Трехстадийная технология биовыщелачивания сульфидной кобальт-медно-никелевой руды Текст научной статьи по специальности «Промышленные биотехнологии»

© Ю.П. Трухин, О.О. Левенец, 2011

УДК 66.061.34 + 579.66 Ю.П. Трухин, О. О. Левенец

ТРЕХСТАДИЙНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ БИОВЫЩЕЛА ЧИВАНИЯ СУЛЬ ФИДНОЙ КОБАЛЬ Т-МЕДНО-НИКЕЛЕВОЙ РУДЫ

Исследовано бактериально-химическое выщелачивание сульфидной кобальт-медно-никелевой руды в трехстадийном режиме. Проведено сравнение эффективности растворов биогенного Fe3+ с бактериями и без и химического Fe3+ на второй стадии. Установлено, что при использовании на второй стадии раствора биогенного Fe3+ с бактериями достигается извлечение №і - 73,3 %, Со - 67,5 %, Си - 15,6 %. Разработана технологическая схема переработки сульфидной руды.

Ключевые слова: биовыщелачивание, трехвалентное железо, сульфидные минералы.

Градиционная переработка сульфидных руд пирометаллургиче-скими способами представляет значительную экологическую опасность, обусловленную выбросами в атмосферу токсичной пыли и сернистого газа. Микробное выщелачивание сульфидных руд и концентратов, основанное на окисли-тельно-восстанови-тельных реакциях с участием ацидофильных хемолитотроф-ных микро-организмов, признано привлекательной альтернативой традиционным физическим и химическим методам благодаря сокращению потребления энергии, транспортных затрат и менее пагубному воздействию на окружающую среду. За последние десятилетия промышленное применение железо- и сероокисляющих микроорганизмов с целью извлечения ценных компонентов из руд достигло широких масштабов в разных странах, в том числе и России.

Устойчивость сульфидных минералов как к бактериальному, так и к химическому окислению неодинакова. Сернокислое окисное железо сравнительно легко взаимодействует с халькозином, галенитом, борнитом, арсенопиритом, пиритом и более трудно с халькопиритом и некоторыми другими сульфидными минералами [1]. Поэтому при бакте-

риальном выщелачивании металлов из руд, содержащих легко окисляемые минералы, сернокислое железо может являться эффективным окислителем. Регенерация его может быть осуществлена при помощи железоокисляющих бактерий, например, Acidithiobacillus ferroox-idans. Так как скорость бактериального окисления двухвалентного железа ниже, чем скорость восстановления трехвалентного в реакции с сульфидными ми-

Т7 3+

нералами, процесс регенерации Ге следует вести в отдельном цикле. В присутствии Бе3+ роль бактерий в окислении сульфидов сводится, в основном, к окислению ионов двухвалентного железа и элементной серы, образующихся в процессе выщелачивания.

Применительно к медному [2], медно-цинковому [3] и золото-мышьяковому сырью [4] и пирротиновому концентрату [5] разработаны двухстадийные технологии биовыщелачивания. На первой стадии осуществляется процесс выщелачивания металлов из сульфидного сырья посредством трехвалентного железа, образующегося на второй стадии. Вторая стадия заключается в регенерации бактериями трехвалентного железа, которое восстанавливается до двухвалентного при его взаимодейст-

вии с сульфидными минералами на первой стадии. При этом вторая стадия осуществляется в мезофильных условиях (при 28±1 °С), благоприятных для таких железоокисляющих бактерий, как Acidithiobacillus ferrooxidans, Lepto-spirillum ferrooxidans. Первая стадия осуществляется при 50-80 °С, когда бактерии в рабочем растворе погибают. Также с повышением температуры рас-

3+

тет скорость осаждения соединений ге [6].

