CC BY
95
ЮРИДИЧЕСКИЕ НАУКИ
УДК 343.983.25 ББК 67.5
DOI 10.24411/2414-3995-2020-10179
© М.В. Беляев, А.И. Хмыз, 2020
Научная специальность 12.00.12 - криминалистика; судебно-экспертная деятельность; оперативно-розыскная деятельность
ТРАСОЛОГИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ СЛЕДОВ ПЕРЧАТОК ИЗ ИСКУССТВЕННОЙ КОЖИ
Михаил Вячеславович Беляев,
доцент кафедры оружиеведения и трасологии учебно-научного комплекса судебной экспертизы,
кандидат юридических наук
Московский университет МВД России имени В.Я. Кикотя (117997, Москва, ул. Академика Волгина, д. 12)
E-mail: belyaev1975@mail.ru; Алексей Иванович Хмыз,
заместитель начальника кафедры оружиеведения и трасологии учебно-научного комплекса судебной экспертизы,
кандидат юридических наук
Московский университет МВД России имени В.Я. Кикотя (117997, Москва, ул. Академика Волгина, д. 12)
E-mail: xmyz.aleksej@bk.ru
Аннотация. В статье авторы уделили внимание подробному описанию современных технологий производства перчаток из искусственной кожи. Последовательно изложены условия изготовления материала искусственной кожи, процесс подготовки к закройке материала, а также сама технология закроя. В процессе анализа производственных признаков полученного закроечного материала перчаток авторы делают вывод о том, что новые перчатки при их окончательном шитье приобретают индивидуальный мерейный (имитационный) рисунок. Данный рисунок, в случае его отображения в следе, пригоден для идентификации перчатки.
Ключевые слова: признаки производственного происхождения, технология изготовления искусственных кож, расплав или дисперсия полимеров, винилуретанискожа-ТР перчаточная, формирование многослойных настилов искусственных кож, технология подготовки и раскроя искусственных кож и пленок, пригодность следа перчатки для идентификации.
TRACEOLOGICAL STUDY OF THE TRACES OF GLOVES MADE OF ARTIFICIAL LEATHER
Mikhail V. Belyaev,
Associate Professor of the Department of Weapons Science and Traceology of the Educational and Scientific Complex of Forensic Science,
Candidate of Legal Sciences
Moscow University of the Ministry of Internal affairs of Russia named after V.Ya. Kikot' (117997, Moscow, ul. Akademika Volgina, d. 12);
Aleksey I. Hmyz,
Senior Lecturer of the Department of Weapons Science and Traceology of the Educational and Scientific Complex of Forensic Science,
Candidate of Legal Sciences
Moscow University of the Ministry of Internal affairs of Russia named after V.Ya. Kikot' (117997, Moscow, ul. Akademika Volgina, d. 12)
Abstract. In the article the authors paid attention to the detailed description of modern technologies of production of gloves made of artificial leather. Consistently set out the conditions for the manufacture of artificial leather material, the process of preparation for cutting the material, as well as the technology of closing. In the analysis of production characteristics obtained sakaecho of glove material the authors conclude that the new gloves when they become final sewing individual merely (simulation) figure. This figure, in the case of its display in the trace, is suitable for the identification of the glove.
Keywords: signs of production origin, technology of manufacturing artificial leather, melt or dispersion of polymers, viniluretaniskozha-TR glove, the formation of multilayer flooring of artificial leather, technology of preparation and cutting of artificial leather and films, the suitability of the glove track for identification.
Citation-индекс в электронной библиотеке НИИОН
Для цитирования: Беляев М.В., Хмыз А.И. Трасологическое исследование следов перчаток из искусственной кожи. Вестник экономической безопасности. 2020;(3):174-8.
