CC BY
28УДК 676.022
Т.А. МАЦЕЕВИЧ1, д-р физ.-мат. наук ([email protected]); А.А. АСКАДСКИЙ2, д-р хим. наук ([email protected])
1 Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет (129337, г. Москва, Ярославское ш., 26)
2 Институт элементоорганических соединений им. А.Н. Несмеянова РАН (119991, г. Москва, ул. Вавилова, 28)
Террасные доски: состав, изготовление, свойства. Часть 1. Механические свойства
Изложены литературные данные и результаты собственных исследований по механическим свойствам террасных досок из древесно-полимерных композитов. Основными матричными полимерами являются поливинилхлорид, полиэтилен и полипропилен. В качестве наполнителя применяется древесная мука или древесные волокна различных пород дерева. Исследованы прочностные и деформационные свойства при растяжении и сжатии, релаксация напряжения, ударная прочность, предельное напряжение при изгибе. Сопротивление ударной нагрузке определяли по образованию трещин при свободном падении бойка на фрагмент террасной доски с определенной высоты. Также определяли удельную ударную вязкость на приборе «Динстат». Для измерения прочности при растяжении и изгибе использовали прибор LLOYD Instruments LR5K Plus. Проведены измерения удельной ударной вязкости при отрицательной температуре, что важно для климатических условий России. В результате исследований установлено, что лучшим матричным полимером является поливинилхлорид. Террасные доски на его основе обладают, как правило, повышенными механическими характеристиками. Удельная ударная вязкость при положительной и отрицательной температуре примерно одинакова и достигает 8,9 кДж/м2.
Ключевые слова: террасные доски, древесно-полимерные композиты, удельная ударная вязкость, прочность при растяжении, прочность при сжатии, прочность при изгибе, модуль упругости, релаксация напряжения, поливинилхлорид, полиэтилен, полипропилен.
Для цитирования: Мацеевич Т.А., Аскадский А.А. Террасные доски: состав, изготовление, свойства. Часть 1. Механические свойства // Строительные материалы. 2018. № 1-2. С. 101-105.
T.A. MATSEEVICH1, Doctor of Sciences (physics and mathematics) ([email protected]); A.A. ASKADSKIY2, Doctor of Sciences (chemistry) ([email protected])
1 National Research Moscow State University of Civil Engineering (26, Yaroslavskoe Highway, Moscow, 129337, Russian Federation)
2 A.N. Nesmeyanov Institute of Organoelement Compounds of Russian Academy of Sciences (INEOS RAS) (28, Vavilova Street, Moscow, 119991, Russian Federetion)
Decking boards: structure, manufacturing, properties. Part 1. Mechanical properties
The results of our own and literature data on mechanical properties of decking boards have been described. These products are manufactured from wood-polymer composites. The major matrix polymers are polyvinyl chloride, polyethylene and polypropylene. The filler used wood flour or wood fibers different types of wood. It was investigated the strength and deformation properties in tension and compression, stress relaxation, impact strength, ultimate bending stress. Impact resistance was determined by cracking of the free fall of the firing pin on the piece of decking from a certain height. The specific impact strength was measured on the device "Dinstat". Measurement the tensile strength and bending carried out on instrument LLOYD Instruments LR5K Plus. The specific impact strength at negative temperatures was measured. It is very important for the climatic conditions of Russia. As a result, all studies found that the best matrix polymer is polyvinylchloride. Decking boards based on it have generally improved mechanical characteristics. Specific impact strength at positive and negative temperatures is approximately the same and reaches 8.9 kJ/m2.
Keywords: decking boards, wood-polymer composites, tension strength, compression strength, bending strength, modulus of elasticity, stress relaxation, polyvinylchloride, polyethylene, polypropylene.
For citation: Matseevich T.A., Askadskiy A.A. Decking boards: structure, manufacturing, properties. Part 1. Mechanical properties. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2018. No. 1-2, pp. 101-105. (In Russian).
В настоящее время все большую популярность приобретают полимерные композиты, наполненные древесиной (так называемые ДПК). Их используют для производства террасной доски. В частности, из ДПК изготавливают полы террасных помещений, сайдинг, декоративные ограждения, заборные системы, ступени, универсальные профили, разные аксессуары и комплектующие (рис. 1).
