CC BY
26УДК 647-419
Т.А. МАЦЕЕВИЧ1, д-р физ.-мат. наук (tmats@rambler.ru) А.А. АСКАДСКИЙ2, д-р хим. наук (andrey@ineos.ac.ru)
1 Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет (129337, г. Москва, Ярославское ш., 26)
2 Институт элементоорганических соединений им. А.Н. Несмеянова РАН (119991, г. Москва, ул. Вавилова, 28)
Террасные доски: состав, изготовление, свойства. Часть 2. Термические свойства, водопоглощение, истираемость, твердость, устойчивость к климатическим воздействиям, использование вторичных полимеров
Изложены литературные данные и результаты исследований термических свойств, водопоглощения, истираемости, твердости и устойчивости к климатическим воздействиям террасных досок. Кратко проанализированы возможности использования вторичных полимеров в качестве связующих. Террасные доски изготавливаются из древесно-полимерных композитов. Основными матричными полимерами являются поливинилхлорид, полиэтилен и полипропилен. Исследования показали, что террасные доски компании Savewood на основе ПВХ имеют следующие характеристики: температура размягчения - около 200оС; коэффициент линейного термического расширения (КЛТР), измеренный по длине образца - 20,8-27,1 К-110-6; водопоглощение - 1,25%; твердость по Бринеллю 580 МПа. Материал обладает повышенной устойчивостью к климатическим воздействиям. Практически по всем параметрам террасные доски на основе поливинилхлорида превосходят аналогичные изделия, где матричным полимером является полиэтилен или полипропилен.
Ключевые слова: террасные доски, древесно-полимерные композиты, термические свойства, водопоглощение, истираемость, твердость, климатические воздействия, вторичные полимеры, поливинилхлорид, полиэтилен, полипропилен.
Для цитирования: Мацеевич Т.А., Аскадский А.А. Террасные доски: состав, изготовление, свойства. Часть 2. Термические свойства, водопоглощение, истираемость, твердость, устойчивость к климатическим воздействиям, использование вторичных полимеров // Строительные материалы. 2018. № 3. С. 55-61.
T.A. MATSEEVICH, Doctor of Sciences (Physics and Mathematics) (tmats@rambler.ru); A.A. ASKADSKII, Doctor of Sciences (Chemistry) (andrey@ineos.ac.ru)
1 National Research Moscow State University of Civil Engineering (26, Yaroslavskoe Highway, Moscow, 129337, Russian Federation)
2 A.N. Nesmeyanov Institute of Organoelement Compounds of Russian Academy of Sciences (INEOS RAS) (28, Vavilova Street, Moscow, 119991, Russian Federetion)
Decking: Structure, Manufactoring, Properties. Part 2. Theral Properies, Water absorption, Abrasion, Hardness, Resistance to Climatic Influences, the use of Recycled Polymers
Literature data and results of own studies of thermal properties, water absorption, wearing property, hardness and resistance of terrace boards to climatic impacts are stated. The possibilities to use secondary polymers as binders are briefly analyzed. Terrace boards are made of wood-polymer composites. Main matrix polymers are polyvinylchloride, polyethylene, and polypropylene. Studies show that terrace boards of the Savewood Company on the basis of PVC have the following characteristics: softening temperature - about 200 C°: coefficient of linear thermal expansion measured along the length of a sample - 20.8-27.1 K-110-6, water absorption - 1.25%, Brinell hardness - 580 MPa. The material has a high resistance to climatic impacts. Practically all parameters of the terrace board on the basis of polyvinylchloride are superior to similar products where the matrix polymer is polyethylene or polypropylene.
Keywords: decking boards, wood-polymer composites, thermal properties, water absorption, abrasion, hardness, climatic influences, recycled polymers, polyvinylchloride, polyethylene, polypropylene.
For citation: Matseevich T.A., Askadskii A.A. Decking: structure, manufacturing, properties. Part 2. Thermal properties, water absorption, abrasion, hardness, resistance to climatic influences, the use of recycled polymers. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2018. No. 3, pp. 55-61. (In Russian).
В настоящее время древесно-полимерные композиты (ДПК) используют для производства террасной доски. В частности, из ДПК изготавливают полы террасных помещений, сайдинг, декоративные ограждения, заборные системы, ступени, универсальные профили, разные аксессуары и комплектующие. В качестве матричных полимеров (связующих) используют поливи-нилхлорид (ПВХ), полипропилен (ПП) и полиэтилен (ПЭ). Для производства такой доски часто используют вторичные полимеры, получаемые путем рециклинга. Для этого отработанные полимерные изделия экструди-руют, нарезают из экструдата гранулы, а затем их перерабатывают в нужные изделия. В качестве наполнителя применяется древесная мука или древесные волокна различных пород дерева.
Свойства террасных досок изучены в работах [1—6]. В литературе имеются довольно ограниченные сведения
по производству изделий из ДПК. Рассматриваются модуль упругости, предел прочности при сжатии, растяжении и изгибе, удельная ударная вязкость, стойкость к растрескиванию, твердость.
