Углеродно–азотные пленки на железе: химический состав и коррозионно–электрохимические свойства Текст научной статьи по специальности «Нанотехнологии»

УДК 620.193:541.13

УГЛЕРОДНО-АЗОТНЫЕ ПЛЕНКИ НА ЖЕЛЕЗЕ: ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ И КОРРОЗИОННО-ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

1БАКИЕВА О. Р., 2борисова е. М., 1ВОРОБЬЕВ В. Л., 1ГИЛЬМУТДИНОВ Ф. З., 1КАРТАПОВА Т. С., 1КОЛОТОВ А. А., 2РЕШЕТНИКОВ С. М.

1 Удмуртский федеральный исследовательский центр Уральского отделения РАН, 426067, г. Ижевск, ул. Т. Барамзиной, 34

Удмуртский государственный университет, 426039, г. Ижевск, ул. Университетская, 1

АННОТАЦИЯ. Методом рентгеновской фотоэлектронной спектроскопии исследован химический состав поверхностных покрытий, полученных магнетронным распылением углерода с последующей ионной имплантацией азота на поверхности армко-железа. Проведенные электрохимические испытания и полученные по их результатам потенциодинамические кривые в нейтральном боратно-буферном растворе, в децимолярных растворах щелочи и кислоты в условиях естественной аэрации демонстрируют снижение плотности анодных токов как в области условно активного растворения, так и в пассивной области потенциалов. Полученные данные позволяют предполагать, что пассивное состояние обработанных образцов железа связано не только с традиционно предполагаемыми процессами адсорбции кислорода или гидроксид-ионов, нестехиометрических оксидов железа, но и с образованием в поверхностном слое нитридов, оксинитридов, карбидов, оксикарбидов или оксикарбонитридов железа.

КЛЮЧЕВЫЕ СЛОВА: ионная имплантация, нитриды, карбиды, карбонитриды, состав, структура, электрохимические свойства.

ВВЕДЕНИЕ

Ранее нами было показано, что углеродные, углеродно-азотные СКХ пленки и ионно-азотированные слои на поверхности армко-железа в целом обладают защитными свойствами в агрессивных средах [1 - 4]. Также было показано, что, несмотря на некоторую общность в химическом состоянии и концентрации азота, внедренного в углеродные слои, пленки, полученные магнетронным распылением в среде смеси «аргон - азот», обладают худшими свойствами, по сравнению с покрытиями, полученными магнетронным напылением в среде аргона с последующей имплантацией ионов азота [2]. Существенным отличием во втором случае является дополнительное разупорядочение всей пленки и формирование переходного слоя переменного состава, состоящего из нестехиометрических соединений карбонитридов с проникновением азота глубже границы раздела «пленка/железо». В связи с этим в данной работе проведено сравнительное исследование тонких 15 - 20 нм и 8 нм углеродных пленок на армко-железе, подвергнутых имплантации ионов азота. Такие тонкие ионно-модифицированные покрытия переменного состава могут рассматриваться как модель переходного карбонитридного слоя между толстой 30 - 40 нм углеродно-азотной пленкой и покрываемым металлом.

МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТА

Образцы армко-железа представляли собой пластины с размерами 9*9*2 мм, поверхность которых подвергали механической шлифовке, полировке с использованием полирующих паст и последующей очистке с промывкой в органических растворителях в ультразвуковой ванне. Пленки углерода толщиной ~ 15 - 20 нм и 8 нм на поверхности армко-железа были осаждены методом магнетронного напыления на постоянном токе в среде рабочего газа аргона с использованием графитовых мишеней в установке «Катод-1М» при температуре подложки 200 °С. Давление аргона составляло 4-10-1 Па. Предварительно производилась ионная (Аг+) очистка поверхности подложек от адсорбированных загрязнений в модернизированной установке «УРМ» с током I = 30 мА, и = 1 кВ. Полученные пленки