Для производства террасной доски используют поливинилхлорид (ПВХ), полипропилен (ПП) и полиэтилен (ПЭ). Естественно, что для производства такой доски используют вторичные полимеры, получаемые путем рециклинга. Для этого отработанные полимерные изделия экструдируют, нарезают из экс-трудата гранулы, а затем их перерабатывают в нужные изделия. В качестве наполнителя применяется
Рис. 1. Варианты использования ДПК: а - терраса открытой беседки; б - забор на территории торгового центра; в - сайдинг в интерьере ресторана
lj научно-технический и производственный журнал
;Ы ® январь/февраль 2018 101
0
t
Рис. 2. Кривая релаксации напряжения: о0 - начальное напряжение, которое развивается в момент окончания задания деформации; До0 -разность между начальным напряжением о0 и квазиравновесным напряжением о„; о, - релаксирующее напряжение; До, - разность между релаксирующим напряжением о, и квазиравновесным напряжением о„; £ - постоянная деформация; , - время; о -напряжение
Таблица 1
Ориентировочная прочность террасных досок в зависимости от базового полимера
Свойство Единица измерения Базовый полимер
ПЭ ПВХ ПП
Предел прочности при растяжении МПа 5-16 20-30 17-40
Модуль упругости при растяжении ГПа 2-5 5-7 4-8
Предел прочности при изгибе МПа 10-28 40-47 30-52
Предел прочности при сжатии МПа 12-27 60 -
24
18
12
ä ь
1 \ 3 2 -----*-
ае&ь—А—А—, 16
__1 Г_1_1_ 45 _1_III, f-ё-© _1_1_I_1_
60 120 Время, мин
180
древесная мука или древесные волокна различных пород дерева.
Свойства террасных досок изучены в работах [1, 2]. Что касается вообще изделий из ДПК, то имеются довольно ограниченные сведения об их производстве и зависимости физико-химических свойств от состава полимерной матрицы [3—8]. Рассматриваются в основном предельные механические свойства. К ним относятся модуль упругости, предел прочности при сжатии, растяжении и изгибе, удельная ударная вязкость, стойкость к растрескиванию, твердость.
Исследование ДПК на основе ПВХ проведено в ряде работ [7—11]. Способы изготовления ДПК изложены в работах [12—14]. Материалы на основе ДПК широко используются в строительстве [15—16]. Поскольку они обычно работают в условиях воздействия влаги, пере-
Рис. 3. Кривые релаксации напряжения первичного (4-6) и вторичного (1-3) ПЭВД, полученные при температуре 20оС и деформации 2% (1, 4); 3% (2, 5) и 4% (3, 6)
менной температуры, УФ-излучения, а также под действием механической нагрузки разных видов, оценка качества продукции и сравнение разных типов террасных досок должны проводиться с учетом всех перечисленных факторов. Прочностные свойства ДПК описаны, например, в работах [17—20].
Свойства ДПК открывают широкие перспективы применения материалов на их основе практически во всех регионах России, располагающихся в арктическом и субарктическом поясах, умеренном климатическом поясе и в субтропиках. С целью внедрения материалов на основе ДПК российская компания Savewood совместно с ведущими научными институтами, такими как Институт элементоорганических соединений им. А.Н. Несмеянова РАН, Институт химической физики им. Н.Н. Семенова РАН, проводит детальные исследования механических свойств ДПК при знакопеременной температуре.
Для полимерных материалов помимо перечисленных свойств важно измерять релаксацию напряжения и ползучесть. В случае полимерных материалов при постоянной деформации напряжение не остается постоянным, а интенсивно релаксирует. При действии постоянного напряжения развивается ползучесть. Это справедливо и при переменных напряжениях и деформациях, а также при изменении температуры.
Экспериментально кривые релаксации напряжения регистрируют при испытаниях на растяжение или сжатие при постоянной деформации £ образца. Схематично кривая релаксации представлена на рис. 2.
и
0
6
0
Рис. 4. Внешний вид террасных досок до и после испытаний на ударопрочность: а - частный сегмент; б - коммерческий сегмент; в - премиум сегмент до удара; г - частный сегмент; д - коммерческий сегмент; е - премиум сегмент после удара
научно-технический и производственный журнал ~W2 январь/февраль 2018 ®
Таблица 2
Энергия удара материалов террасных досок разных производителей
Savewood Terradeck Dortmax
Матричный полимер ПВХ ПЭ ПЭ
Наибольшая энергия удара, Дж 9,8 7 6
Таблица 3 Результаты испытаний на растяжение
Образцы на основе ПЭНД
№ испытаний Прочность при растяжении стр, МПа Удлинение при разрыве Ер, % Модуль упругости при растяжении Е, МПа
1 13,4 0,62 4980
2 16,9 0,85 4730
3 13,1 0,66 4720
4 12,7 0,86 4230
Среднее значение 14 0,75 4660
Образцы на основе ПВХ
1 28,6 2,05 3250
2 24,8 1,84 3670
3 16,1 1,72 3650
4 29,3 1,66 3860
5 15,9 1,73 2940
Среднее значение 22,9 1,8 3480
В качестве примера на рис. 3 показаны кривые релаксации напряжения для полиэтилена высокого давления (ПЭВД) [1].