Исследование ДПК на основе ПВХ проведено в ряде работ [7—11]. Способы изготовления ДПК изложены в работах [12—14]. Материалы ДПК нашли широкое применение в строительстве [15—16]. Поскольку такие композиты используются в условиях действия влаги, температурных воздействий, УФ-излучения, а также под действием механической нагрузки разных видов, оценка качества продукции и сравнение разных типов террасных досок должны проводиться с учетом всех перечисленных факторов. Прочностные свойства ДПК описаны, например, в работах [17—22].
Механические свойства ДПК при положительной и отрицательной температуре изложены в первой части
100 80
£
к 60
s
з
со
Ü. 40
о ■&
ф
^ 20 0 -20
0,2 0
100 200 Температура, оС
300
40
50
60 70 80 Температура, оС
90
-0,15 100
Рис. 1. Термомеханическая кривая образца отечественной компании Savewood: а -кривая и производная по деформации в интервале температуры 30-100оС
в интервале температуры 0-300оС; б - термомеханическая
статьи [23]. Исследования при отрицательной температуре проведены впервые, что важно для расширения применения террасных досок в условиях российского климата.
В данной статье приведены результаты исследования термических и барьерных свойств террасных досок, изготовленных из древесно-полимерных композитов (ДПК). Эти исследования проводятся совместно с Институтом элементоорганических соединений им. А.Н. Несмеянова РАН и Институтом химической физики им. Н.Н. Семенова РАН.
Деформационная теплостойкость
и коэффициент линейного термического расширения
Рассмотрим результаты исследования деформационной теплостойкости и коэффициента линейного термического расширения террасной доски. Также проведем сравнение этих показателей для материалов от ведущих производителей (в скобках указаны матричные полимеры, которые служат связующими для древесных наполнителей: ПВХ — поливинилхлорид, ПП — полипропилен, ПЭ — полиэтилен): Twinson (ПВХ), Zager (ПП), Savewood (ПВХ) и Masterdeck (ПЭ). Все данные о материалах этих компаний взяты из открытых источников.
Под деформационной теплостойкостью подразумевается температура, при которой деформация образца при нагревании быстро возрастает. Деформационная теплостойкость определяется с помощью различных методов термомеханического анализа, среди которых наиболее распространены метод получения термомеханических кривых (зависимостей деформации от температуры при нагревании образца с определенной скоростью под механической нагрузкой) и метод определения по Вика (пенетрация пуансона небольшого диаметра в образец также при его непрерывном нагревании). Измерения осуществлялись на приборе TMA Q400 (TAInstruments). Испытания проводились в условиях пенетрации пуансона в цилиндрический образец при росте температуры 5 град/мин. Диаметр пуансона составлял 2,5 мм, нагрузка на пуансон — 100 г.
Термомеханическая кривая (ТМ-кривая) для одного из образцов показана на рис. 1, а. В интервале температуры от 20 до 70оС деформация практически не изменяется; после 75оС она носит отрицательный характер (положительная деформация — это сжатие образца, отрицательная — его расширение). Для интервала температуры 30—100оС начальный участок ТМ-кривой построен в увеличенном масштабе (рис 1, б). Здесь же представлена температурная зависимость производной от деформации, на которой хорошо видны наблюдаемые переходы. На самом начальном участке ТМ-кривой
отмечается небольшая отрицательная деформация (вспучивание образца), а при 70оС наблюдается максимум, который связан с расстекловыванием ПВХ.
Рассмотрим коэффициенты линейного термического расширения (КЛТР) материалов ДПК. Изменение температуры окружающей среды обязательно нужно учитывать при монтаже изделий из ДПК. КЛТР рассчитывается по следующему соотношению:
где 10 — исходный размер образца; 1Т — размер образца после нагрева; Т0 — исходная температура; Т — конечная температура нагрева.
Величину КЛТР определяли двумя способами. По первому из них проводился опыт по измерению размера образца при очень малой нагрузке на пуансон, равной 0,5 г, на приборе ТМА Q400 (ТА1ш1гитеП^). В качестве примера температурная зависимость изменения размеров образца показана на рис. 2. Известно, что даже для однородного полимера, находящегося в стеклообразном состоянии, КЛТР не является константой и зависит от температурного интервала, в котором он измеряется. На приборе ТМА Q400 (ТА1ш1гатеП^) с помощью ЭВМ программы, встроенный в этот прибор, КЛТР определяется в автоматическом режиме. Интервалы температуры, в которых КЛТР остается постоянным, и сама величина этого коэффициента, измеряемая в мкм/м-град, выдаются на диаграмме (рис. 2). В интервале температуры эксплуатации -30—100оС КЛТР имеет небольшое значение.