визуально имели темно-серый цвет, обладали блеском и повышенной стойкостью к истиранию. Ионно-лучевое перемешивание пленок углерода проводили бомбардировкой ионами азота N+ с энергией Е = 20 кэВ и дозой облучения D = 5-1016 ион/см2 в установке на базе сверхвысоковакуумного поста УСУ-4 с плазменным источником ионов с ненакаливаемым катодом импульсно-периодического действия «Пион-1М» с длительностью импульса 1 мс, частотой следования импульсов 100 Гц и средней плотностью

2 4

тока в импульсе 100 мкА/см . Остаточное давление в камере облучения составляло 10-4 Па.

Химический состав поверхностных слоев исследован методом рентгеновской фотоэлектронной спектроскопии (РФЭС) на спектрометре SPECS, с использованием MgKa-излучения (1253,6 эВ) в сочетании с послойным травлением поверхности ионами аргона с энергией 4 кэВ и плотностью тока 30 мкА/см (скорость травления ~1 нм/мин). Экспериментальные данные обработаны с помощью пакета программ CasaXPS. Относительная погрешность определения концентрации элементов составляла ±3 % от измеряемой величины. Разупорядоченность структуры контролировалась методом Раман-спектроскопии. Электрохимические исследования проведены методом снятия анодных потенциодинамических кривых в нейтральной среде боратного буферного раствора с рН = 7,4, в растворе 0,1 M NaOH и в растворе 0,1 M H2SO4. Измерения проводили с использованием потенциостата Eco-Lab 2A-100 производства малого инновационного предприятия при Удмуртском государственном университете. Растворы готовили на дистиллированной воде. Аэрация растворов естественная, температура (20±2) °С. Использовалась стандартная электрохимическая ячейка ЯСЭ-2. Электрод сравнения -насыщенный хлорид-серебряный, относительно которого и приведены далее электродные потенциалы в тексте и на рисунках. Скорость сканирования потенциала при снятии потенциодинамических кривых составляла 2 мВ/с. Плотность анодного тока J, мкА/см2 приведена в расчете на видимую (геометрическую) поверхность электрода.

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ И СТРУКТУРА ПОЛУЧЕННЫХ ПЛЕНОК

Методом рентгеновской фотоэлектронной спектроскопии изучено распределение элементов в углеродной пленке (15 нм) в исходном состоянии и после бомбардировки ионами азота c энергией Е = 20 кэВ и дозой облучения D = 5-1016 ион/см2. Параметры ионно-лучевого перемешивания выбраны с учетом проективного пробега ионов азота в графите и возможных процессов распыления поверхностного слоя.

Согласно данным РФЭС-анализа, в результате бомбардировки ионами азота существенно изменяются исходные профили углерода и железа (рис. 1) с их размытием и

смещением границы раздела к свободной поверхности. В ходе облучения происходит перемешивание углерода и железа с внедрением азота на всю глубину. Практически весь приповерхностный слой глубиной более 5 нм трансформирован в протяженный слой переменного состава. В то же время, сверхтонкий поверхностный слой до 5 нм содержит железо лишь в следовых количествах, т.е. поверх протяженного переходного слоя существует сверхтонкая пленка углерода с внедренным азотом, и эта пленка может выполнять барьерную функцию при условии ее однородности и сплошности.

Глубина, нм

Рис. 1. Профили распределения элементов в углеродной пленке 15 нм до (0) и после облучения (1) ионами азота (Е = 20 кэВ, Б = 5-1016 ион/см2)

Рентгеноэлектронные спектры С18, Бе2рз/2, N18, полученные для разных глубин

поверхностных слоев ионно-модифицированной углеродной пленки, позволяют утверждать,

16 2

что в результате бомбардировки ионами азота (Е = 20 кэВ, Б = 5-10 ион/см2) уже на малых ~ 10 - 15 нм глубинах образуются смешанные структуры Бе-С^ (рис. 2, 3). Ранее в [2] было показано, что в углеродных пленках толщиной 30 - 40 нм, полученных методом магнетронного распыления на поверхности армко-железа, происходит аналогичный процесс, однако протекающий на существенно большей глубине.