В табл. 1 [1] показаны результаты испытаний образцов террасной доски на основе полиэтилена низкого давления (ПЭНД), поливинилхлорида (ПВХ) и полипропилена (ПП). Исследованы следующие материалы: материал 1 с тонким рифлением на основе ПЭНД; материал 2 с редким рифлением на основе ПВХ.
Данные табл. 1 показывают, что террасные доски на основе ПВХ, как правило, обладают более высокими механическими свойствами по сравнению с аналогичными изделиями из ПЭ и ПП.
В данном исследовании ударопрочность испытывали двумя способами. По первому способу испытание соответствует европейскому стандарту DIN EN 477 и российскому ГОСТ 19111-2001 «Изделия погонажные профильные поливинилхлоридные для внутренней отделки. Технические условия». Изготовлено устройство, которое позволяет следить за образованием трещин при свободном падении бойка на изделие, например террасную доску, с определенной высоты. В нашем устройстве радиус сферической поверхности бойка составлял 25±0,5 мм; масса падающего бойка — 1000±5 г; высота падения бойка — 1000±2 мм. После удара боек поднимали, вынимали образец и осматривали его.
Испытывали сегменты различного типа террасных досок, которые отличались толщиной стенок и количеством ребер жесткости. Толщина внешних стенок у террасных досок частного сегмента составляет 4 мм, и они имеют три ребра жесткости. Толщина внешних стенок досок коммерческого сегмента составляет 5 мм, количество ребер жесткости — четыре. Доски премиум сегмента имеют толщину внешних стенок 7 мм и также
Таблица 4
Результаты испытаний на изгиб
№ испытания Жесткость, Н/м Модуль упругости при изгибе, МПа Максимальное напряжение изгиба при разрушении, МПа
Образец на основе ПЭНД
1 35408 7082 33,6
2 31183 6237 31,1
3 18603 3721 24,8
4 30158 6032 30,1
5 32405 6481 32,4
6 29560 5912 30,3
Среднее значение 29536 5910 30,4
Образец на основе ПВХ
1 18491 3698 44,1
2 19502 3900 49,6
3 22891 5631 54,3
4 30668 5054 48,2
5 24479 3955 39,8
6 23579 4715 46,3
Среднее значение 23268 4492 47
обладают четырьмя ребрами жесткости. Внешний вид террасных досок до и после испытаний на ударопрочность приведен на рис. 4.
Испытание считают успешным, если при осмотре поверхности образцов не обнаружены трещины и разрушения минимум восьми образцов из десяти. После удара бойка по террасным доскам компании Savewood разрушения отсутствуют для всех сегментов террасных досок.
Научно-инновационным центром «Древесно-полимерные композиты» проведен сравнительный анализ результатов испытаний на стойкость к удару террасных досок ряда ведущих производителей, которые взяты из открытых источников (табл. 2).
Экспериментальные данные по прочности при растяжении, предельной деформации и модулю упругости ДПК на основе различных вмещающих полимеров приведены в табл. 3.
Данные табл. 3 показывают, что прочность при растяжении и удлинение при разрыве выше для материалов на основе ПВХ, а модуль упругости несколько ниже.
Испытания на изгиб проводились на приборе LLOYD Instruments LR5K Plus (USA) с заменой нагружающего устройства для осуществления трехточечного изгиба (согласно ГОСТ 4648—2014 «Пластмассы. Метод испытания на статический изгиб»). Результаты измерений приведены в табл. 4. Измерения проведены на шести образцах одного и того же материала. Видно, что максимальное напряжение изгиба при разрушении для образцов на основе ПВХ выше, чем на основе ПЭНД.
Проведены эксперименты по измерению удельной ударной вязкости при положительной и отрицательной температуре (табл. 5). Также получены кривые растяжения большого количества образцов ДПК на основе ПВХ, отличающихся рецептурой и целевыми добавками, которые всегда присутствуют в данных композитах.