КЛТР в области комнатной температуры составляет от 47,81-10"6К-1 до 68,45-10"6К-1. Усредненные значения
400
200
-200
74,31оС>
19,97оС
8,58оС
___________________________________
э9 93оС
29 91ос Альфа=362,8цт/(т°С) Альфа=70,05цт/(т°С)
119,96оС
"|130,08оС Альфа=354,6щт)/(т.°С)
0
50
150
200
100
Температура, оС
Рис. 2. Зависимость изменения размера образца компании Savewood от температуры и величина КЛТР в разных интервалах температуры
б
а
0
0
0
Таблица 2
Водопоглощение материалов ДПК разных компаний в воде за 24 ч
Таблица 1
Сравнительные значения КЛТР для образцов древесно-полимерных композитов
Образец КЛТРпо длине образца a^, К-1-10-6 КЛТР по ширине образца аш, К-110-6 КЛТР по толщине образца адл, К-1-10-6
Savewood 20,8-27,1 44,.6-59,5 47,8-70
MasterDeck 36 110 110
Twinson 20-25 45-50 80-90
Zager 47 47 -
Savewood Twinson Terradeck Dortmax
Водопоглощение, % 1,25 1,3 1,64 1,82
Набухание по длине, % 0,12 0,14 0,08 0,23
Набухание о ширине, % 0,165 0,17 0,06 0,15
Набухание по толщине, % 0,94 0,87 0,15 0,4
КЛТР в интервале температуры от -30 до 70оС показаны в табл. 1. Расчет изменения линейных размеров изделия проводится по формуле AL=l0-(T—T0)-a, где AL — прирост линейных размеров при нагревании; AT=(T—T0) — температурный интервал нагрева; а — КЛТР.
По второму способу образцы были измерены по длине, ширине и толщине при 18оС с помощью штангенциркуля, снабженного электронной системой отсчета; точность измерения составляла 0,01 мм. Далее эти образцы помещались в термошкаф и выдерживались до температуры 70оС в течение 1,5 ч. После этого образцы последовательно извлекались из термошкафа, и температура их поверхности измерялась пирометром ADA Instruments TemPra 550. Усредненные результаты приведены в табл. 1.
Следует отметить, что чем ниже КЛТР, тем меньше будут изменения размеров изделий при изменении температуры окружающей среды. Это будет препятствовать короблению изделий и облегчит монтаж, поскольку не придется делать большие зазоры при монтаже. Обращает на себя внимание тот факт, что величины КЛТР по толщине образцов, полученные для материалов Twinson и Masterdeck, существенно выше, чем величины КЛТР, полученные компанией Savewood. Величины КЛТР для материалов по длине и ширине марки Twinson практически такие же, как для материалов Savewood. Это связано с применением одного и того же матричного полимера — ПВХ. Величины КЛТР для материалов Zager и Masterdeck существенно выше, чем для материалов Twinson и Savewood, поскольку в качестве матричных полимеров использованы ПП и ПЭ. Причина этого заключается в следующем: ПВХ имеет температуру стеклования 70оС и поэтому в температурном интервале эксплуатации находится в стеклообразном состоянии. ПЭ имеет температуру стеклования -60оС, а ПП — -20оС.
Водопоглощение
Важной характеристикой террасных досок из ДПК, влияющей на их эксплуатационные свойства, является водопоглощение. Под водопоглощением понимают способность материала впитывать и удерживать в порах влагу при контакте с водой, например при погружении. Эта характеристика наиболее актуальна для террасных досок, которые применяются при обустройстве незакрытых площадей — окружения бассейнов, корабельных палуб, набережных, причалов и т. д.
Массовую долю воды, поглощенную образцом, вычисляют по известной формуле:
где т1 — масса образца перед погружением в воду; т2 — масса образца после извлечения из воды.
Результаты испытаний приведены в сравнительной табл. 2. Значения водопоглощения и набухания для ма-
рок Twinson, Terradeck и Dortmax взяты из открытых источников (заключение по испытаниям ООО «Научно-инновационный центр Древесно-полимерные композиты» от 04.03.2016 г.; заключение по испытаниям ООО «Научно-инновационный центр Древесно-полимерные композиты» от 17.10.2014г.; заключение по испытаниям ООО «Научно-инновационный центр Древесно-полимерные композиты» от 05.03.2015 г.)
При анализе полученных результатов можно сделать вывод, что образец террасной доски из ДПК компании Savewood по показателям водопоглощения и набухания при выдержке в воде в течение 24 ч практически идентичен показателям бельгийского производителя марки Twinson. Водопоглощение и набухание в воде за 24 часа незначительны. Как известно, производители марок Savewood и Twinson в своих изделиях используют в качестве матричного полимера ПВХ. Производители марок Terradeck и Dortmax используют в производстве матричный полимер ПЭ, что обусловливает более высокие показатели водопоглощения и набухания в воде.
Истираемость
Важной эксплуатационной характеристикой террасных досок, изготовленных из ДПК, является износостойкость (истираемость). Истираемость АЬг оценивают потерей первоначальной массы образца материала, отнесенной к площади поверхности истирания F, и вычисляют по формуле:
АЬг (т) = (т1 — т2)/¥, (2)
где т1 и т2 — массы образца до и после истирания соответственно.
