Тестирование и обслуживание запорной арматуры для газопроводов Текст научной статьи по специальности «Механика и машиностроение»

68 АРМАТУРА

УДК 621.646

Тестирование и обслуживание запорной арматуры для газопроводов

С.С. Савельев

директор по развитию компании1

'ООО «ТД «Маршал», Москва, Россия

В данной статье описываются методы современной диагностики и технического осмотра запорной арматуры.

Материалы и методы

При подготовке данной статьи использовались данные ГОСТов, данные анализа поломок запорной арматуры для газопроводов, методы оценки работоспособности арматуры, методы проведения испытаний.

Ключевые слова

запорная арматура для газопроводов, приемочные испытания, технический осмотр, диагностика, тестирование

От соблюдения при работе на газопроводах мер безопасности и соответствий стандартам зависит и материальная составляющая, и экология среды — количество вредных выбросов в атмосферу. Трубопровод может быть выведен из строя вследствие различных дефектов, коррозии, разрыва швов, а так же отказов установленной арматуры, что приводит к утечкам рабочей среды.

Зачастую причины поломок арматуры связаны с уплотнениями шпиндельного узла (механическое разрушение, износ уплотнительных поверхностей), с местами фланцевых соединений и соединительных патрубков. Периодический контроль, техническое обслуживание, тестирование и испытание установленной арматуры снизят возможность возникновения нарушений в работе газопроводов, а в случае наступления критических ситуаций обеспечат скорейшее восстановление работоспособности.

Существуют различные методы контроля и тестирований запорной арматуры. В основном, используются стенды с контрольно-измерительными средствами, которые создают необходимые условия для испытаний. Арматура под давлением проверяется на прочность и плотность водой 1,1 Ру и 1,5 Ру, и воздухом в 6 атмосфер,

после чего составляется протокол испытаний (пример протокола испытаний приведен в таблице 1).

Вода подается в корпус через один патрубок, другой должен быть заглушен, и при этом должно произойти полное вытеснение воздуха из внутренних полостей крана. Под давлением 1,1 Ру производятся испытания шпиндельного узла и других разъемных соединений (для кранов до Ду 150 — не менее 2 мин, для кранов свыше Ду 150 — не менее 5 мин). Пропуск воды не допустим в обоих случаях. Перечень приемо-сдаточных испытаний запорной арматуры указан в таблице 2.

Технический осмотр запорной арматуры, установленной на различных газопроводах, включает в себя следующие виды работ (по ОСТ 153-39.3-051-2003): очистка от грязи и ржавчины, внешний осмотр для выявления различных дефектов — трещин, коррозии и т.д., проверка соединений газоиндикаторами или газоанализаторами, устранение утечек подтягиванием болтов, или сменой прокладок.

При эксплуатации запорной арматуры уделяется особое внимание уплотнитель-ному материалу. Рассмотрим взаимосвязь параметров некоторых уплотнительных материалов и давление в газопроводе (таб. 2).

В настоящее время существует достаточное количество методов тестирований

Вид испытаний

Проверка прочности и плотности материала 1,5 РЫ п.4.7 ТУ У 04671406-003-1999

Пробное Давление Время вещество фактическое, выдержки МПа Ъ сек

вода

120

Проверка герметичности относительно внешней вода 2,8

среды 1,1 РЫ п.4.8 ТУ У 04671406-003-1999

Проверка герметичности затвора 1,1 РЫ вода 2,8

п.4.9 ТУ У 04671406-003-1999

Проверка герметичности затвора 0,6 МПа воздух 0,6 п.4.9 ТУ У 04671406-003-1999

Проверка работоспособности п.4.10; 4.11 ТУ У 04671406-003-1999

180

180

120

работоспособен

Таб. 1 — Протокол испытаний шарового крана ТМ Маршал 11с67п

• Отсутствие забоин, вмятин и других механических повреждений

• Прочность и плотность материала деталей и сварных швов

• Герметичность сальниковых уплотнений, прокладочных соединений при испытании водой

• Герметичность затвора крана при испытании водой, воздухом

• Работоспособность

• Требования к конструкции

• Комплектность

• Требования к покрытию

• Упаковка

• Герметичность затвора крана при испытании газом

Таб. 2 — Контролируемые параметры и виды испытаний по ГОСТ21345, в которых осуществляется приемочный котроль

и способов испытаний запорной арматуры, которые обеспечивают достоверную оценку показателей и готовности изделий к эксплуатации. Таким образом, профессиональный подход к обслуживанию, осмотру и диагностике арматуры позволит избежать аварийных ситуаций на газопроводе, и обеспечит длительную работоспособность механизмов и самого трубопровода.