При положительной температуре максимальная величина удельной ударной вязкости составляет 8,9 кДж/м2.
j'^J ®
научно-технический и производственный журнал
январь/февраль 2018
103
Таблица 5
Удельная ударная вязкость ДПК на основе ПВХ
ТоС № образца Удельная ударная вязкость А, кДж/м2 Среднее значение АСр, кДж/м2 ТоС № образца Удельная ударная вязкость А,кДж/м2 Среднее значение Аср, кДж/м2
18 1 6,9 5,1 6 0 1 4,6 6,9 7,7 6,4
2 8,9 5,7* 8,9 -21 2 4,3 4 - 4,2
3 4 5,4 4,7 -21 3 6,3 5,7 - 6
4 5,1 4,6 4,8 0 4 4 4,6 4,6 4,4
5 4,6 4,6 4,6 -21 5 4 5,4 - 4,7
6 4,3 6,3 5,3 -21 6 4,9 4,9 - 4,9
* По Шарпи с надрезом.
Таблица 6
Прочность при изгибе аизг ДПК на основе ПВХ
№ образца Стизг, МПа Среднее значение Стизг,ср, МПа
1 64,7 72 70,1 68,9
2 54,9 57,6 62,4 58,3
3 72 67,2 67,2 68,8
4 63,7 54 54,7 57,5
5 57,8 67,2 67,2 64,1
6 62,7 67,2 67,2 65,7
При отрицательной температуре максимальная удельная ударная вязкость достигает 6,4 кДж/м2. В целом при положительной и отрицательной температуре разрушение при ударе не является хрупким и соответствует значительному количеству полимерных материалов. Средние значения удельной ударной вязкости при отрицательной и положительной температуре примерно одинаковы. Следует отметить, что данные по удельной ударной вязкости при отрицательной температуре отсутствуют в литературе, хотя они очень важны для большинства регионов России.
Прочность при изгибе определялась при 18оС на приборе «Динстат» консольном методом. Размеры образцов 10x15x3,5 мм. Результаты измерений показаны в табл. 6.
Небольшой разброс данных свидетельствует об однородности материалов.
Измерения прочности при растяжении при 18оС образцов на основе ПВХ (производство компании Savewood) проводили на универсальной испытательной машине LLOYD Instruments LR5K Plus. Скорость растяжения составляла 50 мм/мин. Кривая растяжения для образца 2 в качестве примера показана на рис. 4. Там же указана предельная деформация при разрыве.
Данные по прочности при растяжении представлены в табл. 7.
Детальный анализ механических свойств ДПК, основанный как на литературных данных, так и на результатах собственных исследований, показал, что ДПК на основе матричного полимера ПВХ существенно превосходят свойства ДПК на основе таких матричных полимеров, как ПЭ и ПП. Особенно практически ценным является, что ДПК на основе ПВХ обладают примерно
Список литературы
1. Мороз П.А., Аскадский Ал.А., Мацеевич Т.А., Соловьева Е.В., Аскадский А.А. Применение вторичных полимеров для производства древесно-по-лимерных композитов // Пластические массы. 2017. № 9-10. С. 56-61.
0
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 £, % Рис. 5. Усредненная кривая растяжения образца 2; СТр =38,5 МПа, £р=2,88%
Таблица 7
Прочность ДПК на основе ПВХ при растяжении при 18оС
№ образца Среднее значение прочности при растяжении стср, МПа Среднее значение модуля упругости при растяжении Еср, МПа Среднее значение предельной деформации при растяжении Еср, %
1 25 1820 2,67
2 38,5 2100 2,88
3 34 2050 2,15
4 27,4 2050 2,5
5 32 2880 2,57
6 26 2680 2,07
таким же сопротивлением ударной нагрузке при температуре -21оС, как и при температуре 18оС. При статическом нагружении прочность при изгибе и растяжении материалов на основе ПВХ в среднем на 25—32% и 19—64% выше, чем материалов на основе полиолефи-нов - ПЭ и ПП.
Таким образом, анализ механических свойств показал, что материалы террасных досок на основе матричного полимера поливинлхлорида обладают лучшими свойствами, чем аналогичные материалы на основе полиэтилена и полипропилена. Они могут эксплуатироваться при положительной и отрицательной температуре длительное время без снижения механических свойств.
Список литературы
1. Moroz P.A., Askadskiy Al.A., Matseyevich T.A., Solovyova E.V., Askadskiy A.A. Use of secondary polymers for production of wood and polymeric composites. Plasticheskie massy. 2017. No. 9-10, pp. 56-61. (In Russian).