С1э N18

Рис. 2. Спектры С1э (а) и N18 (б) углеродной пленки толщиной 15 нм, облученной ионами азота (Е = 20 кэВ, Б = 5-1016 ион/см2), на глубине 5 нм (1), 10 нм (2) и 15 нм (3) соответственно

Ее2р3/2

— V 3

-——^ \ 2

1

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 716 712 708 1 1 | 1 1 1 704

Энергия связи (эВ)

Рис. 3. Спектры Ее2р3/2 углеродной пленки толщиной 15 нм, облученной ионами азота (Е = 30 кэВ, Б = 51016 ион/см2), на глубинах 5 (1), 10 (2) и 15 нм (3), соответственно

На спектрах С1б переходной области, наряду с компонентами, характерными для связей С-С непосредственно в углеродной пленке (284,4 и 286,0 эВ), отчетливо наблюдается и растет по глубине относительная доля пика, характерного для образования химических связей С-Бе (~ 283,5 эВ). Соответственно, спектр N18, изначально состоящий из 2-х компонентов - 398,4 и 400 эВ, относящихся к азоту, внедренному в структуру углеродной пленки в позиции с различным типом гибридизации (Бр и Бр ), в переходной области содержит компоненту с Есв = 397,4 эВ, относящуюся к азоту, взаимодействующему с железом. Спектр Бе2р3/2 (рис. 3) на этих же глубинах по своим параметрам близок к спектрам для чистого железа, но с большей шириной на половине высоты и незначительным (0,2 - 0,3 эВ) смещением в сторону больших энергий связи относительно металлического железа (706,9 эВ).

Таким образом, железо в переходной области, сформированной при ионно-лучевом перемешивании исходной углеродной пленки, химически взаимодействует с углеродом и с азотом. При этом следует учесть, что РФЭС-результаты не дают основания утверждать об образовании тех или иных стандартных соединений стехиометрического состава, поскольку интегральные концентрации легких элементов находятся ниже пределов гомогенности известных соединений согласно равновесным диаграммам состояний. В то же время полученные результаты позволяют предполагать, что в переходной области формируются сложные структуры переменного состава, состоящие как из элементов, характерных для Бе-С, так и характерных для Бе-К При этом следует иметь в виду, что железо имеет большее химическое сродство к азоту, чем к углероду. По данным спектроскопии комбинационного рассеяния света, тонкая углеродная пленка, модифицированная ионами азота, является разупорядоченной. Рентгеновская дифракция не выявила каких-либо признаков наличия кристаллических фаз. Учитывая, что в углеродном слое вблизи границы раздела «покрытие/металл» в незначительном количестве присутствует растворенный кислород, источником которого являются остатки оксидной пленки на железной мишени до нанесения углеродного покрытия (это подтверждают полученные концентрационные кривые на рис. 1), можно говорить об образовании не только карбонитридов, но и более сложных структур или их смесей состава С-0-№Бе в области переходного слоя.

ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

Формирование на поверхности образцов армко-железа карбидных, карбонитридных и карбооксинитридных соединений с учетом ранее полученных результатов [1, 2, 4] дает возможность предполагать изменение электрохимических свойств образцов, в частности улучшение их антикоррозионных свойств. В связи с этим проведена серия экспериментов по определению токов анодного растворения образцов армко-железа в исходном состоянии и с поверхностными азотно-угдеродными пленками в нейтральной среде боратного буферного раствора с рН = 7,4, в щелочной среде 0,1 М №0Н, в кислой среде 0,1 М И2804. При этом уменьшение величин анодных токов образцов с ионно-модифицированными покрытиями служит основанием для вывода о повышении коррозионной стойкости поверхности.

