

нихъ жидкихъ веществъ въ пріемникъ помощью давленія въ дезинфекторѣ нераціональна, такъ какъ вслѣдствіе этого не только нарушается наступившее уже отдѣленіе жира отъ клеевой жидкости, по даже производится новое смѣшеніе этихъ веществъ. Кромѣ того при работѣ дезинфекторомъ не устраняется необходимость переносить пропаренныя мясныя и костныя массы въ особый сушильный аппаратъ для •освобожденія отъ заключающейся въ нихъ воды—манипуляція, нежелательная во всѣхъ отношеніяхъ. Наконецъ дѣйствіе впрыскивательнаго конденсатора оказалось неполнымъ, такъ какъ онъ не въ состояніи поглотить всѣхъ поступающихъ дурно пахнущихъ газовъ.

Такимъ образомъ, задачей техники при конструированіи новыхъ аппаратовъ было прежде всего избавиться отъ переноски полуготовыхъ продуктовъ, затѣмъ установить болѣе раціональное добываніе жира и наконецъ добиться полнаго уничтоженія дурно пахнущихъ паровъ и газовъ.

Для достиженія этихъ цѣлей были сдѣланы попытки въ разныхъ, хотя и близкихъ другъ къ другу, направленіяхъ, и результатъ ихъ выразился въ созданіи такъ называемыхъ универсальныхъ утилизаціонныхъ аппаратовъ, прежде всего аппаратовъ системы Подевильса, далѣе ряда аппаратовъ типа Делякруа, Гартмана и Отте и наконецъ нѣсколькихъ аппаратовъ другихъ изобрѣтателей, не получившихъ Золѣе или менѣе широкаго примѣненія или существующихъ только въ проектахъ. Во всѣхъ этихъ устройствахъ поставленныя цѣли въ большей или меньшей степени достигнуты. Что же касается сравнительнаго достоинства отдѣльныхъ системъ, то прежде всего мы затрудняемся сказать что нпбудь о системахъ, о примѣненіи и работѣ которыхъ не имѣемъ свѣдѣній. Мы можемъ также не говорить о такихъ переходныхъ формахъ, какъ аппараты Гартмана и Отте, такъ какъ они покрываются новой системой Отте-Гартмана и съ появленіемъ ея новыхъ примѣненій имѣть не будутъ. Такимъ образомъ остается вопросъ о сравнительныхъ достоинствахъ прочно утвердившихся, получившихъ широкое примѣненіе и конкурирующихъ между 'собою системъ, съ одпой стороны, Подевильса, съ другой— О гте-Гартмава („Hartmarm-Trebertrocknung“).

Первымъ утилизаціоннымъ аппаратомъ, который осуществилъ задачу стерилизаціи и универсальной переработки мясныхъ отбросовъ и труповъ животныхъ, былъ апиаратъ Подевильса. Здѣсь стерилизаторъ представляетъ изъ себя горизонтально лежащій барабанъ съ двойными стѣнками, вращающійся вокругъ своей оси. Пропариваніе производится непосредственнымъ введеніемъ пара изъ котла, а отведеніе выдѣляющихся жидкихъ продуктовъ происходитъ или ІІО окончаніи процесса, или періодически во время его, помощью пере-

движной трубы, въ находящійся подъ обыкновеннымъ атмосфернымъ давленіемъ собирательный сосудъ. Просушка мясокостныхъ массъ въ этомъ аппаратѣ обходится безъ перемѣщенія матеріала изъ стерилизатора. Уничтоженіе дурно пахнущихъ газовъ и паровъ производится при помощи конденсатора, а не поддающіеся, конденсаціи газы отводятся и сжигаются бъ топкѣ котла. Такимъ образомъ въ аппаратѣ ІІодевильса, безспорно, устранены всѣ недостатки, которые инкриминируются дезинфекторамъ. Достоинствомъ аппарата является при этомті простота устройства, но сравненію съ аппаратами другихъ системъ, которая можетъ имѣть значеніе какъ при первоначальномъ оборудованіи, такъ и при послѣдующемъ обслуживаніи утилизаціоннаго учрежденія. Особенностью данной системы является принципіальное исключеніе самостоятельной обработки клеевой яшдкости. Дѣло въ томъ, что, по мнѣнію фирмы Подевильсъ, техническая переработка клеевой жидкости на клей настолько несовершенна, а сбытъ полученнаго продукта такъ затруднителенъ, что это дѣло не стошъ хлопотъ. Добываемый изъ клеевой жидкости клей неоднороденъ по составу, -недоброкачествененъ и притомъ распространяетъ при обращеніи съ нимъ дурпой запахъ. Это вполнѣ понятно, если принять во вниманіе, что это вещество представляетъ смѣсь слизистыхъ элементовъ костей и кожи съ значительнымъ количествомъ мясного экстракта, и потому является матеріаломъ самаго низкаго сорта. Указанными неудобствами объясняется тотъ фактъ, что нѣкоторыя учрежденія, оборудованныя аппаратами Гартмана, прекратили выработку клея. ГІо этимъ же соображеніямъ фирма Подевильсъ принципіально противъ добывапія его. Извлекаемыя изъ обработываемаго матеріала клеевыя вещества частью высушиваются и утилизируются, при повторномъ наполненіи барабана клеевой жидкостью изъ клеевого (нагнетательнаго) аппарата, вмѣстѣ съ твердыми веществами (въ особенности при работѣ на удобрительпый тукъ), частью же удаляются въ канализацію, при періодическомъ спускѣ содержимаго нагнетательнаго аппарата.

Аппаратъ Подевильса не лишенъ однако и нѣкоторыхъ недостатковъ, которые усиленно подчеркиваются сторонниками аппаратовъ Гартмана. Къ недостаткамъ отпосится прежде всего нѣсколько иной принципъ, па которомъ покоится выдѣленіе жира изъ обработываемаго матеріала. Въ то время какъ въ аппаратахъ Гартмана (и даже въ дезинфекторахъ) это выдѣленіе происходитъ такимъ образомъ, что расположенныя на дырчатомъ днищѣ массы обслуживаются паромъ, такъ что выдѣляющіяся жидкости все время стекаютъ внизъ и собираются подъ дырчатымъ дномъ, процессъ въ аппаратѣ ІІодевильса существенно иной. Поступающій изъ котла паръ высокаго давленія попадаетъ въ находящійся въ барабанѣ матеріалъ и копдеп-

сируется здѣсь все время, пока температура матеріала не поднимется до температуры пара. При дальнѣйшемъ теченіи процесса изъ загруженнаго матеріала выдѣляется его собственная вода, такъ что постепенно образуется кашеобразная масса, состоящая изъ конденсаціонной воды и клеевой жидкости, въ которой располагаются мясокостныя части. Выдѣляющійся изъ матеріала жиръ долженъ здѣсь подняться наверхъ этой массы, вслѣдствіе своего удѣльнаго вѣса, между тѣмъ какъ въ аппаратахъ Гартмана жиръ, по закону тяжести, стекаетъ сквозь дырчатое днище внизъ. Благодаря этому обстоятельству въ аппаратѣ ІІодевильеа нужно ожидать педостаточпаго жироотдѣленія. О степени отдѣленія жира можно судить по содержанію его въ готовомъ продуктѣ. И дѣйствительно, замѣчено, что животная мука, полученная, напримѣръ, изъ кафиль-дезипфектора Ритшеля и Гепнеберга, содержитъ всего 8—і4°/о жиру, между тѣмъ какъ таже мука изъ аппарата Подевильса содержитъ жиру не менѣе 14 — 17°/о, а иногда и болѣе. Это довольно существенно,такъ какъ жиръ -наиболѣе цѣнный изъ получаемыхъ продуктовъ, и пужпо стремиться выдѣлить возможно большую часть его. Однако сторонники аппарата Подевильса считаютъ приведенный упрекъ малодоказательнымъ, по крайней мѣрѣ для сравненія съ системой Гаргмапа. Они указываютъ, съ цифрами въ рукахъ, на то, что мука, добываемая аппаратомъ Гартмана (въ городскомъ сырейномъ заведеніи г. Киля, по анализамъ 1002 года) содержитъ больше жира, нежели мука, получаемая изъ аппарата Подевильса (въ такомъ же заведепіи г. Дрездена, но анализамъ 1903 года). II въ самомъ дѣлѣ, сравненіе анализовъ даетъ слѣдующіе результаты, изображенные въ видѣ таблицы.

Аппаратъ Подевильса (Дрезденъ).

Аппаратъ Гартмана (Киль).

Мѣсяцы 1903 г. о я 1 о 1 « і о' с О го <2 S* f* >4 о g *01 X а * Мѣсяцы 1902 г. о й К О га о"" £ О г? < О* о" >Ѳ< «* § 3 ? я о" .а g* :2 • *ъ

Январь . 5,14 8,84 8,14 14,67 Январь . 5,SO 6,9 5,88 25,3

Февраль . 0,31 9,11 7,17 16,49 Февраль. 10,10 8,01 4,2 19,8

Мартъ. . 4,78 9,12 7,89 15,20 Мартъ . . 9,98 7,23 4,9 18.5

Апрѣль . 4,60 9,48 7,36:16,18 Апрѣль . 7,6 6,92 6,62 18,3 :

Май, . 4,88 9,62 7,57 14,86 Май . . . 10.09 7,36 5,91 18,9 1

Іюнь. . . 5,15 9,48 7,25 13,99 Іюнь. . . 7,7 8,16 5,75 16,4

Іюль. . . 5,07 9,29 7,78; 14,95 Іюль. . . 7,7 7,33 5,33 20,3

Августъ . 5,90 9,52 7,24114,15 Августъ . 11,07 7,20 4,23 21,78

Сентябрь 5,30 9,04 7,19 17,15 Сентябрь 7,9 7,52 5,06 22.2

Октябрь . 6,74 9,21 6,78 16,00 Октябрь . 8,06 8,07 4,63 19,08;

Ноябрь . 6,15 8,93 9,17 13,20 Ноябрь . 7,04 8,08 5,22 19,81

Декабрь . 6,10 9,00 7,90117,00 1 Декабрь . 9,70 7,47 4,95|22,4

Въ средн.Ц 5,52 9,22 7,57 15,92 1 Въ среди. 1 8,48 7,44 5,22;20,23

Чтобы сдѣлать безпристрастный выводъ изъ этихъ данныхъ, нужно отмѣтить, что количество выдѣленнаго жира зависитъ отъ продолжительности процесса. Принимая во вниманіе, что процессъ выдѣленія жира въ аппаратѣ Подевильса значительно дольше, мы приходимъ къ выводу, что хотя въ отношеніи количества выдѣленнаго жира преимущество оказывается па сторонѣ системы Подевильса, но, несомнѣнно, выдѣленіе жира въ этомъ аппаратѣ происходитъ менѣе энергично, нежели въ аппаратѣ Гартмапа. Нужно къ этому прибавить, что въ обоихъ аппаратахъ при обычной для нихъ продолжительности процесса отдѣленіе жира далеко несовершенно.

Далѣе сторонники системы Гартмана указываютъ, что аппаратъ Подевильса работаетъ нераціонально въ отношеніи просушки матеріала и потому потребляетъ слишкомъ большое количество угля. Такъ какъ выпариваніе производится здѣсь непосредственнымъ введеніемъ пара изъ котла, то количество клеевой жидкости увеличивается прибавленіемъ конденсаціонной воды. Это, конечно, могло бы имѣть важное значеніе, еслн-бы приходилось при высушиваніи испарять все количество воды или выпаривать клеевую жидкость до полученія клеевого сиропа. Но такъ какъ въ системѣ Подевильса отдѣльной утилизаціи клейкихъ элементовъ не происходить, и часть клеевой жидкости всегда спускается, то указанная особенность работы аппарата не оказываетъ, невидимому, особенно серьезнаго вѣянія въ отношеніи сушки. Однако нельзя отрицать, что опа нѣсколько отражается на расходѣ воды и угля для питанія котла и на образованіи котельной накипи отъ излишняго количества вводимой свѣжей воды. Наконецъ нѣкоторый недостатокъ аппарата Подевильса представляетъ слишкомъ большая продолжительность сушки.

Аппаратъ системы Гартмана появился позднѣе аппарата Подевильса и подвергался неоднократнымъ конструктивнымъ усовершенствованіямъ. При этомъ у изобрѣтателя было стремленіе и возможность соединить выгодныя стороны своей системы съ достоинствами системы Отте и Подевильса. Поэтому выработанный въ концѣ концовъ аппаратъ Огте-Гартмаиа представляетъ, безспорно, хорошую конструкцію. Главное отличіе его отъ аппарата Подевильса составляетъ внутренній подвижной дырчатый барабанъ. Примѣненіе дырчатаго барабана прежде всего позволяетъ извлекаемымъ жировымъ и прочимъ жидкимъ веществамъ во время процесса пропариванія стекать внизъ и отдѣляться отъ твердыхъ элементовъ. Другимъ преимуществомъ является то, что во время процесса пропариванія но желанію можетъ мѣняться положеніе матеріала, и такимъ образомъ паръ получаетъ новыя точки соприкосновенія сь обработываемыми веществами. Этимъ достигается не только болѣе полное извлеченіе жидкихъ продуктовъ,

но также большое сбереженіе во времени, такъ какъ пропариваніе находящагося въ покоѣ матеріала длится 8—10 часовъ, а при данныхъ условіяхъ для той же цѣли необходимо лишь 4—5 часовъ. Дальнѣйшая переработка полупродуктовъ также получила съ введеніемъ дырчатаго барабана и связанныхъ съ нимъ устройствъ существенное улучшеніе. Сушка оставшихся въ барабанѣ матеріаловъ въ аппаратѣ Отте-Гартмана происходитъ проще и скорѣе, чѣмъ въ другихъ аппаратахъ. При движеніи барабана размягчеппыя мясокостныя массы все время трутся другъ о друга, быстро распадаются и проваливаются черезъ /дырки барабана въ пространство между нимъ и стѣнками цилиндра. Здѣсь онѣ размельчаются и перемѣшиваются устроенными на наружной поверхности барабана мѣшалками. Благодаря всѣмъ этимъ приспособленіямъ просушка и размельченіе матеріала выполняется въ теченіе 4 часовъ, между тѣмъ какъ процессъ сушки въ аппаратѣ Подевильс-а значительно дольше.

Заслуживаетъ вниманія то обстоятельство, что по системѣ Отте-Гартмана процессъ сушки можетъ производиться, по желапію, или такъ, чтобы въ выпаривателѣ сгущалась клеевая жидкость, а въ стерилизаторѣ высушивались пропаренныя мясокостныя массы, или же такимъ образомъ, чтобы вмѣстѣ съ этими массами одновременно сушился клеевой сиропъ, полученный при предшествующей операціи. Такимъ образомъ особенность аппарата Иодевильса, состоящая въ томъ, что въ немъ клеевыя вещества частью переработываются вмѣстѣ съ твердымъ остаткомъ, и добываются только два продукта, жиръ и животная мука, не можетъ считаться особыми? преимуществомъ передъ системой Отте-Гартмана. Такой способъ работы вполнѣ возможенъ и въ этой послѣдней системѣ и нерѣдко примѣняется, постоянно или въ зависимости отъ спроса. Такъ, когда имѣется хорошій спросъ на клей второго сорта, тогда аппаратъ работаетъ обычнымъ способомъ. Если такого спроса нѣтъ, а твердый матеріалъ переработывается на удобрительный тукъ, клеевыя вещества обработываются и сушатся совмѣстно съ этимъ матеріаломъ. Когда же изготовляется кормовая мука, въ особенности для нѣкоторыхъ животныхъ, то примѣсь къ лей клеевыхъ веществъ считается вредпой. и опи или переработываются особо, пли вывозятся для удобренія, или, наконецъ, спускаются въ канализацію.

Введенное въ системѣ Отте-Гартмана выпариваніе и высушиваніе вторичнымъ паромъ, описанное выше, представляетъ весьма замѣтное преимущество при обычной работѣ аппарата. Когда клеевая жидкость затѣмъ выпаривается, то предварительное разжиженіе послѣдней конденсаціонной водой вызываетъ, копечпо, соотвѣтственное повышеніе

расхода угля. Эта сторона дѣла имѣетъ серьезное экономическое значеніе, если Припять во вниманіе, что въ самомъ сыромъ матеріалѣ-содержится до 70°/о воды, и что это количество, при введеніи въ продолженіе 4—8 часовъ пара, увеличивается вдвое и даже болѣе. Въ случаѣ выпариванія клеевой воды послѣ такого разжиженія, получился бы большой перерасходъ топлива, не считая уже увеличенія размѣровъ котла. Всѣ эти неудобства устраняются введеніемъ упомяпутаго способа пагрѣванія вторичнымъ паромъ. Съ уменьшеніемъ, благодаря тому же обстоятельству, потребленія котломъ свбжей воды, уменьшается количество котельной накипи, что также имѣетъ значеніе, въ особенности при малыхъ установкахъ.

Что касается удаленія дурно пахнущихъ паровъ и газовъ, то и здѣсь въ системѣ Отте-Гартмана сдѣлано полезное нововведеніе. Самыя пепріятныя нспарепія получаются при сгущеніи клеевой жидкости, и для копденсаціи ихъ въ другихъ системахъ потребляются большія количества свѣжей воды. Въ системѣ Отте-Гартмана эта конденсація происходитъ внутри самаго аппарата, причемъ освобождающаяся при сгущеніи паровъ теплота используется для процесса.

Вообще утилизаціонный аппаратъ Отте-Гартмана производитъ подкупающее впечатлѣніе полнотою и стройностью выполненіи идеи универсальной утилизаціи и продумаппостыо всѣхъ деталей конструкціи. Можно сказать, что онъ представляетъ, даже по сравненію-съ заслужившей прекрасную репутацію системой ІІодевильса, нѣкоторый шагъ впередъ. Такимъ образомъ мы можемъ разсматривать тѣ три типа аппаратовъ, которыхъ касались главнымъ образомъ при нашемъ сравненіи, имепно дезинфекторы, аппараты ІІодевильса и аппаратъ Отте-Гартмапа, какъ три ступени послѣдовательнаго прогресса, которыя пройдены устройствами для стерилизаціи и переработки конфискатовъ и труповъ животныхъ. Нужно при этомъ оговориться, что большой разницы въ пользу системы Отте-Гартмана по сравненію съ системой ІІодевильса не имѣется, въ особенности практически. Напротивъ, если въ особенности исключить обработку клеевой жидкости, безусловно мало продуктивную, то обѣ системы становятся весьма близкими по практическимъ результатамъ работы. Отчеты учрежденій, оборудованныхъ аппаратами той и другой системы, также подчеркиваютъ эту близость, такъ какъ экономическіе балансы ихъ работы оказываются почти одинаковыми, съ колебаніями то въ пользу одной, то въ пользу другой системы, въ зависимости отъ мѣстныхъ обстоятельствъ.

XII. Продукты переработки конфискатовъ и труповъ животныхъ.

Продуктами переработки въ утилизаціонныхъ аппаратахъ являются жиръ, животная кормовая мука, животный удобрительный тукъ и

клеевая жидкость или клеевой сиропъ. Изъ нііхъ жиръ представляетъ вещество однообразнаго и вполнѣ опредѣленнаго состава, которое, по охлажденіи и сгущеніи въ форму сала, продается на мыловаренныя фабрики или употребляется, какъ смазочный матеріалъ. Клеевая жидкость или сиропъ употребляются, какъ уже говорилось, для производства низшихъ сортовъ клея. Составъ этихъ продуктовъ колеблется, въ зависимости отъ способа производства, и въ общемъ не представляетъ интереса.

