CC BY
358
УДК 553.982:553.311
https://doi.org/10.24411/2310-8266-2019-10103
Тяжелые, сверхвязкие, битуминозные, металлоносные нефти и нефтеносные песчаники
О.Ю. Полетаева, А.Ю. Леонтьев
Уфимский государственный нефтяной технический университет, 450062, Уфа, Россия
ORCID: http://orcid.org/0000-0002-9602-0051, E-mail: [email protected]
ORCID: http://orcid.org/0000-0003-3363-6841, E-mail: [email protected]
Резюме: Представлены материалы по географии месторождений тяжелых нефтей России. Дан анализ различных способов деметаллизации. Рассмотрена структура пор-фириновых комплексов металлов в нефти и наиболее перспективный метод выделения металлопорфиринов из нефти - селективная экстракция их полярными растворителями. Изучена ресурсная база месторождений. Проведен анализ условий залегания залежей и физико-химических свойств тяжелых нефтей и природных битумов месторождений России.
Ключевые слова: нефтегазохимическая промышленность, тренды развития, проекты, корректировка.
Для цитирования: Полетаева О.Ю., Леонтьев А.Ю. Тяжелые, сверхвязкие, битуминозные, металлоносные нефти и нефтеносные песчаники // НефтеГазоХимия. 2019. № 1. С. 19-24.
DOI: 10.24411/2310-8266-2019-10103
HEAVY, ULTRA-VISCOUS, BITUMINOUS, METAL-BEARING OILS AND OIL-BEARING SANDSTONES Olga Yu. Poletaeva, Alexander Yu. Leontyev
Ufa State Petroleum Technological University, 450062, Ufa, Russia
ORCID: http://orcid.org/0000-0002-9602-0051, E-mail: [email protected]
ORCID: http://orcid.org/0000-0003-3363-6841, E-mail: [email protected]
Abstract: The materials on the geography of heavy oil fields in Russia are presented. The analysis of different ways of demetallization is given. The structure of porphyrin metal complexes in oil and the most promising method of extracting metal porphyrins from oil -selective extraction by polar solvents are considered. The resource base of deposits is studied. It is given the analysis of the conditions of occurrence of deposits and physical and chemical properties of heavy oils and natural bitumen deposits in Russia. Keywords: heavy oil, natural bitumen, metal-bearing oil, demetallization, vanadium, metal porphyrins, hard-to-recover reserves.
For citation: Poletaeva O.Yu., Leontyev A.Yu. HEAVY, ULTRA-VISCOUS, BITUMINOUS, METAL-BEARING OILS AND OIL-BEARING SANDSTONES. Oil & Gas Chemistry. 2019, no. 1, pp. 19-24.
DOI: 10.24411/2310-8266-2019-10103
За прошедшее десятилетие в структуре российских запасов существенно возросла доля трудноизвлекаемых, в том числе тяжелых высоковязких нефтей и природных битумов. Вопрос освоения ресурсов таких нефтей особенно актуален сейчас, в связи со снижением в последнее время объемов прироста запасов легкой нефти.
В связи с постепенным истощением традиционных запасов легкой нефти возникла серьезная проблема, связанная с добычей, транспортировкой и переработкой
тяжелых нефтей. Тяжелые нефти и природные битумы характеризуются высоким содержанием ароматических углеводородов, смолисто-ас-фальтеновых веществ, высокой концентрацией металлов и сернистых соединений, высокими значениями плотности и вязкости, повышенной коксуемостью, что приводит к высокой себестоимости добычи, практически невозможной транспортировке по существующим нефтепроводам и нерентабельной, по классическим схемам, нефтепереработке. Освоение переработки тяжелой нефти является актуальной задачей в современном нефтехимическом производстве. Тяжелые нефти часто обогащены металлами-примесями (из них наиболее распространенные - это ванадий и никель) или же их комплексами с ярко выраженными токсическими свойствами. Содержание этих металлов в тяжелых нефтях сопоставимо с концентрацией их в рудах, а иногда даже превосходит это количество. А в остаточных нефтепродуктах (мазутах, коксах, нефтяных гудронах и асфальтах) в два-четыре раза больше. Ванадий и никель, извлекаемые из тяжелой высоковязкой нефти, качественно превосходят аналоги, получаемые из руды. В тяжелых (высоковязких) нефтях содержатся и такие уникальные компоненты, как нафтеновые кислоты, сульфокисло-ты, простые и сложные эфиры, которые можно извлечь при переработке по специальной схеме. По экспертной оценке, мировые потенциальные ресурсы ванадия в тяжелой нефти и битумах составляют примерно 125 млн т, а извлекаемые попутно с нефтью - около 20 млн т.
Существуют месторождения, сырье которых потенциально токсично по своему составу, например тяжелые сернистые нефти и природные битумы с высоким содержанием металлов, сероводород или ртутьсодержащие газы и пр. Поэтому при освоении такого типа углеводородного сырья необходимо первоначально оценить экологические риски,
для этого определить качество сырья еще на стадии разведки, чтобы регламентировать условия его экологически безопасного освоения, переработки и утилизации.