Сопротивление материала истиранию определяют, пользуясь стандартными методами: кругом истирания и абразивами (кварцевыми песком и наждаком). Это свойство важно для оценки эксплуатации полов, ступеней лестниц, террасных покрытий и т. п. Износом называют свойство материала сопротивляться одновременному воздействию истирания и ударов. Показателем износа также служит потеря массы пробы материала в результате проведенного испытания.
Испытание на истираемость (износ) террасной доски компании Savewood проводилось в соответствии с договором о научно-техническом сотрудничестве с Институтом элементоорганических соединений им. А.Н. Несмеянова РАН, лабораторией наполненных полимерных систем. Испытание проводилось в соответствии с ГОСТ 11529—86 «Материалы поливинилхло-ридные для полов. Методы контроля». Эксперимент проводился на машине барабанного типа (рис. 3).
Полученные результаты представлены на рис. 4.
Эксперимент показал, что износ за время испытания (потеря массы) составил 0,0042 г. Истираемость образца составила 9,29^10"5 г/см2. Значения потери массы (износостойкость) и истираемости ничтожно малы. Таким
АЬГ (m)
0,4 0,35 0,3 0,25 0,2 0,15 0,1 0,05 0
00:00,0
01:00,0
02:00,0
Время, мин
Рис. 3. Машина барабанного типа для испытаний на истираемость: 1 - полый цилиндр; 2 - шлифовальная шкурка; 3 - образец; 4 - держатель; 5 - патрон; 6 - каретка
образом, изделия из ДПК компании Savewood обладают очень высокой износостойкостью и пониженной истираемостью. Поэтому все изделия (террасные доски, ступени, полы и т. д.) не будут иметь проплешин, «залысин», потертостей и других неприятных явлений, вызванных частым передвижением мебели, интенсивного хождения в различной обуви и т. п.
Твердость
Твердость по Шору ISO 868 (DIN 53505, ASTMD2240)
Твердость по Шору определяется путем проникновения в пластик стального стержня под фиксированной нагрузкой. Склероскопы — приборы для определения твердости имеют калиброванные пружины для приложения нагрузки к индентору. Склероскоп типа А применяется для более мягких материалов, а склероскоп типа D — для более твердых (рис. 5). Значения твердо-стей по Шору изменяются от 10 до 90 для склероскопа Шора типа А (мягкие материалы); от 20 до 90 — для склероскопа Шора типа D (твердые материалы).
Если измеренные значения > 90А, то материал слишком тверд и должен применяться склероскоп D. Если измеренные значения < 20D, то материал слишком мягок и должен применяться склероскоп А.
Твердость по Бринеллю ISO 2039-1 (DIN 53456)
Полированный закаленный стальной шарик диаметром 10 мм вдавливают в поверхность испытуемого образца (толщиной не менее 4 мм) с усилием 358 Н. Через 30 с после приложения нагрузки измеряют глубину отпечатка. Твердость по Бринеллю Н 358/30 рассчитывается как приложенная нагрузка, деленная на площадь поверхности отпечатка. Результат выражают в Н/мм2.
Рис. 4. Зависимость абразивного износа образца компании Savewood от времени: нагрузка Р = 0,05 МПа; скорость вращения V = 0,5 м/с
Сравним данные по твердости материалов ДПК различных производителей. Твердость по Бринеллю материалов производителя марки Terradeck находится в интервале 114—129 МПа, материал производителя Savewood обладает твердостью по Бринеллю 580 МПа. Существенная разница в твердости материала обусловлена видом матричного полимера. Производитель Terradeck использует в качестве матричного полимера ПЭ, а Savewood — модифицированный ПВХ.
Для материалов марки Twinson твердость по Бринеллю составляет 145 МПа. В этом материале матричным полимером является немодифицированный ПВХ.
Устойчивость к климатическим воздействиям
Проведен экспериментальный анализ изменения цвета изделий из ДПК. Изменения обусловлены химическими процессами, происходящими при действии УФ-облучения в присутствии влаги. Интенсивность изменения цвета зависит не только от влажности среды, но и от температуры, состава материала и химического строения компонентов. Все это справедливо для изделий из ДПК, применяемых для наружной эксплуатации. Помимо перечисленных факторов изменение цвета изделий из ДПК зависит от самого цвета: чем светлее изделие, тем меньше выцветание, поскольку изделия темного цвета теряют свои свойства за более короткое время.