Применение перчаток из кожи как предмета широкого потребления в одежде человека очевидно. Соответственно следы перчаток как объект трасологи-ческого исследования, выполненные из кожевенного материала, встречаются достаточно часто. Следует отметить, что мерейный рисунок кожи животных является изначально индивидуальным и при его чет-
ком отображении в следе и выраженной фактурности успешно применяется в процессе идентификации перчатки, оставившей след [4, с. 121]. Однако в настоящее время в криминалистической литературе нет убедительного ответа на вопрос о том, является ли ме-рейный рисунок, нанесенный на искусственную кожу, индивидуальным [8, с. 120], что вызывает опреде-
ленные трудности в практике использования специальных знаний при раскрытии и расследовании преступлений [7, с. 160-162]. В связи с этим необходимо обратить внимание, что представляет научный интерес анализ производственных признаков в перчатках хозяйственно-бытового назначения, имеющих полимерное покрытие [1, с. 31-39]. В целях решения данного вопроса мы предлагаем рассмотреть особенности технологии изготовления перчаток, выполненных из искусственной кожи.
Процесс изготовления перчаток из искусственной кожи состоит из следующих стадий: изготовление материала искусственной кожи; подготовка к закрою; закрой материала; сборка и отделка перчаток [3, с. 37; 5].
Изготовление материала мягкой искусственной кожи включает три основных этапа. Сначала готовят волокнистую основу, от ее качества зависит насколько прочной, эластичной и мягкой будет полученная кожа. Волокнистые основы - тканевые, трикотажные, материалы из синтетических и натуральных волокон, приобретают дополнительные качества благодаря пропитыванию специально разработанными полимерными композициями.
На основу с применением различных технологий наносят полимерное покрытие. Его состав может варьироваться в зависимости от желаемого результата. Главное, чтобы раствор, расплав или дисперсия полимеров распределилась по основе равномерно и хорошо зафиксировалась. Известны несколько методов нанесения покрытия. Так, часто применяется сквозное пропитывание или же исключительно поверхностное проникновение. Популярен также метод пропитывания основы насквозь, а затем нанесения лицевого полимерного покрытия [6].
Для придания искусственной коже специфических качеств при производстве используются специальные пластификаторы, красители, антистарители, различные стабилизаторы. Часто применяют добавки, это специально разработанные вещества для того, чтобы облегчить и ускорить процесс переработки полимера, повысить морозостойкость полученного материала.
Окончательная отделка полученного материала искусственной кожи может включать в себя различные операции: горячее тиснение на каландре, шлифовку, нанесение лака или матирование, печать
рисунка и мятье. Путем этих операций достигается эффект фактурной ткани, натуральных материалов - кожи, замши.
В конечном итоге искусственная кожа приобретает имитационный (мерейный) рисунок натуральной кожи, повторяющийся на определенном расстоянии (раппорт). Данное расстояние варьируется от 150 до 600 см и зависит от радиуса вала образующего рисунок под давлением и температурой. Особо следует обратить внимание на такую операцию обработки искусственной кожи как мятье. По сути после такой обработки поверхность материала приобретает индивидуальный, не повторяющийся текстурный рисунок.
После изготовления материла искусственной кожи, проводится ее раскрой1.
Наиболее эффективной технологией раскроя искусственных кож и пленочных материалов является вырубание деталей кожгалантерейных изделий из длинномерных настилов групповыми и комбинированными тонкостенными резаками на траверсных прессах повышенной мощности с рулонным питанием. Сокращение потерь материала связано с составлением рациональных раскладок деталей, подготовкой производственных партий рулонов, технологией раскроя, выбором оснастки и оборудования. При разработке рациональных раскладок деталей используют следующие правила: размещают крупногабаритные (основные) детали с учетом их комплектности, максимального использования ширины материала и ограничений длины раскладки. Число комплектов деталей в раскладке зависит от оптимального размещения крупногабаритных деталей и ограничений длины настила (рис. 1).