Нами разработана трехстадийная технология бактериально-химичес-кого окисления сульфидной кобальт-медно-никелевой руды, включающая:

1) получение рабочего раствора трехвалентного железа при помощи аборигенной железоокисляющей микробной ассоциации на первой стадии;

2) выщелачивание руды раствором

3+

ге на второй стадии;

3) бактериальное доокисление (биоокисление) осадка руды, выщелоченной трехвалентным железом, на третьей стадии.

Все три стадии осуществляются в ме-зофильных условиях (при 28±1°С), что позволяет использовать окислительную активность бактерий на протяжении всего процесса и снижает затраты на значительный подогрев пульпы. К тому же, повышенные температуры усиливают ингибирую-щее действие ионов меди, никеля, железа на микроорганизмы

[7].

Важной особенностью чанового биовыщелачивания является то, что размеры установки мало влияют на кинетику и извлечение металла. Поэтому определение пригодности руды или концентрата к переработке методом чанового бактериального выщелачивания и проверку эффективности разрабатываемой технологии проводят с использованием малогабаритного лабораторного оборудова-

ния. Метод исследования в колбах на качалках очень важен как предварительный тест для этого типа выщелачивания. С его помощью можно получить ценную информацию об оптимальных условиях и результатах выщелачивания даже тогда, когда используются небольшие количества выщелачиваемого твердого продукта (порядка десятка граммов) [8].

Материалы и методы исследования

Объектом исследования являлась сульфидная кобальт-медно-никелевая руда, полученная из месторождения Шануч (Западная Камчатка). Содержание рудных минералов - 60-65 %, из которых 85-90 % - пирротин, 5-6 % -пентландит, 2-5 % - халькопирит, 0,20,5 % - виоларит. Содержание металлов: № - 6,73 %, Си - 0,83 %, Со - 0,16 %. Степень измельчения ~44 мкм.

В процессе наработки раствора био-

3+

генного ге на первой стадии в качестве инокулята была использована микробная культура ОК-Бе - мезофильная ассоциация хемолитотрофных микроорганизмов (доминирующий вид - А. fer-rooxidans), выделенная из окисленной сульфидной медно-никелевой руды месторождения Шануч, выращенная в питательной среде Сильвермана-Люндгрена 9К [8] с 11 г/л Бе2+. В процессе биологического доокисления осадка после второй стадии была использована микробная культура ОК-БО

- мезофильная ассоциация хемолито-трофных микроорганизмов (А. ferroox-idans, А. thiooxidans, Sulfobacillus sp.), выделенная из окисленной сульфидной медно-никелевой руды месторождения Шануч, выращенная в питательной среде Сильвермана-Люнд-грена 9К без железа в присутствии сульфидной медноникелевой руды (3 % твердого).

Получение рабочего раствора трехвалентного железа (первая стадия). Для рабочего раствора была выбрана концентрация Бе3+ 10-11 г/л как благоприятная для жизнедеятельности бактерий [8]. Наработку биогенного Бе3+ проводили при температуре 28±1 °С в стеклянных емкостях объемом 1 л при соотношении объемов инокулята и свежей питательной среды Сильвермана и Люндгрена 9К с 11 г/л Бе2+ 1:10. Перемешивание пульпы осуществляли компрессором.

Очищение раствора Бе3+ от бактериальных клеток осуществляли путем центрифугирования его при 5,5 тыс. об/мин в течение 15 мин. Во избежание появления микрофлоры в очищенном растворе в него вносили бактерицидную смесь (2 % тимол + этанол в соотношении 1:1) из расчета 2 мл смеси на 100 мл раствора

[9].

Раствор химического Бе полу-чали путем растворения соли Ре2^04)3-Н2О в дистиллированной воде (концентрация Бе3+ ~ 10-11 г/л) и доведения рН до 1,8 при помощи 10№ Н^04.