На основании опыта использования материалов ДПК компанией Savewood предложен следующий ряд цветов: черный цвет (максимальная интенсивность выцветания), коричневый, терракот, бежевый, серый (пепельный), желтый (тик). Все изделия из ДПК изготавливают с матовой либо с глянцевой поверхностью. Если верхний слой толщиной 0,1—0,3 мм механически удален
Размеры в миллиметрах
01,25
30о
-00,79
Индентор для склероскопа типа А
Индентор для склероскопа типа D
Рис. 5. Инденторы для склероскопов
Рис. 6. Внешний вид ДПК после 12 недель экспозиции в уличных условиях
Таблица 3
Условия испытаний на устойчивость к климатическим воздействиям образцов террасной доски компании Savewood
Испытательное оборудование Температура, oC Относительная влажность, % Время в одном цикле,ч
Камера световая 35+2 18/102 110
Климатическая камера -40+2 - 1,5
Термическая камера 60+2 80 1
Таблица 4
Интервалы значений и точность характеристик, измеряемых на использованном оборудовании
Наименование оборудования (значение точности характеристик) Предел измерений
Камера испытательная световая везерометр Q-Sun модели ХЕ-2 HS 290-800 нм; 1120 Вт/м2
Климатическая камера VLK 07/90-2 -60 - 1000С (20С)
Спектроколориметр «Со1о^1ех» 340-850 нм (0,1%)
Стеклянный жидкий термометр -10-1000С (0,50С)
с поверхности изделия, то в исходном состоянии изделие приобретает более светлые тона и соответственно меньше выцветает.
Известная американская фирма, специализирующаяся на производстве экструзионных ДПК на основе ПП, специально приводит в своих информационных материалах следующую фотографию ДПК после 12 недель экспозиции в уличных условиях (рис. 6). На фотографии хорошо заметно проявление небольших различий в оттенках цвета в разных местах настила.
Испытания устойчивости к климатическим воздействиям образцов террасной доски компании Savewood проводились в Институте химической физики РАН согласно ГОСТ 9.708—83 «Пластмассы. Методы испытания на старение при воздействии естественных и искусственных климатических факторов»; ГОСТ 583—74 «Материалы полимерные, строительные, отделочные. Методы определения цветоустойчивости под воздействием света, равномерности окраски и светлоты»; ГОСТ 19111—2001 «Изделия погонажные профильные поливинилхлорид-ные для внутренней отделки». Исследования проводили с помощью световой камеры (везерометр Q-Sun модели ХЕ-2 Ж) при облучении с одной внешней стороны ксе-ноновой лампой с X > 290 нм и интенсивностью УФ облучения 65 Вт/м2; температура воздуха 35±20С, температура черной панели 60±20С. Измерения проводили при разной относительной влажности, дождевание осущест-
влялось в течение 18 минут, сухой период — 102 минуты. Для анализа использовали также климатическую камеру УЬК 07/90-2; температура составляла -40±20С, время одного цикла 1,5 ч. Условия испытаний показаны в табл. 3, а измеренные величины — в табл. 4.
Представленные в табл. 5 данные свидетельствуют о высокой устойчивости материала к действию климатических факторов. Основные изменения, протекающие под действием света и воды, происходят на начальных стадиях и проявляются в виде увеличения на поверхности числа светлых точек (древесного наполнителя), приводящего к незначительному осветлению образцов.
Использование вторичных полимеров
Практически все производители ДПК, как отечественные, так и зарубежные, для снижения себестоимости материала применяют вторичные полимеры. Рассмотрим более подробно вопрос об использовании таких полимеров при производстве ДПК. Анализ использования вторичных полимеров проведен в статьях и монографиях [24—26]. Материалы, полученные на основе ПЭ, сравнительно быстро изменяют свои свойства под действием влаги и УФ облучения. Совсем другая ситуация складывается с изделиями из ДПК на основе ПВХ. Практически всем отечественным производителям ДПК на основе этого полимера просто приходится использовать только первичный материал.
Таблица 5
Результаты испытаний материала ДПК для террасной доски Savewood
Наименование показателя и единица измерения Значение показателя ГОСТ на методы испытаний
Изменение внешнего вида после
испытания в течение - 5 циклов - 10 циклов Отсутствуют трещины, отслоения, вздутия, раковины и другие дефекты ГОСТ 9.708-83
-15 циклов
Координаты цвета:
до испытания L= 29,27 а= 2,83 Ь= 3,67
и после испытания в течение
5 циклов L= 31,82 а= 3,01 Ь= 3,95 ДL= -2,55 Да= -0,18 ДЬ= -0,28
ДЕ= 2,57 ГОСТ 9.708-83
10 циклов L= 32,12 а= 3,06 Ь= 4,11 ДL= -2,85 Да= 0,23 ДЬ= 0,44 ДЕ= 2,89 ГОСТ 11583-74
15 циклов L= 32,34 а= 3,24 Ь= 4,09 ДL= -3,07 Да= -0,41 ДЬ= -0,42 ДЕ= 3,13
Стойкость к удару при +230С Не разрушается ни один из испытанных образцов ГОСТ 19111-2001
Стойкость к удару при -200С Не разрушается ни один из испытанных образцов ГОСТ 19111-2001
научно-технический и производственный журнал
Это связано с тем, что ПВХ вторичной переработки ми вторичных ПЭ и ПП существенно выше (см. цикл
сложно найти; это обусловлено тем, что объемы вто- статей на сайте www.savewood.ru).