В нефтях выявлено не менее 60 различных элементов. Среди биологически активных токсичных элементов наиболее высоких концентраций достигают ванадий, никель, кобальт, сера, реже уран, ртуть, мышьяк. В природном сырье они могут находиться в активной или связанной безопасной форме. Так, ванадий и никель концентрируются в смолисто-асфальтовых фракциях тяжелых нефтей, практически не переходя в растворимые соединения даже за геологические периоды времени. В ходе разведки они не вносят элемента токсичности в среду. Но те же нефти при добыче или переработке в условиях высокотемпературных воздействий концентрируют эти элементы в тяжелых остаточных фракциях, формируя опасный для утилизации товарный продукт - ванадиево-никелевые мазуты, гудрон.
Своевременное изучение и учет уровней природной и технологической обогащенности тяжелой нефти металлами-токсикантами может предотвратить или хотя бы уменьшить их влияние на окружающую среду.
Необходимым и достаточным для этого является наличие информации о составе и содержании металлов в нефти, что позволит своевременно принять защитные меры еще на стадии выбора технологий добычи, переработки и утилизации токсоопасного углеводородного сырья. Также знание свойств нефти особенно важно при прогнозе последствий аварийных ситуаций.
Самой богатой ванадием является венесуэльская нефть, где концентрация этого металла может достигать 0,014 % в обессоленной нефти.
Наличие разных металлов-примесей в сырой нефти затрудняет дальнейшую переработку нефти, так как металлы (например, ванадий, никель, железо) при каталитическом крекинге являются «ядами» для катализаторов, мешают крекингу нефти, вызывают коррозию оборудования, снижают срок службы турбореактивных, дизельных, газотурбинных двигателей и котельных установок, поскольку при сгорании ванадийсодержащих топлив адгезионно- и кор-розионноактивные неорганические соединения ванадия являются одной из главных причин интенсивного золово-го заноса и коррозии высокотемпературных поверхностей. При этом ванадий широко используется в качестве легирующей добавки в процессе производства специальных сортов стали, а также как катализатор в химической промышленности, его органические соединения применяются для производства лекарственных препаратов и красителей. Поэтому весьма перспективным является усовершенствование переработки нефти с попутным извлечением металлов-примесей.
Порфирины в нефти преимущественно присутствуют в виде хелатных соединений ванадия и никеля. Не существует единой процедуры для выделения порфиринового комплекса из нефти. Обычно используется выделенная из нефти фракция, обогащенная порфиринами. Известные в настоящее время способы выделения порфиринов из нефти представляют собой варианты метода экстракции. Они основаны на обработке нефти в течение определенного времени тем или иным растворителем.
В 2018 году добыча нефти в России составила 556 млн т, соответственно по коммерчески извлекаемым запасам добыча обеспечена запасами примерно на 30 лет. Запасы держатся на одном и том же уровне, поскольку ежегодно на баланс ставятся новые запасы, объем которых даже несколько выше объема добычи. Однако качество запасов уже не то. В настоящее время на баланс ставятся в основ-
ном мелкие месторождения и месторождения с трудноиз-влекаемыми запасами (ТРИЗ), а крупных месторождений уже открывается мало. Но это без учета потенциала Арктики, где месторождения мало исследованы и в большинстве случаев имеется только оценка потенциала в качестве ресурсов.
Россия обладает 22% всех запасов трудноизвлекаемой нефти в мире. В общероссийской добыче нефти ее доля невелика - 7,2%, но она постоянно растет. Потенциальный объем добычи ТРИЗов составляет до 200 млрд т нефти. В РФ 67% «трудной» нефти сосредоточено в Баженовской и Тюменской свитах, а также в Ачимовской толще в Ханты-Мансийском автономном округе (ХМАО). Стратегическое значение для России имеют отложения Баженовской свиты. Ее запасы могут составлять до 120 млрд т нефти. В 2017 году добыча ТРИЗ в РФ составила 39 млн т.
Российские запасы тяжелой высоковязкой нефти оцениваются в 6-7 млрд т, 71,4% от общего объема залежей находятся в Волго-Уральском и Западно-Сибирском нефтегазоносных регионах. При этом в Приволжском и Уральском регионах содержится 60,4% общероссийских запасов тяжелых и 70,8 % - вязких нефтей. Месторождения тяжелой нефти найдены в Татарии, Удмуртии, Башкирии, Самарской и Пермской областях, что, по разным оценкам, составляет от 1,5 млрд до 7 млрд т.
Сегодня на долю тяжелой нефти приходится 23% общей добычи нефти в РФ, при этом почти половина тяжелых нефтей добывается в ХМАО (Вань-Еганское месторождение). В то же время практически не изучены запасы нефти в Кировской, Ульяновской областях, а также в Республике Марий Эл.
Арктический регион России богат нефтегазовыми месторождениями: на шельфе и побережье Печорского и Карского морей разведано 19 месторождений тяжелых и битуминозных нефтей. Их общие извлекаемые запасы составляют 1,7 млрд т. Сегодня разрабатываются только месторождения севера Тимано-Печорской провинции, где общий объем добычи не превышает 0,6 млн т в год. Непосредственно на шельфе, в Печорском море, на пяти открытых месторождениях сосредоточено 0,4 млрд т извлекаемых запасов, 85% которых представлены тяжелыми и битуминозными нефтями. Особенностью освоения арктических месторождений является их оторванность от системы транспортных нефтепроводов и отсутствие развитой сети железных дорог. Единственным доступным видом перевозки нефти из региона является морской транспорт.