Выщелачивание сульфидной ко-бальт-медно-никелевой руды раствором трехвалентного железа (вторая стадия). Выщелачивание руды раство-

3+

ром ге проводили в трех повторах в колбах Эрленмейера объемом 250 мл (объем пульпы = 150 мл) на качалке (~ 120 об/мин), в термостате при температуре 28±1 °С, плотности пульпы т:ж = 1:10. При восстановлении Бе2+ в растворе производили смену рабочего раствора. Пульпу не подкисляли. В процессе выщелачивания руды раствором биогенного Бе3+ с бактериями произвели 4 смены раствора, т.к. в дальнейшем скорость восстановления железа увеличивалась, и следующие смены представлялись нецелесообразными. Столько же

смен раствора произвели и в остальных экспериментах.

Бактериальное доокисление руды, выщелоченной раствором трехвалентного железа (третья стадия). Бактериальное доокисление осадка руды проводили в трех повторах в колбах Эрленмейера объемом 250 мл (объем пульпы = 150 мл) на качалке (~ 120 об/мин), в термостате при температуре 28±1 °С, плотности пульпы т:ж = 1:20. Жидкая фаза пульпы состояла из иноку-лята и питательной среды 9К без железа в соотношении 1:4. Пульпу не подкисляли.

Осадки руды после выщелачивания промывали дважды дистиллированной водой (объем воды равен объему одной смены рабочего раствора) в колбах на качалке в течение 15 мин, высушивали при 85 °С, перетирали до однородной массы в фарфоровой ступке, еще раз высушивали, взвешивали. В процессе исследований измеряли рН, Eh жидкой фазы пульпы с помощью рН-метра HI 98103 и Eh-метра HI 98201 («Hanna Instruments», Маврикий). Количество бактериальных клеток определяли прямым подсчетом в микроскопе с фазовоконтрастной насадкой (ЛОМО МИК-МЕД 5). Концентрацию Fe3+/Fe2+ в жидкой фазе определяли методом ком-плексонометрического титрования трилоном Б [10]. Определение никеля, меди и кобальта в жидкой и твердой фазах осуществляли атомноабсорбционным методом при помощи атомно-абсорбционного спектрофотометра 6200 Shimadzu (Япония).

Результаты и обсуждение

Исследование выщелачивания сульфидной кобальт-медно-нике-левой руды раствором трехвалентного железа

В качестве рабочего раствора на второй стадии использовали: биогенное

Бе3+ с бактериями, биогенное Бе3+ без бактерий, химическое Бе3+ без бактерий.

Анализ жидкой фазы пульпы на протяжении экспериментов показал следующее. В процессе обработки руды раствором биогенного Бе3+ рН жидкой фазы увеличивается, при этом замедление процесса с каждой сменой раствора прослеживается по уменьшению колебаний рН. Динамика изменения рН при

Т7 3+

использовании химического ге противоположна динамике изменения рН в процессах с биогенным ге3+. Вследствие того, что полиминеральная руда представляет собой микрогальванический элемент, катодные реакции протекают на поверхности пирротина (FeS + 2е ^ Бе0 + S2+) и халькопирита (2CuS•FeS + 2е

^ Си^ + 2Бе2+ + 3S2-). Затем выделяю-

0 2+

щиеся на катоде Ге и Ге переходят в Бе(ОН)2 и Бе(ОН)3, выпадающие в осадок. Ионы S2- преобразуются при наличии О2 в SO42- [11]. Полученные экспериментальные дан-ные показали, что наиболее интен-сивно образование и выпадение в осадок гидроксидных форм железа происходит при выщелачивании руды раствором химического Бе3+ (рис.

1), сопровождаясь значительным снижением рН раствора вследствие высвобождения большого количества ионов SO42-. При выщелачивании руды раствором биогенного Бе3+ выделяющееся из минералов железо переходит, преимущественно, в форму FeSO4 и Бе^04)3, связывая ионы SO42- и препятствуя снижению рН.