ричной переработки отходов ПВХ существенно меньше Температура стеклования жесткого ПВХ составляет
других крупнотоннажных полимеров, так как вторич- 800С; это означает, что при нагреве материала выше это-
ная переработка отходов на основе ПВХ представляет го порогового значения он начинает размягчаться. Боле
более сложный технический процесс, чем переработка того, нагрев до температуры, близкой к 800С, может
других пластмасс. Причиной этого является то, что этот оказывать негативное воздействие на свойства материа-
полимер производится разными методами (блочный, ла, но следует отметить, что в природных условиях по-
суспензионный и эмульсионный). Поливинилхлориды добные значения температуры практически не встреча-
различаются по молекулярной массе и молекулярно- ются. Кроме того, при эксплуатации на открытом воз-
массовому распределению, а в любой композиции ПВХ духе УФ излучение также может оказывать негативное
присутствуют стабилизаторы, красители, пластифика- воздействие на данный материал. Даже использование
торы, наполнители и др. С учетом отмеченных особен- внутри помещений флуоресцентных ламп влияет на
ностей под термином ПВХ следует понимать компози- свойства некоторых видов ПВХ. Обычно умеренное воз-
ционный материал термопласта ПВХ и различного вида действие УФ излучения приводит к старению поверх-
добавок как по ассортименту, так и по количеству. ности, выражающемуся в незначительном выцветании
Помимо этого, несмотря на то что себестоимость пер- материала. Однако в большинстве случаев механиче-
вичного ПВХ гораздо выше, чем себестоимость вторич- ские свойства остаются без изменений. ных полиолефинов, и он более труден в обработке Изложенное подзволяет сделать вывод, что наиболее
(требуются специалисты высокого класса), его высокие предпочтительным полимером для изготовления ДПК яв-
эксплуатационные свойства по сравнению со свойства- ляется ПВХ. Изделия на его основе прослужат долгие годы.
Список литературы
1. Мороз П.А., Аскадский Ал.А., Мацеевич Т.А., Соловьева Е.В., Аскадский А.А. Применение вторичных полимеров для производства древесно-по-лимерных композитов // Пластические массы. 2017. № 9-10. С. 56-61.
2. Мацеевич Т.А., Аскадский А.А. Механические свойства террасной доски на основе полиэтилена, полипропилена и поливинилхлорида // Строительство: наука и образование. 2017. Т. 7. Выпуск 3 (24). С. 48-59.
3. Абушенко А.В., Воскобойников И.В., Кондратюк В.А. Производство изделий из ДПК // Деловой журнал по деревообработке. 2008. № 4. С. 88-94.
4. Ершова О.В., Чупрова Л.В., Муллина Э.Р., Мишурина О.А. Исследование зависимости свойств древесно-полимерных композитов от химического состава матрицы // Современные проблемы науки и образования. 2014. № 2. С. 26. Режим доступа: https:// www.science-education. ru/ru/article/view?id=12363.
5. Клесов А.А. Древесно-полимерные композиты / Пер. с англ. А. Чмеля. СПб: Научные основы и технологии, 2010. 736 с.
6. Walcott М.Р., Englund К.А. A technology review of wood-plastic composites; 3 ed. N.Y.: Reihold Publ. Corp., 1999. 151 p.
7. Руководство по разработке композиций на основе ПВХ / Под. ред. Р.Ф. Гроссмана / Пер. с англ. под ред. В.В. Гузеева. СПб: Научные основы и технологии, 2009. 608 с.
8. Kickelbick G. Introduction to hybrid materials // Hybrid Materials: Synthesis, Characterization, and Applications / G. Kickelbick (ed.). Weinheim: Wiley-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA, 2007. 498 p.
9. Уилки Ч., Саммерс Дж.,Даниелс Ч. Поливинилхлорид / Пер. с англ. под ред. Г.Е. Заикова. СПб: Профессия, 2007. 728 с.
10. Kokta B.V., Maldas D., Daneault C., Bland P. Composites of polyvinyl chloride-wood fibers // Рolymer-plastics Technology Engineering. 1990. V. 29, pp. 87-118.
11. Низамов Р.К. Поливинилхлоридные композиции строительного назначения с полифункциональными наполнителями. Дис. ... д-р техн. наук. Казань, 2007. 369 с.
12. Stavrov V.P., Spiglazov A.V., Sviridenok A.I. Rheological parameters of molding thermoplastic composites high-filled with wood particles // International Journal of Applied Mechanics and Engineering. 2007. Vol. 12. No. 2, pp. 527-536.
13. Бурнашев А.И. Высоконаполненные поливинилхло-ридные строительные материалы на основе нано-модифицированной древесной муки. Дис. ... канд. техн. наук. Казань, 2011. 159 c.
Список литературы
1. Moroz P.A., Askadskiy ALA., Matseyevich T.A., Solo-vyova E.V., Askadskiy A.A. Use of secondary polymers for production ofwood and polymeric composites. Plasticheskie massy. 2017. No. 9-10, pp. 56-61. (In Russian).