Уже сейчас переработка тяжелой нефти дает возможность ее широкого использования. В Западной Сибири существует проект строительства завода по производству клеев и смол для нужд лесоперерабатывающего комплекса из нефтехимического сырья. В Нижневартовске запущен проект строительства НПЗ по выпуску высококачественного дорожного битума из тяжелых нефтей.
На полной мощности завод будет производить около 150 тыс. т битума в год. При этом потребность в дорожном битуме одного только Уральского региона, по мнению экспертов, может составить к 2020 году более 400 тыс. т. Помимо выпуска основной продукции завод займется изготовлением строительного битума, арктического дизельного топлива, маловязкого судового топлива, вакуумного газойля и компонента бензина.
Серьезные запасы тяжелых нефтей и битумов расположены в Татарстане, они составляют, по разным оценкам, от 1,5 млрд до 7 млрд т. В последние годы здесь активно разрабатывается Ашальчинское месторождение. На Ашальчинском месторождении впервые в России были
использованы собственные технологии на основе принципов парогравитационного дренирования - методом SAGD (в классическом описании технология SAGD требует бурения двух горизонтальных скважин, параллельно одна над другой. Они бурятся через нефтенасыщенные толщины вблизи подошвы пласта, а расстояние между двумя скважинами, как правило, составляет 5 м. Верхняя скважина используется для нагнетания пара в пласт и создания высокотемпературной паровой камеры). Сегодня благодаря внедрению подобных инноваций суточная добыча сверхвязких нефтей достигла 2,2 тыс. т. Два года назад, в феврале 2016 года, на месторождении была добыта миллионная тонна сверхвязкой нефти.
Татарстан располагает крупнейшим в России ресурсным потенциалом природных битумов. Ресурсы битумной нефти в республике оцениваются более чем в 7 млрд т. По качеству нефть разрабатываемых месторождений преимущественно сернистая, высокосернистая (80%) и высоковязкая (67% остаточных извлекаемых запасов), а по плотности - средняя и тяжелая (68% остаточных извлекаемых запасов). Добыча нефти в республике, как и во всей Волго-Уральской нефтегазоносной провинции, находится на стадии естественного снижения, на протяжении последних лет в регионе удается поддерживать добычу на уровне 28-30 млн т в год до 2020 года.
В настоящее время на балансе ОАО «Татнефть» (имеются лицензии) числятся запасы 21 месторождения сверхвязких нефтей, в том числе балансовых - 118 млн т, извлекаемых - 41 млн т. Программа развития ТЭК Республики Татарстан на период до 2020 года предусматривает ввод в разработку 45 подготовленных к освоению месторождений битумов с разведанными запасами 43,5 млн т. Добыча сверхвязкой нефти достигла в 2018 году максимума - примерно 2 млн т. В настоящее время в разработке находятся семь залежей сверхвязкой нефти шешминского горизонта (четыре залежи Ашальчинского, одна залежь Лангуевско-го, одна залежь Кармалинского и одна залежь Нижне-Кар-мальского месторождений). В перспективе Татнефть планирует увеличить добычу сверхвязкой битумной нефти до 5 млн т в год.
Ярегское месторождение является крупнейшим месторождением высоковязкой нефти, принадлежащим компании «ЛУКОЙЛ». Оно было открыто в 1932 году. Данное месторождение расположено в южной части Тимано-Пе-чорской провинции и включает в себя две основные разрабатываемые площади: Ярегскую и Лыаельскую. Ярегское месторождение - единственное в России, где добывают нефть как подземным (термошахтным), так и поверхностным способом.
В 2017 году было добыто 1,1 млн т нефти (прирост +19% по сравнению с 2016 годом). Запасы углеводородов залегают на глубине 165-200 м, нефть обладает аномально высокой вязкостью при незначительном содержании газа и низком пластовом давлении.
Планируется, что к 2020 году объемы добычи на Яреге возрастут до 3 млн т в год. К этому же времени будут соответственно увеличены мощности Ухтинского НПЗ, на который ярегская нефть поступит для первичной обработки.
Усинское месторождение расположено в Усинском районе Республики Коми. Пермокарбоновая залежь месторождения, характеризуемая высокой вязкостью нефти, разрабатывается с применением тепловых методов воздействия.
Сформирована и утверждена «дорожная карта» развития пермокарбоновой залежи, реализация которой позволит увеличить добычу высоковязкой нефти и повысить эффективность освоения месторождения. Высокая рента-
бельность добычи на пермокарбоновой залежи месторождения связана с существующим льготным налогообложением для добычи высоковязкой нефти.
На месторождении реализуются различные технологии добычи нефти: бурение наклонно-направленных добывающих, строительство горизонтальных скважин, в том числе для внедрения метода термогравитационного дренирования пласта. Для повышения коэффициента извлечения нефти осуществляются площадная закачка пара на участках паротеплового воздействия, пароциклические обработки отдельных добывающих скважин, в том числе комбинированные обработки с закачкой химических реагентов.
Имилорское месторождение ЛУКОЙЛа, введенное в эксплуатацию в 2014 году, расположено на территории Сургутского района Ханты-Мансийского автономного округа -Югры. Месторождение имеет значительный геологический потенциал, а наличие в непосредственной близости развитой инфраструктуры позволило подготовить месторождение к промышленной эксплуатации в максимально сжатые сроки.