Согласно анодным кривым, представленным на рис. 4, образец армко-железа в исходном состоянии (кривая 1) характеризуется наличием заметной области условно активного растворения, которая полностью отсутствует для железа, покрытого углеродной пленкой с последующей имплантацией ионов азота (кривая 2). При этом в области пассивации после обработки армко-железо с покрытием демонстрирует снижение токов анодного растворения в 3 - 6 раз по сравнению с исходным железом. Такое поведение с учетом приведенных выше исследований состава и структуры поверхностных слоев позволяет сделать вывод о том, что сформированные пленки смешанного состава, состоящие из соединений углерода, азота и кислорода и не отвечающие какому-либо стехиометрическому составу, обладают высокими защитными свойствами. Такие же результаты по улучшению коррозионно-электрохимических свойств в нейтральной среде получены для стали 3, покрытой углеродной пленкой такого же состава и в аналогичных условиях.

50 /, мкЛ/ см2 1 1 1 1 1 1 1 1 1

/ г 40

30 У

20 1 __ — 1 /

-800 1-600 -400 / 10 -200-- 2 •о...... '2(70'---- '400 / / / 600 800 1000

1 * / 1 г -10 Е,мВ

Рис. 4. Потенциодинамические кривые образцов армко-железа в ББР с рН = 7,4: 1 - в исходном состоянии; 2 - с углеродной пленкой после имплантации ионов

(Е = 20 кэВ, Б = 51016 ион/см2)

В растворе 0,1 М №ОЫ также наблюдается улучшение коррозионных характеристик (рис. 5). В щелочной среде, практически полностью отсутствующую область условно активного растворения для образца в исходном состоянии. Это связано с высокими пассивирующими свойствами щелочных растворов. В то же время обработанный ионами азота образец армко-железа в щелочной среде переходит в область пассивного состояния практически сразу после погружения в раствор. При этом потенциал начала процесса анодного растворения для обработанного образца значительно менее отрицательный, чем для необработанного армко-железа. Плотности анодного тока растворения обработанного образца в широкой области потенциалов в 10 - 12 раз меньше, чем исходного, необработанного.

Согласно полученным нами ранее результатам [1] повышение коррозионной стойкости для образцов армко-железа, подвергнутых каким-либо методам обработки, в щелочной среде может происходить за счет блокировки поверхности различного рода соединениями. При этом в [1] показано, что углерод, нанесенный на поверхность, препятствует растворению армко-железа. В то же время имплантация инертного газа аргона не приводит к существенному изменению свойств. В данном случае можно говорить о том, что ионы азота, приводящие к формированию соединений с железом, углеродом и, возможно, с кислородом, приводят к созданию дополнительного барьерного слоя, который «запирает» растворение железа с поверхности образцов. Гидроксид-ионы щелочного раствора пассивируют свободные от покрытия участки поверхности дополнительно, что и способствует снижению скорости растворения образца. Таким образом, в щелочном растворе можно наблюдать усиление пассивационных процессов, которое связано с положительным влиянием гидроксильных групп.

75 /, мкЛ/см 2 ;

/V 50

-------'

-1250 -1000 / -750 -500 25 2 / 250 500

/ -25 Е, мВ

у' -50

! / -75

-100

Рис. 5. Потенциодинамические кривые образцов армко-железа в щелочной среде №ОН: 1 - в исходном состоянии; 2 - с углеродной пленкой после имплантации ионов

(Е = 30 кэВ, Б = 51016 ион/см2)

Снижение плотности токов анодного растворения наблюдается и в растворе 0,1 М Ы2804. В этом растворе, как исходные образцы, так и образцы с ионно-модифицированным углеродным покрытием не подвергаются пассивации в исследованной области анодных потенциалов. Тем не менее, и в этом случае наличие сложных соединений создает защитное покрытие, уменьшающее скорость растворения металла. Потенциодинамические кривые в растворе серной кислоты свидетельствуют об улучшении антикоррозионных характеристик для обработанного ионами азота образца с покрытием. Как видно из рис. 6, скорость анодного растворения железа уменьшается в зависимости от потенциала в 5 - 8 раз.