2. Matseyevich T.A., Askadskiy A.A. Mechanical properties of a terrace board on the basis of polyethylene, polypropylene and polyvinylchloride. Stroitel'stvo: nauka iobrazovanie. 2017. Vol. 7. No. 3, pp. 48-59. (In Russian).
3. Abushenko A.V., Voskoboynikov I.V., Kondratyuk V.A. Production of products from WPC. Delovoi zhurnal po derevoobrabotke. 2008. No. 4, pp. 88-94. (In Russian).
4. Yershova O.V., Chuprova L.V., Mullina E.R., Mishuri-na O.A. Research dependence of properties the wood and polymeric composites from the chemical composition of a matrix. Sovremennye problemy nauki i obrazovaniya. 2014. No. 2, p. 26. https://www.science-education.ru/ ru/article/view?id=12363. (In Russian).
5. Klesov A.A. Drevesno-polimernye kompozity / per. s angl. A. Chmelya. [Wood and polymeric composites / translation from English A. Chmel.]. Saint Petersburg. Scientific bases and technologies. 2010. 736 p.
6. Walcott М.Р., Englund КА. A technology review of wood-plastic composites; 3ed. N.Y.: Reihold Publ. Corp. 1999. 151 p.
7. Under edition. R.F. Grossman; translation from English under the editorship of V.V. Guzeev. Rukovodstvo po razrabotke kompozitsii na osnove PVKh. [The guide to development of compositions on the basis of PVC]. Scientific bases and technologies. 2009. 608 p.
8. Kickelbick G. Introduction to hybrid materials. Hybrid Materials: Synthesis, Characterization, and Applications / G. Kickelbick (ed.). Weinheim : Wiley-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA. 2007. 498 p.
9. Wilkie Ch., Summers J., Daniyels of H. Polivinilkhlorid / per. s angl. pod red. G.E. Zaikova. [The polyvinylchloride / translation from English under the editorship of G.E. Zaikov]. Saint Petersburg. Professiya. 2007. 728 p.
10. Kokta B.V., Maldas D., Daneault C., Bland P. Composites of polyvinyl chloride-wood fibers. Рolymer-plastics Technology Engineering. 1990. Vol. 29, pp. 87-118.
11. Nizamov R.K. Polyvinylchloride compositions of construction appointment with multifunctional fillers. Diss. Doct. (Engineering). Kazan. 2007. 369 p. (In Russian).
12. Stavrov V.P., Spiglazov A.V., Sviridenok A.I. Rheological parameters of molding thermoplastic composites high-filled with wood particles. International Journal of Applied Mechanics and Engineering. 2007. Vol. 12. No. 2, рр. 527-536.
13. Burnashev A.I. The high-filled polyvinylchloride construction materials on the basis of the nano-modified wood flour. Diss. Cand. (Engineering). Kazan. 2011. 159 p. (In Russian).
14. Figovsky O., Borisov Yu., Beilin D. Nanostructured binder for acid-resisting building materials // Scientific Israel — Technological Advantages. 2012. Vol. 14. No. 1, pp. 7-12.
15. Hwang S.-W., Jung H.-H., Hyun S.-H., Ahn Y.-S.
Effective preparation of crack-free silica aerogels via ambient drying // Journal of Sol-Gel Science and Technology. 2007. Vol. 41, pp. 139-146.
16. Помогайло А.Д. Synthesis and intercalation chemistry of hybrid organo-inorganic nanocomposites // Высокомолекулярные соединения. 2006. Т. 48. № 7. С. 1317-1351.
17. Фиговский О.Л., Бейлин Д.А., Пономарев А.Н. Успехи применения нанотехнологий в строительных материалах // Нанотехнологии в строительстве. 2012. № 3. C. 6-21.
18. Королев Е.В. Принцип реализации нанотехнологии в строительном материаловедении // Строительные материалы. 2013. № 6. С. 60-64.
19. Абушенко A.B. Древесно-полимерные композиты: слияние двух отраслей // Мебельщик. 2005. № 3. С. 32-36.
20. Абушенко А.В., Воскобойников И.В., Кондратюк В.А. Производство изделий из ДПК // Деловой журнал по деревообработке. 2008. № 4. С. 88-94.
21. Абушенко А.В. Экструзия древесно-полимерных композитов // Мебельщик. 2005. № 2. С. 20-25.
22. Шкуро А.Е., Глухих В.В., Мухин Н.М. и др. Влияние содержания сэвилена в полимерной матрице на свойства древесно-полимерных композитов // Вестник Казанского технологического университета. 2012. Т. 15. № 17. С. 92-95.
23. Мацеевич Т.А., Аскадский А.А. Террасные доски: состав, изготовление, свойства. Часть 1. Механические свойства // Строительные материалы. 2018. № 1-2 . С. 101-105.
24. Аскадский А.А., Мацеевич Т.А., Попова М.Н. Вторичные полимерные материалы (механические и барьерные свойства, пластификация, смеси и нано-композиты). М.: Издательство АСВ, 2017. 496 с.