Проведена актуализация и защита в государственных органах технологической схемы разработки месторождения. Обосновано отнесение основного объема запасов месторождения к категории трудноизвлекаемых (с проницаемостью менее 2 мД (миллидарси), что позволяет применять специальные налоговые ставки. Принято решение о начале промышленной разработки месторождения. С учетом сложной и многопластовой структуры месторождения на нем задействован широкий спектр современных технологий строительства и заканчивания скважин. Применение современных подходов, обеспечивающих эффективное освоение трудноизвлекаемых запасов, позволяет наращивать добычу нефти на месторождении.
Еще одно месторождение ЛУКОЙЛа - им. В. Виноградова расположено в пределах двух лицензионных участков -Большого и Ольховского. Оно имеет сложную геологию с преобладанием низкопроницаемых коллекторов, поэтому его разработка осуществляется с применением уникальных технологий и стимулируется специальными налоговыми ставками. В 2017 году на месторождении запущена газотурбинная электростанция мощностью 18 МВт, начаты строительно-монтажные работы по расширению установки подготовки нефти.
Впервые в Российской Федерации успешно испытана технология освоения горизонтальных скважин на «линейной» жидкости при многостадийном гидроразрыве пласта (МГРП), с длиной горизонтального ствола более 1 тыс. м, для исключения прорыва воды из вышележащего горизонта. На стадии формирования в 2017 году находилась уникальная для России система разработки низкопроницаемых коллекторов с применением горизонтальных скважин как для добычи нефти, так и для организации системы поддержания пластового давления.
Компания «Газпром нефть» с целью добычи сланцевой нефти начала разработку баженовских горизонтов. Бурение горизонтальных скважин с многостадийным гидроразрывом пласта - основная технология при добыче сланцевой нефти, в том числе и близкой к ней по условиям залегания нефти баженовской свиты. Согласно современным представлениям о геологическом строении бажена, в нем выделяют два основных блока пород: это нефтематеринские породы, содержащие кероген (полимерные органические материалы, которые расположены в таких породах, как нефтеносные сланцы) и породы-пропластки, содержащие легкую нефть. Причем последние составляют всего около 30% от всей толщины бажена. Столь сложный состав тре-
бует особых технологий проведения МГРП. Пласт вскрывается с помощью гидропескоструйной перфорации, причем в рамках одной стадии разрыва делается сразу несколько отверстий, что позволяет создавать сеть трещин, а не одну магистральную трещину, как при обычном ГРП. Стадии разрыва разделяются специальными композитными пробками.
Газпром нефть на Пальяновской площади Красноленин-ского месторождения в Ханты-Мансийском автономном округе первой в России реализовала весь цикл технологических решений, применяемых в мировой нефтегазовой отрасли для разработки сланцевой нефти. В частности, было выполнено закрепление горизонтального участка скважины эластичным цементом, позволяющим обеспечить надежную изоляцию создаваемых трещин друг от друга. После этого на скважине был проведен МГРП с высокими скоростями закачки технологической жидкости. Такое сочетание хорошей изоляции и высоких скоростей закачки жидкости ГРП дает возможность создавать интенсивную сеть трещин по всей длине горизонтального ствола, тем самым увеличивая объем углеводородов, вовлекаемых в разработку.
Однако комплексных эффективных технологий, позволяющих организовать рентабельную добычу баженовской нефти в промышленных масштабах в мире пока не существует. Их разработкой занялась Газпром нефть, создав на территории Ханты-Мансийского автономного округа технологический центр «Бажен». В одиночку решить такую масштабную задачу не в силах ни одна, даже самая мощная компания, поэтому центр стал уникальной площадкой, объединившей нефтяные компании, производителей оборудования и разработчиков инноваций. В мае 2017 года проект получил статус национального.
Баженовская свита хоть и приоритетный, но далеко не единственный проект освоения ТРИЗ Газпром нефти. Ачи-мовская толща - еще одно богатое нефтью природное хранилище. Решение о выделении ачимовской толщи в самостоятельный объект и о начале реализации проекта «Большая Ачимовка» было принято в Газпром нефти в 2016 году. С тех пор ведутся работы по созданию региональной геологической модели ачимовской толщи, в рамках целевых программ совершенствуются технологии бурения и интенсификации притока в пластах, обладающих сложным геологическим строением, а также рассматриваются возможности развития ресурсной базы компании.
Ачимовская толща была открыта в 1998 году и представляет собой линзовидные песчаные образования, сформированные 140 млн лет назад. Они находятся в нижней части меловых отложений, практически над баженовской свитой, распространены в центральной зоне Западно-Сибирского бассейна, а наиболее плодородные пласты обнаружены в Уренгойском районе ЯНАО. Ачимовские отложения имеют сложное геологическое строение, и добывать такую нефть в значительных объемах возможно только с применением высоких технологий.
Северо-Самбургское месторождение занимает ключевое место в проекте Газпром нефти по освоению ачи-мовской толщи. Ресурсный потенциал этого кластера оценивается в 4 млрд т начальных геологических запасов углеводородов.
