CC BY
27
МЕЖДУНАРОДНЫЙ НАУЧНЫЙ ЖУРНАЛ «ИННОВАЦИОННАЯ НАУКА» №7-8/2016 ISSN 2410-6070
добавить не готовность текущих средств защиты работать в реальном времени. Список использованной литературы:
1) Интернет вещей (Материал из Википедии) - Режим доступа: URL: https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%98%D0%BD%D1%82%D0%B5%D1%80%D0%BD%D0%B5%D1%82_%D 0%B2%D0%B5%D1%89%D0%B5%D0%B9
2) Информационная безопасность Интернета Вещей - Режим доступа: URL: http://www.smileexpo.ru/public/upload/showsEvent/informational_security_in_iot_14266798614437_file.pdf
3) Дистанционное управление кардиостимулятором - Режим доступа: URL: https://xakep.ru/2012/10/19/59508/
© Лузянин А.Ю., Аманов Н.Ш., 2016
УДК 631.3 004.12
Митрофанов И.С.
Аспирант РГАУ - МСХА имени К.А. Тимирязева,
г. Москва, РФ
ЦЕЛЕСООБРАЗНОСТЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ НОВЫХ МЕТОДОВ КОНТРОЛЯ И МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА ПРИ РЕМОНТЕ МАШИН
Аннотация
Рассмотрены причины низкого брака при ремонте машин, определены цели метрологического обеспечения производства и возможности использования новых методов менеджмента качества
Ключевые слова Брак, методы контроля качества, всеобщее управление качеством
Особенности обеспечения качества ремонта сельскохозяйственной техники на современном этапе [1] требуют новых подходов и использования известных методов менеджмента качества [2]. Начало должно быть положено организацией процессного подхода при работе системы менеджмента качества (СМК) в соответствии с требованиями международных стандартов серии ИСО 9000 [3]. Предприятию необходимо организовать свою деятельность так, чтобы при достаточно высоком уровне качества выпускаемой продукции снизить затраты на качество [4]. Здесь необходимы мероприятия по управлению качеством, причем вначале - использование семи классических инструментов [5]. Далее - применение статистических методов контроля качества [6].
Изношенный станочный парк ремонтных предприятий обеспечить допуски и посадки, назначенные при конструировании техники и при разработке технических требований на ремонт. Получается, что точность станков недостаточна [7] и появляются внутренние потери в виде исправимого и неисправимого брака [8]. В случае слабого контроля внутреннего брака растут и внешние потери, что приводит к потере потребителя и большим издержкам [9]. Контрафактная продукция, поступающая на ремонтные предприятия в виде запасных частей также наносит вред [10]. Предприятия имеют также затраты на контроль [11], которые не ведут к созданию материальных ценностей, но они необходимы для фильтрации брака. Затраты на предупредительные мероприятия малы и практически не отражаются на общем объеме затрат на качество [12]. Таким образом, эффективность функционирования СМК низкая как с позиции динамики составляющих затрат на качество [13], так и с позиции экономических показателей предприятия [14].
Применение новых методов управления качеством метрологического обеспечения предприятий [15]
_МЕЖДУНАРОДНЫЙ НАУЧНЫЙ ЖУРНАЛ «ИННОВАЦИОННАЯ НАУКА» №7-8/2016 ISSN 2410-6070_
позволяет уменьшить затраты на контроль. Так, при выходном контроле можно назначить современные точные и не энергоемкие средства измерений мощности и расхода топлива для испытаний ДВС, оценив их погрешность по требованиям нормативных документов [16]. Выбор средства измерений для текущего контроля обычно осуществляется из ряда линейных средств измерений [17], где возможна минимизация затрат на измерения и потерь в зависимости от погрешности измерений [18].
В период конкуренции необходимо найти эффективную методологию, которая позволит повысить качество, снизить издержки и ускорить производство. В качестве основы должны использоваться методы стандартизации [19].
Для создания современной СМК используют интеграцию наиболее известных концепций Бережливого производства (БП), Всеобщего управления качеством (TQM), «6 сигм» и, в последнее время, логистических принципов.
Комбинированный подход к организации производственной системы предприятия с позиции обеспечения качества необходим для обеспечения единства в разработке политики, наилучшего распределения ресурсов, организации СМК, борьбы за повышение эффективности работы всего предприятия и вовлеченности кадров в улучшение качества продукции.
TQM - идейная установка, стиль работы, направленный на непрерывное улучшение деятельности организации, основанный на интеграции многочисленных наработок и опыта в области управления качеством. Главная идея TQM - достижение долгосрочного успеха организации за счет максимального выполнения запросов потребителей при оптимизации издержек.
Концепция БП направлена на борьбу со всеми видами потерь, в различных сферах деятельности организации. БП направлено на вовлечение в процесс оптимизации каждого сотрудника. Главная цель БП -создание ценностей для потребителя и устранение потерь при достижении этих ценностей.
Метод «6 сигм» понимается как комплекс методов и средств повышения качества и стабильности протекания процесса. Метод «6 сигм» ориентирован на повышение стабильности операций, производящих ценности.
Объединение методов БП и «6 сигм» позволит реализовать деятельность, которая будет направлена на анализ критических точек и потерь в процессах производства. TQM, «6 сигм» и БП при правильном сочетании оптимизируют деятельность по достижению наивысшего качества и снижение затрат, связанных с процессом создания потребительской стоимости.