Итоги

Сделаны выводы о необходимости своевременного технического осмотра арматуры и проведения приемочных испытаний.

Выводы

Своевременная и полная диагностика трубопроводной арматуры, а так же периодический технический осмотр, необходимы

для обеспечения безопасной работы

газопровода.

Список используемой литературы

1. ГОСТ 21345.

2.Техническая эксплуатация газораспределительных систем. Основные положения. ОСТ 153-39, 3-051-2003.

3. Райнов Б.М., Быков И.Ю. Методы диагностики запорной арматуры магистральных газопроводов на герметичность // Территория Нефтегаз. 2009.№4.

4. Коршунов Д.В., Ефанов М.Н., Богомолов В.В., Салюков В.В. Измерение колебаний в твердых телах путем непосредственного контакта с детектором. Испытания на вибрацию. Патент РФ № 2382991

5. Клюев В.В. Неразрушающий контроль и диагностика. М.: Машиностроение, 2003.

Применяемые материалы

ГОСТ или ТУ Толщина уплотнения, мм Давление газа в газопроводе, МПа

До 0,6 до 1,2 до 1,6 (для сжиж. газа)

Прокладки плоские эластичные ГОСТ 15180 1-4

Паронит ГОСТ 481 1-4

Резина листовая (маслобензостойкая марки МБ) ГОСТ 7338 3-5

Резина листовая техническая для изделий, ГОСТ 17133 3-5 контактирующих с пищевыми продуктами

Листы алюминиевые (тип «шип-паз») Ленты алюминиевые (тип «шип-паз») Фторопласт — 4

ГОСТ 9.510 1-4 ГОСТ 13726 1-4 ГОСТ 10007 1-4

Таб. 3 — Сведения о некоторых уплотнительных материалах запорной арматуры с фланцевыми соединениями

ENGLISH

VALVES

Testing and maintenance of valves for gas pipelines

Authors:

Sergey S. Saveliev — director of business development1;

UDC 621.646

1TD Marshal, Moscow, Russian Federation Abstract

This article describes the methods of modern diagnostics and inspection of valves

Materials and methods

In preparing this article, we used data GOSTs data analysis breakdowns of valves for gas

reinforcement, testing methods. Results

Conclusions about the need for timely inspection fixtures and acceptance testing.

^clusions

pipelines, methods for assessing performance Full and timely diagnosis of pipe fittings, as

well as periodic technical inspection, required to ensure safe operation of the pipeline.

Keywords

shut-off valves for gas, acceptance testing, technical inspection, diagnostics, testing

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

References diagnostiki zapornoy armatury detektorom. Ispytaniya na vibratsiyu

1. GOST 21345. magistral'nykh gazoprovodov na [Measuring vibrations in solids by

2. Tekhnicheskaya ekspluatatsiya germetichnost' [Metody diagnosis direct contact with the detector.

gazoraspredelitel'nykh of valves trunk pipelines for leaks]. Vibration test]. Patent RF issue 2382991

system [Technical operation Territoriya Neftegaz, 2009, issue 4. 5. Klyuev V.V. Nerazrushayushchiy

of gas distribution systems]. 4. Korshunov D. V., Efanov M. N., kontrol' i diagnostika. Spravochnik

Osnovnyepolozheniya. Bogomolov V. V., Salyukov V. V. [Nondestructive testing

OST 153-39, 3-051-2003. Izmerenie kolebaniy v tverdykh telakh and diagnostics]. Moscow:

3. Raynov B.M., BykovI.Yu. Metody putem neposredstvennogo kontakta s Mashinostroenie, 2003.