Сегодня можно с уверенностью утверждать, что баже-новская свита может обеспечить Россию нефтью на долгие годы. В Томской области пошли еще дальше, вернее, глубже. Для увеличения объемов добычи в этом развитом с точки зрения промышленной инфраструктуры регионе поднят вопрос об оценке нефтегазоносности глубокоза-
легающих палеозойских отложений и, главным образом, образований фундамента. Именно с ними ученые связывают возможный значительный прирост ресурсов углеводородов в Западной Сибири. Самыми древними породами недр Томской области являются отложения девона палеозойской эры.
Принято считать, что на перспективы нефтегазоносно-сти палеозоя Западной Сибири впервые обратил внимание академик И.М. Губкин. На основании аналогий с палеозойскими нефтегазоносными районами Северной Америки он выдвинул идею о нефтегазоносности среднего палеозоя юга Западной Сибири и считал, что эти отложения представляют собой важный плацдарм для будущих поисков нефти и газа.
Первая залежь в палеозойских породах была открыта в Томской области в 1954 году исторической Колпашевской опорной скважиной, давшей первую западносибирскую нефть. В.А. Успенский тогда, исследуя приток нефти из нижней части отложений платформенного чехла, впервые предположил ее палеозойское происхождение. Позднее оценкой перспектив занимались многие организации, в первую очередь Сибирский научно-исследовательский институт геологии, геофизики и минерального сырья, а также Академия наук и томские вузы, многие из которых отстаивали предположения о палеозойском происхождении и генетической самостоятельности нефти в эрозионно-тек-тонических выступах палеозойских пород юга Западной Сибири. На сегодняшний день в Нюрольской структурно-фациальной зоне на территории Томской области отложения палеозойского возраста вскрыты во многих скважинах, что, в свою очередь, создает благоприятные условия для проведения дальнейших исследований в этом регионе.
Палеозойские углеводороды залегают в западной части Томской области. Это группа месторождений в районе города Кедрового и южнее Александрова (Чкаловское месторождение). В общей сложности в регионе установлено около 30 месторождений нефти и газопроявлений. Это означает, что притоки нефти там уже получены, но в некоторых случаях они непромышленные. Несколько месторождений уже разрабатываются. Самым первым среди них было Чкаловское, затем Северо-Останинское, Гераси-мовское, Урманское и Арчинское. Готовятся к разработке Солоновское и Фестивальное.
Предприятие «Газпромнефть-Восток», работающее на томских активах Газпром нефти, стало фактически главным экспертом по палеозойским запасам как в компании, так и в регионе. Информация, которую специалисты предприятия получили в ходе работ на Урманском и Арчинском месторождениях, легла в основу проекта по исследованию доюрского комплекса и созданию эффективной методики обнаружения в палеозое нефтяных залежей.
В 2014 году Томской области был присвоен статус полигона по внедрению новейших технологий поиска, разведки и разработки нетрадиционных источников углеводородного сырья, к которым относят и палеозой. По прогнозам ученых, содержащиеся в палеозойских залежах извлекаемые ресурсы углеводородов в Томской области составляют примерно 1 млрд т.
Каждое месторождение, где обнаружены залежи фундамента, уникально и требует своего подхода, новых технологий. Подбором и апробацией таких технологий и занимаются специалисты Газпромнефть-Востока в содружестве с учеными.
Компания «Роснефть» владеет 140 месторождениями с суммарными запасами ТРИЗ в объеме 2,5 млрд т нефти. Компания активно ведет добычу ТРИЗ в тюменской и ачи-
мовской свитах, тогда как ресурсы баженовской свиты незначительны и не разрабатываются.
В компании ведется планомерная работа по вовлечению в активную разработку ТРИЗ нефти. Объем добычи, обеспеченный льготами в соответствии с действующим законодательством, в 2017 году вырос до 16,3 млн т, что более чем в два раза превышает уровень 2014 года. За 2017 год на залежи ТРИЗ пробурено более 900 скважин.
Крупнейшим активом ТРИЗ Роснефти является ООО «РН-Юганскнефтегаз» с объемом ТРИЗ более 1,0 млрд т. Значительный объем ТРИЗ также числится на балансе таких предприятий, как АО «РН-Няганьнефтегаз», АО «Верхне-чонскнефтегаз», ООО «РН-Уватнефтегаз». Вместе с ООО «РН-Юганскнефтегаз» эти предприятия на текущий момент обеспечивают около 90% ресурсной базы ТРИЗ компании.
Извлекаемые запасы высоковязкой нефти (ВВН) компании на территории Российской Федерации составляют более 550 млн т, из них большая часть сосредоточена на уникальном по размерам Русском месторождении, на котором в 2017 году продолжена реализация программы бурения -пробурено 83 горизонтальные скважины, в том числе восемь многозабойных горизонтальных скважин. В 2017 году портфель активов ТРИЗ расширился за счет формирования Эргинского кластера, в который входят месторождения Кондинской группы с объемом ТРИЗ более 150 млн т, а также Эргинский лицензионный участок, запасы которого составляют 103 млн т нефти.