Наибольшій интересъ представляютъ кормовая мука и удобрительный тукъ. Впрочемъ въ отношеніи состава эти продукты не отличаются другъ отъ друга. Ихъ составъ, какъ и способъ производства, одинъ и тотъ же. Только на кормовую муку должны иереработываться исключительно туши завѣдомо незараженныхъ животныхъ, освобожденныя отъ внутренностей, и части такихъ же животныхъ; на удобрительный ясе тукъ идетъ всякій жнвотиый матеріалъ.

Для ознакомленія съ составомъ этихъ послѣднихъ продуктовъ мы приведемъ данныя ряда анализовъ, произведенныхъ въ разное время надъ продуктами производства различныхъ утилизаціонныхъ аппаратовъ и дезинфекторовъ. При этомъ, конечно, анализы не дѣлаютъ разницы между кормовой мукой и удобрительнымъ тукомъ, разумѣя то и другое подъ общимъ названіемъ животной муки. Мы расположимъ эти анализы въ усвоепномъ памн порядкѣ системъ аппаратовъ.

Анализъ животной муки, полученной при помощи обыкновеннаго кафпль-дезипфектора системы Ритшеля и Геннеберга на бойпѣ въ Карльсруэ показалъ слѣдующій составъ этого продукта:

воды...............................4,70%

сухихъ веществъ..................95,30%.

Послѣднія состоятъ изъ

азотистыхъ веществъ............. 52.55% (азота 8,36%)

жировыхъ веществъ ................10,45%

минеральныхъ веществъ........... 37.30%,

•въ томъ числѣ

фосфорной кислоты.................16,40%

калія.............................0,91%.

Анализъ такой же муки, полученной на бойнѣ въ ІЛнапдау, далъ

такія цифры:

азота..............................7,56 %

фосфорной кислоты..................10,24%

калія «............................0,78%

воды...............................6,96%.

Сама фирма Ритшель и Геинебергъ, при исчисленіи доходности кафнль-дезпнфектора, принимаетъ слѣдующій составъ животной муки::

фосфорной кислоты......................9,75%

азота................................9,15°/о

калія..................................0,28%

влажность.............................1,43%.

Мука, полученная при помощи экстракціоннаго аппарата системы Гартмана, при опытахъ, произведенныхъ съ этимъ аппаратомъ Div Кольбергомъ, показала различный составъ, въ зависимости отъ сырого матеріала. При загрузкѣ аппарата мясомъ съ костями и внутренними органами, анализъ далъ:

азота................................7,99%

фосфорной кислоты................10,89°/о.

Когда же загрузка состояла изъ однихъ внутреннихъ органовъ,, въ результатѣ получилось:

азота................................9,54%

фосфорной кислоты...................3,41%.

Пъ отношеніи животной муки, получаемой изъ аппарата Иоде-внльса, имѣется рядъ анализовъ Гамбургскаго утилизаціоннаго завода. Годичныя среднія изъ этихъ анализовъ за 1894—1903 года помѣщены, въ слѣдующей таблицѣ:

- [ і Среднія вт. теченіе года количества.

Г 0 д ъ. * ! Азотъ о/о. Сирой протеинъ 0/0. Фосфорн. кисд. о/о. Вода /Киръ "/Ь- !

1894 7,866 49,1025 6,5 8,834 18,344

1895 8,505 53,150 6,21 8,393 18,158

1896 8,187 51,1687 6,02 0,59 18,03

1897 т 9,414 58,838 6,144 7,306 18,456

1898 8,082 50,512 6,268 8,672 18,696

1899 8,592 53,7 0,1 8,175 18,107

1900 8,593 53,706 6,463 8,108 15,975

1901 8,042 54,0125 6,047 9,325 16,33

1902 8,52 53,25 * 5,84 8,17 19,65

1903 8.G4 54,0 5,92 7,44 20,08

Мука, полученная при помощи того же аппарата на Дрезденскомъ утилизаціонномъ заводѣ, имѣла такоіі составъ, въ среднемъ за

1903 годъ:

водея . *..................................5,52%

азота.......................................9,22°/о

. фосфорной кислоты...........................7,57%

жира ............................... 15,92°/о.

Слѣдующая таблица представляетъ результаты ряда анализовъ? произведенныхъ надъ образцами животной муки, полученной въ утилизаціонныхъ учрежденіяхъ г.г. Ганновера (I, II), Поммерна (Ш, IV), Альтоны (V, VI) и Ангальта (VII, VIII) при помощи аппарата системы Отте. (При обработкѣ клеевой сиропъ присоединялся къ мясокостной массѣ).

Состаииыя части. 1 Образцы животной муки.

1. 11. III. IV. V VI. VII. VIII. 1

1 Сухія вещества 95,17 97,10 91,52 85,98 94,05 92,11 і j 92,86 92,25

■ Общ. азотъ . 6,82 7,16 8,95 7,96 7,40 7,33 7,28 7,44;

Сыр. протеинъ 42,63 44,75 55 94 49,75 46,25 45,81 45,50 46,50

і /Киръ .... 3,70 11,39 12,85 13,29 13,05 16,41 8,48 12,23;

Фосфорн. кис-

лота ... I , 14,34 14,70 7,75 11,44 13,25 24,47

Въ 1898 году на бойнѣ въ г. Штеттинѣ производились опыты съ аппаратомъ Отте-Гартмана. ІІолучспная тогда изъ этого аппарата живое пая мука въ среднемъ имѣла слѣдующій составъ:

сухихъ веществъ......................... 94,33%

фосфорной кислоты.......................15,84%

азота ..................................6,Зі°/о

сырого протеина ........................39,46%

жиру..................................14,75°'о.

При этомъ случайно предпринятое изслѣдованіе выяснило, что раздѣленныя посредствомъ нросѣиванія мелкія частицы муки и болѣе грубыя составныя части ея имѣли разный составъ, а именно:

I. Мелкая животная мука:

сухихъ веществъ.....................97,71%

золы................................20,42%

органическихъ веществъ..............71,29%

азота................................8,92%

фосфорной кислоты...................10,67%

калія................................0,10%

извести.............................12,82%

жира................................12,50%

II. Болѣе грубыя составныя части муки:

сухихъ веществъ.................... 94,58%

золы .............................. 43,82%

органическихъ веществъ ............ 50,76%

азота................................6,43%

фосфорной кислоты...................17,09%

калія................................0,14%

извести.......................... 22,58%

жира...............................9,22 %

Апализы животной муки, полученной при помощи того же аппарата Отте-Гартмана на скотобойнѣ въ г. Килѣ, показали слѣдующій составь, въ среднемъ за 1902 годъ:

воды . . . . • 8,48%

азота................................7,44%

фосфорной кислоты....................5,22%

жира............................... 20,23%

Къ этому мы считаемъ необходимымъ дать нѣкоторыя свѣдѣнія о примѣненіи животной муки, получаемой при утилизаціи конфискатовъ и труповъ, въ качествѣ кормового средства.

Идея употребленія сухого порошка изъ скотобойныхъ отбросовъ для корма животныхъ принадлежитъ знаменитому ІО. Либиху, который, какъ извѣстно, придавалъ крайне серьезное значеніе использованію всякихъ отбросовъ городской жизни. Въ 1872 году 10. Либихъ предложилъ высушивать отбросы отъ фабрикаціи мясного экстракта въ извѣстномъ учрежденіи г. Фрей-Бентосъ (о которомъ мы упоминали), перемалывать ихъ и употреблять, какъ кормовое средство для домашнихъ животныхъ. Съ тѣхъ норъ мясные остатки этой и другихъ подобныхъ фабрикъ высушиваются, обращаются въ порошокъ и экспортируются йодъ названіемъ мясной муки.

Этотъ продуктъ содержитъ, какъ и можно было предполагать по его происхожденію, очень мало экстрактивныхъ веществъ и солей. Это обстоятельство первоначально давало поводъ отрицать самую возмож. ность примѣненія такого матеріала въ качествѣ питательнаго вещества. ІІо этой же причинѣ иногда прибавляли къ мясной мукѣ поваренной соли и фосфорно-кислаго кали, чтобы тѣмъ обезпечить ея удобовари-

мость. Однако въ концѣ концовъ кормленіе мясной мукой оказалось допустимымъ безъ всякихъ примѣсей, такъ какъ при потребленіи •сравнительно небольшихъ количествъ ея недостающія составныя части воспринимаются изъ другихъ питательныхъ веществъ.

Приблизительный составъ мясной муки Либиха слѣдующій:

Въ настоящее время мясной мукѣ Либиха сильную конкурренцію представляетъ животпая мука, получаемая изъ конфискатовъ, мясныхъ отбросовъ и труповъ животныхъ при помощи выше описанныхъ утилизаціонныхъ аппаратовъ, почти одинаковая съ мясной мукой но внѣшнимъ качествамъ и близкая но составу. Упомянутые аппараты перерабатываютъ цѣльпыя туліи совмѣстно со скелетами, такъ что производимый ими продуктъ отличается отъ мясной муки болѣе или менѣе высокимъ содержаніемъ фосфорно-кислаго кальція. Вначалѣ были попытки представить большее содержаніе въ животной мукѣ итого вещества, какъ недостатокъ по сравненію съ американской мяспой мукой. Но вскорѣ пришлось признать это скорЬе за преимущество, такъ какъ при кормленіи новымъ продуктомъ вводятся необходимые для оргапизма фосфоръ и известь. Введеніе животной муки, какъ кормового средства для домашнихъ животпыхъ, встрѣчало также, конечно, препятствія, ввиду ея происхожденія, но этотъ предразсудокъ оставался недолго. Когда послѣ безпрестанно повторявшихся опытовъ кормленія свиней, рогатаго скота, лошадей, собакъ, птицъ и рыбъ были доказаны выдающіяся качества этого питательнаго вещества, вездѣ была признана возможность его примѣненія. Такимъ образомъ существующія въ настоящее время въ Гермапін учрежденія, добывающія животную муку, большую часть продукта производства распродаютъ въ качествѣ кормового средства, и примѣненіе его все расширяется.

Этотъ продуктъ сдѣлался настолько извѣстнымъ и обычнымъ, что германскіе сельскіе хозяева на совѣщательныхъ съѣздахъ признали необходимымъ нормировать производство и съ этой цѣлью выразили пожеланія, сводящіяся къ слѣдующимъ пунктамъ.

1. Клеевая жидкость не должна переработываться на кормовую животную муку, такъ какъ составныя части ея производятъ раздражающее дѣйствіе на пищеварительные органы животныхъ.

2. Содержимое желудка и кишекъ должно быть удаляемо изъ тушъ животныхъ до введенія послѣднихъ въ дезинфекторъ, такъ какъ въ этомъ матеріалѣ содержится большое количество различныхъ

сухихъ веществъ азотныхъ веществъ

жира............

золы ...........

сомпительныхт» и вредныхъ химическихъ соединеній и другихъ ве-ществъ. которыя могутъ дѣйствовать вреднымъ и раздражающимъ-образомъ на пищеварительные органы.

3. Работа въ аппаратахъ для производства животной кормовой муки не должна производиться при слишкомъ высокихъ температурахъ, чтобы по возможности не понижать удобоваримости протеина.

Эти пожеланія формулированы на основаніи результатовъ научныхъ изслѣдованій, произведенныхъ по данному вопросу профессорами Iкупцомъ и Леманомъ.

Рядомъ съ простой животной мукой за послѣднее время на германскомъ рынкѣ поступаютъ въ продажу кормовыя вещества, которыя представляютъ смѣсь животной муки съ другими питательными продуктами. Таково, напримѣръ, кормовое вещество, которое-состоитъ изъ смѣси животной муки съ черной патокой.

XIII. Свѣдѣнія объ экономическихъ результатахъ переработки конфискатовъ и труповъ животныхъ.

Вопросъ о производительности и доходности учрежденій для обезвреживанія и утилизаціи отбросовъ скотобоенъ является крайне важнымъ и интереснымъ, въ особенности когда дѣло доходитъ до практическаго рѣшенія въ городскихъ управленіяхъ. Къ сожалѣнію, свѣдѣнія объ утилизаціонныхъ заводахъ, о постановкѣ дѣла въ эгпхъ учрежденіяхъ весьма рѣдко попадаютъ въ техническую печать. Это объясняется, съ одной стороны, вообще недостаточностью вниманія1 къ собиранію и систематизаціи свѣдѣній о работѣ утилизаціонныхъ заводовъ, съ другой сторопы еще и тѣмъ, что свѣдѣнія этого рода, попадая прежде всего въ органы городскихъ управленій, чаще всего тонзтъ тамъ безъ слѣда въ массѣ разнороднаго матеріала. Во всякомъ случаѣ для лицъ, практически заинтересованныхъ въ дѣлѣ, мы. можемъ предоставить нѣкоторый, хотя и весьма ограниченный матеріалъ, который можно было почерпнуть въ технической литературѣ, проспектахъ разныхъ фирмъ, а также въ дѣлахъ объ устройствѣ Одесскаго утилизаціоннаго завода.

Относительно работы кафиль-дезиифекторовъ системы Рнтшеля и Геннеберга мы имѣемъ свѣдѣнія, собранныя на бойняхъ въ г.г. Кальсруэ и Шпандау. Въ обоихъ случаяхъ работа производилась обыкновеннымъ дезинфекторомъ (безъ внутренняго сушильнаго приспособленія), съ примѣненіемъ затѣмъ сушильныхъ шкафовъ.

На основаніи опыта съ такимъ аппаратомъ, директоръ бойни въ Кальсруэ Bayersdörfer пришелъ къ слѣдующимъ результатамъ.

Для 7 наполненій аппарата пошло въ общемъ 40В0 кгр. матеріала. Изъ этого послѣдняго была получена проваренная и стерилизованная масса въ количествѣ 1654 кгр., т. е. 40,7°/о сырого матеріала. По просушкѣ этой массы осталось 1058 кгр. порошка для удобренія, что составляетъ 26% матеріала. Жира получалось 166 кгр., т. е. 4°/о матеріала.

Упомянутыя процентныя отношенія могутъ, конечно, подвергаться колебаніямъ, въ зависимости отъ характера перерабатываемыхъ веществъ. Отъ добыванія клеевого сиропа пришлось отказаться, такъ какъ отъ высокой температуры пара клеевая жидкость сдѣлалась непригодной для дальнѣйшей переработки.

Если предположить, что аппаратъ приводится въ дѣйствіе 100 разъ въ году, т. е. около 2-хъ разъ въ недѣлю и притомъ наполняется цѣликомъ, то для переработки поступитъ въ годъ 2400 центнеровъ *). По вычисленнымъ нами процентнымъ отношеніямъ, изъ этого количества получится:

4°/о жиру.........................96 центнер.

26% готоваго удобрительнаго тука . . 624 „

Анализъ (приведенный выше) показалъ, что въ 100 частяхъ удобрительнаго тука содержатся 8,36 части азота, 16,40 ч. фосфорной кислоты и 0,91 ч. калія.

Если основываться на обычной стоимости этихъ веществъ, то полученный удобрительный тукъ получитъ продажную стоимость приблизительно въ 9 марокъ за центнеръ **). Такимъ образомъ:

за удобрительный тукъ будетъ получено 9X624 . . 5616 марокъ,

за жиръ, имѣющій продажную цѣну 10 марокъ за

центнеръ, 10X96 ................................... . 960

Итого 6576 марокъ.

При этомъ должны быть произведены приблизительно слѣдующіе расходы:

стоимость горючаго (газа), считая за каждый разъ

6 марокъ, за 100 разъ.................. 600 марокъ,

рабочій персоналъ, около ........................1500

ремонтъ..................................... 200 „

5% на затраченный капиталъ въ 13000 мар. . . . 650 ,.

10% погашенія............................. . . . 1300 ,,

Итого 4250 марокъ.

Такимъ образомъ остается чистой прибыли 2326 марокъ, т. е. 17,8% на затраченный капиталъ.

На скотобойнѣ въ г. Шпандау установленъ кафиль-дезішфекторъ

*) 1 цеіітнеръ=50 килограммовъ.

**) Эта цифра принята слишкомъ высокой, а цѣна жира слишкомъ низкой. Я. II.

Рнтшеля и Геннеберга вмѣстимостью въ 1200 кгр., который употребляется для обезврежнваиія и утилизаціи конфискатовъ, труповъ животныхъ и мясныхъ отбросовъ. Инспекторомъ скотобойни А. Liebe была произведена съ этимъ аппаратомъ серія пробныхъ переработокъ съ соотвѣтственной регистраціей. Результаты этихъ опытовъ сведены въ общую таблицу, которая (съ нѣкоторыми сокращеніями; помѣщена на стр. 125.

Въ общемъ аппаратъ былъ пущенъ въ дѣйствіе 20 разъ и при этомъ было переработано въ общей сложности 10030 кгр. Наполненіе аппарата достигало каждый разъ лишь 500 кгр. Такимъ образомъ аппаратъ, вмѣщающій 1200 кгр., не былъ использованъ даже наполовину. Несмотря на эти неблагопріятныя условія производства, стоимостью продуктовъ были покрыты всѣ расходы, и даже получился чистый доходъ (къ сожалѣнію, разсчетъ не былъ опубликованъ полностью). Но такъ какъ значительная часть расходовъ на производство, процепты на затраченный капиталъ и погашеніе остаются неизмѣнными независимо отъ того, используется ли вмѣстимость аппарата цѣликомъ или частью, то при иормалышхъ условіяхъ работы долженъ получиться большій доходъ,

Исчисленіе доходности было произведено на основаніи анализа, который показалъ, что получаемая животпая мука содержитъ 7,56% азота, 10,24% фосфорной кислоты и 0,78% калія. Исчисленная па основаніи этихъ данныхъ стоимость муки будетъ за 100 кгр. отъ

12,00 до 13,00 марокъ. Цѣна на жиръ въ ІИпаидау исчислялась въ 40 марокъ за 100 кгр. На основаніи этихъ цѣнъ, а также выведенныхъ изъ таблицы среднихъ данныхъ, при совершенномъ наполненіи аппарата въ 1200 килограммовъ можетъ быть получено:

12,7% удобрительной муки, на 1200 кгр.- -152,4 кгр.,

считая по 0,13 м., на сумму..........* . . . . 19,8 марокъ;

-6,25% жира, иа 1200 кгр.—75 кгр., по 0,40 м., на сумму 30,00

Итого продуктовъ отъ одной загрузки па сумму 49,8 марокъ.

Фирма Ритшель и Геннебергъ сама даетъ слѣдующій разсчетъ доходности кафиль-дезннфектора своей системы.

Доходность колеблется, смотря по качеству сырого матеріала; опа тѣмъ меньше, чѣмъ больше въ немъ внутреннихъ оргаповъ и меньше мяса и костей. ІЗъ среднемъ, за основаніе исчисленія доходности можно принять слѣпующія числа.

100 кгр. сырого матеріала доставляютъ:

18 кгр. удобрительнаго тука, цѣною по 13—15 марокъ за 100 кгр.*)

5 „ жиру......................но 40—46 „ »100 кгр.

8 „ клею......................по 12 —16 „ „100 кгр.

Согласно съ такими цѣнами, доходность учрежденія съ аппара •томъ вмѣстимостью въ 1200 кгр. опредѣляется такимъ образомъ.

*) Цѣпа слишкомъ высокая. Я. II.

Результаты дебеты съ кафаль-дезинфекторомъ системы Ритшеля и Геннеберга на скотобойнѣ г. Шпандау.

1 1 © 1 с о £ А % §. Иродолжи-1 ГСЛІ.1І. процесса. Часы. 3 Л Г Р У 3 к л. П ~ Р 0 Д У К Т ЬІ.