1 мкА/см2 5 ()(/()

/ 4000 / /

/ заЬо / / / /

1 / ^ / 2000 / * / / / / / /

Е, мВ 2 / 1000 * 0

-550 __ ............... -450 -400 -350

Рис. 6. Потенциодинамические кривые образцов армко-железа в среде 0,1 М Н28О4: 1 - в исходном состоянии; 2 - с углеродной пленкой после имплантации ионов

(Е = 30 кэВ, Б = 51016 ион/см2)

СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ПОКРЫТИЙ РАЗНОЙ ТОЛЩИНЫ

В [2] на основании сравнения образцов с углеродно-азотными пленками, полученными

магнетронным напылением в среде Лг+20%К2, с образцами, полученными имплантацией

азота в предварительно напыленную в среде аргона углеродную пленку такой же толщины,

сделан вывод о том, что электрохимические свойства железа с углеродными (углеродно-

азотными) покрытиями, по видимому, определяются не только защитными свойствами самой

поверхностной углеродной пленкой, но и особенностями переходных слоев, формируемых

при ионнолучевом перемешивании углеродных пленок при имплантации ионов азота.

В связи с этим, в данной работе были проведены сравнительные электрохимические

исследования в среде боратно-буферного раствора образцов железа, покрытых углеродными

пленками 8 и 15 нм с последующей имплантацией ионов азота, а также образца железа,

+ 2

с поверхности которого методом ионного травления (Лг , 4 кэВ, 12 мкА/см ) в высоком вакууме был удален внешний углеродно-азотный слой до уровня переходной области, в которой, по данным РФЭС, одновременно присутствовали железо и взаимодействующие с ним углерод и азот.

Результаты, приведенные на рис. 7, показали идентичность (в пределах ошибки эксперимента) потенциодинамических кривых (1, 2) двух образцов железа с покрытиями, исходная толщина которых различается до 2-х раз (8 нм и 15 нм) и оба существенно тоньше ранее исследованных в [1, 2] углеродных покрытий 30 - 40 нм, показавших улучшение коррозионно-электрохимических свойств в среде ББР. Электрохимические свойства железа с переходным слоем на его поверхности, сохраненным после удаления ранее сформированного углеродного слоя, также существенно превосходят электрохимические свойства исходного (без покрытия) железа в области потенциалов условно-активного анодного растворения и в пассивной области (кривая 3). Такие же результаты нами были получены для образцов с покрытиями, сформированными перемешиванием пленок углерода ионами аргона.

Рис. 7. Потенциодинамические кривые образцов армко-железа в ББР с рН = 7,4. 0 - исходное железо, 1 - образец с углеродной пленкой, толщиной 15 нм после имплантации ионов (Е = 20 кэВ, Б = 5-1016 ион/см2), 2 - образец с углеродной пленкой, толщиной 8 нм после имплантации ионов (Е = 20 кэВ, Б = 3-1016 ион/см2), 3 - образец после удаления внешнего углеродного ионно-модифицированного слоя до переходной области «покрытие/металл» переменного состава

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

На основании изложенных результатов можно сделать вывод о том, что углеродные покрытия, полученные методом магнетронного напыления углерода с последующей бомбардировкой ионами азота, улучшают электрохимические свойства армко-железа в нейтральной, кислой и щелочной среде. Создаваемые таким способом поверхностные слои в нейтральной и щелочной среде способствуют переходу железа в пассивное состояние. В кислой среде защитное действие поверхностных слоев можно связать с блокировкой активных центров исходного железа. В электрохимических свойствах железа с углеродными и углеродно-азотными покрытиями, наряду со свойствами самой углеродсодержащей пленки, существенную роль играют переходные слои переменного нестехиометрического состава Бе-С-К-О на границе раздела «покрытие-металл».