В процессе выщелачивания руды биогенным Бе3+ с бактериями их количество возрастает с каждой сменой раствора (3,6*108 - 5,3*108 - 8,6*108 -9,2*108 кл/мл). В первой смене при минимальном количестве бактерий наблюдали наиболее быстрое потребление Бе3+ из раствора. Следовательно, на начальных этапах выщелачивания преобла-

1

1 Г1

I п ш IV -

Смена раствора

Рис. 1. Прирост железа в растворе в процессе выщелачивания руды ионами Fes+: 1 - биогенным Бе3+ с бактериями, 2 - биогенным Бе3+ без бактерий, 3 - химическим Бе3+

дающее значение имеет непрямой механизм посредством Бе3+, способствующий первичному разрушению руды, что делает ее более доступной для бактерий. В последующих сменах происходит рост микробной биомассы, которая начинает вновь окислять железо в растворе, регенерируя основной окисляющий агент (Бе3+) и способствуя более полному извлечению металлов. Становится невозможным добиться полного или почти полного восстановления Бе3+ до Бе2+.

В течение первых двух смен потребление окислителя (иона Бе3+) из раствора происходит наиболее быстро: при использовании окислителя без бактерий

- за 4-5 ч, при использовании окислителя с бактериями - за 6-7 ч. В это время из руды выщелачивается, преимущественно, железо. Увеличение времени потребления Бе3+ (продолжительности смен раствора) можно объяснить тем, что во время третьей и четвертой смен начинает преобладать выщелачивание серы, которая формирует на поверхности руды диффузионный слой, затруд-

3+

няющий ионам Ге доступ к минералам.

В I смене при минимальном количестве бактериальных клеток в растворе наблюдали максимальное извлечение

Таблица 1

Извлечение металлов в процессе выщелачивания сульфидной медно-никелевой руды ионами 1'с3+ различного происхождения

Выщелачивающим N1 Со Си

извлечение поте- извлечение поте- извлечение поте-

г/л % ри*, % г/л % ри*, % г/л % ри*, %

Биогенное Ге3+ с бактериями 1,28 19,0 - 0,022 13,8 2,7 0,036 4,3 0,5

Биогенное Ге3+ без бактерий 0,88 12,9 16,7 0,012 7,5 - 0,009 1,1 4,6

Химическое Ге3+ без бактерий 0,75 10,9 13,2 0,018 11,3 6,9 0,020 2,4 10,5

* - в результате переотложения в виде нерастворимых форм.

никеля - одинаковое для выщелачивания биогенным Бе3+ как с бактериями, так и без них. Следовательно, на данном этапе выщелачивание протекает только за счет Бе3+, причем биогенное Бе3+ эффективнее химического в 1,5 раза. В последующих сменах во всех трех опытах извлечение никеля снижалось. В первом опыте от смены к смене количество бактерий увеличивается, и извлечение никеля стабильно выше (в 2-2,4 раза), чем при использовании окислителя без бактерий, благодаря:

1) биовыщелачиванию при помощи контактного механизма (прямое окисление минералов руды бактериями);

2) дополнительному окислению руды ионами Бе3+, реокисленными бактериями в растворе.

Биогенное Бе3+ без бактерий эффективнее химического только в I смене, а затем не имеет никакого преимущества. В извлечении никеля биогенное Бе3+ с бактериями эффективнее на 47 %, чем биогенное Бе3+ без бактерий, и на 74 % -чем химическое Бе3+. Выщелачивание руды биогенным Бе3+ с бактериями происходит без существенных потерь металлов в результате переотложения (табл. 1).

В целом, на стадии выщелачивания руды трехвалентным железом в раствор извлекается, преимущественно, никель и кобальт. Известно, что Бе2^04)3 являет-

ся слабым окислителем халькопирита. В присутствии этого минерала динамическое равновесие между Бе2+ и Бе3+ устанавливается при относительном содержании Бе3+ в растворе около 90 %. То

есть, очевидно, что скорость бактери-

2+

ального окисления Ге превышает ско-

3+

рость восстановления Ге при взаимодействии с халькопиритом [1].