Тушъ и мяспыхъ частей. Вн утреннихъ органовъ н ЦХЪ СОДержи* наго. Общее количество матеріаловъ. Кгр. T В к р Д Ы Е. ж и д К I Е.

Въ сыромъ видѣ. Въ сухомъ видѣ. Животпал мука. Жиръ. о *ö в а ф о ф а, ач а ЬЗ о

Кгр. Кгр. Кгр. “/о за груз. Кгр. Кгр. '»/о загр. Кгр. "/о загр._ Кгр.

1 9,00 271 268 539 173 32,09 91 89 16,88 23 4,26

2 8,00 438 219 657 213 32,37 120 115 18.23 90 13,66

3 8,00 157 315 472 113 23,89 65 62 13,76 27 5,72

1 4 14,00 135 540 675 211 31,25 87 84 12,88 18 2,66

5 11,00 435 435 870 335 38,48 140 132 16,09 40 4,59

6 8,00 230 — 239 46 20,00 25 21 10,86 13 5,65

7 9,00 365 121 485 165 34,02 78 74 16,08 10 2,06

. 8 13,00 — 450 450 86 19,11 45 43 10,00 31 6,88 Ж '

9 6,00 508 — 508 152 29,92 69 67 13,58 92 18,30 CD !

10 17,00 - 633 633 122 19,27 64 61 10,11 36 5,68 а

11 8,00 200 200 65 32,50 36 33 18,00 9 4,50 о fci

12 14,00 370 610 980 160 16,32 89 86 9,08 83 8,46 А

13 6.00 190 — 190 32 16,84 18 16 9,42 12 6,31 g

і и 11,00 650 183 833 219 26,21 106 102 12,72 27 3,24 о

■ 15 8,00 — 164 164 55 33,53 28 26 17,07 6 3,65 сг

1 16 10,00 80 501 581 103 17,72 65 63 11,18 25 4,30

17 10,00 736 190 926 237 25,59 135 133 14,57 42 4.53

18 4.00 23 — 23 5 21,73 Ѵ/-2 1 */а 15,21 — —

19 9,00 190 320 510 127 24,90 63 61 12,35 40 7,84 1

, 20 8,00 — 103 103 33 32,03 9 8 8,73 • 1 6,97

— - і 4976 5052 10030 2652 — 1334Ѵ-2 1277 '/г 12.70 625 6,25

Уничтоженіе н утилизація отбросовъ скотобоенъ. 125.

Если принять, что аппаратъ будетъ работать при совершенномъ наполненіи только три раза въ недѣлю или ежегодно 150 разъ, то въ теченіе года будетъ переработано !200X150=180000 кгр. сырого матеріала, который дастъ:

удобрительнаго тука 18%, т. е. 32800 кгр., па сумму . .4212 марокъ;

жиру 5°/о, т. е. 9000 кгр., па сумму .........................3600

Такимъ образомъ валовой доходъ будетъ.........................7812 марокъ.

При исчисленіи расходовъ фирма полагаетъ, что для обслуживанія аппарата достаточно одного человѣка, которому нужно въ помощь другого самое большее на 1 часъ но утрамъ, при загрузкѣ. Такимъ образомъ для стерилизаціи, сушки и размалыванія твердыхъ массъ въ муку и выпариванія клеевой жидкости необходимо на одну загрузку:

рабочаго времени.....................отъ 8 до 10 часовъ:

угля, считая 29% вѣса сырого матеріала........... 350 кгр.

Площадь нагрѣва котла должна быть не больше 15 кв. м., а полный расходъ на оборудованіе (исключая зданіе), достигаетъ 16000 марокъ.

При этихъ условіяхъ расходы можпо считать такимъ образомъ: рабочая плата, считая по 4 м. въ день, 150X4 . . 600 марокъ; расходъ на уголь 350X130=52500 кгр., но 1 маркѣ

за центнеръ............................... 1050

содержаніе и ремонтъ, 11/-2°/о отъ ЮООО м....... 240 г

5% па капиталъ въ 16000 м......................8(H)

10% погашенія на ЮООО м......................1600

Итого .... 4290 марокъ.

Такимъ образомъ чистая прибыль должна быть, по мпѣнію фирмы, 3522 марки, пли 22% па затраченный капиталъ.

Если возможно ежедневное примѣненіе аппарата при совершенномъ наполненіи, чистая прибыль еще значительно повышается, такъ какъ доходъ увеличивается тогда вдвое, расходы же удваиваются

Ліишь по первымъ тремъ пунктамъ.

Доходъ:

7812X2=.................................. 15624 марки.

Расходъ:

рабочая плата 300X4 . . ................. 1200 марокъ.

расходъ угля 300X350=105000 кгр..........2100 „ .

содержапіе и ремоптъ...................... 500 „

%% на капиталъ ........................... 800 „

°/о% па погашеніе......................... 1600 „

Итого . . 6200 марокъ.

Чистая прибыль достигаетъ при этомъ 0424 марокъ.

Наконецъ, если принять въ разсчетъ доходъ по выработкѣ клея, то эта сумма получаетъ дальнѣйшее повышеніе. Принимая, что содержащій клей матеріалъ перерабатывался въ теченіе 200 дней производства, можно считать, что получится клея 8% съ 1200 кгр.— 96 кгр. Считая стоимость за 100 кгр. 12 мар., получаемъ ежедневный доходъ 11,50 мар., а въ 20и дней 200X11,50=2300 марокъ *).

Можно думать, конечно, что эти заманчивые разсчеты не лишены нѣкоторой доли оптимизма.

Нѣкоторыя свѣдѣнія объ утилизаціонныхъ заводахъ, оборудованныхъ аппаратами системы Подевильса, мы имѣемъ въ отношеніи такихъ учрежденій въ г.г. Мюнхенѣ. Гамбургѣ, Дрезденѣ, Фридбергѣ и Барменѣ, не считая Одессы, о которой будемъ говорить особо.

Слѣдующая таблица содержитъ данности о производствѣ утилизаціоннаго завода въ г. Мюнхенѣ за годичный періодъ съ ноября 1893 но ноябрь 1894 годъ.

Результаты работы съ аппаратомъ системы Подевильса на утилизаціонномъ заводѣ въ г. Мюнхенѣ.

§» Общее коли- и р о д у к т ы.. !

ь S О Q} чество перс-| Удобри-

: годъ. М Т> С Я Ц 1)1. О з- Z «ч работа ннаго тельпый Жиръ. 1

? Щ матеріала. | тукъ.

И В Кгр. 1 Кгр. Кгр.

1893 Ноябрь 8 і 10885,5 3107,5 85,0

— і Декабрь 10’ 13070,5 3741,5 778,0

1894 Январь 12 14935,0 4655,0 1150,0

— Февраль 12 14510,5 4955,0 910,0

Мартъ 10'; 12199,0 4045,0 1324,0

Апрѣль 13 15862.5 5285,0 1128,0

Май 10 13467,5 3987,5 1122,5

' Іюнь 12 16633,0 5327,5 1187,0

і Іюль 13 15140.5 5088,0 15 62.0]

Августъ 12 12356,5 4410,0 1113,5

Сентябрь 11 13738,5 4490.0 1181,5'

— Октябрь . 11 14355,0 4835,0 942,0

— Ноябрь 8 9960,0 3560,5 087,6

Въ общемъ . . . 142 177114,0 57487,5 13171,0

Въ среднемъ на загрузку . 1247,3| 404,8 92,8

Средняя добыча въ °/о . ... 1 32,5% 7,39%

*) Отсюда должны, конечно, быть вычтены расходы на выпарппаніе.

Такія же двѣ таблицы заключаютъ свѣдѣнія о результатахъ работы на городскомъ утилизаціонномъ заводѣ въ г. Гамбургѣ за 1894 и 1895 годы. Въ 1894 году здѣсь работалъ одинъ аппаратъ Подевнльса,. въ 1895 году имѣлось уже два аппарата, атретііі былъ заказанъ.

Результаты работы съ аппаратомъ сист. Подевильса на город-сномъ утилизаціонномъ заводѣ въ г. Гамбургѣ за 1894 годъ.

м ѣ с я ц ы. 1804. О to 1 Общее ко-1 личество Среднее количество Количество полученнымъ продуктовъ. Средпее количество на каждую загрузку.

« £ о у «о а О §• персработ. матеріала. на каждую загрузку. Жиръ. Удобрит. тукъ. I Жиръ. ' Удобрит. тукъ.

ІС й 1 Кгр. Кгр. Кгр. Кгр. 1 Кгр. 1 Кгр.

Январь. . . . 8 23023 2878 1755 5798 219,5 1 725 !

Февраль. . . . 10 27358 2736 1945 6405 194,5 1 640,5 ;

Мартъ . . . . 1 18 48G03 2700 4580 і 11840 254,5 658

Апрѣль. . . . 16 38889 2430,5 4485 10261 280 641

Mart 20 49592 2479,5 5625 12167 281 608

Іюнь 22 59455 2702,5 5715 14478 260 658 1

Іюль 19 51150 2692 5170 12300 272 ' 647 \

Августъ . . . 26 72440 2786 7180 17160 276 600 і

Сентябрь. . . 25 I 68000 2720 6380 16150 255 646 ;

Октябрь . . . 33 75135 2277 6195 18460 188 560

Ноябрь. . . . 29 66560 2293 . 5530 16827 190,5 580

Декабрь . . . 31 68155 j і і 2198,5 5970 19464 192,5 628 .

1 Въ общемъ I 1 219 648360 2574,6 60530 161310 — —

Средняя добыча въ % . . 1 ' ! ! _ і і 9,33°/о , 1 1 24,88«/о — —

Результаты работы на городскомъ утилизаціонномъ заводѣ _______________въ г. Гамбургѣ за 1895 годъ.

1 М ѣ с я ц ы. ?s’ Количество обработ. матеріала. Количество продуктовъ. : Анализы животп. 1 муки.

! 1895 г. = £> п ^ 1 о Ь & SS : Нсего кгр. Въ среди, на зарядъ кгр. Животп. муки кгр. Жира кгр. Азота 1 °іо Фосфора.; кислоты %

Январь. . . . 38 1 86000 2263 21917 8625 8,12 5,20

Февраль. . . . 34 і 81360 2393 20254 10365 10,34 6,52

; Мартъ .... 37 ! 88025 2379 22493 11353 8,42 6,20

Апрѣль. . . . 28: 73085 2610 18327 9185 6,44 7.02

1 Май 38 , 86920 2287 20580 10335 9,24 5,08

Іюнь 33 70370 2132 і 14725 7965 8,35 5.53

Іюль ... 32 69955 2186 15578 7550 8,36 6,17

і Августъ . . . 32 73150 2286 15160 14)315 8,78 6,36 і

■ Сентябрь. . . 40 ; 91856 2296 і 16950 10745 8,52 6,82 і

: Октябрь . . . 27 55340 2050 ! 13545 6215 8.99 6,39 !

, Ноябрь. . . . 25 ; 48385 1935 ; 12505 5075 8,26 7,01

і Декабрь. . . . I 49 : 104606 2135 23250 10795 8,24 6,22

Всего . . 413 1 929052 215284 108523 _ —

' Въ среднемъ ! на загрузку . 1 2250 521 263 -

; Средняя добы- 1 ча въ % . . . -1 — — 23,170/0 О О 00 СО 8,51% 1 6,2і<>/о

Болѣе или менѣе подробныхъ свѣдѣній о доходности упомянутыхъ учрежденій съ аппаратами Подевильса не имѣется. Однако извѣстно, что по отчетамъ за 1903 годъ Гамбургскій заводъ обработалъ 493687 кгр. сырого матеріала и далъ чистаго дохода 5931 марку, Дрезденскій обработалъ 343673 кгр. и далъ дохода 8106 марокъ и Мюнхенскій переработалъ 244187 кгр. и далъ дохода 2255 марокъ. Въ отношеніи завода въ Гамбургѣ извѣстно также, что первое время онъ работалъ съ дефицитомъ, достигавшимъ вначалѣ 11895 марокъ.

Таблица, помѣщенная на стр. 130, представляетъ результаты работы утилизаціоннаго завода, оборудованнаго аппаратами Подевильса, въ г. Фридбергѣ (Гессенъ) съ сентября 1894 по декабрь 1896 года. Въ таблицѣ показаны также доходы, расходы и балансъ учрежденія, которое давало небольшой доходъ. Нужно при этомъ замѣтить, что въ число расходовъ внесены плата за аренду, вознагражденіе за трупы павшихъ животныхъ и расходы на перевозку падали и т. п. Эти добавочные расходы составляютъ существенную цифру. Такъ за 1896 г.

арепда ........................................... 1500 марокъ,

вознагражденіе за падаль ......................... 3300 я

расходы паперевозкупадали,содержаніелошадейит.п. 3500

Итого . . 8300 марокъ.

Такимъ образомъ основные расходы на эксплоатацію завода составляютъ, вмѣсто 17000 марокъ, всего 8700 марокъ. Это даетъ другое освѣщеніе дѣлу.

130. Я. И. Николшгь.

Результаты работы на утилизаціонномъ заводѣ въ г. Фридбергѣ (Гессенъ) съ 1 Сентября

1894 г. по 31 Декабря 1896 года.

Годъ. і ! М ѣ С Я Ц Ъ. 1 і 1 Количество обработ. тушъ Количество зарядовъ. Количество обработаннаго сырого матеріала. довито. доходы, вырученные за РАСХОДЫ. Остатокъ.

Большихъ. Малыхъ. 1 :Животн. j муки. Си с: *** Гъ Муку. С" В4 & Кожи. Всего. Возна- гражде- нія. і Всего.

Килоі рамм. !І М а р 0 ІС ъ. Мар о к ъ. Мар.

1894: Сентябрь и Октябрь 79 167 44 25230 7549 862 905 310 849 1 2066 518 2504)

— 1 Ноябрь и Декабрь . 70 189 45 25000 7 705 1359 924 489 866 2357 501 2584 —

00 «э сл Январь и Февраль. 67 173 40 24000 7691 1488 922 535 725 2249 428 25001 —

— Мартъ и Апрѣль . 69 297 57 34200 9591 2218 1148 816 1143 3170 582 2771 401

— Май и Іюнь .... 6S 277 50 29935 8972 1909, 1077 755 1159 3056 541 2609 447

— Іюль и Августъ. . . 70 263 50 30000 8996 1827і 1078 730 1083 2968 540 2716 252!

— Сентябрь— Декабрь. 147 462 88 52800 15476 3196) 1857 1278 2285 5541 959 5269 272!

180«/* За всѣ 16 мѣсяцевъ. 570 1828 374 1 221165 65980 1 12859 ! 7911 4913 8110 21407 4069 20953 —

189G I четверть . . 84 389 68 40800 12289 2580 1474 980 1374 3913 664 3846 67

— II четверть . . . 114 474 78 46800 13589 2807 1630 954 1958 4627 908 4248 379’

— III четверть . . . 91 427 70 42000 12865 2629 1543 831 1563 4035 702 4003 зі|

— IV четверть . . . 138 571 101 60600 18104 3271 2118 947 2700 5910 1033 4903 1007!

1896 Всего. . . 427 1861 317 190200 56847 11287 6765 3712 7595 18485 3307 17000 1485

Въ среди, на 1 зарядъ — і 1 600 180 36 — — — — — — —

Средняя до б ыча въ°/о — 1 - — ВО0/ о 6°/о 1 — — — . — — —

Изъ болЬе мелкихъ учрежденій, работающихъ съ аппаратами системы Иодевнльса, въ книгѣ Шварца („Bau, Einrichtung und Betreb öffentlic her Schlacht und Viehhöfe“) имѣются свѣдѣнія, что такое устройство при бойнѣ въ г. Барменѣ приноситъ 1,5°/о чистаго дохода, а въ г. Каттовицѣ только покрываетт» свои расходы.

При разработкѣ вопроса объ устройствѣ утилизаціоннаго завода въ :г. Одессѣ, фирма Артуръ Коппель (имѣющая представительство завода фирмы Подевильсъ) представила предварительный подсчетъ доходности учрежденія, оборудованнаго аппаратами Подевильса, въ примѣненіи къ тому количеству матеріала, которое ожидалось въ ■Одессѣ. Полагаю, что здѣсь небезынтересно привести этотъ разсчетъ.

Доходъ, получаемый отъ продажи продуктовъ (за неимѣніемъ •русскихъ данныхъ, взяты германскія цѣны), при обработкѣ 60000 пуд. т.ушъ въ годъ, при переводѣ па русскія деньги, исчисляется слѣдующимъ образомъ:

жиру 10°/о — 6000 пуд., но 3 р. 50 к........... 21000 руб.

животной муки 25°/о —15000 пуд., по 1 руб. . . . 15000 г

Итого . . . 36000 руб.

Расходы предполагаются слѣдующіе: вознагражденіе механику и 3—4 помощникамъ (на обязанности послѣднихъ лежитъ снятіе шкуръ, приготовленіе къ обработкѣ, содержаніе сооруженія въ чистотѣ и т. д.) . 2000 руб.; расходъ на уголь, въ предположеніи, что расходъ пара составитъ отъ 120000 до 130000 пуд. и принимая паропро-

нзводительную способность угля=6, а цѣну угля 18 коп.

за пудъ, около........................................... 3600 руб.;

мѣшки для животной муки въ количествѣ 1500 шт............ЗОО ,

смазочный и прокладочный матеріалъ и разные другіе

расходы, около .......................................... 1000 „

'.погашеніе и ремонтъ машинъ и аппаратовъ................ 2500 „

» » зданія . . . . •.................. 1500 „

Итого общая сумма эксплоатаціонныхъ расходовъ и погашеніе зданій и машинъ............................ 10900 руб.

Дѣйствительная доходность Одесскаго завода будетъ указана при описаніи его.

Въ отношеніи работы экстракціоннаго аппарата системы Гартмана •были произведены въ 1896 году опыты на Магдебургской скотобойнѣ. Въ общемъ было произведено 24 опыта. Результаты ихъ собраны въ таблицѣ, помѣщенной на стр. 132.

Результаты работы съ экстракціоннымъ аппаратомъ системы Гартмана въ утилизаціонномъ

учрежденіи при скотобойнѣ г. Магдебурга, въ 1896 г.

№№ опытовъ. ІѴІ А т р I А. Л. ть. О • В Р з м я. П Р 0 д У к т Ы. V А С ХОДЪ.

1 Павшія п нерасчлв-ненныя животныя. Убитыя на боннѣ животныя. Конфискаты. 1 Внутренности. О е И * '5. а • О ■ Стернлизаці « X сц «• а а а [ Высушнв. * а 3 я л о. В Жиръ. Клеіі. Удобрительный тукъ. Угля. Воды. О t- ов Я Я 0» » е« п я.2 U а.

Частями. Цѣлыми тушами.

2 в О Кг,,. Свнн. Овцы. 1 Рогат. скотъ. Лошади) 1 Свиньи. «• И т «ч ф Ь Овцы. і п о W Сыр .Л. Молоты Л

а о 4 ъ* Я S я ) . a о <л о* Я 3 Часы. J я В я

Кгр. Кгр. Кгр. Кгр. Кгр. Кгр, Кгр. Кгр. Кгр. Кгр. Кгр. Кгр. Кгр. 1 Кгр. Кгр. Кг?. Кгр Кгр.