Работа выполнена при финансовой поддержке проекта РФФИ№16-43-180765.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Решетников С. М., Бакиева О. Р., Борисова Е. М., Воробьев В. Л., Гильмутдинов Ф. З., Колотов А. А., Кобзиев В. Ф., Мухгалин В. В., Баянкин В. Я., Быстров С. Г., Шушков А. А. Состав, структура и электрохимиические свойства поверхностных слоев армко-железа, легированных углеродом методами магнетронного напыления и ионно-лучевого воздействия // Коррозия: материалы, защита. 2015. № 11. С. 1-10.

2. Бакиева О. Р., Борисова Е. М., Воробьев В. Л., Гильмутдинов Ф. З., Картапова Т. С., Михеев Г. М., Михеев К. Г., Решетников С. М. Состав, структура и электрохимические свойства углеродно-азотных пленок на армко-железе, полученных методами магнетронного напыления и ионной имплантации // Химическая физика и мезоскопия. 2017. Т. 19, № 4, С. 588-599.

3. Решетников С.М., Бакиева О.Р., Борисова Е.М., Быстров С.Г., Воробьев В.Л., Гильмутдинов Ф.З., Картапова Т.С., Колотов А.А., Сурнин Д.В., Баянкин В.Я. Влияние имплантации ионов азота на коррозионно-электрохимические и другие свойства армко-железа. Часть I. Получение и аттестация образцов // Коррозия: материалы, защита. 2017, № 12, рр. 1-9.

4. Решетников С. М., Бакиева О. Р., Борисова Е. М., Воробьев В. Л., Гильмутдинов Ф. З., Картапова Т. С., Баянкин В. Я. Влияние имплантации ионов азота на коррозионно-электрохимические и другие свойства армко-железа. Ч. II. Коррозионно-электрохимическое поведение образцов армко-железа, подвергнутых имплантации ионами азота // Коррозия: материалы, защита. 2018. № 4. С. 1-8.

CARBON-NITROGEN FILMS OF IRON: CHEMICAL COMPOSITION AND CORROSION-ELECTROCHEMICAL PROPERTIES

1Bakieva O. R., 2Borisova E. M., 1Vorob'ev V. L., 1Gil'mutdinov F. Z., lKartapova T. S., 1Kolotov A. A., 2Reshetnikov S. M.

1 Udmurt Federal Research Center, Ural Branch of the Russian Academy of Sciences, Izhevsk, Russia

2 Udmurt State University, Izhevsk, Russia

SUMMARY. The chemical composition of surface coatings obtained by magnetron sputtering of carbon with subsequent ion implantation of nitrogen ions on the surface of Armco - iron was studied by X-ray photoelectron spectroscopy. The electrochemical tests carried out and the potentiodynamic curves obtained in their results in a neutral borate-buffer solution, in decimolar solutions of alkali and acid under conditions of natural aeration demonstrate a decrease in the density of anodic currents both in the region of conditionally active dissolution and in the passive potential region. The data obtained suggest that the passive state of the treated samples of iron is associated not only with the traditionally assumed processes of oxygen adsorption or hydroxide ions, non-stoichiometric iron oxides, but also with the formation of nitrides, oxynitrides, carbides, oxycarbides or iron oxycarbonitrides in the surface layer.

KEYWORDS: ion implantation, nitrides, carbides, carbonitrides, composition, structure, electrochemical properties.