Исследование процессов бактериального доокисления руды, выщелоченной ионами трехвалентного железа

Динамика процесса схожа в биоокислении руды, выщелоченной биогенным Ге3+ с бактериями и химическим Ге3+. В первые 3 суток наблюдается ^-фаза, характеризующаяся повышением рН, снижением окислительновосстановительного потенциала (Е^), уменьшением количества бактериальных клеток в растворе. После 3 суток начинается активный прирост биомассы, окисление бактериями руды, что отражается в снижении рН вследствие образования серной кислоты сероокисляющими бактериями и повышении Е^ свидетельствующем об интенсификации окислительно-восстановительных процессов. Железо переходит в трехвалентную форму благодаря железоокисляющей активности бактерий (рис. 2).

/

/ к-— г

ч /

\

\\ ч г-"1

\\ / N - г0

І

О 1 2 З 6 7 8 9 10 13 14

Время, сут

Рис. 2. Изменение концентрации трехвалентного железа в растворе в процессе бактериального доокисления руды, выщелоченной ионами Fe3+:

1 - биогенным Fe3+ с бактериями, 2 - биогенным Fe3+ без бактерий, 3 - химическим Fe3+

В опыте с рудой, обработанной на II стадии раствором биогенного Fe3+ без бактерий, процесс протекал вяло и характеризовался низкой серо- и железоокисляющей активностью микроорганизмов. Количество бактериальных клеток в растворе на протяжении всего эксперимента оставалось низким (107 кл/мл).

В процессе биоокисления руды, выщелоченной биогенным Fe3+ с бактериями, максимальное количество бактерий в растворе наблюдали в период с 6 по 10 сутки. В это же время произошло и основное извлечение никеля и кобальта. Затем количество клеток уменьшилось, а извлечение никеля и кобальта вышло «на плато». В биоокислении руды, обработанной химическим Fe3+, после 3-хсуточной ^-фазы количество бактерий постепенно увеличивалось до максимума на 10-е сутки и затем оставалось практически на одном уровне, причем на порядок выше, чем в опыте с рудой, выщелоченной биогенным Fe3+ с бактериями. Причинной этому могло послужить дополнительное количество железа, образовавшего осадок на поверхности руды на II стадии. Это же-

лезо стало вспомогательным источником энергии для бактерий, а окисляясь

Т7 3+

ими до Ге , послужило и дополнительным окислителем сульфидной руды, способствуя более равномерному извлечению никеля и кобальта. В опытах с рудой, обработанной биогенным Бе3+ без бактерий, извлечение обоих металлов в 2-2,5 раза ниже.

В целом, трехстадийное биовыщелачивание эффективнее при использовании на II стадии биогенного Бе3+ с бактериями (табл. 2): по извлечению никеля - на 76 %, чем биогенное Бе3+ без бактерий, и на 33 %, чем химическое Бе3+; по извлечению меди - в 7 раз, чем биогенное Бе3+ без бактерий, и на 32 %, чем химическое Бе3+; по извлечению кобальта - в 2 раза, чем биогенное Бе3+ без бактерий, и на 20%, чем химическое Бе3+.

Схема трехстадийного биовыщелачивания

На основании полученных экспериментальных данных разработана технологическая схема переработки сульфидной кобальт-медно-никелевой руды в трехстадийном режиме биовыщелачивания, изображенная на рис. 3.