Ь16 , 1 293,0 258,0 120,0 454 0 89,4 114,4 246,0 220,3 10021,0 ’1 1 11876,1 614,5 1010,0 3095,5 1313,2 3151,0 45,75 8.0

1 17| -- 506,0 — 92,0 — — — 512,0 1110,0 9 — 1 — 7 30 101,0 100,0 ’ 1 336,0 169,0 300,0 3,0 0,5

1 , 18 — — — 250,0 — - — — — 640,0 890,0 8 15 — 30 4 30 23,0 80,0 261,0 103,0 280,0 3,0 0,5

, і19і 104 0 — — — — — — — — — 726,0 830,0 8 — 2 — 4 -- 66,5 81,0 224,5 120,0 260,0 2,5 0,5

! 20 — — — — — — — — — — 629,0 629,0 *т « — 1 — 3 23,0 60,0 174,0 90.0 200,0 2,0 0,5

1 21 — -- — — — — — — — 131,0 628,0 659.0 8 — 2 — 2 30 15,5 62.0 203,0 121,0 180,0 2.0 0,5

22 478,0 478,0 7 — 3 — 330 12,0 42,0 160,0 70,0 160,0 20 0,5

23 — 89,0 — 204,0 — — — — — 206,0 402,0 901,0 8 — 1 — 4 зо 75,5 75,0 *) 153,0 180,0 2,5 0,5І

і 24 — 93,5 — 221,0 225,0 — —— — 11,0 ‘ 347,0 897,5 8 2 —• 4 58,5 108,0 *) 133,0 180,0 2,5 0,5

*) Вѣсг не извѣстенъ.

Производившій опыты директоръ скотобойни Кольбергъ добавляетъ къ этой таблицѣ слѣдующія свѣдѣнія.

„Таблица содержитъ вѣсъ употребленнаго матеріала, классн-цированнаго по родамъ животныхъ, съ указаніемъ, были-ли то туши, мясныя части или внутренности. Чтобы имѣть возможность установить возможно точнѣе доходность, обозначена продолжительность производства. Кромѣ того въ таблицѣ помѣщены вѣсъ продуктовъ, жира, удобрительнаго тука въ сыромъ и сухомъ видѣ и клея. Изъ особыхъ соображеній подвергались переработкѣ главнымъ образомъ внутренности, копыта и другія мелкія мясныя части. Чтобы установить но возможности полнѣе производительность аппарата, не-реработывались также цѣльныя туши павшихъ животныхъ и болѣе обильный жиромъ матеріалъ, хотя и въ меньшемъ размѣрѣ. Въ общемъ можно сказать, что разложеніе и стерилизація цѣлыхъ тушъ представляли меньше всего затрудненій и требовали наименьшей продолжительности процесса. Легкія и печень требуютъ для совершенной переработки 7^8 часовъ на полную нагрузку.

Предположимъ, что добыча жира не превышаетъ въ среднемъ 50°/о его содержанія, что, конечно, ниже дѣйствительности. Тогда 100000 кгр. матеріала дадутъ около 8°/о или 8000 кгр. этого продукта. Такимъ образомъ отъ одного жира слѣдуетъ ожидать 2880 марокъ дохода, такъ какъ 100 килограммовъ жира оплачивается мыловаренными заводами въ среднемъ по цѣнѣ 36 марокъ.

Получаемый при обработкѣ клей въ настоящее время имѣетъ продажную цѣнность въ 10—12 марокъ за двойной центнеръ*). 100 кгр. сырого матеріала даютъ около 8 кгр. клею. На 100000 кгр. получится 8000 кгр. клею, который, если считать по 11 марокъ за 100 кгр., представляетъ 880 марокъ дохода. Выпущенный до сего времени въ продажу клей давалъ, за вычетомъ стоимости перевозки въ Берлинъ, 11—П.50 марокъ за двойной центперъ.

100 килограммовъ сырого матеріала даютъ 26,7 кгр. сырого мясокостнаго остатка. При сушкѣ> и размалываніи эта масса уменьшается приблизительно па половину, такъ что добыча удобрительнаго тука выражается цифрой і2-'13°/о. Двойной центнеръ этого тука имѣетъ продажную цѣнность въ 8,50 марокъ. Въ Берлинѣ и Гамбургѣ за подобный же товаръ платятъ по 10 — 12 марокъ за двойной центнеръ» іМожно принимать, на основаніи анализовъ, что въ среднемъ 100 килограммовъ удобрительнаго тука содержатъ по меньшей мѣрѣ8.50кгр. азота и 8,50 кгр. фосфорной кислоты. Стоимость килограмма азота примѣрно о,80 м.; стоимость 1 кгр. фосфорной кислоты 0,22 марки.

*) 100 килогр.

Поэтому 100 кгр. удобрительнаго тука имѣютъ стоимость по меньше!! мѣрѣ 8,50 м., вѣрнѣе, 8,67 марокъ. Такъ какъ изъ 100000 кгр. матеріала производится около 12000 кгр. удобрительнаго тука, то, оцѣнивая 100 кгр. его по 8,50 марокъ, можно считать выручку въ 1020 марокъ.

Въ общемъ за продукты, выработанные въ теченіи года, при окончательно!! организаціи учрежденія слѣдуетъ ожидать валового дохода въ 4780 марокъ.

Количество расходовъ исчисляется слѣдующимъ образомъ. Но предварительной оцѣнкѣ, все машинное устройство должно стоить не болѣе 17000 марокъ. Принимая доходъ на капиталъ и погашеніе-въ 10%, приходится включить въ ежегодный расходъ 1700 марокъ. Особое зданіе со всѣми относящимися къ нему пристройками должно обойтись, но предварительной смѣтѣ, въ 5,000 марокъ. Проценты на капиталъ и погашеніе его можно считать 5°/о, что составляетъ ежегодно 250 марокъ. Рабочая плата за обслуживаніе аппаратовъ, за 104 дня (еженедѣльнодва дня, потри марки).будетъ въ 312 марокъ. Лучше всего, если аппаратъ будетъ обслуживаться однимъ лицомъ. На оплату палыхъ тушъ можно считать ежегодно 1С00 марокъ. Угля, пріг соотвѣтствующемъ котельномъ устройствѣ, должно потребляться около 20 кгр. на 100 кгр. сырого матеріала. Это составляетъ на 100000 кгр. примѣрно 400 центн. и будетъ стоить до 400 марокъ. Правда, при опытахъ переработки требовалось до 27 кгр.; но слѣдуетъ принять въ соображеніе, что локомобиль, который примѣнялся во время опытовъ, и притомъ зимой, долженъ считаться неудовлетворительнымъ и очень дорогимъ котельнымъ устройствомъ. На воду назначается 50’ марокъ и на смазочный матеріалъ 33 марки. На содержаніе машинной установки, ремонтъ и т. д. можно считать 400 марокъ, что составляетъ около 2,5°/о стоимости установки, и на непредвидѣнные расходы 100 марокъ-

Такимъ образомъ расходъ исчисляется въ суммѣ 4245 марокъ^ Слѣдовательно, при предполагаемомъ валовомъ доходѣ въ47в0 марокъ,, можно ожидать чистаго дохода въ 535 марокъ.

Въ отношеніи работы аппарата системы Отте-Гартмана извѣстны .опыты, производившіеся въ сырейномъ заведеніи г. Штеттина. Результаты этихъ опытовъ сведены въ таблицу, которая помѣщена на стр. 135.

по порядку.

Результаты работы съ аппаратомъ системы Отте-Гартмана въ сырейномъ 'Заведеніи

г. Штеттина, въ 1898 году.

1

2

3

4

5

6

I

БРЕМЯ ОПЫТОВЪ. Общая продолжительность стерилизаціи и сушки. Общее количество сырого матеріала. п з? о д V К Т ы. Расходъ угля. сб . со э о о о г® е J 1 о — ! " : н £-|

Животной муки круппостью до 3 мм. Болѣе грубыхъ частицъ живот-пои мукп. Общее количество животной муки. о' г3 S "" СО О К g* о Ъ н Ш I3 Ä, Л • Ъ X 2 СО 0> 'X о. а « со X О Cl Ä о 'о X ф ф ІЙ* Ьй о о о £ « со * £ н »

Часы. Кгр. Кгр. Кгр. Кгр. %. Кгр. °/о Кгр °/0. Кгр. 0/0. 1

Августъ 1898 Г. . . 10.15 24.80 306,5 115 421,5 17,00 165 6,65 235 9,48 380 15,32

10 2395 287 98 385 16,08 255 10,65 248 10,35 325 13,57

10 2285 265 127,5 392,5 17,18 225 9,84 180 7.88 у 387 16,94

10 15 2021 215 127,5 342,5 16,94 213 10,54 310 15,34 290 14,35

10.45 2371 392,5 50,5 443 18,70 322,5 13,60 193 8,14 360 15,19

10 ' 2285 345 130 475 20,80 382 16,72 212 9,28 370 16,19

1 10.15 2078 243 117,5 360,5 17,35 178 8,57 253 12,17 374 18,00

Въ общемъ. —• 15915 2054 766 2820 — 1740,5 — 1631 — 2486 —

Въ среднемъ . — 2273,5 293,5 109,5 403 17,72 248,6 10,94 233 10,38 355 15,65

Уничтоженіе и утилизація отбросовъ скотобоенъ. 135.

' Изъ другихъ свѣдѣній о доходности учрежденій, оборудованныхъ аппаратомъ системы Отте-Гартмана, въ нашемъ распоряженіи имѣется только указаніе па отчетъ утилизаціоннаго завода въ Дюссельдорфѣ за 1903 годъ. Въ этомъ году заводъ переработалъ 232000 кгр. сырого матеріала и имѣлъ дефицитъ въ 16565 марокъ, который однако уменьшится за выключеніемъ оплаты процентовъ и долговъ, до 8430 марокъ. Предшествующіе годы также сведены съ дефицитомъ, хотя размѣръ дефицита для такого крупнаго учрежденія не великъ.

Вышеприведенныя свѣдѣнія, по необходимости краткія и отрывочныя, показываютъ тѣмъ не менѣе, что совмѣстная со стерилизаціей переработка скотобойныхъ отбросовъ и труповъ животныхъ при помощи утилизаціонныхъ аппаратовъ, при правильной постановкѣ дѣла, принося большую пользу въ санитарномъ отношеніи, можетъ не только окупать свои расходы, но даже давать чистый доходъ, иногда довольно значительный. Конечно, бываютъ случаи, когда разс-четъ на полученіе отъ згой операціи дохода и пе оправдываются, бываютъ и случаи дефицита. Но, во первыхъ, это, повидимому, объясняется чаще всего нераціональной постановкой дѣла, иногда случайными мѣстными условіями, а отнюдь не существомъ процесса. Съ другой стороны, даже въ случаѣ несомнѣннаго дефицита (который не можетъ быть крупнымъ), никогда не слѣдуетъ забывать, что утилизаціонные заводы-учрежденія не промышленныя, а санитарно-техническія, и что цѣнность ихъ опредѣляется не денежнымъ доходомъ, а тѣми несомнѣнными выгодами, которыя вносятся ими въ общее санитарное благоустройство городовъ.

XIV. Свѣдѣнія о развитіи дѣла обезвреживанія и утилизаціи конфискатовъ и труповъ животныхъ въ г. Одессѣ.

До 80-хъ годовъ прошлаго столѣтія въ г. Одессѣ практиковался порядокъ уборки животныхъ отбросовъ и труповъ палыхъ животныхъ, обычный для большинства русскихъ городовъ, именно способъ зарыванія. Трупы животныхъ, признанныхъ заразными, зарывались въ землю вмѣстѣ съ кожей. Въ отношеніи труповъ здоровыхъ животныхъ утилизація ограничивалась сниманіемъ шкуръ, волосъ, роговъ, копытъ и поверхностнаго сала, что производилось на примитивныхъ живодерняхъ, расположенныхъ на Пересыпи: самыя туши тоже зарывались. Мѣстомъ зарыванія служила часть Пересыпской низменности (между городомъ и лиманами) недалеко отъ того Mt ста, гдѣ въ настоящее время находится водоподъемная станція полей орошенія.

Этотъ порядокъ, практиковавшійся въ теченіе десятковъ лѣтъ, давно уже давалъ чувствовать свои неудобства, прежде всего съ санитарной точки зрѣнія. Не говоря уже о крайнемъ несовершенствѣ

даннаго способа уборки въ принципѣ, характеръ мѣстныхъ условій дѣлалъ его особенно неудобнымъ. Дѣло въ томъ, что Пересыпская низменность представляетъ песчаную полосу земли, возвышающуюся въ мѣстахъ свалокъ надъ уровнемъ моря всего на 2—3 фута, іі на этой глубинѣ въ слоѣ песка уже находится соленая морская вода. Понятно, что при такихъ условіяхъ трупы зарывались на незначительную глубину и притомъ непосредственно въ морскую воду. Слѣдствіемъ этого было то, что условія разложенія труповъ были крайне неблагопріятны. Трупы, такъ сказать, мариновались въ водѣ, оставались неразложпв-шимися въ теченіе ряда лѣтъ, а при лѣтнихъ жарахъ, медленно разлагаясь въ верхнихъ частяхъ, заражали воздухъ зловоніемъ.

Съ другой стороны стала обращать на себя вниманіе и экономическая сторона дѣла. Количество тушъ палаго скота, подлежащее уборкѣ, съ годами все увеличивалось, въ особенности благодаря усиленію санитарнаго надзора, и къ концу 80-хъ годовъ достигло весьма крупныхъ цифръ. Принимая во вниманіе, что средняя норма для 90-хъ гг. была:

для зараженныхъ тушъ......................... 28160 пуд.

для незараженныхъ тушъ....................... 34130 „ ,

а въ общемъ 62290 пуд., нужно думать, что къ концу существованія „стараго режима“ количество тушъ достигало не менѣе 50000 пуд. въ годъ. Понятно, что расходъ по уборкѣ такого количества тушъ должепъ былъ достигать значительныхъ размѣровъ. Далѣе, съ развитіемъ къ тому времени болѣе совершенныхъ способовъ утилизаціи животныхъ тушъ на Западѣ, которое выразилось въ учрежденіи ряда общественныхъ и частныхъ утилизаціонныхъ заводовъ, отъ вниманія лицъ, вѣдавшихъ городское хозяйство, не могло укрыться выбрасываніе на вѣтеръ значительныхъ цѣпностей въ формѣ такой массы животныхъ тушъ.

Какъ бы то ни было, вопросъ о болѣе совершенномъ способѣ уборки и утилизаціи мясныхъ отбросовъ н палыхъ животныхъ въ концѣ 80-хъ годовъ былъ поставленъ на очередь и, послѣ обсужденія, повелъ къ нѣкоторому практическому усовершенствованію. Въ началѣ 90-хъ годовъ примѣненъ новый способъ обращенія съ трупами животпыхъ—способъ вывариванія. Тамъ-же на Пересыпской низменности былъ устроенъ, въ самой простой формѣ, заводикъ для вытапливанія изъ труповъ незараженныхъ животныхъ сала посредствомъ варки въ открытыхъ котлахъ. Этотъ способъ, очевидно, былъ принятъ въ видѣ временной мѣры, такъ какъ одновременно съ открытіемъ заводика, была начата, по предложенію Городской Управы, разработка вопроса о новыхъ, болѣе совершенныхъ методахъ уничтоженія и эксплоатаціи труповъ животныхъ.

Въ 18ЯЗ году, какъ результатъ обсужденія вопроса, явился составленный городскимъ инженеромъ г. Паевскимъ (впослѣдствіи членъ-Управы) проектъ крематорія для труповъ зараженныхъ животныхъ, безо всякой утилизаціи этихъ труповъ. Дѣло объ этомъ крематоріи тянулось до 1895 года, по разрѣшенія не получило, такъ какъ къ этому времени явились предположенія объ устройствѣ полнаго утилизаціоннаго завода но европейскому образцу.

Вь 1895 году французская фирма Durand et Miomandiv въ Марселѣ сдѣлала предложеніе Одесской Городской Управѣ устроить утилизаціонный заводъ для обработки труповъ животныхъ за извѣстное вознагражденіе. Она предполагала при этомъ оборудовать заводъ аппаратами системы Делякруа. Но соглашеніе съ этой фирмой не состоялось, вслѣдствіе того, что Управа признала условія, предлагаемыя фирмой Durand et Miomandre, невыгодными для города.

Тѣмъ временемъ шла разработка вопроса о дѣйствительно раціональной постановкѣ дѣла уничтоженія и утилизаціи животныхъ отбросовъ и труповъ, при чемъ эта разработка велась какъ въ Городской Управѣ, такъ и лично инженеромъ Паевскимъ. Результатомъ обсужденія вопроса было рѣшеніе командировать инженера Паевскаго за границу для ознакомленія съ существующими способами обезвреживанія и утилизаціи матеріаловъ этого рода и для выбора паиболѣе подходящаго типа аппарата и организаціи завода.

Командировка инженера Паевскаго состоялась въ 1895 году, причемъ имъ собранъ былъ значительный матеріалъ, относящійся къ постановкѣ дѣла раціональной утилизаціи животныхъ отбросовъ въ городахъ Западной Европы. Выводомъ изъ этого матеріала и личныхъ наблюденій былъ проектъ устройства утилизаціоннаго завода и пояснительная записка, представленная въ Городскую Управу, послужившіе впослѣдствіи основаніемъ и для того проекта, который осуществленъ въ настоящее время.

Разсмотрѣніе доклада, обсужденіе его, составленіе, обсужденіе и исправленіе проекта и представленіе его въ Министерство Внутреннихъ Дѣлъ затянули, однако, дѣло осуществленія предложенія инж-Паевскаго. Только въ 1897 году былъ, накопецъ, утвержденъ ироектъ-утилизаціоннаго завода для г. Одессы. Но тутъ для осуществленія готоваго уже проекта встрѣтились препятствія финансоваго свойства,, и дѣло вновь было отложено вплоть до 1903 года.

Въ 1903 году, наконецъ, благодаря пополненію средствъ города

10-милліоннымъ займомъ, представилась возможность вновь вернуться-къ этому дѣлу. Въ этомъ году было рѣшено приступить къ осуществленію утвержденнаго проекта инж. Паевскаго, со внесеніемъ нѣкоторыхъ измѣненій (постройка рядомъ съ водоподъемнымъ зда~

ніемъ полей .орошенія, пользованіе общей съ этой станціей механической силой и т. д.) Механическое оборудованіе было поручено фирмѣ Артуръ Коппель. Въ 1004 и частью 1905 году были произведены работы по устройству зданія завода и его механическому оборудованію въ томъ видѣ, вь какомъ онъ существуетъ въ настоящее время.

Функціонированіе утилизаціоннаго завода началось съ апрѣля 1005 года.

XV Расположеніе и внутреннее устройство Одесскаго городского утилизаціоннаго завода.

Утилизаціонный заводъ г. Одессы для обработки труповъ животныхъ и мясныхъ отбросовъ, съ принадлежащими къ нему сооруженіями, помѣщается за городомъ по Куялышцкой вѣтви 10го Западныхъ ж. д., на Пересыпской низменности, въ непосредственномъ сосѣдствѣ съ нолями орошенія.

Самый утилизаціонный заводъ (съ санитарной бойней) построенъ непосредственно рядомъ съ водоподъемнымъ зданіемъ полей орошенія въ общей съ нимъ усадьбѣ, ограниченной съ одной стороны полосой отчужденія Куялышцкой вѣтви, съ другой--дорогой изъ города на ноля орошенія, съ третьей—площадью нолей орошенія. Здѣсь же, въ этой усадьбѣ, устроены всѣ зданія, относящіяся къ утилизаціонному заводу, именно прилегающая къ зданію завода (см. черт. 42) конюшня для выдерживанія подозрительныхъ но сапу лошадей, казарма для служащихъ при заводѣ, а также службы. Кромѣ того, нѣсколько въ сторонѣ, дальше отъ желѣзной дороги, находятся два отдѣльныхъ зданія, косвенно относящіяся къ тому же утилизаціонному заводу и находящіяся въ распоряженіи общей администраціи. Это, во первыхъ, старый салотопенный заводъ, упраздненный теперь, съ открытіемъ утилизаціоннаго завода, и обращенный въ сушильню и складъ для кожъ, снимаемыхъ съ незаражепныхъ животныхъ, конскаго волоса и т. и., во вторыхъ, помѣщеніе для содержанія пойманныхъ бродячихъ собакъ. Оставляя въ сторонѣ эти помѣщенія, такъ какъ послѣднее не имѣетъ прямого отношенія къ нашей задачѣ, а первое оборудовано самымъ примитивнымъ образомъ и не представляетъ интереса, мы обратимся къ описанію самаго утилизацюнпаго завода и находящихся съ нимъ въ связи устройствъ.