Кроме совместных проектов, направленных на поиск, апробацию и внедрение технологий разработки ТРИЗ, компания реализует собственную программу исследований и пилотных проектов по разработке низкопроницаемых пластов, ВВН и баженовской свиты в рамках целевых инновационных проектов (ЦИП), которая включает разработку следующих технологий:
• освоения песчано-алевритистых залежей (сверхнизкая проницаемость, высокая неоднородность) на основе геологически-адаптивной системы разработки и развития технологий заканчивания скважин;
• вовлечения в добычу нефти из отложений баженов-ской свиты на основе специальных исследований керна, локализации перспективных зон под бурение и технологий заканчивания скважин;
• теплового воздействия для условий месторождений сверхвысоковязкой нефти Самарской области;
• выработки запасов ВВН пластов ПК Западной Сибири. Данные технологии также могут быть актуальны для разработки запасов Русского и Северо-Комсомольского месторождений, а также месторождений Мессояхского проекта.
Арктический шельф рассматривается Энергетической стратегией России как одно из приоритетных направлений развития нефтедобычи. В Российской Арктике на шельфе и побережье Печорского и Карского морей разведано 19 месторождений тяжелых и битуминозных видов нефти. Из общих извлекаемых запасов нефти в регионе 1,7 млрд т - это запасы тяжелой нефти, они составляют
1,1 млрд т. На пяти крупных месторождениях, открытых на шельфе Печорского моря, сосредоточено 0,4 млрд т извлекаемых запасов, 85% которых представлено тяжелыми и битуминозными нефтями. По оценке специалистов, на месторождениях Варандейморе (Арктикшельфнефтегаз), Приразломное (Севморнефтегаз) и Северо-Гуляевское (нераспределенный фонд недр) - 100% извлекаемых запасов, на месторождении Медынское-море (Арктикшель-фнефтегаз), Приразломное (Севморнефтегаз) и Севе-ро-Гуляевское (нераспределенный фонд недр) - 100% извлекаемых запасов, на месторождении Медынское-море (Арктикшельфнефтегаз) - 99%, на основных горизонтах Долгинского (Газпром) - 82%. Администрация Северо-Западного федерального округа поддержала предложение Мурманской области о создании на Кольском полуострове производства по переработке тяжелых шельфовых неф-тей, перевозимых через Мурманский транспортный узел. Создание НПЗ по переработке арктической тяжелой нефти позволит решить две важные задачи:
• обеспечить регион доступными энергоресурсами;
• повысить рентабельность освоения шельфовых месторождений за счет экспорта легких продуктов перегонки с большей добавленной стоимостью.
Арктический шельф России рассматривается правительством как один из ключевых регионов поддержания и роста добычи нефти, что особенно актуально в условиях стагнации нефтедобычи в основных регионах страны. Для координации освоения шельфа Министерство природных ресурсов РФ разработало государственную Стратегию изучения и освоения нефтегазового потенциала континентального шельфа РФ до 2020 года. С целью повышения инвестиционной привлекательности проведения геологоразведочных работ и освоения месторождений арктического шельфа рассматриваются различные возможности стимулирования вложений в шельфовые проекты: снижение стандартных ставок налогов и платежей, налоговые каникулы. Кроме того, могут быть использованы инвестиционные вычеты, освобождение от налогообложения при проведении геолого-разведочных работ и снижение пошлин на уникальное импортное оборудование.
Разработка месторождений высоковязких нефтей в России актуальна как никогда. Однако для добычи нетрадиционных ресурсов (битумы, тяжелые нефти, газовые гидраты) требуются колоссальные инвестиции и, что еще важнее, новые технологии, к внедрению которых стремятся всего несколько компаний.
Сегодня нефтегазовый бизнес переживает серьезную геополитическую встряску ввиду обострения проблемы энергетической безопасности для всех стран мира. Многие из них при отсутствии собственной достаточной базы энергоресурсов, обращают внимание на различные нетрадиционные источники нефтегазовых ресурсов, используя любые возможности - от добычи газа из сланцев и угольных пластов до синтеза жидкого топлива на нефтехимических предприятиях.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Ергин Д. Добыча. Всемирная история борьбы за нефть, деньги и власть. М.: Альпина Паблишер. 2018. 956 с.
2. Аяпбергенов Е.О. Металлоносность органической и минеральной части нефтебитуминозной породы // Изв. вузов. Прикладная химия и биотехнология. 2018. Т. 8. № 1. С. 148-152.
3. Суханов А.А. Нефти и природные битумы - сырьевая база редких металлов // Природные битумы и тяжелые нефти: сб. мат. Междунар. науч.-практ. конф. СПб., 2006. 500 с.
4. Суханов А.А., Петрова Ю.Э. Ресурсная база попутных компонентов тяжелых нефтей России // Нефтегазовая геология. Теория и практика. 2008.
№ 3. С. 18-21.
5. Гаррис Н.А., Полетаева О.Ю., Латыпов Р.Ю. Проблемы транспортирования тяжелых нефтей // Транспорт и хранение нефтепродуктов и углеводородного сырья, 2013. № 3. С. 3-6.
6. Есполов Е.Т., Аяпбергенов Е.О., Серкебаева Б.С. Особенности реологических свойств высоковязкой нефти при транспортировке по трубопроводу // Транспорт и хранение нефтепродуктов и углеводородного сырья. 2016. № 3. С. 35-39.
7. Особенности разведки и разработки месторождений нетрадиционных углеводородов: Сб. матер. междунар. науч.-практ. конф. Казань: Ихлас,
2015. 400 с.
8. Данилова Е.А. Тяжелые нефти России // The Chemical Journal. 2008. № 12. С. 34-37.
