CC BY
13
традисперсных порошков меди и ее оксидов, 2008. 173 с.. присутствии модифицирующих органических соединений
2.Акпанбаев Р.С. Исследование процесса электролити- 2010, 115 с. ческого получения мелкодисперсного медного порошка в
ЦЕЛЕСООБРАЗНОСТЬ И ОСОБЕННОСТИ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ТОЛЩИНОМЕТРИИ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ ШАХТНЫХ ВЕНТИЛЯТОРОВ ГЛАВНОГО ПРОВЕТРИВАНИЯ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ЭКСПЕРТИЗЫ ПРОМЫШЛЕННОЙ
БЕЗОПАСНОСТИ
Синкин Дмитрий Викторович
Общество с ограниченной ответственностью «Сибирская экспертная организация», эксперт,
г. Прокопьевск
Антипов Сергей Михайлович
Общество с ограниченной ответственностью «Сибирская экспертная организация», дефектоскопист,
г. Прокопьевск
Илюшин Василий Викторович
ООО «Назаровское Горно-Монтажное Наладочное Управление», главный специалист центра технической диагностики
г. Красноярск
Самохин Александр Владимирович
Общество с ограниченной ответственностью «Сибирская экспертная организация», ведущий специалист,
г. Прокопьевск
THE FEASIBILITY AND FEATURES OF ULTRASONIC THICKNESS GAUGING OF METAL MINE FANS OF MAIN VENTILATION DURING THE EXAMINATION
OF INDUSTRIAL SAFETY
Sinkin Dmitry
Limited liability Company «Siberian expert organization», expert,
Prokopyevsk
Antipov Sergey
Limited liability Company «Siberian expert organization», specialist non-destructive testing,
Prokopyevsk
Ilyushin Vasily
Limited liability Company «Nazarovo Mining and installation and commissioning management», the main specialist of the
technical diagnostics centre, Krasnoyarsk
Samokhin Aleksandr
Limited liability Company «Siberian expert organization», leading specialist,
Prokopyevsk
АННОТАЦИЯ
В данной статье приведены возможные причины износа лопаток, рассмотрены особенности применения ультразвуковой толщинометрии лопаток шахтных вентиляторов главного проветривания при проведении экспертизы промышленной безопасности.
ABSTRACT
This article describes possible causes of wear of the blades, are considered features of application of ultrasonic thickness gauging of blades mine fans of main ventilation during the examination of industrial safety.
Ключевые слова: Вентилятор главного проветривания; толщинометрия; экспертиза про-мышленной безопасности; техническое диагностирование.
Keywords: The main mine fan; thickness measurement; examination of industrial safety; technical diagnosis.
Вентиляторы главного проветривания, по истечении нормативного срока службы, подлежат экспертизе промышленной безопасности согласно [1]. Важным этапом при проведении экспертизы является определение износа оборудования путем диагностирования его технического состояния различными методами дефектоскопии [2].При проведении экспертизы промышленной безопасности вентиляторов главного проветривания, согласно РД 03-427-01 «Методические указания по проведению экспертных обследований вентиляторных установок главного проветривания» [3] имеется указание на проведение толщинометрии лопаток центробежных вентиляторов. Опыт практической деятельности в области дефектоскопии вентиляторных установок показывает, что износу, как газоабразивному, так и коррозионному подвержены не только лопатки центробежных вентиляторов, но и лопатки осевых вентиляторов, а также
и корпуса осевых и центробежных вентиляторов. Центробежные вентиляторы в большинстве случаев устанавливают под открытым небом и они подвержены воздействию атмосферных факторов: дождь, снег, солнце, ветер и др. Шахтный воздух тоже имеет повышенную влажность и запыленность. Осевые вентиляторы хоть и устанавливаются в помещениях и укрыты от атмосферных воздей-ствий, и в основном используются для нагнетания воздуха в шахту, после 20-30 лет эксплуатации тоже могут быть подвержены газоабразивному и коррозионному износу. Из этого следует, что металлоконструкции вентилятора могут иметь значительный коррозионный или газоабразивный износ, который можно выявить при помощи ультразвуковой толщинометрии.
Технология толщинометрии обшивок лопаток центробежных вентиляторов довольно подробно описана в РД 03427-01 (Рисунок 1).
^^^ ~ ■ 1 Ч
■ Тетки ?эмероз
1 / /
! ! \ \ к
1 4 к
Рисунок 1. Схема контроля лопатки центробежного вентилятора:
Ультразвуковую толщинометрию обшивок лопаток осевых вентиляторов обычно не проводят, ограничиваясь визуальным контролем. Обоснованием для проведения толщи-нометрии могут служить результаты внешнего осмотра при котором были выявлены: отсутствие на обшивке лопаток лакокрасочного покрытия, следы коррозии или газоабразивно-
го износа. Величину абразивного износа обшивок лопаток на рабочих колесах вентиляторов контролируют ультразвуковыми толщиномерами. Контроль в таких случаях желательно осуществлять на каждой лопатке. Возможная схема расположения точек замеров Рисунок 2.
Рисунок 2. Схема расположения точек измерения толщины обшивки лопасти осевого вентилятора: 1 - хвостовик конический; 2 - рамка лопатки; 3 - основание рамки; 4 - лопасть; 5- заклепка; 6- левое плечо рамки; 7- правое плечо рамки
Количество точек замеров не регламентируется руководящими докумен-тами, поэтому каждый дефектоскопист самостоятельно определяет их количе-ство и расположение, отталкиваясь от реально необходимого количества точек замеров для создания полной картины износа. Учитывая то как лопатка взаимодействует с воздушной струей, наиболее подверженной газоабразивному износу будет внутренняя вогнутая сторона лопатки со стороны выхода воздушного потока. При коррозионном износе обычно вся поверхность лопатки подвергается коррозионному износу почти равномерно (в определенных условиях коррозия переходит из равномерной в язвенную и тогда разница толщин на участке 1см2 может достигать 1,5-2,0 мм.). Поэтому, желательно, чтобы в местах со следами износа количество точек замеров было не менее трех с проведением в каждой точке не менее трех замеров. Величина износа толщины обшивки каждой лопатки определяется разницей между начальной толщиной и среднеарифметическим всех замеров.
Ультразвуковая толщинометрия, согласно РД 03-427-01, не является обязательным видом контроля при обследова-
нии осевых вентиляторов, но в случае если при визуальном контроле возникают подозрения в том, что оборудование было подвержено коррозии или газоабразивному износу, ультразвуковая толщинометрия наглядно покажет степень износа оборудования, что при мониторинге измерений позволит определить скорость износа, просчитать остаточный ресурс и заранее подготовиться к замене изношенных частей или агрегата в целом.
Список литературы:
1. Федерального закона №116-ФЗ от 21.07.1997г. «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» (с изменениями);
2. Постановление Правительства Российской Федерации от 28.03.2001г. №241 «О мерах по обеспечению промышленной безопасности опасных производственных объектов на территории Российской Федерации»;
3. «Методические указания по проведению экспертных обследований вентиляторных установок главного проветривания» (РД 03-427-01)