Главное зданіе утилизаціоннаго завода заключаетъ въ себѣ, (черт. 42 и 43) четыре части: санитарную бойню съ секціонной камерой, собственно утилизаціонный заводъ съ магазиномъ (складомъ туковъ), ветеринарно-санитарную лабораторію и контору. Оно представляетъ каменное двухъэтажное зданіе, пристроенное къ одноэтажному водо-иодъемпому зданію полей орошенія, снабженное кромѣ того свѣтлымъ чердачнымъ помѣщеніемъ для склада.

Нижній этажъ (черт. 42) раздѣляется передпей на двѣ половины. 'Къ лѣвой половинѣ, начиная отъ угла, помѣщается прежде всего такъ называемая трупная, она же санитарная бойня, т. е. мѣсто складыванія поступающихъ труповъ и мясныхъ отбросовъ и убоя больныхъ животныхъ. Большая часть этого помѣщенія не перекрыта потолкомъ, въ цѣляхъ непосредственнаго подъема матеріала въ верхній этажъ, для передачи въ находящіяся тамъ секціонную и погрузочную. Остальная часть лѣвой половины нижпяго этажа занята ветерпгіарпо-санитарной лабораторіей.

Часть передней отдѣлена для образованія двухъ небольшихъ помѣщеній: во первыхъ, соединенной съ лабораторіей конторы утилизаціоннаго завода, во-вторыхъ такъ называемаго сальнаго отдѣленія, т. е. помѣщенія, гдѣ происходитъ охлажденіе, сгущеніе и выпускъ готоваго сала.

Правая часть нижняго этажа занята машиннымъ заломъ утилизаціоннаго завода. Въ немъ помѣщаются слѣдующія части механическаго оборудованія завода:

1 аппаратъ Подевильса для пезараженныхъ животныхъ (обозначенъ на черт. 42 цифрой I);

2 аппарата Подевильса для зараженныхъ животныхъ (2, 3);

2 пагнетательныхъ резервуара (4, 5);

мельница для перемалыванія тука ((>);

подъемная машина въ чердачное помѣщеніе для подъема тука (7);

газовый аппаратъ (8);

нагрѣвательный резервуаръ для воды (9):

сборникъ для конденсаціонной воды изъ паровыхъ рубашекъ аппаратовъ;

электромоторъ (10):

воздушный насосъ (II).

Кромѣ того въ полу машиннаго зала находится пріемникъ для стока всѣхъ заводскихъ водъ, подлежащихъ стерилизаціи (14), въ сальномъ отдѣленіи—холодильникъ и пріемникъ для жира (12), па дворѣ резервуаръ для собиранія и отпуска готоваго сала (13), въ выпускномъ каналѣ при водоподъемномъ зданіи конденсаторъ, а около него прикрѣпленъ къ стѣнѣ зданія газоотдѣлитель.

Верхній этажъ раздѣляется на три части. Крайняя лѣвая часть, находящаяся надъ трупной, какъ уже было сказано, не отдѣлена отъ послѣдней потолкомъ и составляетъ съ ней одно цѣлое. Съ секціонной камерой эта часть помѣщенія сообщается двумя широкими и высокими отверстіями, достаточными для пропуска цѣльныхъ тушъ. Поэтому, вмѣсто пола, въ этой части верхпяго этажа имѣются только желѣзныя площадки, служащія, съ одной стороны, для иеиосред-

ственнаго спуска, по желѣзнымъ же лѣстницамъ, въ трупную, а съ другой—длй манипуляц'й съ лебедками (черт. 43, 8, 9), служащими для подъема труповъ изъ нижняго этажа. Къ потолку этой части верхняго этажа прикрѣплены балки для передвиженія по нимъ, но всей длинѣ помѣщенія, съ заворотами къ двернымъ отверстіямъ въ секціонную, блоковъ съ цѣпями и крючьями для подъема тушъ и передачи ихъ въ помѣщенія верхняго этажа. Передвиженіе этихъ блоковъ производится тѣми-же лебедками.

Слѣдующая часть верхняго этажа, падъ лабораторіей, занята секціонной камерой, т. е. комнатой, гдѣ трупы незаряженныхъ животныхъ разсѣкаются для погрузки въ аппаратъ, а также производится вскрытіе труповъ. Въ полу этой камеры сдѣланы люки (6, 7) для стока кровяной жидкости, получаемой при операціяхъ, въ утилизаціонные аппараты.

Часть верхняго этажа, находящаяся надъ передней и машиннымъ заломъ, занята погрузочной, т. е. помѣщеніемъ, откуда происходитъ погрузка цѣлыхъ тушъ зараженныхъ животныхъ или отдѣльныхъ частей незараженныхъ труповъ въ аппараты. Для этой цѣли въ полу погрузочной надъ каждымъ аппаратомъ устроены люки соотвѣтственнаго размѣра (1, 2, 3). Кромѣ того имѣются также отверстія для стока крови и грязныхъ водъ въ утилизаціонные аппараты (4, 5). По тому же направленію проложены балки (И, 12), поддерживающія колею для передвиженія блоковъ, съ цѣлью перемѣщенія цѣльныхъ тушъ.

Чердачное помѣщеніе, освѣщенное верхнимъ фонаремъ, служитъ складомъ для твердыхъ продуктовъ обработки труповъ, т. е. для кормового и удобрительнаго туковъ. Послѣдніе транспортируются сюда посредствомъ подъемной машины черезъ люкъ (черт. 43, 10) и хранятся частью въ мѣшкахъ, частью въ насыпку.

Всѣ помѣщенія утилизаціоннаго завода отличаются просторностью и хорошо освѣщены. Стѣны помѣщеній окрашены масляной краской, полъ же сдѣланъ въ машинномъ залѣ изъ терракотовыхъ плитъ, въ лабораторіи паркетный, а въ остальныхъ помѣщеніяхъ—асфальтовый. Все это даетъ возможность поддерживать во всѣхъ помѣщеніяхъ требуемую чистоту.

Отопленіе паровое, при посредствѣ мятаго пара отъ машинъ водоподъемной станціи полей орошенія. Освѣщеніе электрическое при посредствѣ собственной динамо-машины. Вентиляція, крайне необходимая при такого рода операціяхъ, производится механическимъ вентиляторомъ, расположеннымъ въ чердачномъ помѣщеніи и приводимымъ въ дѣйствіе отъ электродвигателя. Къ сожалѣнію, дѣйствіе аппарата, при моемъ посѣщеніи, было не вполнѣ удовлетворительно.

Снабженіе завода водой производится изъ вѣтви водопровода, про-

веденной отъ городской магистрали на ноля орошенія. Подъ зданіемъ устроена канализація, отводящая сточныя воды непосредственно въ бассейны йодъ машинами водоподъемой стапціи полей орошенія.

Къ главному зданію утилизаціоннаго завода, сзади трупной камеры, примыкаетъ одноэтажная каменная пристройка, изоляціонная копюш-ля. Зданіе раздѣлено на двѣ части. Одна изъ нихъ, большая, представляетъ помѣщеніе для содержанія лошадей, подозрительныхъ въ отношеніи заразныхъ болѣзней. Она раздѣлена перегородками па 7 стойлъ. Во избѣжаніе соприкосновенія людей съ подозрительными животными при кормленіи, закладываніе корма происходитъ изъ особаго продольной) коррпдора. отдѣленнаго отъ стойлъ стѣной съ отверстіями, въ которыхъ помѣщены вращающіяся кормушки. Другая, меньшая часть служитъ карантиннымъ отдѣленіемъ для санныхъ лошадей. Оба помѣщенія высокія и свѣтлыя. Стѣны и перегородки окрашены масляной краской; полъ асфалЕтговый. Все помѣщеніе содержится безукоризненно въ отношеніи чистоты.

XVI. Механическое оборудованіе Одесскаго завода и процессъ обработки.

Обращаясь теперь къ механическому оборудованію Одесскаго утн-лизаціоннаі’о завода, мы начнемъ съ машиннаго зала. Здѣсь имѣются прежде всего два утилизаціонныхъ аппарата системы Подевильса № V*, для обработки цѣлыхъ животныхъ тушъ. Длина каждаго аппарата 3600 мм., внутренній діаметръ 1500 мм. Устройство его во всемъ согласно описанію аппаратовъ Подевильса, данному выше, съ той только разницей, что онъ снабженъ спеціалычімъ большимъ люкомъ особой конструкціи, размѣромъ 1000X1200 мм., для загрузки крупными тушами, независимо отъ сбглкновеннаго люка отверстіемъ 400X500 мм. Аппараты покрыты снаружи, во избѣжаніе охлажденія, дурнымъ проводникомъ тепла и обшиты сверху листовымъ желѣзомъ. Они испытаны на 3 атмосферы рабочаго давленія, т. е. пробнымъ давленіемъ на 0 атмосферъ.

Каждый аппаратъ снабженъ двумя цапфами стальной отливки, вращающимися въ шаровыхъ подшипникахъ, зубчатымъ приводнымъ устройствомъ, а также необходимыми трубопроводами, арматурой и полнымъ ириводпымъ механизмомъ. Оба расположены на спеціальныхъ желѣзныхъ рамахъ, опирающихся одной стороной на стѣну зданія, а другой—на чуі'упныя колонны. Поддерживающая рама снабжена желѣзной площадкой, окружающей аппаратъ и дающей возможность обходить его для осмотра и операцій, которая ограждена перилами, и желѣзной лѣстницей для поднимайія на площадку.

Арматуру каждаі'о аппарата составляютъ слѣдующія части:

1) двѣ пустотѣлыя цапфы, которыя, независимо отъ своей прямой -функціи—поддержанія барабана при вращеніи, служатъ для пропуска трубопроводовъ вовнутрь аппарата;

2) труба I) для проведенія свѣжаго пара въ рубашку аппарата; она подходитъ къ правой цапфѣ (ср. черт. 22) подъ угломъ и проходитъ черезъ эту правую цапфу въ правое днище:

3) вентиль на трубѣ D для пропуска свѣжаго пара;

4) труба С для отведенія конденсированной воды изъ рубашки; •она выходитъ черезъ правую же цапфу, находясь внутри трубы D для пропуска свѣжаго пара;

5) вентиль на трубѣ (7;

6) двѣ трубы, I)1 и С1, для соединенія полости паровой рубашки съ полостями днищъ;

7) колѣнчатая труба а съ отверстіями на концевой части, для проведенія вовнутрь аппарата воды и пара, выкачиванія изъ него воздуха и удаленія паровъ и газовъ; опа проходитъ черезъ лѣвую цапфу и, при посрецствѣ сальника, входитъ наружнымъ концомъ въ шаровую коробку V, соединенную съ трубами, ведущими къ паровому котлу, нагнетательпому аппарату, воздушному насосу и конденсатору;

8) рычагъ h для иоворачнвапія этой колѣнчатой трубы въ верхнее положеніе, при отведеніи сала, и въ нижнее, при отводѣ клеевой жидкости;

У) шаровая короока Г;

10) трубопроводъ, проводящій воду изъ нагнетательнаго сосуда въ аппаратъ и обратно (черт. 23, Z), съ тремя вентилями и приспособленіемъ для отдѣленія трубопровода отъ нижней части аппарата во время вращенія послѣдняго;

11) патрубокъ (I (черт. 22), приводящій свѣжій паръ черезъ шаровую коробку вовнутрь аппарата, съ вентилемъ;

12) патрубокъ е, ведущій изъ шаровой коробки I' къ воздушному насосу и компрессору, съ вентилемъ;

13) патрубокъ F (черт. 23) для отведенія жировыхъ веществъ изъ аппарата въ холодильникъ (К), съ вентилемъ и приспособленіемъ для отдѣленія отъ аппарата;

14) большой люкъ для загрузки цѣлыхъ тушъ, съ приспособленіемъ для герметическаго закрыванія;

15) малый люкъ для загрузки тушъ частями и для опоражннваігя аппарата отъ продуктовъ обработки;

16) тяжелый валъ внутри аппарата для раздробленія ироваренпыхі» частей тушъ;

17) зубчатсе приводное колесо.

Третій утилизаціонный аппаратъ, также калибра № V, предназначается для обработки животныхъ тушъ частями. Длина аппарата 3500 мм., внутренній діаметръ 1500 мм. Устройство такое же, какъ и двухъ предшествующихъ. Разница состоитъ только въ томъ, что у него нѣтъ большого лаза, а одинъ обыкновенный лазъ отверстіемъ 400X500 мм. Аппаратъ снабженъ такой же арматурой и приспособленіями и расположенъ на желѣзной рамѣ, устроенной подобнымъ-же образомъ.

Необходимымъ дополненіемъ къ утилизаціоннымъ аппаратамъ служатъ два нагнетательныхъ резервуара. Они представляютъ цилиндры изъ литого желѣза, каждый высотой 3000 мм., внутреннимъ діаметромъ 1500 мм., съ бомбированными днищами, съ лазомъ и водоуказательнымъ приборомъ. Они предназначаются для сохраненія и вагрѣванія клеевой жидкости, выдѣляемой при обработкѣ и вводимой въ аппаратъ взамѣнъ горячей воды. Резервуары эти испытаны на рабочее давленіе въ 0 атмосферъ.

Каждый изъ нихъ снабженъ слѣдующей арматурой:

1) два паровпускныхъ вентиля въ нижней части сосуда для подо-грѣванія жидкости;

2) два паровпускныхъ вентиля для установленія необходимаго давленія;

3) инжекторъ для накачиванія сточныхъ жидкихъ отбросовъ изъ сборника (см. выше);

4) водоуказательпое стекло и водоуказательные краны на трехъ уровняхъ;

5) два манометра;

6) лазъ для осмотра внутренности прибора;

7) труба для проведенія крови и другихъ жидкихъ остатковъ сверху, съ вентилемъ;

8) труба къ воздушному насосу, съ вентилемъ;

9) труба, ведущая къ паровому котлу, соединенная съ вышеуказанными 4 вентилями;

10) трубопроводы ко всѣмъ аппаратамъ Подевильса, съ соотвѣтственными вентилями

Чистая вода, питающая нагнетательные резервуары, предварительно собирается въ особомъ бакѣ, гдѣ подогрѣвается отработаннымъ паромъ. Этотъ водонагрѣвательный резервуаръ представляетъ изъ себя желѣзный цилиндръ, снабженный змѣевикомъ и оборудованный слѣдующими приспособленіями:

1) манометромъ;

2) водомѣрнымъ стекломъ и двумя водоуказательными кранами;

3) люкомъ для осмотра;

4) трубой, приводящей воду изъ водопровода;

5) трубопроводами къ обоимъ пагнетательнымъ аппаратамъ, для проведенія въ вихъ подогрѣтой воды;

6) трубопроводомъ для приведенія пара;

7) крапами и вентилями на соотвѣтствующихъ трубопроводахъ.

Собирательный сосудъ для чистой горячей воды, поступающей

изъ паровыхъ рубашекъ аппаратовъ, отъ копденсаціи пара, состоитъ изъ желѣзнаго цилиндра діаметромъ 800 мм. и высотою 1000 мм. Собирающаяся въ немъ вода служитъ для питанія паровыхъ котловъ. Холодильникъ для охлажденія получаемаго жира (черт. 23, К) состоитъ изъ трубы со штуцерами для трубопроводовъ, приводящаго и отводящаго холодную воду.

Мельница для тонкаго размола получаемой изъ аппаратовъ Поде-внльса животной муки—завода Грузенверкъ въ Магдебургѣ—Буккау, „Эксцѳльсіоръ*, модель III. Діаметръ жернововъ 400 мм., производительность въ часъ при тонкомъ помолѣ 400—500 килогр., при болѣе грубомъ 700—800 килогр. Она приводится въ движеніе ременнымъ приводомъ отъ главнаго вала.

Внутри помѣщенія аппаратовъ и частью внѣ его находятся слѣдующіе трубопроводы:

паропроводъ отъ паровыхъ котловъ къ 3 аппаратамъ и 2 нагнетательнымъ резервуарамъ;

водопроводъ отъ 2 нагнетательныхъ резервуаровъ къ аппаратамъ; съ нимъ же соединяется проводъ отъ кровосборннка;

водопроводъ, ведущій обратно отъ аппаратовъ къ нагнетательнымъ резервуарамъ;

водопроводъ горячей конденсаціонной воды отъ 3 аппаратовъ къ сборному резервуару;

водопроводъ горячей воды отъ этого сборнаго резервуара къ питательному насосу котловъ;

трубопроводъ для жира;

водопроводъ холодной воды къ холодильнику для жира, воздушному насосу, нагнетательнымъ сосудамъ, водонагрѣвательному резервуару и сборнику гсрячей воды;

трубопроводы отъ аппаратовъ къ воздушному насосу и конденсатору;

газопроводъ отъ газоотдѣлителя въ топки паровыхъ котловъ.

Движущая сила и паръ для утилизаціоннаго завода доставляется отъ водоподъемой станціи полей орошенія. Послѣдняя оборудована тремя паровыми машинами и тремя котлами. Изъ паровыхъ машинъ двѣ малыя высокаго давленія, по 20 номинальныхъ лошадиныхъ силъ, заводаБеллино-Фендерихъ въ Одессѣ, дѣлающія 70 оборотовъ въ минуту;

третья машина компаундъ, въ 80 лош. силъ, завода Рёстонъ-Прок-торъ, дѣлающая 90 оборотовъ въ минуту. Паръ для машішъ станціи и для аппаратовъ утилизаціоннаго завода доставляется 3 паровыми котлами. Изъ нихъ два котла системы Паукша, съ 1 кипятильникомъ и 32 дымогарными трубками, завода Беллино-Фендерихъ въ Одессѣ. Діаметръ каждаго изъ этихъ котловъ З'З", длина Ю'1"; діаметръ кипятильника 2', длина 10'5"; діаметръ дымогарныхъ трубокъ 3", полная поверхность нагрѣва 375 кв. ф.; рабочее давленіе 4 атм. Третій паровой котелъ съ двумя кипятильниками и 62 дымогарными трубками, завода Беллино-Фендерихъ въ Одессѣ. Діаметръ котла 4'21/2". длина lü'2": діаметръ кипятильниковъ 2', длина 10'83/*"; діаметръ трубокъ 23л"; рабочее давленіе 5 атм.

Для передачи силы въ утилизаціонный заводъ, а также для электрическаго освѣщенія водоподъемной станціи и завода установлена ди-намо-машипа Сименсъ и Гальске (220 V., 40 А., 1750 обор.), приводимая въ движеніе приводомъ со шкива, машины № 1 (большой), и дающая, при 1500 оборотахъ, 10 лошадиныхъ силъ. Для того времени, когда пѣтъ надобности въ работѣ машины № 1, электрическое освѣщеніе производится малой дииамо-машипой ПІуккерта (240 V, 8,3 А., 1500 обор.), которая приводится въ движеніе паровой тюрбипой бр. Лаваль, работающей паромъ изъ котловъ.