25. Вторичная переработка пластмасс / Под ред. Ф. Ла Мантия / Пер. с англ. под ред. Г.Е. Заикова. СПб: Профессия, 2006. 400 с.
26. Заиков Г.Е. Достижения в области вторичного использования пластических масс // Пластические массы. 1985. № 5. С. 58-61.
14. Figovsky O., Borisov Yu., Beilin D. Nanostructured binder for acid-resisting building materials. Scientific Israel — Technological Advantages. 2012. Vol. 14. No. 1, pp. 7—12.
15. Hwang S.-W., Jung H.-H., Hyun S.-H., Ahn Y.-S. Effective preparation of crack-free silica aerogels via ambient drying. Journal of Sol-Gel Science and Technology. 2007. Vol. 41, pp. 139-146.
16. Pomogaylo A.D. Synthesis and intercalation chemistry of hybrid organo-inorganic nanocomposites. Vysoko-molekulyarnye soedineniya. 2006. Vol. 48. No. 7, pp. 1317-1351.
17. Figovsky O.L., Beylin D.A., Ponomarev A.N. Progress of application of nanotechnologies in construction materials. Nanotekhnologii vstroitel'stve. 2012. No. 3, pp. 6-21. (In Russian).
18. Korolev E.V. The principle of realization of nano-technology in construction materials science. Stroitel'nye materialy. 2013. No. 6, pp. 60-64. (In Russian).
19. Abushenko A.B. Wood and polymeric composites: merge oftwo branches. Mebel'shchik. 2005. No. 3, pp. 32-36. (In Russian).
20. Abushenko A.V., Voskoboynikov I.V., Kondratyuk V. A. Production of products from DPK. Delovoi zhurnal po derevoobrabotke. 2008. No. 4, pp. 88-94. (In Russian).
21. Abushenko A.V. Extrusion ofwood and polymeric composites. Mebel'shchik. 2005. No. 2, pp. 20-25. (In Russian).
22. Shkuro A.E., Gluhikh V.V., Mukhin N.M., etc. Influence of maintenance of a sevilen in a polymeric matrix on properties of wood and polymeric composites. Vestnik Kazanskogo tekhnologicheskogo universiteta. 2012. Vol. 15. No. 17, pp. 92-95. (In Russian).
23. Matseyevich T.A., Askadskiy A.A. Terrace boards: structure, production, properties. Part 1. Mechanical properties. Stroitel'nyematerialy [Constructijn Materials]. 2018. No. 1-2, pp. 101-105. (In Russian).
24. Askadskiy A.A., Matseyevich T.A., Popova M.N. Vtorichnye polimernye materialy (mehanicheskie i bar'ernye svojstva, plastifikacija, smesi i nanokompozity) [Secondary polymeric materials (mechanical and barrier properties, plasticization, mixes and nanocomposites)]. Moscow: ASV. 2017. 496 p.
25. Vtorichnaja pererabotka plastmass / Pod red. F. La Mantija; per. s angl.; pod red. G.E. Zaikova. [Secondary processing of plastic / Under the editorship of F. La Mantia; the lane with English; under the editorship of G.E. Zaikov.]. Saint Petersburg: Professija, 2006. 400 p.
26. Zaikov G.E. Achievements in the field of recycling of plastics. Plasticheskie massy. 1985. No. 5, pp. 58-61. (In Russian).
NEW
Технология гипсовых отделочных материалов и изделий
Федулов А.А., М: ООО РИФ «СТРОЙМАТЕРИАЛЫ». 2018, 240 с.
Низкие энергозатраты и материалоемкость оборудования, высокая производи тельность технологических линий и качество выпускаемой продукции позволили за последние годы значительно увеличить объем и номенклатуру производства гипсовых отделочных материалов и изделий в России. Это гипсокартонные, гипсоволокнистые и гип-софибровые листы, пазогребневые гипсовые плиты, перфорированные декора тивно-акустические листы и плиты, литые декоративно-акустические плиты и сухие строительные смеси на основе гипса. В книге описано производство гипсовых отде лочных материалов и изделий от добычи сырья до упаковки готовой продукции. Особое внимание автор уделяет подробному описанию технологических линий и от дельных единиц оборудования, установленных на передовых предприятиях гипсовой промышленности. В книге представлено большое количество иллюстраций всех тех нологических переделов, которые помогут глубже представить и понять технологиче ские процессы производства того или иного изделия. Описание технологии каждого вида гипсовых изделий основывается на существующих производственных регламен тах предприятий России, Германии и Дании, включая шахты, карьеры, которые автор посещал лично.
Книга предназначена студентам, изучающим производство строительных матери алов и конструкций в качестве дополнительного материала по технологии современ ных гипсовых изделий, а также для инженеров-технологов заводов, производящих гипсовую продукцию в качестве справочного материала.
Заказать литературу можно через редакцию, направив заявку произвольной формы по факсу: (499) 976-22-08, 976-20-36; e-mail: mail@rifsm.ru, или оформить заявку на сайте www.rifsm.ru
lj научно-технический и производственный журнал
Ы' ® март 2018 61