REFERENCES

1. Reshetnikov S. M., Bakieva O. R., Borisova E. M., Vorob'ev V. L., Gil'mutdinov F. Z., Kolotov A. A., Kobziev V. F., Mukhgalin V. V., Bayankin V. Ya., Bystrov S. G., Shushkov A. A. Sostav, struktura i elektrokhimiicheskie svoystva poverkhnostnykh sloev armko-zheleza, legirovannykh uglerodom metodami magnetronnogo napyleniya i ionno-luchevogo vozdeystviya [Composition, structure and electrochemical properties of the surface layers of Armco iron doped with carbon by magnetron sputtering and ion-beam methods]. Korroziya: materialy, zashchita [Corrosion: materials, protection], 2015, no. 11, pp. 1-10.

2. Bakieva O. R., Borisova E. M., Vorob'ev V. L., Gil'mutdinov F. Z., Kartapova T. S., Mikheev G. M., Mikheev K. G., Reshetnikov S. M. Sostav, struktura i elektrokhimicheskie svoystva uglerodno-azotnykh plenok na armko-zheleze, poluchennykh metodami magnetronnogo napyleniya i ionnoy implantatsii [Composition, structure and electrochemical properties of carbon-nitrogen films on Armco iron, obtained by magnetron sputtering and ion implantation methods]. Khimicheskaya fizika i mezoskopiya [Chemical Physics and Mesoscopy], 2017, vol. 19, no. 4, pp. 588-599.

3. Reshetnikov S. M., Bakieva O. R., Borisova E. M., Bystrov S. G., Vorob'ev V. L., Gil'mutdinov F. Z., Kartapova T. S., Kolotov A. A., Surnin D. V. and Bayankin V. Ya. The Effect of Implantation of Nitrogen Ions on Corrosion-Electrochemical and Oher Properties of Armco-Iron. Part I. Preparation and Standardization of Specimens. Protection of Metals and Physical Chemistry of Surfaces, 2018, vol. 54, no. 7, pp. 1-9. http://dx.doi.org/10.1134/S2070205118070183

4. Reshetnikov S. M., Bakieva O. R., Borisova E. M., Vorob'ev V. L., Gil'mutdinov F. Z., Kartapova T. S., Bayankin V. Ya. Vliyanie implantatsii ionov azota na korrozionno-elektrokhimicheskie i drugie svoystva armko-zheleza. Ch. II. Korrozionno-elektrokhimicheskoe povedenie obraztsov armko-zheleza, podvergnutykh implantatsii ionami azota [Effect of nitrogen ion implantation on corrosive-electrochemical and other properties of Armco iron. Part II. Corrosion-electrochemical behavior of Armco-iron samples subjected to implantation with nitrogen ions]. Korroziya: materialy, zashchita [Corrosion: materials, protection], 2018, no. 4, pp. 1-8.

Бакиева Ольга Ринатовна, кандидат физико-математических наук, старший научный сотрудник, Физико-технический институт УдмФИЦ УрО РАН, тел. +79127575172, e-mail: ftiran@mail.ru

Борисова Елена Михайловна, старший преподаватель, УдГУ, тел. +79508103503, e-mail: borisovayelena@mail.ru

Воробьев Василий Леонидович, кандидат технических наук, старший научный сотрудник, Физико-технический институт УдмФИЦ УрО РАН, тел. +7(3412)431573, e-mail: vasily l.84@mail.ru

Гильмутдинов Фаат Залалутдинович, кандидат физико-математических наук, заведующий отделом, Физико-технический институт УдмФИЦ УрО РАН, тел. +7(3412)430163, e-mail: gilmutdinov_f@,mail.ru

Картапова Татьяна Сергеевна, младший научный сотрудник,

Физико-технический институт УдмФИЦ УрО РАН, тел. +79512048283, e-mail: radostinka301 @yandex.ru

Колотов Андрей Александрович, кандидат физико-математических наук, старший научный сотрудник, Физико-технический институт УдмФИЦ УрО РАН тел. (3412)430675. e-mail: ak611 @udman.ru;

Решетников Сергей Максимович, доктор химических наук, профессор, УдГУ, тел. +79128566277, e-mail: smr41@mail.ru