Наибольшая энергія, которую долженъ развивать двигатель, приблизительно исчисляется слѣдующимъ образомъ:

на два одновременно работающіе аппарата Подевильса. . ,3 силы;

на воздушный насосъ...............................2— 3

на мельницу (періодически)................ . . (>— 7

Итого.............11—13 силъ.

Необходимое давленіе пара для обработки матеріала составляетъ

3—4 атмосферы. Количество пара для полной обработки одной загрузки въ 120 пудовъ составляетъ до 270 пудовъ. Въ среднемъ утилизаціонный заводъ требуетъ ежедневно расхода пара отъ 500 до 550 пуд. Необходимая механическая сила для дѣйствія одного аппарата Подевильса во время процесса сушки составляетъ въ среднемъ 1 силу, самое большее ІѴз силы. Для воздушнаго насоса требуется отъ 2 до 3 силъ, а для мельпицы, по временамъ, отъ 6 до 7 силъ. Имѣющіяся въ водоподъемной станціи паровыя машины легко могутъ отдавать необходимую силу для утилизаціоннаго завода, когда два аппарата заняты сушкою, такъ какъ мельница находится въ дѣйствіи всего только одинъ часъ въ теченіе дня и работаетъ лишь тогда, когда паровыя машины мало нагружены.

Трансмиссія отъ движущей машины къ главному валу и отъ главнаго вала къ движущимся частямъ состоитъ изъ слѣдующихъ элементовъ:

1) главный трансмиссіонный валъ, дѣлаетъ около 200 оборотовъ въ минуту:

2; передаточный валъ, длипой 6,1 метр. и діаметръ 60 мм.;

3) передаточный валъ, длиной 8 метр. и діаметр. 60 мм.;

4) чугунный половинчатый шкивъ для воздушнаго насоса, діаметромъ 400 мм. и шириной 350 мм.;

5) чугунный шкивъ для аппаратовъ А, и А3 (для зараженныхъ тушъ) діаметромъ 400 мм., шириной 400 мм.;

6) чугунный шкивъ для привода аппарата А2 (для незараженныхъ тушъ), діаметромъ 400 мм., шириной 200 мм.;

7) чугунный шкивъ для привода мельницы, діаметромъ 800 мм. и шириной 260 мм.;

8) чугунный шкивъ для подъемника, діам. 300 мм., шириной 250 мм.;

9) ремни шириною 120—100—90 мм.

Оборудованіе санитарной бойни ітрупной камеры), секціонной и погрузочной состоитъ изъ слѣдующихъ частей.

1) Двѣ лебедки для подъема тушъ изъ трупной, передвиженія ихъ по подвѣсному перевозочному пути и передачи въ секціонную. Каждая изъ нихъ состоитъ изъ самой лебедки, въ запирающемся стѣнномъ шкафу, стального тросса, длиною около 20 метр.. изъ тигельной литой стали, оканчивающагося крючьями, 2 стѣнныхъ анкеровъ съ роликами, 2 обыкновенныхъ неподвижныхъ канатпыхъ блоковъ и двойныхъ передвижныхъ канатныхъ роликовъ. Грзгзоподъемная сила каждой лебедки 1250 килогр. Лебедки снабжены автоматическими тормазами, допускающими равномѣрную скорость опусканія, приспособленіями для удобнаго спуска безъ нагрузки и для сближенія частей тушъ при укладкѣ ихъ па телѣжки.

2) 83 пог. метра подвѣсного перевозочнаго пути изъ двутавровыхъ балокъ по потолку надъ самой бойней, секціонной и погрузочной, для передвиженія труповъ цѣликомъ или по частямъ.

3) 4 передвижныя телѣжки, двигающіяся по этому пути, съ висячими полиспастами разной грузоподъемности, для передвиженія тушъ цѣликомъ и по частямъ.

4) Обыкновенныя телѣжки четырехколесныя для перевозки расчлененныхъ тушъ.

5) Полиспасты для подвѣшиванія тушъ при сниманіи кожъ.

6) Воронки для погрузки мелкаго трупнаго матеріала въ аппараты.

7) 2 собирательныхъ сосуда для крови и помоевъ, помѣщенные

въ полу секціонной, съ трубами для непосредственнаго опоражниванія и отведенія крови съ помоями въ аппараты.

8) Стѣнныя умывательныя чашки, съ кранами и отводомъ воды.

Оборудованіе магазина (склада сухихъ продуктовъ) имѣетъ слѣдующій составъ.

1) Подъемное устройство, ведущее изъ аппаратнаго помѣщенія въ чердачное, для доставки животной муки въ магазинъ. Оно представляетъ фрикціонный подъемникъ, съ приводомъ отъ трансмиссіи, и состоитъ изъ двухъ направляющихъ шинъ коробчатаго желѣза, съ надлежащими скрѣпленіями, желѣзной подъемной платформы, движущейся по этимъ шинамъ, 2 канатныхъ шкивовъ и подъемнаго барабана съ надлежащимъ механизмомъ.

2) 3 опрокидныхъ телѣжки желѣзныя, емкостью каждая до 200 литровъ.

3) Приспособленіе для спуска мѣшковъ съ животной мукой изъ магазина на повозки. Оно состоитъ изъ приводимаго въ ручную въ движеніе барабана съ ручнымъ же тормазомъ, направляющихъ роликовъ и подъемнаго каната съ крюкомъ.

Расположеніе главнѣйшихъ частей механическаго оборудованія завода схематически показано на чертежахъ 42 и 43. Кромѣ того я счелъ не лишнимъ приложить снимокъ съ первоначальнаго проекта Одесскаго утилизаціоннаго завода, составленнаго фирмой Артуръ Копиель въ Петербургѣ (черт. 44).

Порядокъ обработки животнаго матеріала на Одесскомъ утилизаціонномъ заводѣ слѣдующій.

Доставленные на заводъ трупы животныхъ до обработки подвергаются ветеринарно-санитарному изслѣдованію, для опредѣленія, не пало ли животное отъ заразительной болѣзни. Для сохраненія тушъ, ожидающихъ вскрытія, предусмотрѣно пріемное помѣщеніе (трупная камера , служащее одновременно санитарной бойней.

Туши животныхъ, которыя пали отъ заразительной болѣзни, попадаютъ въ предназначенные для нихъ аппараты Иодевильса цѣликомъ, вмѣстѣ съ кожей, шерстью и внутренностями. Для перевозки заразныхъ тушъ предназначается также отдѣльный рельсовый путь съ передвижными блоками, которые доставляютъ такія туши изъ пріемнаго помѣщенія въ верхпій этажъ, а оттуда въ аппаратъ. Кровь, стекающая съ нихъ, и смывающая ее вода немедленно спускаются также въ аппаратъ для стерилизаціи.

Незараженныя туши передвигаются сперва въ другую половину того же пріемнаго помѣщенія, гдѣ съ нихъ снимается кожа и вынимаются внутренности. Содержимое кишекъ, такъ называемая копыга,. отвозится въ телѣжкахъ въ свалочное мѣсто, откуда крестьяне заби-

раютъ этотъ матеріалъ для удобренія. Кожи продаются, послѣ нѣкоторой обработки въ сушильнѣ. Внутренности перемѣщаются, въ опрокидныхъ телѣжкахъ, прямо въ погрузочную, гдѣ идутъ въ аппараты. Вскрытыя туши поднимаются и перевозятся на блокахъ, въ висячемъ положеніи, въ секціонную. Здѣсь онѣ расчленяются на части, и послѣднія загружаются въ аппаратъ черезъ воронки.

Когда наполненіе аппарата („загрузка, заряженіе“), закончено, то люкъ М (черт. 231 плотно закрываютъ, и изъ аппарата выгоняютъ воздухъ при помощи воздушнаго насоса. Въ это время нагрѣваютъ жидкость въ нагнетательномъ сосудѣ (клеевая жидкость отъ предшествующаго заряда) паромъ изъ котла, при давленіи 3—4 атмосф. Послѣ этого начинается процессъ стерилизаціи и пропариванія. Для этого съ одной стороны по трубѣ Z изъ нагнетательнаго сосуда въ аппаратъ перегоняется часть нагрѣтой жидкости, приблизительно въ количествѣ 3/з внутренняго объема барабана. Съ другой стороны, свѣжій паръ впускается въ рубашку аппарата, а также и вовнутрь его, и устанавливается постоянная циркуляція пара. Благодаря этому, внутри аппарата получается постоянная температура и давленіе, соотвѣтствующее 3 атмосферамъ (140° С). Давленіе это сохраняется въ аппаратѣ въ теченіе 4 часовъ. ГІрн этомъ аппаратъ временами приводится во вращательное движеніе.

Отъ интенсивнаго дѣйствія горячей жидкости всѣ болѣзнетворные элементы уничтожаются. Далѣе происходитъ довольно полное выдѣленіе жировыхъ, а также и клеевыхъ веществъ. Кости, жилы, копыта теряютъ свою твердость, и вся обработываемая масса въ концѣ концовъ превращается въ родъ каши. Благодаря вращенію барабана, эта масса приходитъ въ медленное движеніе, и размягченныя части перемѣшиваются, слѣдствіемъ чего является болѣе основательное выдѣленіе жира.

Остававшаяся въ нагяетательиомъ сосудѣ клеевая жидкость перегоняется затѣмъ окончательно въ аппаратъ, такъ что внутренность барабана наполняется до самаго верха. При этомъ происходитъ вторичное промываніе матеріала, усиливающее выдѣленіе жира. Такимъ образомъ всѣ находящіеся въ массѣ жировые элементы выдѣляются горячей жидкостью и поднимаются вверхъ. Послѣ такого выпариванія содержаніе жидкихъ веществъ въ аппаратѣ составляетъ прибли-тельно 2/з его объема, а внизу находится переваренная мясокостная масса. Жиръ плаваетъ тонкимъ слоемъ на верху.

Практика показала, что вскорѣ послѣ промывки дальнѣйшее выдѣленіе жира прекращается; поэтому всего удобнѣе брать жиръ сейчасъ послѣ этой промывки. Для полученія этого жи-,ра употребляется слѣдующій простой способъ. Вслѣдствіе болѣе

легкаго своего вѣса весь жиръ поднимается вверхъ, къ лазу, гдѣ онъ собирается въ самомъ узкомъ мѣстѣ аппарата болѣе толстымъ слоемъ. Оттуда онъ выгоняется, съ открытіемъ вептиля, по-трубѣ F, и затѣмъ, пройдя черезъ холодильникъ К и газоотдѣ-литель G, но спускной трубѣ стекаетъ въ пріемникъ. Жиръ получается здѣсь въ совершенно чистомъ видѣ и можетъ поступать немедленно въ продажу. Въ видахъ удобства, изъ пріемника опъ направляется въ большой резервуаръ во дворѣ, откуда и забирается покупателями.

Жиръ, который кипитъ при температурѣ 160° Ц., выходитъ изъ аппарата, при температурѣ въ 130° Ц., совершенно спокойпо и безъ эмульсіи. Когда же вмѣстѣ съ послѣдними остатками жира начинаетъ показываться также и клеевая жидкость, то при температурѣ выше-100° С. можетъ получиться такое явленіе, что часть воды при выходѣ изъ трубы испаряется и производитъ перемѣшиваніе жира съ клеевой жидкостью, которые принимаютъ видъ эмульсіи. Чтобы и послѣдніе остатки жира получить въ чистомъ видѣ, на трубѣ, отводящей жиръ, помѣщается холодильникъ, въ которомъ проходящій продуктъ охлаждается ниже 100° С., благодаря чему устраняется появленіе эмульсіи.

Послѣ выхода жира, клеевая жидкость изъ барабана выгоняется обратно въ нагнетательный резервуаръ, вращеніемъ трубы а и пониженіемъ давленія въ резервуарѣ. Жидкость эта при слѣдующемъ зарядѣ вновь пускается въ дѣло. Послѣ этого наступаетъ процессъ сушки оставшихся въ аппаратѣ обезжиренныхъ твердыхъ веществъ. Барабанъ вращаютъ, а стѣнки и днища его отапливаютъ паромъ. При этомъ происходитъ одновременно сушка матеріала и раздробленіе era при помощи перекатывающагося внутри барабана тяжелаго вала. Пары, образующіеся внутри барабана во время процесса сушки, отводятся по трубѣ а въ конденсаторъ. Тамъ пары эти сгущаются и обращаются въ воду. Вода эта, совершенно прозрачная, спускается въ пріемный колодецъ водоподъемнаго зданія Незначительное количество газовъ^ не поддающихся конденсаціи, отводится подъ колосниковую рѣшетку парового котла и тамъ сжигается. Чистая же горячая вода, образующаяся въ паровой рубашкѣ отъ конденсаціи котельнаго пара, употребляется для питанія паровыхъ котловъ. Паровая сушка, при постоянномъ вращеніи барабана, продолжается приблизительно въ теченіе 6—7 часовъ, вплоть до окончательнаго раздробленія всей массы и обращенія ея въ порошокъ.

По окончаніи сушки лазъ открывается, и барабанъ, дѣлая еще около 40 оборотовъ, автоматически высыпаетъ полученную муку въ подставленныя подъ него опрокидныя телѣжки. Послѣ этого матеріалъ пропускается еще черезъ мельницу и затѣмъ поднимается въ мага-

зинъ, гдѣ складывается кучами или загружается въ мѣшки для продажи.

Продолжительность всей работы составляетъ отъ 10 до 12 часовъ. Клеевая жидкость сохраняется въ нагнетательномъ сосудѣ до слѣдующаго заряда и, при новыхъ наполненіяхъ барабана, употребляется вновь. При этомъ часть клеевыхъ веществъ каждый разъ соединяется съ твердымъ остаткомъ, высушивается и переходитъ въ муку. Періодически нагнетательный резервуаръ опорожняютъ отъ клеевой жидкости, и тогда, конечно, первая операція начинается съ чистой горячей водой.

XVII. Свѣдѣнія о продуктахъ работы и экономической сторонѣ дѣлана Одесскомъ заводѣ.

Закончивъ такимъ образомъ описаніе техническаго устройства и оборудованія Одесскаго утилизаціоннаго завода, мы считаемъ необходимымъ остановиться па вопросахъ, относящихся къ эксплоатаціи его. Это дастъ намъ возможность выяснить административную организацію завода, его настоящую и предполагаемую продуктивность, а также и экономическіе результаты его эксплоатаціи. Разсмотрѣніе этихъ вопросовъ, мнѣ кажется, должно имѣть мѣсто въ работѣ, которая разсчитываетъ на вниманіе пе только техниковъ, но также и дѣятелей городскихъ управленій, для которыхъ вопросы экономическіе должны играть особенно важную роль.

Одесскій утилизаціонный заводъ, законченный оборудованіемъ въ началѣ 1905 года, началъ функціонировать съ Апрѣля этого года. Мнѣ пришлось быть на немъ два раза въ теченіе 1906 года, именно въ Маѣ и въ Сентябрѣ. Я воспользовался моимъ пребываніемъ,чтобы собрать тѣ свѣдѣнія, которыя ниже предлагаются. Они охватываютъ, къ сожалѣнію, срокъ очень небольшой, именно фактическія данныя объ эксплоатаціи за 9 мѣсяцевъ 1905 года и только нѣкоторыя предположительныя данности, относящіяся къ 1906 году. Позднѣйшихъ свѣдѣпій и отчетовъ за послѣдующіе годы мгіѣ получить не удалось.

Во главѣ Одесскаго утилизаціоннаго завода стоитъ завѣдующій заводомъ и ветеринарпо санитарной лабораторіей. Кромѣ него личный составъ завода состоитъ изъ слѣдующихъ лицъ:

1 машинистъ съ жалованьемъ............65 р. въ мѣсяцъ.

1 помощникъ машиниста съ жалов. . . . 45 р. „

1 конторщикъ съ жалованьемъ.............35 р. .

2 рабочихъ въ машинной по...............30 р. „

2 рабочихъ въ секціонной но.............30 р. „

2 помощника ихъ съ жалованьемъ по . . 22 р. „ „

Норма жалованья по смѣтѣ 1905 и 1906 г. Но въ 1906 году жа

лованье рабочимъ,* по ихъ требованію, было увеличено въ 1 Ѵз раза. На всѣ расходы по содержанію утилизаціоннаго завода, по смѣтѣ Городской Управы, ассигнуется 10000 рублей, пзъ нихъ собственно на уголь 4250 руб.

Что касается количества работы утилизаціоннаго завода, то онъ былъ разсчитанъ, на основаніи данныхъ, собранныхъ въ 1903 г. за 5 послѣднихъ лѣтъ, на годичную обработку около 60000 пудовъ матеріала. Относительно дѣйствительно поступающаго теперь количества даетъ понятіе слѣдующая вѣдомость о числЬ труповъ животныхъ, павшихъ и убитыхъ ветеринарнымъ надзоромъ, за время съ 9 Апрѣля 1905 г. по 1 Января 1906 г., расположенная по мѣсяцамъ года.

М Ѣ с я ц ы. Павшихъ незараж. о Л и ч S * к * і 2 3 в сд з С о Е С Т Г и. ро І 5 S Р5 ич О ** Убитыхъ Р сапныхъ. Итого.

Апрѣль 1905 г 93 23 2 14 ! 1 132

Май 172 22 13 30 237

Іюнь 181 31 1 50 263

Іюль 156 48 3 38 245

Августъ 150 16 15 41 222

Сентябрь 158 21 18 57 254

Октябрь 117 23 11 28 179

Ноябрь 125 15 9 31 180

Декабрь 155 18 18 24 215

, Итого . . . 1306 217 90 313 1927 і

Приведенная таблица не даетъ вѣсового количестватруинаго матеріала, поступавшаго на заводъ. Но эту- цифру можно опредѣлить приблизительно по вѣдомости, приводимой далѣе, относительно количества шаржъ (загрузокъ) аппаратовъ, обработанныхъ за 9 мѣсяцевъ. Оказывается, что было всего 286 шаржъ. Слѣдовательно, считая каждую загрузку по 120 пуд., можно полагать, что за 9 мѣсяцевъ поступило на заводъ 34320 пуд. Цифра, соотвѣтствующая цѣлому году, будетъ равна 45760 пуд.

Характеръ и интенсивность работы аппаратовъ выясняется слѣ-

дующей таблицей, показывающей количество рабочихъ дней и часовъ работы аппаратовъ завода, съ 9 Апрѣля 1905 г. но 1 Января 1906 г.

; м ѣ С Я Ц ЬІ. К о л п ч е з т в о. Среди, иродолж.

Шаржъ. Дней Ночей. Часовъ. і Минутъ] 1 1 Шаржъ. Раб.дня. 1

Съ П/IV по Чѵ . 25 22 273 1 10,9 12,4

12/ѵ 11/VI. 30 26 1 333 11,1 12,8

И/ѴІ 12/ѴІІ 38 26 11 418 45 11,0 16,1

' „ 18/ѵп ,2/ѵіІІ 1 40 28 17 525 11,4 18,75

W ІЗ/ѴІІІ •• 12/іх. 37 ; 27 14 462 — 12,5 17,1

! г 13/ІХ и 12/х . 1 38 25 12 490 30 12,9 19 6

,3/х » 12/Х1 . і 34 25 7 404 50 11,8 16,2

,3/ХІ «« 12/Х1І 1 27 25 5 320 30 11,8 12,8

13/ХІ1 >5 Ѵі. . И 1 13 3 141 15 12 8 10,9

Итого • • • і 286 217 70 3368 50 12,2 15,5

Что касается продуктовъ работы утилизаціоннаго завода, то при обра-' боткѣ животнаго матеріала получаются жиръ и сухая молотая животная мука, а кромѣ того отъ незараженныхъ труповъ остаются кожи, конскій волосъ, щетина и т. и. матеріалы. Жиръ, благодаря своей чистотѣ и хорошему качеству, охотно покупается мыловаренными и свѣчными заводами. Животная мука, получаемая отъ незараженныхъ тушъ, представляетъ, какъ ранѣе было указано, прекрасный матеріалъ для корма домашнихъ животныхъ, а та же мука отъ зараженныхъ тушъ должна идти въ продажу, какъ удобрительный тукъ. Къ сожалѣнію, сбытъ животной муки Одесскаго завода па мѣстѣ и въ Россіи встрѣтилъ затрудненія, такъ какъ у насъ слишкомъ мало хозяйствъ, примѣняющихъ этотъ продуктъ. Поэтому приходилось первое время сбывать эту муку по цѣнѣ ниже собственной перекупщикамъ, отправляющимъ ее за границу.