Рабочий раствор трехвалентного железа можно получать путем окисления бактериями соли FeSO4•7H2O, при этом для получения 1 т рабочего раствора с концентрацией Ге3+ 10-11 г/л необходимо 54 кг FeSO4•7H2O. С целью сокращения затрат на химические реагенты в качестве источника железа предлагается использовать сульфидную кобальт-медно-никелевую руду, богатую минералами, содержащими значительные количества железа. После цикла бактериального окисления при помощи аборигенной ассоциации ацидофильных хемолитотрофных микроорганизмов раствор, содержащий биогенное Ге3+ и активную бактериальную

Таблица 2

Извлечение металлов в процессе выщелачивания сульфидной медно-никелевой руды в трехстадийном режиме

Выщелачивающий N1 еь

раствор, используе- извлечение потери*, извлечение потери*, извлечение потери*,

мый на II стадии г/л % % г/л % % г/л % %

Биогенное Бе3+ с бактериями 2,47 73,3 - 0,054 67,5 4,6 0,065 15,6 9,2

Биогенное Бе3+ без бактерий 1,40 41,6 - 0,024 30,0 - 0,009 2,2 0,4

Химическое Бе3+ без бактерий 1,86 55,2 17,5 0,045 56,3 12,9 0,049 11,8 35,4

* - в результате переотложения в виде нерастворимых форм

Рис. 3. Технологическая схема переработки сульфидной кобальт-медно-никелевой руды путем трехстадийного биовыщелачивания

биомассу, направляется на вторую стадию - выщелачивание руды. Обработку руды раствором трехвалентного железа следует проводить в несколько смен раствора (3-4).

Затем раствор с восстановленным в результате окислительно-восстановительных реакций двухвалентным железом направляется на первую стадию, где железоокисляющими бактериями регенерируется Бе3+. Осадок

после второй стадии направляется на третью - бактериальное доокисление.

Заключение

Раствор в процессе выщелачивания руды трехвалентным железом обогащается, в основном, ионами никеля и кобальта. Это объясняется тем, что при совместном нахожде-нии в растворе пентландита, пирротина и халькопирита ускоряется растворение более электроотрицательных сульфидов

никеля и замедляется растворение более электроположительного сульфида меди. Таким образом, несмотря на действие буферной окислительно-восстанови-тельной системы Ге3+/Ге2+, окисление полиминеральной руды идет по электрохимическому принципу.

В извлечении никеля биогенное Ге3+ эффективнее химического на 18 %, наличие в нем активных железоокисляющих бактерий повышает его эффективность еще на 56 %. Ранее считалось, что преимущество биоген-

Т7 3+

ного Ге над химическим заключается в том, что оно способствует уменьшению вновь образуемых осадков железа и, следовательно, потерь извлекаемых металлов в результате переотложения [4]. Результаты наших исследований указывают на то, что в мезофильных условиях подобного эффекта можно добиться лишь при условии наличия железоокисляющих бактерий в растворе биогенного Ге3+. По окислительной

1. Каравайко Г.И., Кузнецов С.И., Голом-зик А.И. Роль микроорганизмов в выщелачивании металлов из руд. М.: Наука, 1972. 248 с.

2. Palencia I., Romero R., Mazuelos A., Carranza F. Treatment of secondary copper sulphides (chalcocite and covellite) by the BRI-SA process // Hydrometallurgy. 2002. V. 66. Р. 85-93.

3. Славкина О.В., Фомченко Н.В., Бирюков В.В., Архипов М.Ю. Исследование технологии бактериального выщелачивания медно-цинкового рудного концентрата. 3. Экспериментальная проверка двухстадийной рециркуляционной технологии выщелачивания медно-цинкового концентрата // Биотехнология. 2005. № 3. С. 48-54.

4. Фомченко Н.В., Муравьев М.И., Кондратьева Т.Ф., Бирюков В.В. Роль первой стадии в двухстадийном процессе бактериально-химического окисления золотомышьяковых концентратов с использованием умерен-

активности в отношении сульфидных минералов биогенное Бе3+ не превосходит химическое, а в случае с минералами меди и кобальта даже уступает ему. Повышение извлечения металлов при использовании биогенного Бе3+ достигается благодаря окислительной активности присутствующих в нем железо- и сульфидокисляющих бактерий. Биогенное Ге3+ способствует переходу железа, выделяющегося из руды, в форму сульфатов FeSO4 и Ге2^0)3, которые могут также участвовать в окислении минералов, в то время как при выщелачивании руды

3+

химическим Ге выделяющееся железо образует гидроксиды и выпадает в осадок.