Эффективное внедрение принципов управления качеством можно осуществить только в их совокупности. Каждый из существующих подходов должен быть рассмотрен как часть единой системы. Причем объединение нескольких инструментов в одну систему предполагает наличие синергетического эффекта.
Построение СМК предприятия основано на процессной модели управления, которая становится базой для внедрения методов БП. Стабильность процессов в этой системе обеспечивает концепция «6 сигм», а логистические методы позволят придать деятельности потоковую направленность для возможности дальнейшей оптимизации параметров этих потоков. При такой интеграции методов «формально» описанная система менеджмента качества начинает действительно работать, а БП не ограничивается попытками улучшить отдельные элементы производственного процесса.
Современные тенденции в области управления качеством связаны с интеграцией различных методов и средств в производственном процессе. То есть необходимо анализировать качество не отдельного продукта, а процесса, который формирует параметры будущего изделия, тем самым определяя конечное качество изделия. Задача управления качеством производства переносится на более широкое понятие управление качеством процессов, которые сопровождают весь цикл создания изделия от поступления заявки до процесса поставки готовой продукции потребителю.
Управление качеством процесса в производстве заключается в использовании совокупности методов и средств, позволяющих обеспечить требуемый уровень качества параметров потока за счет оперативного
_МЕЖДУНАРОДНЫЙ НАУЧНЫЙ ЖУРНАЛ «ИННОВАЦИОННАЯ НАУКА» №7-8/2016 ISSN 2410-6070_
реагирования на возникающие несоответствия.
Таким образом, при создании комбинированной СМК производства важно учесть факторы, обеспечивающие эффективную работу процессного подхода, использовать современные методы менеджмента качества, такие, как Бережливое производство, «6 сигм», сочетая это с концепцией Всеобщего управления качеством.
Список использованной литературы:
1. Ерохин М.Н., Леонов О.А. Особенности обеспечения качества ремонта сельскохозяйственной техники на современном этапе // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. 2005. № 1. С. 9-12.
2. Леонов О.А., Темасова Г.Н., Вергазова Ю.Г. Управление качеством. М.2015.
3. Леонов О.А., Темасова Г.Н. Построение функциональной модели процесса «Техническое обслуживание и ремонт сельскохозяйственной техники» с позиции требований международных стандартов на системы менеджмента качества // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. 2009. № 7. С. 35-40.
4. Леонов О.А., Темасова Г.Н. Экономика качества. Saarbrucken. 2015.
5. Карпузов В.В. Управление качеством в АПК. М. 2007. 302 с.
6. Леонов О.А., Темасова Г.Н. Статистические методы контроля и управления качеством. М.: ФГОУ ВПО МГАУ, 2014. 140 с.
7. Леонов О.А., Селезнева Н.И. Технико-экономический анализ состояния технологического оборудования на предприятиях технического сервиса в агропромышленном комплексе // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. 2012. № 5. С. 64.
8. Леонов О.А., Темасова Г.Н. Методика оценки внутренних потерь для предприятий ТС в АПК при внедрении системы менеджмента качества // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. 2012. № 1. С. 128-129.
9. Леонов О.А., Темасова Г.Н. Использование диаграммы Парето при расчете внешних потерь от брака // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. 2004. № 5. С. 81-82.
10.Леонов О.А., Бондарева Г.И., Шкаруба Н.Ж., Вергазова Ю.Г. Качество сельскохозяйственной техники и контроль при ее производстве и ремонте // Тракторы и сельхозмашины. 2016. №3. С.30-32.
11.Леонов О.А., Шкаруба Н.Ж. Расчет затрат на контроль технологических процессов ремонтного производства // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. 2004. № 5. С. 75-77.
12.Леонов О.А., Бондарева Г.И., Шкаруба Н.Ж., Вергазова Ю.Г. Динамика затрат на качество ремонтных предприятий // Символ науки. 2015.№12-1.С.62-64.
13.Бондарева Г.И., Леонов О.А., Шкаруба Н.Ж., Вергазова Ю.Г. Эффективность внедрения системы качества на предприятиях технического сервиса АПК// Сельский механизатор. 2016. № 4. С.34-35.
14.Бондарева Г.И., Леонов О.А., Шкаруба Н.Ж., Вергазова Ю.Г. Оценка экономической эффективности функционирования системы менеджмента качества на ремонтных предприятиях // Научный результат. Серия: Технология бизнеса и сервиса. 2016. Т. 2. № 1 (7). С. 51-56.
15.Леонов О.А., Шкаруба Н.Ж. Управление качеством метрологического обеспечения предприятий // Сборник научных докладов ВИМ. Т.2. 2012. С.412-420.
16.Леонов О.А., Шкаруба Н.Ж. Теория и практика оценки погрешностей средств измерений мощности и расхода топлива при ремонте двигателей внутреннего сгорания // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. 2004. № 1. С. 95-97.
17. Леонов О.А., Шкаруба Н.Ж. Метрология и технические измерения.М. 2015.
18. Леонов О.А., Бондарева Г.И., Шкаруба Н.Ж. Применение технико-экономических критериев при выборе средств измерений в ремонтном производстве // Экономика сельскохозяйственных и перерабатывающих предприятий. 2008. № 1. С. 53-55.
19. Леонов О.А., Карпузов В.В., Темасова Г.Н.. Стандартизация. М. 2008. 158 с.
© Митрофанов И.С., 2016
