CC BY
129
УЛУЧШЕНИЕ УСЛОВИЙ ТРУДА СТАНОЧНИКОВ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ
Буглаев А.М., Коростелева М.П. (БГИТА, г.Брянск, РФ)
The researches of influences of factors on safe labour of operators are conducted in the given article. Measures on improving labour conditions are also offered in the given problem.
Проблема безопасности труда станочников деревообрабатывающего оборудования актуальна как для страны, так и для Брянской области.
В процессах деревообработки возможно действие следующих опасных и вредных производственных факторов:
• травмирования от инструмента, машин и механизмов, незащищенных подвижных элементов оборудования, движущихся изделий, заготовок;
• повышенных уровней шума и вибрации на рабочем месте;
• повышенной запыленности и загазованности воздуха рабочей зоны;
• повышенной или пониженной температуры воздуха рабочей зоны.
Статистика производственного травматизма деревообрабатывающих
предприятий в частности на ООО «КлимовоЛеспром», ООО «Пильщик», ООО «Транс-лес» показывает, что уровень травматизма изменяется по годам.
Большую опасность представляет обратный выброс из станка заготовок или обрезков. Это может быть следствием несовершенства противовыбрасывающих устройств, плохого их обслуживания, нарушения безопасных приемов работы. Однако много травм связано с человеческим фактором: состоянием здоровья, психологическим состоянием человека и др.
Риск производственного травматизма — количественная мера оценка опасности. На рисунке 1 отражена вероятность получения травм с 2006 по 2011 год.
□ Риск возникновения травмы
0,8 -| 0,7 - 0,6 - 0,5 - 1 0,4 -о. 0,3 -0,2 -0,1 -0 -
-
_
-1
-
_
-
_
-
2006 2007 2008 гс 2009 >д 2010 2011
Рисунок 1 - Риски травматизма
Из данного графика видно, что наибольшее количество травм зарегистрировано в 2006 и 2009 гг. В 2007, а также в 2010 и 2011 гг. наблюдается снижение травматизма. Динамика травматизма на указанных выше предприятиях в основном соответствует расчетным параметрам.
Для защиты работающих на деревообрабатывающих станках от воздействия механических факторов применяют средства коллективной защиты. Их разделяют на оградительные, предохранительные, противовыбрасывающие, тормозные, автоматического контроля и сигнализации, дистанционного управления и знаки безопасности.
Основные источники шума деревообрабатывающих станков -колебательные и аэродинамические процессы, возникающие при вращении режущих инструментов и взаимодействии их с обрабатываемой древесиной.
На рисунке 2 приведены уровни звукового давления от различных деревообрабатывающих станков.
оборудования
Начиная с частоты 500 Гц и выше, уровень звукового давления деревообрабатывающих станков зачастую превосходит допустимое значение.
Борьба с производственным шумом осуществляется по трем основным направлениям.
Во-первых, снижение шума непосредственно в источнике его возникновения путем применения малошумного оборудования, нанесением вибропоглощающих покрытий на их детали, позволяющими либо ослабить шум, либо локализовать его.
Во-вторых, снижение шума на пути его распространения от источника до данного изолируемого помещения или пространства осуществляется выбором рациональной планировки помещения, применением специальных
звукоизолирующих и звукопоглощающих конструкций, звукоизолирующих конструкций стен и перекрытий, звукопоглощающих облицовок помещений и каналов, рациональной установкой оборудования, в том числе на виброзвукоизолирующих основаниях, виброизоляторах, устройством глушителей шума и звукоизолирующих кожухов, акустических экранов и т. п.
В-третьих, снижение вредного действия шума путем применения индивидуальных средств защиты от шума рабочих или изменением режима их труда.
При работе деревообрабатывающего оборудования возникают вибрации различной частоты и амплитуды. Наибольшая вибрация наблюдается у лесопильных рам.
Для снижения вибрации от деревообрабатывающего оборудования необходимо назначать параметры процесса резания с учетом особенностей инструмента, указанных в его паспорте; применять методы демпфирования инструмента и оборудования; назначать инструментальные материалы, параметры заточки и методы упрочнения инструмента с учетом условий его эксплуатации; использовать конструктивные методы, например, компенсаторы в круглых пилах; обеспечивать балансировку инструмента; снижать припуски на обработку заготовок.
При пилении, фрезеровании, шлифовании древесины воздух рабочего места загрязняется полидисперсной древесной пылью, концентрация которой превышает санитарные нормы в 1,5-3 раза, иногда в 5-10 раз.
Для удаления из воздуха вредных веществ и избытка тепла должны быть предусмотрены местная и общеобменная вентиляции, при которой желательно, чтобы приточный воздух подавался в верхнюю зону рассредоточено, лучше всего через перфорированные воздуховоды. Местные отсосы позволяют удалить древесные отходы непосредственно от оборудования, не позволяя вредным веществам, распространится по всему периметру помещения.
По результатам исследований, проведенных на деревообрабатывающих предприятиях было выявлено, что температура воздуха на отдельных рабочих местах не соответствует гигиеническим нормативам.
Низкая температура, сквозняки и другие особенности микроклимата на рабочем месте вызывают местное и общее охлаждение организма и становятся причиной ряда простудных заболеваний.
Для поддержания параметров микроклимата необходимо предусматривать отопление, совмещенное с вентиляцией. Основная утечка тепла происходит, преимущественно, через дверные и оконные проемы. Для предотвращения попадания холодного наружного воздуха в помещение необходимо предусматривать тепловые завесы. Некоторые модели завес обеспечивают и обогрев помещений.
Анализируя выше изложенное, можно отметить, что улучшений условий труда станочников деревообрабатывающего оборудования позволяет уменьшить травматизм, снизить расходы, связанные с лечением, а зачастую и увеличить производительность труда.