9. Щелкачев В.Н. Анализ новейших переоценок запасов нефти во всем мире и по некоторым странам // Нефтяное хозяйство. 1995. № 7. С. 18-22.
10. Байбаков Н.К., Гарушев А.Р., Антониади Д.Г. и др. Термические методы добычи нефти в России и за рубежом. М.: ВНИИОЭНГ. 1995. 181 с.
11. Ященко И.Г. Ресурсы тяжелых нефтей мира и сравнительный анализ их физико-химических свойств // Экспозиция Нефть Газ. 2012. № 5 (23). С. 47-53.
12. Романов Г.В. О целевой республиканской программе комплексного освоения месторождений тяжелых нефтей и природных битумов Республики Татарстан // Георесурсы. 2012. № 4 (46). С. 34-36.
13. Искрицкая Н.И. Зарубежный опыт увеличения нефтяных запасов за счет тяжелой высоковязкой нефти и природных битумов // ЭКО. 2013. № 12. С. 146-155.
14. Косачук Г.П., Изюмченко Д.В., Буракова С.В. и др. Освоение скоплений природных битумов как перспектива развития топливно-энергетических ресурсов Республики Саха (Якутия) // Вести газовой науки. 2014. № 4(20). С. 50-58.
15. Мустафина Э.А., Полетаева О.Ю., Мовсумзаде Э.М. Тяжелые металлоносные нефти и их деметаллизация // НефтеГазоХимия. 2014. № 4. С.15-18.
16. Бабаев Э.Р., Фарзалиев В.М., Мамедова П.Ш., Мовсумзаде Э.М. Биологическая утилизация тяжелых металлов // НефтеГазоХимия. 2015. № 4. С. 49-51.
17. Ахмадиева Э.А., Полетаева О.Ю., Мовсумзаде Э.М., Леонтьев А.Ю. Рас-
пределение металлосоединений нефтей в нефтегазоносных провинциях России // Башкир. хим. журн. 2017. Т. 24. № 2. С. 57-61.
18. Шустер В.Л., Пунанова С.А. Нетрадиционные трудноизвлекаемые ресурсы нефти и газа: проблемы освоения и экологии // Экспозиция Нефть Газ. 2018. № 3 (63). С. 14-18.
19. Телков В.П., Мостаджеран М.Г. Оценка критериев применения полимерного заводнения для вытеснения тяжелых высоковязких нефтей Ирана // Экспозиция Нефть Газ. 2018. № 4 (64). С. 52-55.
20. Тахаутдинов Р.Ш., Ахунов Р.М., Кочубей М.В., Денисов Ю.К. Опыт эксплуатации длинноходовой глубинно-насосной установки для добычи трудноизвлекаемых запасов нефти // Экспозиция Нефть Газ. 2018. № 6 (66). С. 37-41.
21. Ахунов Р.А., Цинк А.А., Исаев А.А. Комплекс мероприятий по повышению нефтеотдачи месторождения высоковязкой нефти // Экспозиция Нефть Газ. 2018. № 6 (66). С. 52.
22. Лохманов С.И., Костецкий К.В., Бадгутдинов И.М. Совершенствование оборудования электротеплового прогрева добычи тяжелых нефтей // Экспозиция Нефть Газ. 2019. № 1 (68). С. 34-37.
23. Кондрашева Н.К., Бойцова А.А., Полетаева О.Ю. и др. Состояние смесей высоковязких и тяжелых нефтей при транспорте // НефтеГазоХимия. 2017. № 4. С. 25-27.
24. Леонтьев А.Ю., Полетаева О.Ю., Бабаев Э.Р., Мамедова П.Ш. Влияние СВЧ-воздействия на изменение вязкости высоковязких тяжелых нефтей // НефтеГазоХимия. 2018. № 2. С. 25-27.
REFERENCES
1. Yergin D. Dobycha. Vsemirnaya istoriya bofbyza neff, den'gi i vlasf [Extraction. World history of the struggle for oil, money and power]. Moscow, Al'pina Publ., 2018. 956 p.
2. Ayapbergenov Ye.O. Metal-bearing of organic and mineral part of oil-bituminous rock. Izv. vuzov. Prikladnaya khimiya ibiotekhnologiya, 2018, vol. 8, no. 1, pp. 148-152 (In Russian).
3. Sukhanov A.A. Nefti i prirodnyye bitumy - syr'yevaya baza redkikh metallov [Oil and natural bitumens - the raw material base of rare metals]. Trudy Mezhd. nauch.-prakt. konf. «Prirodnyye bitumy i tyazhelyye nefti» [Proc. of Int. scientific-practical conf. "Natural bitumens and heavy oils"]. St. Petersburg, 2006, 500 p.
4. Sukhanov A.A., Petrova YU.E. Resource base of associated components of heavy oil in Russia. Neftegazovaya geologiya. Teoriya ipraktika, 2008, no. 3, pp. 18-21 (In Russian).
5. Garris N.A., Poletayeva O.YU., Latypov R.YU. Problems of transportation of heavy oils. Transport ikhraneniye nefteproduktovi uglevodorodnogo syfya, 2013, no. 3, pp. 3-6 (In Russian).