Производительность завода характеризуется слѣдующей вѣдомостью, въ которой перечислены количества выработанныхъ продуктовъ и цѣны, за нихъ вырученныя, съ 8 Апрѣля 1905 года но I Января 1906 года.

Рубли. Коп Рубли. Коп

За тукъ мясокостный 7698 пуд. . . . 2931 25

Осталось по }/і 1906 г. 130 пуд. . . 65 —

За тукъ удобрительный 1069 пуд . . 235 15 3231 40 ;

! За сало 975 пуд . 3580 80

„ 250 пуд. оставш. къ Vі . . . 1075

За кожи 5475 07

„ гривы и хвосты 396 12

„ подковы • . . . 42 , 70 10569 1 69

— j 13801 09

За тоже время эксплоатаціопныхъ расходовъ было па сумму 10877 руб. 43 коп. Такимъ образомъ за первые 9 мѣсяцевъ своего-существованія утилизаціонный заводъ припесъ чистаго дохода 2323 руб. 66 коп.

Предположенія на 1906 и 1907 гг., сдѣланныя завѣдующимъ заводомъ и сообщенныя мнѣ, заставляютъ думать, что доходность заво: да впослѣдствіи должна еще подняться. Но предварительной смѣтѣ на 1906 годъ предполагалось валового дохода 21000 руб., эксплоатаціон-пыхъ расходовъ 14000 руб., чистаго дохода 7000 руб. По предположеніямъ на 1907 годъ имѣлось въ виду получить валового дохода отъ 25000 до 30000, въ среднемъ 27500 руб., при расходахъ въ 13000 руб., и такимъ образомъ имѣть чистаго дохода 14500 руб.

Здѣсь кстати упомянуть, что, по мнѣнію завѣдующаго заводомъ И. А. Ноневича, можно поставить дѣло еще значительно лучше, въ особенности въ экономическомъ отношеніи, путемъ слѣдующихъ проектированныхъ имъ мѣръ. Но первыхъ, онъ считаетъ невыгоднымъ продажу приготовляемаго сала па сторону, а предлагаетъ установку мыловареннаго аппарата для приготовленія мыла, съ тѣмъ чтобы снабжать имъ прежде всего существующую въ Одессѣ обширную городскую прачешную, а остатокъ пускать на рынокъ. Далѣе онъ находитъ выгоднымъ постановку клеевареннаго аппарата для выварки клея изъ копытъ, роговъ и т. и. и остающейся при процессѣ

клеевой жидкости. Въ третьихъ, онъ проектируетъ переорганизовать-и поставить болѣе раціональнымъ образомъ выдѣлку продаваемыхъ въ настоящее время на сторону въ неотдѣланномъ видѣ кожъ, шкуръ, конскаго волоса. Наконецъ, обращая вниманіе па убыточность въ настоящее время производства животнаго тука, ввиду малаго спроса на него и низкой цѣпы, онъ считаетъ нераціональнымъ съ этой точки зрѣнія, предполагаемое уничтоженіе существующаго при поляхъ орошевія городского племенного свиноводнаго завода. Онъ находить болѣе выгоднымъ и даже необходимымъ возобновленіе дѣла въ видахъ потребленія тука, выработаннаго на утилизаціонномъ заводѣ.

Теперь остается привести свѣдѣнія о стоимости устройства и оборудованія Одесскаго утилизаціоннаго завода. ГІо этому поводу въ моемъ распоряженіи имѣется: въ отношеніи стоимости постройки-выборка изъ утвержденной смѣты по этой постройкѣ, а въ> отношеніи оборудованія—копія утвержденной смѣты. Эти данности я и привожу, съ соотвѣтственными сокращеніями, такъ какъ считаю изъ весьма полезными въ качествѣ справокъ для лицъ, практически заинтересованныхъ въ данномъ дѣлѣ.

Строительная стоимость, по выше упомянутому отчету, опредѣляется слѣдующими цифрами.

Земляныя и каменныя работы................ 8564 р. 80 к.

Внутреннее устройство.................... 10865 р. 42 к.

Плотничныя и столярныя работы............. 3029 р. — к.

Штукатурныя работы........................ 1567 р. 39 к.

Разныя работы.............................. 439 р. — к.

5гстройство металлической конструкціи кровли 7500 р. — к.

Итого . . . 31965 р. 61 к.

На рештованіе, связи, отвозку и уборку vj^copa 639 р. 39 к.

За составленіе проекта, смѣты, дегальпыхъ

чертежей и наблюдепіе 4°/о .......... 1305 р. — к.

На содержаніе десятника въ теченіе 4 мѣсяцевъ 240 р. — к.

А всего . . . 34150 р. — к.

Стоимость машиннаго оборудованія, согласно утвержденной смѣтѣ, исчисляется слѣдующимъ образомъ.

1) Два утилизаціонныхъ аппарата системы Подевильса № V для обработки цѣлыхъ животныхъ тушъ, длиною 3500 мм., внутреннимъ діаметромъ 1500 мм., со спеціальнымъ большимъ лазомъ для загрузки цѣльными крупными тушами и обыкновеннымъ лазомъ, съ необходимыми трубопроводами, арматурой и полнымъ приводнымъ механизмомъ, съ желѣзною рамой, площадкой, лѣстницей, перилами и чугунными колоннами, по 10300 р................. 20600 руб.

2) Одинъ утилизаціонныя аппаратъ системы ІІодевильса Л1» У

для обработки животныхъ тушъ частями, тѣхъ же размѣровъ, съ обыкновеннымъ лазомъ, съ тѣми же приспособленіями и принадлежностями ...................................... 7875 руб.

3) Три воронки изъ листового желѣза для всѣхъ аппаратовъ

ІІодевильса, гарнированныя полосовымъ желѣзомъ, съ ручками, по 95 р...................................... 285 руб.

4) Два водонагнетательныхъ сосуда изъ литого желѣза, каж-

дый высотой 3000 мм., внутреннимъ діаметромъ 1500 мм., съ приспособленіями дня парового отоплепія и полной арматурой, по 1475 руб................................. 2950 руб.

5) Воздушпый пасосъ, діаметръ 280 мм., ходъ поршня 140 мм., со

вспрыскивающимъ конденсаторомъ (при немъ же) и полнымъ приводнымъ механизмомъ .................... 1300 руб.

6) Собирательный сосудъ для горячей конденсаціонной воды, состоящій изъ желѣзнаго цилиндра діаметромъ 800 мм. и высотой

1000 мм., гарнированнаго угольнымъ желѣзомъ ... 175 руб.

7) Холодильникъ для охлажденія получаемаго жира, состоящій изъ

трубъ со штуцерами для трубопроводовъ, приводящаго и отводящаго воду......................................... 350 руб.

8) Г азоотдѣлитель для газовт>, не поддающихся конденсаціи, состоящій

изъ желѣзнаго цилиндра діам. 500 мм. и высотою 1000мм. 150 руб.

9) Трансмиссія, общая стоимость.............. 1975 руб.

10) Трубопроводы съ арматурой, общая стоимость . 2550 руб.

11) Изоляція трехъ аппаратовъ Иодевнльса и паропроводовъ ....................................... 480 руб.

12) Гаечные ключи и разные инструменты .... 185 руб.

13) Монтировка всего машиннаго оборудованія и пропускъ его, а

также ознакомленіе рабочихъ съ производствомъ, пріѣздъ монтера, провозъ его инструментовъ, чертежи и up. расходы . 2250 руб.

14) Вспомогательные рабочіе для монтажа .... 1360 руб.

15) Скотобойня, секціонная и погрузочная:

двѣ безопасныя лебедки, грузоподъемностью въ 1250 кил. каждая, съ автоматическимъ тормазомъ, прочими приспособленіями и стальнымъ троссомъ длиною около 40 м.;

4 передвижныхъ телѣжки для перевозки мяса но подвѣсному пути;

4 малыхъ полиспаста для сниманія кожъ;

2 собирательныхъ сосуда для крови и помоевъ, помѣщенные въ полу секцк нной, съ трубами для опоражниванія и отвода крови съ помоями въ аппараты;

2 стѣнныхъ умывальныхъ чашки, чугунныхъ эмалированныхъ, съ кранами и съ отводомт».

Общая стоимость оборудованія этихъ помѣщеній 2500 руб.

16) Магазинъ:

подъемное устройство изъ аппаратнаго помѣщенія для подъема животной муки въ магазинъ;

3 опрокидныхъ телѣжки желѣзпыхъ,емкостью каждая 200 литровъ; мельница „Эксцельсіоръ“ для размола животной муки, съ приводомъ и парой запасныхъ жернововъ;

приспособлена для спуска мѣшковъ съ животной мукой изъ магазина на повозки, съ тормазнымъ устройствомъ и лебедкой. Общая стоимость оборудованія магазина . . . 2900 руб.

17) Монтировка скотобойни, секціонной, погрузочной и магазина .... ...................................... 300 руб.

18) Устройство фундаментовъ подъ аппараты: подъ колонны у аппаратовъ Подевильса,

всего около..........................6,4 кв. м.

подъ мельницу..........................1,2 „

„ воздушный насосъ...................2,0 „ „

„ водонагнетат. сосуды...............2,2 „ „

„ лебедки и газоотдѣлители .... 1,7 „ „

Всего около...........13,5 „ „ 450 руб.

Итого полная стоимость машиннаго оборудованія . 48635 руб.

Такимъ образомъ постройка завода стоила въ общемъ 34150 руб., оборудованіе 48635 руб., а всего первоначальная стоимость завода 82785 руб. Такой расходъ, нужно сказать, представляется чрезмѣрно высокимъ.

Во всякомъ случаѣ, пользуясь этой цифрой, провѣримъ экономическую выгодность даннаго учрежденія.

Если взять за основаніе имѣющіяся цифры за первые 9 мѣсяцевъ существованія завода, то окажется, "то валовой доходъ можно считать 18400 руб. Полный расходъ за цѣлый годъ 14604 руб. Такимъ образомъ чистый доходъ, не считая процентовъ на капиталъ и погашенія, за годъ будетъ 3796 руб. Такимъ образомъ по первому году утилнза-ціопный заводъ окупилъ съ избыткомъ свои эксплоатац оиные расходы. Въ отношеніи послѣдующихъ лѣтъ примемъ за основаніе тѣ цифры, которыхъ, но мнѣнію завѣдующаго заводомъ, можно ожидать въ 1906 и 1907 г.г. Возьмемъ за цифру доходности среднее арнфме-тическое между 21000 р. и 27500 р., т. е. 24 250 р.; точно также въ отношеніи расходовъ среднее между 14000 руб. и 13000 руб., т. е. 13500 руб. Тогда чистый годовой доходъ, безъ вычета °/о°/о и погашенія, будетъ 10750 р. Будетъ считать, что °/о°/о на затраченный капиталъ 82758 руб. и погашеніе составятъ въ общемъ 10°/о т. е. 8276 р.

Тогда чистая прибыль будетъ 2474 руб. Это составляетъ на сумму 82785 руб. около 3°/о годовыхъ, т. е. приличный денежный доходъ для городской кассы, при весьма высокихъ, какъ указывалось, первоначальныхъ затратахъ, не говоря уже про тЬ санитарныя выгоды, которыя утилизаціонный заводъ доставляетъ городу своей работой.

Развитіе дѣла обезвреживанія отбросовъ скотобоенъ въ Западной Европѣ въ настоящее время, подъ вліян'емъ роста г >родовъ и сопутствующей этому росту централизаціи скотобойнаго и сырейнаго дѣла, а также подъ вліяніемъ общественныхъ требованій къ санитарному благоустройству городовъ, идетъ усиленнымъ темпомъ. Русскіе города неизбѣжно идутъ по тому же пути. Городскія управленія большихъ городовъ, изъ гигіеническихъ соображеній, сосредоточиваютъ обыкновенно въ своихъ рукахъ дѣло убоя скота, нерѣдко также принимаютъ па себя, но тѣмъ-же соображеніямъ, хотя и менѣе охотно, уборку и связанную съ ней частичную утилизацію труповъ животныхъ. Обязанность заботиться о санитарпомъ благоустройствѣ города, въ томъ числѣ объ очисткѣ его отъ всякихъ отбросовъ, ставитъ въ этомъ случаѣ передъ городскими управленіеми нелегкую задачу. Возрастающее количество скотобойныхъ отбросовъ и конфискатовъ дѣлаетъ все болѣе затруднительнымъ и дорогимъ ихъ вывозъ съ послѣдующимъ зарываніемъ, не давая вмѣстѣ съ тѣмъ гарантіи въ отношеніи обезвреживанія; въ тоже самое время примитивные способы обращенія съ трупами палыхъ животныхъ являются и негигіеничными, и несовершенными въ отношеніи утилизами, а заразныя туши вовсе исключаются изъ утилизаціи, вызывая только расходы на вывозъ и зарываніе. Въ тоже самое время все растущія требованія раціональной общественной гигіены подчеркиваютъ несовершенство и ненадежность простѣйшихъ способовъ обезвреживанія, и имѣютъ особое право подчеркивать ихъ въ примѣненіи къ такимъ учрежденіямъ общественнаго значенія. Такимъ образомъ передъ городскими управленіями, вь ряду другихъ вопросовъ ассенизаціи городовъ, возникаетъ важный и трудный вопросъ объ раціональномъ способѣ обезвреживанія скотобойныхъ отбросовъ, конфискатовъ и труповъ животныхъ и о возможности безупречной съ гигіенической точки зрѣнія утилизаціи цѣнныхъ частей этого матеріала. Городскія управленія по необходимости обращаются къ примѣру городовъ Западной Европы и ищутъ рѣшенія задачи въ изобрѣтеніяхъ техники, въ устройствѣ, взамѣнъ старыхъ сырейныхъ заведеній, утилизаціонныхъ заводовъ и снабженіи скотобоенъ такими же утилизаціонными учрежденіями или устройствами для уничтоженія отбросовъ. Эти техническія устройства въ настоящее время, послѣ ряда опытовъ и усовершенствованій, даютъ возможность самымъ надежнымъ образомъ обезвреживать ско-

тобойные отбросы всѣхъ видовъ и притомъ, совмѣстно съ обезвреживаніемъ, утилизировать всѣ цѣнныя части такихъ отбросовъ. Такимъ образомъ техника даетъ путь дтя раціональнаго рѣшенія этого вопроса ассенизаціи городовъ.

Способы уничтоженія и обезвреживанія того вида твердыхъ отбросовъ городской жизни, который представляютъ скотобойные отбросы, конфискаты и трупы животныхъ, представляютъ отдѣлъ санитарной техники, мало затронутый въ русской технической литературѣ Между тѣмъ изложеніе его важно не только для полноты паучнаго обозрѣнія методовъ ассенизаціи городовъ, представляющаго задачу санитарной техники, какъ науки, но и въ интересахъ самаго дѣла. Прежде всего, существующіе методы уничтоженія и обезвреживанія отбросовъ скотобоенъ, какъ и всѣ техническія изобрѣтенія, при всѣхъ достоинствахъ, дѣлающихъ честь ихъ изобрѣтателямъ, не могутъ претендовать на совершенство. Путь ихъ развитія далеко не кончился, и такое развитіе является даже необходимымъ и въ смыслѣ дальнѣйшаго улучшенія конструкціи аппаратовъ, и въ особенности въ смыслѣ упрощенія этой конструкціи и удешевленія устройствъ. Отъ послѣдняго обстоятельства самымъ серьезнымъ образомъ зависитъ ихъ распространеніе и развитіе этой отрасли благоустройства городовъ. Поэтому печатное изложеніе свѣдѣпій, относящихся къ дѣлу уничтоженія и обезвреживанія скотобойныхъ отбросовъ, можетъ возбудить вниманіе спеціалистовъ къ этой области техники и содѣйствовать техническому прогрессу аппаратовъ и методовъ обработки. Съ другой стороны, обязанность дѣятелей технической науки, которая вѣдаетъ санитарное благоустройство городовъ, предоставить въ распоряженіе лицъ, заинтересованныхъ вопросами ассенизаціи городовъ, въ частности дѣятелей городскихъ управленій, довольно полный и систематически изложенный матеріалъ по этому новому для большинства вопросу городской техники, содѣйствовать популяризаціи этого вопроса въ ихъ средѣ, помочь проведенію въ жизнь новаго полезнаго дѣла и дать возможность, при практическомъ осуществленіи его, сознательно разобраться въ технической и экономической сторонѣ вопроса. Эти цѣли я имѣлъ въ виду, занимаясь собираніемъ, систематизаціей и изложеніемъ того матеріала, который предлагается вниманію читателей въ формѣ настоящей работы.

Всѣ изложенныя выше данныя о современной техникѣ уничтоженія, обезвреживанія и утилизаціи отбросовъ скотобоенъ, конфискатовъ и труповъ животныхъ, въ связи со свѣдѣніями о постановкѣ дѣла въ нѣкоторыхъ существующихт> учрежденіяхъ, приводятъ къ слѣдующимъ заключеніямъ.

Современныя техническія устройства даютъ возможность полнаго,

совершеннаго и безопаснаго обезвреженія всякихъ отбросовъ животнаго происхожденія, скотобойныхъ отбросовъ, конфискатовъ и труповъ животныхъ, не исключая и зараженныхъ, безъ удаленія за предѣлы населенныхъ мѣстъ, на мѣстѣ полученія этихъ отбросовъ или въ спеціальныхъ учрежденіяхъ.

Техническіе методы обезвреживанія даютъ несравненно болѣе надежные результаты въ санитарномъ отношеніи, по сравненію са способомъ вывоза и зарыванія, хотя замѣна ими этого обычнаго способа чаще рѣшается экономическими соображеніями.

Въ учрежденіяхъ, дающихъ небольшое количество животныхъ отбросовъ, болѣе подходящимъ способомъ замѣны вывоза является уничтоженіе отбросовъ путемъ сожиганія; въ крупныхъ учрежденіяхъ болѣе выгоднымъ основнымъ способомъ замѣны вывоза является сопровождающаяся стерилизаціей термическая переработка и утилизація отбросовъ.

Спеціально устроенныя печи для сожиганія отбросовъ, деструкторы или крематоры, производятъ быстрое и безукоризненное обезвреживаніе отбросовъ, по, требуя на свое устройство и дѣйствіе безвозвратныхъ расходовъ, вмѣстѣ съ тѣмъ безплодно уничтожаютъ рядъ содержащихся въ отбросахъ цѣнныхъ матеріаловъ.

Собственно отбросы скотобоенъ, содержимое желудка и кишекъ, кишечная слизь, стекающая кровь и т. и. въ современныхъ устройствахъ нереработываются во вполнѣ стерильный пудретъ для удобренія, хотя пока съ значительными трудностями,не вполнѣ безупречно съ внѣшней стороны процесса и обыкновенно безъ хозяйственныхъ выгодъ.