На образовавшихся от не кратности ширины материала и деталей полосах (некратная ширина) размещают длинномерные и малогабаритные детали; оптимально размещают детали в раскладке с учетом разной ширины полотен для минимизации потерь материала по ширине. Для этого на противоположной по отношению к базовому краю настила вырубают детали минимальной ширины (ремни, ручки и др.) тогда, когда резак на эту деталь перекрывает лишь края отдельных полотен.
1 Более подробно о технологии закроя см. Беляев М.В. Технология изготовления и раскроя искусственной кожи применяемой в процессе шитья перчаток. / М.В. Беляев, А.А. Попова // Уголовное судопроизводство: проблемы теории и практики. М., 2017, вып 3. С. 7-11.
ЮРИДИЧЕСКИЕ НАУКИ
Некомплектность деталей небольшой ширины ликвидируют при раскрое участков настила другой ширины или концевых остатков полотен; составляют раскладки с учетом получения требуемой комплектности деталей в наборе; уменьшают межлекальные выпады при выкраивании деталей разной длины или фигурных. В большинстве случаев непрямоугольные и фигурные детали кожгалантерей-ных изделий попарно размещают в раскладке с учетом, так называемого линейного эффекта и достигают оптимальную «укладываемость» этих деталей.
При автоматическом вырубании краевые отходы зависят от точности подачи настила и позиционирования резака. Минимальные пропуски на длину настила составляют 20 мм, что, например, для настила размером 4x1,4 м соответствует потерям материала около 2%. Формирование и подача на шаг вырубания длинномерных настилов с выровненными краями и без сдвига слоев являются резервами экономии искусственных кож за счет сокращения краевых отходов.
Подводя итог технологии закроя, необходимо отметить, что совокупность технологических процессов изготовления материала искусственной кожи и подготовки к закройке и последующей закройки, позволяют заключить, что мерейный (или другой текстурный рисунок) в одноименном участке новой перчатки имеет совокупность индивидуальных признаков. В частности, это обусловлено большим раппортом рисунка материала и особенностями его закройки (особенно выполняемой вручную оператором). Данное обстоятельство позволило нам предположить, что следы перчаток изготовленных из искусственных кож, при четком их отображении, могут быть пригодны для идентификации перчатки образовавшей данный след, даже при условии отсутствия эксплуатационных признаков.
Важно отметить, что в процессе последующего соединения деталей кожгалантерейных изделий
Рис. 1. Схема раскроя перчаточных кож.
Раскрой начинают с платков (а), затем раскраивают напалки (б) и стрелки (в)
(шитья), образуются и различные виды швов., которые также несут идентификационную значимость перчаточных изделий. Распространенные из них являются ниточные швы. Ниточные швы выполняются с использованием оборудования (машинные), так и ручным способом. Важный элемент таких швов, это строчка, которая состоит из ряда отдельных стежков. Длина стежка характеризуется расстоянием от одного прокола иглы до следующего.
Из распространенных индивидуальных производственных признаков ниточных швов являются: удлинение или пропуск стежка; отклонение стяжка от линии направления шва (угол отклонения); извилистость линии шва и пр.
Ниточные швы выполняются швейными нитками (необходимо не путать с текстильными нитями). Швейные нити должны обладать наиболее высоким показателем прочности и однородностью структуры, так как подвергаются более интенсивному воздействию.
Не только швы, но и дефекты текстильных нитей и пряжи, также дефекты, которые связаны с работой ткацких и трикотажных машин несут идентификационную значимость и являются частными признаками следов одежды. Дефекты проявляются следующими способами:
Соединительные
Ниточные швы
Краевые
Отделочные
Рис. 2. Виды ниточных швов
Рис. 3. Перчатки различных моделей, отобранные для исследования
Рис. 4. Увеличенное изображение кармана указательного пальца перчатки «Модели № 5» на правую руку
(третья пара и четвертая пара)
11 I 11 I ЩШИШШМЙНПв
Рис. 5. Тоже самое, что и на рис. 4, без разметки
- утолщение нитей, скопление спутанных волокон в форме узелка(ов);
- засоренность нити, т.е. скопление инородных примесей или не характерных для этой нити волокон;
- дефектный узел, т.е. узел, который образуется в процессе неправильного связывания концов двух нитей;
- утонение нити - тот участок нити, где ее толщина уменьшается. Это может быть связано за счет обрыва армированной нити, пропуска составляющих крученой нити.