Предлагаемая трехстадийная технология биовыщелачивания сульфидной кобальт-медно-никелевой руды позволяет извлекать до 73 % никеля, 68 % кобальта и 16 % меди.

--------------- СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

но термофильных микроорганизмов // Биотехнология. 2009. № 2. С. 60-68.

5. Суханова М.А., Пивоварова Т.А., Мела-муд В.И. Способ переработки сульфидных руд и пирротинового концентрата // Патент на изобретение RU 2367691 C1.

6. Konishi Y., Nishimura H., Asai S. Bi-oleaching of sphalerite by the acidophilic thermophile Acidianus brierleyi // Hydrometallurgy. 1998. V. 47. Р. 339-352.

7. Адамов Э.В., Панин В.В. Биотехнология металлов: Курс лекций. М.: МИСиС, 2003. 147 с.

8. Каравайко Г.И., Росси Дж., Агате А., Грудев С., Авакян З.А. Биогеотехнология металлов. Практическое руководство. М.: Центр международных проектов ГКНТ, 1989. 375 с.

9. Rodriguez Y., Ballester A., BlazquezM.L., Gonzales F., Munoz J.A. New information on the pyrite bioleaching mechanism at low and

high temperature // Hydrometallurgy. 2003. V. 71. Р. 37-46.

10. Резников А.А., Муликовская Е.П., Соколов И.Ю. Методы анализа природных вод. М.: Недра, 1970. 140 с.

11. Свешников Г.Б. Электрохимические процессы на сульфидных месторождениях. -Л.: Издательство Ленинградского университета, 1967. 160 с.

КОРОТКО ОБ АВТОРАХ -----------------------------------------------------------------------

Трухин Юрий Петрович - доктор геолого-минералогических наук, директор, Научноисследовательский геотехнологический центр ДВО РАН, nigtc@kscnet.ru

Левенец Ольга Олеговна - младший научный сотрудник, Научно-исследовательский геотехнологический центр ДВО РАН, ^ео^а@уапёех.ш

------------------ ОТДЕЛЬНЫЕ СТАТЬИ

ГОРНОГО ИНФОРМАЦИОННО-АНАЛИТИЧЕСКОГО БЮЛЛЕТЕНЯ

(ПРЕПРИНТ)

ИССЛЕДОВАНИЯ КАЧЕСТВА АЛМАЗНОГО ДИСКОВОГО ИНСТРУМЕНТА,

ОРГАНИЗАЦИЯ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА

Ершов Александр Сергеевич — аспирант МГГУ,

Ершов Сергей Константинович — кандидат технических наук, генеральный директор МКК-Диамант,

Павлов Юрий Александрович — доктор технических наук, профессор МГГУ,

Субботин Евгений Константинович — кандидат технических наук, МКК-Диамант.

Отдельные статьи Г орного информационно-аналитического бюллетеня (научно-техни-ческого журнала). — 2011. — № 7. — 22 с.— М.: Издательство «Горная книга»

Исследованы способы повышения качества алмазных сегментов и алмазного дискового инструмента в России, организации и развития производства алмазного гранулята, организации распиловки радунита Якутского месторождения.

Ключевые слова: инструмент алмазный дисковый, сегменты алмазные, алмазы гранулированные, производство, распиловка радунита, радунит.

Ershov A.S., Ershov S.K., Pavlov U.A., Subbotin E.K QUALITY STUDY OF THE DIAMOND DISK TOOLS AND ORGANIZATION OF THE PRODUCTION

Collection of articles includes articles about the organization of production of diamond granules to improve the quality of diamond segments and diamond disk tool, the status and problems of development ofproduction of diamond disk tool in Russia, the organization of cutting Yakut deposits radun.

Key words: diamond tool disc, diamond segments, diamond pellets, production, cutting radun, radon.