Остающіеся на скотобойняхъ конфискаты, мясные отбросы іі кровь могутъ подвергаться при помощи современныхъ аппаратовъ полной стерилизаціи и переработкѣ на жиръ, клей, кормовой или удобрительный тукъ, если количество ихъ, безъ продолжительнаго храненія, достаточно для самостоятельной обработки. Тѣми же аппаратами могутъ стерилизоваться и нереработываться въ такіе же продукты трупы павшихъ и убитыхъ животныхъ, не исключая зараженныхъ, отдѣльно или совмѣстно съ конфискатами, мясными (а иногда и другими) отбросами скотобоенъ.

Аппараты для стерилизаціи и переработки конфискатовъ и труповъ довольно многочисленны, но сходны по основной идеѣ и процессу термической обработки. Наиболѣе новые и совершенные изъ нихъ, такъ называемые универсальные утилизаціонные аппараты, производятъ весь процессъ стерилизаціи и обработки, вплоть до полученія готовыхъ и безупречныхъ въ санитарномъ отношеніи продуктовъ, внутри одной, герметически закрытой системы, съ немедленнымъ

отведеніемъ, обезвреживаніемъ или уничтоженіемъ всѣхъ безполезныхъ жидкихъ и газообразныхъ продуктовъ производства.

Наиболѣе испытанными, распространенными и, повидимому, совершенными и надежными утилизаціонными аппаратами являются системы Отте-Гартмана и Подевильса. Хотя есть теоретическія основанія считать первую систему разработанной болѣе стройно и совершенно, но результаты практической работы, поскольку они извѣстны, не даютъ пока основанія говорить о замѣтныхъ преимуществахъ одной системы надъ другой.

Утилизація конфискатовъ, мясныхъ отбросовъ и труповъ животныхъ, при правильномъ и хозяйственномъ устройствѣ предназначенныхъ для этой цѣли учрежденій и раціональномъ веденіи дѣла, обыкновенно не только окупаетъ расходы по устройству и эксплоатаціи, но и даетъ чистый доходъ. Однако, въ противовѣсъ часто встрѣчающейся необдуманной и неправильной оцѣнкѣ этого дѣла исключительно съ точки зрѣнія приносимаго дохода, нужно помнить и напоминать, что утилизаціонный заводъ есть учрежденіе санитарно-техническое, а не промышленное, что главная выгода его состоитъ въ той санитарной пользѣ, которая имъ вносится въ городское благоустройство. Если даже бываютъ при эксплоатаціи такихъ учрежденій небольшіе дефициты, то они всегда во много разъ окупаются получаемыми городомъ выгодами санитарнаго характера.

Утилизаціонные заводы, при правильномъ устройствѣ, современномъ техническомъ оборудованіи и раціональной эксплоатаціи ихъ, настолько обезпечены въ отношеніи санитарной чистоты процессовъ, что является допустимымъ устройство такихъ заводовъ, для совмѣстной стерилизаціи и утилизаціи скотобойныхъ отбросовъ п труповъ животныхъ, въ предѣлахъ населенныхъ мѣстъ и, въ видахъ удобства, въ ближайшемъ сосѣдствѣ со скотобойнями.

Но для того, чтобы заводъ имѣлъ дѣйствительное право считаться современнымъ и правильно поставленнымъ, долженъ быть осуществленъ цѣлый рядъ условій, относящихся къ его устройству, оборудованіи и работѣ, условій гигіеническихъ и техническихъ. Эти условія были въ своемъ мѣстѣ указаны и мотивированы, но никогда не вредно ихъ повторить. Это, прежде всего, правильной выборъ мѣста, правильное размѣщеніе и раціональное внѣшнее и внутреннее устройства зданія и отдѣльныхъ помѣщеній, въ особенности служащихъ для пріема и обработки матеріала, хорошо дѣйствующая двойная вентиляція, обильное водоснабженіе, хорошая канализація. Далѣе необходимъ хорошій выборъ и монтажъ аппаратовъ, обезпеченіе ихъ непроницаемости при работѣ, немедленный и безупречный отводъ паровъ и газовъ съ конденсаціей и сожиганіемъ ихъ, наличность

запасныхъ аппаратовъ и частей, а также деструктора, на случай времен-наго перерыва работы аппаратовъ, поддержаніе аппаратовъ въ полной исправности и переходъ къ болѣе совершеннымъ типамъ, въ случаѣ появленія послѣднихъ и роста производства. Затѣмъ, и это одно изъ важнѣйшихъ условій, опредѣляющее много другихъ, необходимъ крайне 'іщательный выборъ завѣдующаго учрежденіемъ, подборъ рабочаго персонала и постановка послѣдняго въ такія условія, которыя бы обезпечивали преданность дѣлу, основанную на сознаніи его общественной важности.

Существуетъ, наконецъ, еще одно обіцее условіе, необходимое для дѣйствительно цѣлесообразной работы утилизаціонныхъ заводовъ. Дѣло въ томъ, что утилизація лучшей части скотобойныхъ,отбросовъ и труповъ животныхъ, при нѣкоторыхъ мѣстныхъ условіяхъ, является операціей настолько выгодной, что за границей мы нерѣдко встрѣчаемъ случаи устройства утилизаціонныхъ заводовъ частными лицами и компаніями. Возможно, что и у пасъ будутъ попытки частной эксплоатаціи такихъ матеріаловъ въ широкомъ масштабѣ, въ особенности въ болѣе крупныхъ городахъ. Еще вѣроятнѣе случаи аренды построенныхъ городомъ утилизаціонныхъ учрежденій. Не смотря на всю желательность у насъ частпой иниціативы вообще, нужно относиться къ ней съ большой осторожностью въ предпріятіяхъ санитарно-техпнче-скаго характера, въ особенности же въ такомъ трудномъ и деликатномъ дѣлѣ, какъ обезвреживаніе (главное, обезвреживаніе) и обра ботка скотобойныхъ отбросовъ. Требованіе большой доходности, во что бы то ни стало, отъ санитарно-техническихъ предпріятій нерѣдко парализовало иниціативу самихъ городскихъ управленій въ дѣлѣ развитія такихъ предпріятій или ставило ихъ на ложный путь. Понятно, чего можно ожидать въ примѣненіи къ данному случаю отъ своекорыстныхъ стремленій частныхъ предпринимателей. Поэтому основнымъ услов:емъ правильной постановки дѣла эксплоатаціи утилизаціонныхъ заводовъ нужно считать то, чтобы они находились непремѣнно въ непосредственномъ завѣдываніи городскихъ управленій. Послѣднія не должны при этомъ никогда забывать, что главное дѣло утилизаціонныхъ заводовъ—обезвреживаніе животнаго матеріала и предохраненіе этимъ путемъ отъ загрязненія городской почвы, а затѣмъ уже утилизація этого матеріала, что вообще это учрежденія не промышленныя, а санитарно-техническія. Я не могу лучше закончить свою мысль, какъ повторивъ уже цитированное одинъ разъ мнѣніе по этому поводу сената г. Гамбурга: „Опыты показали намъ, что сохраненіе въ рукахъ города дѣла утилизаціи труповъ животныхъ, въ особенности съ точки зрѣнія тщательности присмотра, слѣдуетъ предпочесть арендному порядку содержанія. Новые взгляды на этотъ

предметъ подчеркиваютъ справедливо, что главное вниманіе при этомъ производствѣ нужно обращать на скорое и надежное уничтоженіе отбросовъ и на гигіеническія усовершенствованія постановки дѣла. Этимъ требован'ямъ, конечно, противорѣчитъ арендное содержан с, какъ направленное только на наживу. Только прямое завгъдъ'.ваніе общественнаго гргравленія гарантируетъ заботливое сохраненіе санитарныхъ мѣръ и можетъ считаться со всѣми устъхами гпсхники въ этой области“.

Это авторитетное мнѣніе прекрасно выражаетъ дѣйствительную цѣль всѣхъ вообще элементовъ саннтарно-техническаго благоустройства городовъ и единственно правильное отношеніе къ нимъ городскихъ управленій.

ОГЛАВЛЕНІЕ.

Предисловіе.

I. Остатки и отбросы скотобоенъ и объекты сырейныхъ

заведеній...................................... 1.

И. Количество остатковъ и отбросовъ скотобоенъ. ... 4.

III. Переработка скотобойныхъ остатковъ (общія понятія) . 7.

IV. Общія понятія объ обезвреживай и отбросовъ ското-

боенъ и труповъ животныхъ........................ 13.

V. Уничтоженіе отбросовъ скотобоенъ и труповъ жи

вотпыхъ. ........................................ 19.

VI. Общія понятія объ сбезвреживаиін отбросовъ ското-

боенъ и труповъ животныхъ путемъ утилизаціи. . 26.

VII. Устройство и общее оборудованіе зданій и помѣще-

ній утилизаціоннаго завода....................... 30.

VIII. Переработка отбросовъ скотобоенъ................... 39.

IX. Стерилизація и переработка копфискаговь и труповъ животныхъ въ салотопныхъ котлахъ и въ дигесторахъ..................,........................50.

X. Стерилизація и переработка конфискатовъ и труповъ

въ дезинфекторахъ.........- ............... . 60.

XI. Стерилизація и переработка конфискатовъ и труповъ

въ универсальныхъ утилизаціонныхъ аппаратахъ . 78.

XII. Продукты переработки конфискатовъ и труповъ жи-

вотныхъ..........................................116.

XIII. Свѣдѣнія объ экономическихъ результатахъ пере-

работки конфискатовъ и труповъ животныхъ . . . 122.

XIV. Свѣдѣнія о развитіи дѣла обезвреживанія и утилизаціи

конфискатовъ и труповъ животныхъ въ г. Одессѣ . 136.

XV. Расположеніе и впутреппее устройство Одесскаго

городского утилизаціоннаго завода................139.

XVI. Механическое оборудованіе Одесскаго завода и про-

цессъ обработки..................................142.

XVII. Свѣдѣнія о продуктахъ работы и экономической сто-

ропѣ дѣла на Одесскомъ заводѣ....................151-

Заключеніе....................................... 158.

Синеокъ чертежей и иллюстрацій.

Матеріалы.

списокъ

ЧЕРТЕЖЕЙ и ИЛЛЮСТРАЦІЙ.

Черт. 1. Черт. 2. Черт. 3. Деструкторъ системы Кори. Деструкторъ системы Фрайера. Деструкторъ системы Горсфолла.

Черт. 4 и 5. Дверцы деструкторовт».

Черт. 6 и 7. Неподвижные колосники деструкторовъ

Черт. 8. Черт. 9. Черт. 10. Черт. 11. Черт. 12. Черт. 13. Черт. 14. Черт. 15. Подвижные колосники деструкторовъ. Опора для подвижныхъ колосниковъ. Инжекторъ системы Горсфолла. Инжекторъ системы Кертинга. Фабрика навознаго пудрета при Мюнхенской бойнѣ. Дезинфекторъ системы Делякруа. Кафиль-дезинфекторъ сист. Ритшеля и Геннеберга. Планъ утилизаціоннаго устройства съ аппаратомъ Ритшеля и Геннеберга.

Черт. 15а и Ь. Утилизаціонный аппаратъ системы Делякруа-Воеводскаго съ регенеративной печью для сожиганія отбросовъ.

Черт. 16. Сушильный аппаратъ системы Отто.

Черт. 17 и 18. Сушильный аппаратъ системы Ритшеля и Ген-

Черт. 19. неберга. Кафиль-дезинфекторъ Ритшеля и Геннеберга съ сушильнымъ устройствомъ.

Черт. 20. Экстракціонный аппаратъ системы Гартмана (вертикальный).

Черт. 21. Экстракціонный аппаратъ системы Гартмана (горизонтальный).

Черт. 22. Барабанъ утилизаціоннаго аппарата системы Поде-

Черт. 23. Еильеа. (Боковой видъ). Утилизаціонный аппаратъ системы Подевильса. (Разрѣзъ).

Черт. 24. Черт. 25. Тоже, общій видъ съ частью машиннаго зала. Опрокидной барабанъ системы Подевильса.

Фиг. 25а. Общій видъ части помѣщенія аппаратовъ на утилизаціонномъ заводѣ г. Дрездена.

Черт. 26—28. Утилизаціонпая камера при скотобойнѣ г. Юрьева. Черт. 29. Утилизаціонный аппаратъ системы Гартмана.

Черт. 30. Стерилизаторъ утилизаціоннаго аппарата системы Отте-

Черт. 31. Общее расположеніе частей утилизаціоннаго аппарата системы Отте.

Черт. 32. Загрузка аппарата Отте цѣльными тушами.

Черт. 33. Утилизаціонный аппаратъ системы Отте-Гартмана. Черт. 33а. Схема питанія котла конденсаціонной водой въ системѣ Отте-Гартмана.

Черт. 34. Планъ утилизаціоннаго завода по системѣ Отте-Гартмана въ Дюссельдорфѣ.

Черт. 35—36. Утилизаціонный заводъ посистемѣ Отте-Гартмана

Черт. 37. при Берлинской скотобойнѣ. Стерилизаторъ утилизаціоннаго аппарата системы Тежеро.

Черт. 38. Стерилизаторъ утилизаціоннаго аппарата системы Гарта.

Черт. 39. Черт. 40. Черт. 41. Черт. 42. Утилизаціонный аппаратъ системы Пфюцнера. Утилизаціонный аппаратъ системы Вилькё. Утилизаціонный аппаратъ системы Гольтгауза. Одесскій городской утилизаціонный заводъ, планъ перваго этажа.

Черт. 43. Черт. 44. Тоже, планъ второго этажа. Первоначальный проектъ Одесскаго утилизаціоннаго завода.

МАТЕРІАЛЫ.

Бѣловъ, А.

Id.

Воеводскій, Е. Г. Id.

Id.

Dr. Haecke.

Dr. Haefcke. Hartmann, R.

v

Зуевъ, В. И. Кельвинъ, Л.

Нейштубе, С. T.

Смоленскій, П. О.

Fischer, R. Schwarz.

Эрисманъ, Ф. Ф.

Промышленная обработка скотнаго сбоя и отбросовъ бойни. М. 1892.

Технико-санигарное обозрѣніе скотобоенъ. 1901. Уничтоженіе путемъ утилизаиіи отбросовъ и нечистотъ со скотобоенъ. ПВ. 1891.

Устройство раціональныхъ скотобоенъ и способы удаленія и уничтоженія отбросовъ. ПБ. 189Я.

Проектъ завода для удаленія заразныхъ и палыхъ животныхъ. ПБ. 1898.

Handbuch des Abdeckereiwesens. В. 1906.

Die technische. Verwertung von tierischen Kadaver. 1899. Kadaververniclitungs und Verwertungsapparat syst. lind. A. Hartmann. (Prospekt).

Докладъ Московской Городской Управѣ объ устрой, ствѣ при городскихъ бойняхъ конебойни и утилизаціоннаго завода. 1902.

Удаленіе твердыхъ домовыхъ отбросовъ. Од. 1900. Мусоросожигательныя печи (деструкторы) системы Горсфоллъ. 1902.

Утилизація труповъ палыхъ животныхъ, отбросовъ боенъ и всякихъ животныхъ продуктовъ. ПБ. 1891. Бойни и скотопригонные дворы. 1902.

Усовершенствованная система Подевильса для обработки заразныхъ тушъ и скотобойныхъ отбросовъ. Изд. акц. общ. Артуръ Коипель въ ПБ.

Die Beseitigung, Vernichtung und Verarbeitung der Sehlachtabfälle-Stuttg. 1905.

Bau, Einrichtung und Betrieb öffentlicher Schlacht-und Viehhöfe.

B. 1898.

Энциклопедическій словарь Брокгауза и Ефрона. Курсъ гигіены.

Черпі. у, Общее расположеніе частей аппарата системы Отте.

(7і со нат-ур. величины).

OampFLeil’ung

|Entgosungsleitunn j

1 а - -

— тт ”^ѵ

Ж ' 7/ *7 1]

>А

,U\ С

iXJ L—

Черт, у, Утилизаціонный аппаратъ системы Отте-Гартмана.

(775 натур. величины).

^ичіусь

ЗЛ. с^Сѵюи-ѵь /і^^уѵіиѵи^и^иѵи^ліл yot&^ot^ Ни» «. ФнімлЛ'^а|>'^мі»-

к*- Л**

-і ГТ.З.

<tv.l

“У,»* 0.

<і” У»

Фш. з& Стерилизаторъ утилизаціоннаю аппарата Гарша.

Черт. 41. Утилизаціонный аппаратъ-системы Голътгауза.

(х/-,ь нппіі/р. величины.)

Таблица 20.

Черт. j7« Стерилизаторъ аппарата Тежеро.

('/75 натур. величины.)

Черт. Утилизаціонный аппаратъ системы Пфюцнера.

('Лоо натур. величины.)

Laiiflvtie

Черт. 40. Утилизаціоный аппаратъ системы Вильке.

(1 /іоо натур. величины).

<•

If

(\pn.i%h ЗЦрымми, ^і4-и,но/іл ^<х6о<^<х- /ѵѵ^ги^ с/мwvo-dгѵѵнлг> /4. іЦ-і^ьсалл,. |

( CtK^. <5-fn\. 3i*wm-u Аѵ ÄJä.j

Jllcuuvweü. і • SöO.

AjL- 2 олѵма^аи

***• *yw.u,b«* $)&-*

C,C.- *

лѵчил u*U< 4

eD "* 4©^^+ѴѴЯ**

& ^ wVVtM.y*MA4«u

jT~

■v\^v«*4vtvOt

*6" е*5+*Л<и^Л4.

56 ЗС ~ А- c»£wjb«n^ 5 5 "" £ »ші.чмі

<3^K‘ 5

X* «4<jiuj4t0>~ ^,.

^/S^^SPjT/

eit Jl. ^ олиш^элупл- еѵклѵи ^U^XvutbtA. «л* &*и»ѵмл<и**ъ **e/j***^ ^дл л-о^хи^іи-н*

»MA> byvw.K>.w*« ri-vV'VW*.

ЗЬА.-* CWtA^CUmOl 64«**W. 5u<p4v«-VVCX VrVH*V -M-MJ-VW* Л*04*ѴѴ*~И'МЛ

CC.- Ä t<Kj »>VÄA-Mf,rV»€i1tU<i<<«^'^V №VMMl^4vmj<L МИ |l^w4-«UWU< л|юаі^Л- -

✓ѴѴѴчлЛ VV»W ^rtAA*Jvt<X^VUV

-гсеклэсѵ (л & ѵлД*ѵ»л^ілі ^»«ч^іЛѵѴсѵ іСАкі^с^ѵ4Л^Ѵѵ»^|»о*лѴи,

(|«M -m»+V1«M4 ѵг4^1ЬІЧ(ѵМІ ДММНФи> дъ^иѵ,

4Vb4yve*44tl«(*fU vtt^C^lCCL іу илл^ижлѵЦ4%.

..JT.jw...........»________ ... -..........\.

SJ-£ -іГ-<6-зезс-

3 3 -« X'

6« З^-^Л^йлѵпадлѵ wv,(j4 ^л& *ы«*ѵи>-ѵѵ ді^ѵл/у^^ллуѵ<ил>^ѵо 6-%<уд*С: Л1 С»&Л^«4ѴІ**Ѵ*44*<иХ'Ь «.** Л< /лМ* И/И»лЛ*ѴМ*<'Ѵ

^ ^W-w*v4VVvWV

5 ле-у*^ t*t*4«и^ѵѵ*<л. 'А'С^*^ «»-.і» ^лл

«Лдід^4<4Х. улл «лг^.СА^и. І^ИѴИ>миС'% СЛг **WJ4t*W