Дефекты, которые связаны с пороками ткацкого производства, могут быть вызваны тем, что нити обрываются, происходит разладка оборудования или нарушение технологического режима.
Что же касается определения степени индивидуальности имитационного мерейного рисунка в перчаточных изделиях из искусственной кожи и их отображениях (следах), то для решения данной задачи нами проводились выезды на склады готовой кожевенной продукции и галантерейные магазины, вследствие чего производилась эмпирическая вы-
Рис. 6. Увеличенное изображение следа кармана указательного пальца перчатки «Модели № 5» на правую руку
(третья пара и четвертая пара)
борка перчаточных изделий. Всего было исследовано 10 моделей перчаток. Каждая модель произведена разными производителя (рис. 3). Всего исследовалось 20 пар каждой модели из одной партии поставки. Для анализа выбраны фаланговые части карманов большого и указательного пальцев рук. В результате чего, было установлено, что имитационный мерейный рисунок различен и ни на одном участке не повторился (рис. 4, 5).
Далее сопоставляемыми участками образованы следы, которые обрабатывались дактилоскопическим порошком. В результате сопоставления также установлено, что имитационный мерейный рисунок отображается достаточно четко и не совпадает ни на одном из полученных следов (рис. 6).
Таким образом, изучив весь технологический процесс изготовления перчаток, выполненных из искусственной кожи, проведя анализ одноименных частей перчаток одной партии и их следов, мы можем утверждать об индивидуальности мерейного рисунка перчаточных изделий, изготовленных из искусственной кожи.
В дальнейшем, мы предлагаем провести научно-исследовательскую работу, в которой необходимо произвести выборку перчаточных изделий в рамках какого-либо одного производства в целях осуществления математического расчета вероятности совпадения мерейного рисунка искусственных кож.
Литература
1. Беляев М.В. К вопросу об идентификационных признаках перчаточных тканевых изделий при проведении трасологической экспертизы. Судебная
экспертиза: дидактика, теория, практика: сборник научных трудов / М.В. Беляев К.Е. Демин. М.: Московский университет МВД России, вып. 9. 2012.
2. Беляев М.В. Технология изготовления и раскроя искусственной кожи применяемой в процессе шитья перчаток. / М.В. Беляев, А.А. Попова // Уголовное судопроизводство: проблемы теории и практики. М., вып. 3. 2017.
3. Демин К.Е. Особенности составления заключения эксперта при выполнении трасологиче-ских экспертиз: учеб. пособие. М.: Юридический институт МИИТ, 2016.
4. Криминалистическая техника: учебник / под ред. К.Е. Демина. М.: Юридический институт МИИТ, 2017.
5. Резванова Л.Н., Прохоров В.Т., Щербакова Н.В., Осина Т.М. Технология кожгалантерейных и шорно-седельных изделий: Учебное пособие. Шахты, 2008.
6. vinylko.ru/a140913-vide-sovremennyh-kohzamenitelej.html/ (дата обращения 3.04.2019).
7. Хмыз А.И. Использование специальных знаний в оперативно-розыскной деятельности: проблемные вопросы / А.И. Хмыз // Правовые проблемы укрепления российской государственности: Сб. статей. Ч. 66 / под ред. О.И. Андреевой, С.А. Елисеева, Л.М. Прозументова, М.К. Свиридова, В.А. Уткина, Н.С. Дергача. Томск: Изд-во Томского университета, 2015.
8. Хмыз А.И. К вопросу о криминалистической и оперативной идентификации и диагностике при проведении экспертных исследований / А.И. Хмыз // Вестник экономической безопасности, 2018. № 1. С. 119-122.