6. Yespolov Ye.T., Ayapbergenov Ye.O., Serkebayeva B.S. Features of the rheological properties of high-viscosity oil during transportation by pipeline. Transport i khraneniye nefteproduktovi uglevodorodnogo syfya, 2016, no. 3, pp. 35-39 (In Russian).
7. Osobennosti razvedki i razrabotki mestorozhdeniy netraditsionnykh uglevodorodov [Features of exploration and development of unconventional hydrocarbons]. Kazan, Ikhlas Publ., 2015. 400 p.
8. Danilova Ye.A. Heavy Oil of Russia. The Chemical Journal, 2008, no. 12, pp. 34-37 (In Russian).
9. Shchelkachev V.N. Analysis of the latest revaluation of oil reserves in the world and in some countries. Neftyanoye khozyaystvo, 1995, no. 7, pp. 18-22 (In Russian).
10. Baybakov N.K., Garushev A.R., Antoniadi D.G. Termicheskiye metody dobychi nefti vRossiiiza rubezhom [Thermal methods of oil production in Russia and abroad]. Moscow, VNIIOENG Publ., 1995. 181 p.
11. Yashchenko I.G. Resources of heavy oils of the world and comparative analysis of their physicochemical properties. Ekspozitsiya Neff Gaz, 2012, no. 5 (23), pp. 47-53 (In Russian).
12. Romanov G.V. On the target republican program of integrated development of heavy oil and natural bitumen deposits of the Republic of Tatarstan. Georesursy,
2012, no. 4(46), pp. 34-36 (In Russian).
13. Iskritskaya N.I. Foreign experience of increasing oil reserves due to heavy high-viscosity oil and natural bitumen. EKO, 2013, no. 12, pp. 146-155 (In Russian).
14. Kosachuk G.P., Izyumchenko D.V., Burakova S.V. The development of natural bitumen accumulations as a prospect for the development of fuel and energy resources of the Sakha Republic (Yakutia). Vestigazovoynauki, 2014, no. 4(20), pp. 50-58 (In Russian).
15. Mustafina E.A., Poletayeva O.YU., Movsumzade E.M. Heavy metal-bearing oils and their demetallization. NefteGazoKhimiya, 2014, no. 4, pp. 15-18 (In Russian).
16. Babayev E.R., Movsumzade E.M. Biological utilization of heavy metals. NefteGazoKhimiya, 2015, no. 4, pp. 49-51 (In Russian).
17. Akhmadiyeva E.A., Poletayeva O.YU., Movsumzade E.M., Leont'yev A.YU. Distribution of metal compounds of oils in oil and gas provinces of Russia. Bashkirskiykhimicheskiyzhurnal, 2017, vol. 24, no. 2, pp. 57-61 (In Russian).
18. Shuster V.L., Punanova S.A. Nontraditional hard-to-recover oil and gas resources: problems of development and ecology. Ekspozitsiya Neff Gaz, 2018, no. 3 (63), pp. 14-18 (In Russian).
19. Telkov V.P., Mostadzheran M.G. Assessment of criteria for the use of polymer flooding to displace heavy Iranian high viscous oils. Ekspozitsiya Neff Gaz, 2018, no. 4 (64), pp. 52-55 (In Russian).
20. Takhautdinov R.SH., Akhunov R.M., Kochubey M.V., Denisov YU.K. Operating experience of long-stroke pumping unit for the extraction of hard-to-recover oil reserves. Ekspozitsiya Neff Gaz, 2018, no. 6 (66), pp. 37-41 (In Russian).
21. Akhunov R.A., Tsink A.A., Isayev A.A. A set of measures to enhance oil recovery of a highly viscous oil field. Ekspozitsiya Neff Gaz, 2018, no. 6 (66), p. 52 (In Russian).
22. Lokhmanov S.I., Kostetskiy K.V., Badgutdinov I.M. Improving the equipment of electrothermal heating of heavy oil production. Ekspozitsiya Neff Gaz, 2019, no. 1 (68), pp. 34-37 (In Russian).
23. Kondrasheva N.K., Boytsova A.A., Poletayeva O.YU. Condition of mixtures of highly viscous and heavy oils during transport. NefteGazoKhimiya, 2017, no. 4, pp. 25-27 (In Russian).
24. Leont'yev A.YU., Poletayeva O.YU., Babayev E.R., Mamedova P.SH. Effect of microwave exposure to changes in the viscosity of highly viscous heavy oils. NefteGazoKhimiya, 2018, no. 2, pp. 25-27 (In Russian).
ИНФОРМАЦИЯ ОБ АВТОРАХ / INFORMATION ABOUT THE AUTHORS
Полетаева Ольга Юрьевна, д.т.н., проф. кафедры гидрогазодинамики трубопроводных систем и гидромашин, Уфимский государственный нефтяной технический университет.
Леонтьев Александр Юрьевич, аспирант кафедры гидрогазодинамики трубопроводных систем и гидромашин, Уфимский государственный нефтяной технический университет.
Olga Yu. Poletaeva, Dr. Sci. (Tech.), Prof. of the Department of Hydraulic and Gas Dynamics of Pipeline Systems and Hydraulic Machines. Ufa State Petroleum Technological University.
Alexander Yu. Leontyev, Postgraduate Student of the Department of Hydraulic and Gas Dynamics of Pipeline Systems and Hydraulic Machines. Ufa State Petroleum Technological University.