научно-технический и производственный журнал 1Ö4 январь/февраль 2018 е
2. Мацеевич Т.А., Аскадский А.А. Механические свойства террасной доски на основе полиэтилена, полипропилена и поливинилхлорида // Строительство: наука и образование. 2017. Т. 7. Выпуск 3(24). С. 48—59.
3. Абушенко А.В., Воскобойников И.В., Кондратюк В.А. Производство изделий из ДПК // Деловой журнал по деревообработке. 2008. № 4. С. 88—94.
4. Ершова О.В., Чупрова Л.В., Муллина Э.Р., Мишурина О.А. Исследование зависимости свойств древесно-полимерных композитов от химического состава матрицы // Современные проблемы науки и образования. 2014. № 2. С. 26. Режим доступа: https:// www.science-education. ru/ru/article/view?id=12363.
5. Клесов А.А. Древесно-полимерные композиты / Пер. с англ. А. Чмеля. СПб: Научные основы и технологии, 2010. 736 с.
6. Walcott М.Р., Englund К.А. A technology review of wood-plastic composites; 3 ed. N.Y.: Reihold Publ. Corp., 1999. 151 p.
7. Руководство по разработке композиций на основе ПВХ / Под. ред. Р.Ф. Гроссмана / Пер. с англ. под ред. В.В. Гузеева. СПб: Научные основы и технологии, 2009. 608 с.
8. Kickelbick G. Introduction to hybrid materials // Hybrid Materials: Synthesis, Characterization, and Applications / G. Kickelbick (ed.). Weinheim: Wiley-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA, 2007. 498 p.
9. Уилки Ч., Саммерс Дж., Даниелс Ч. Поливинилхлорид / Пер. с англ. под ред. Г.Е. Заикова. СПб: Профессия, 2007. 728 с.
10. Kokta B.V., Maldas D., Daneault C., Bland P. Composites of polyvinyl chloride-wood fibers // Polymer-plastics Technology Engineering. 1990. V. 29, pp. 87—118.
11. Низамов Р.К. Поливинилхлоридные композиции строительного назначения с полифункциональными наполнителями. Дис. ... д-р техн. наук. Казань, 2007. 369 с.
12. Stavrov V.P., Spiglazov A.V., Sviridenok A.I. Rheological parameters of molding thermoplastic composites high-filled with wood particles // International Journal of Applied Mechanics and Engineering. 2007. Vol. 12. No. 2, pp. 527-536.
13. Бурнашев А.И. Высоконаполненные поливинилхлоридные строительные материалы на основе нано-модифицированной древесной муки. Дис. . канд. техн. наук. Казань, 2011. 159 c.
14. Figovsky O., Borisov Yu., Beilin D. Nanostructured binder for acid-resisting building materials // Scientific Israel — Technological Advantages. 2012. Vol. 14. No. 1, pp. 7-12.
15. Hwang S.-W., Jung H.-H., Hyun S.-H., Ahn Y.-S.
Effective preparation of crack-free silica aerogels via ambient drying // Journal of Sol-Gel Science and Technology. 2007. Vol. 41, pp. 139-146.
16. Помогайло А.Д. Synthesis and intercalation chemistry of hybrid organo-inorganic nanocomposites // Высокомолекулярные соединения. 2006. Т. 48. № 7. С. 1317-1351.
17. Фиговский О.Л., Бейлин Д.А., Пономарев А.Н. Успехи применения нанотехнологий в строительных материалах // Нанотехнологии в строительстве. 2012. № 3. C. 6-21.
18. Королев Е.В. Принцип реализации нанотехнологии в строительном материаловедении // Строительные материалы. 2013. № 6. С. 60-64.
19. Абушенко A.B. Древесно-полимерные композиты: слияние двух отраслей // Мебельщик. 2005. № 3. С. 32-36.
20. Абушенко А.В., Воскобойников И.В., Кондратюк В.А. Производство изделий из ДПК // Деловой журнал по деревообработке. 2008. № 4. С. 88-94.
21. Абушенко А.В. Экструзия древесно-полимерных композитов // Мебельщик. 2005. № 2. С. 20-25.
22. Шкуро А.Е., Глухих В.В., Мухин Н.М. и др. Влияние содержания сэвилена в полимерной матрице на свойства древесно-полимерных композитов // Вестник Казанского технологического университета. 2012. Т. 15. № 17. С. 92-95.
2. Matseyevich T.A., Askadskiy A.A. Mechanical properties of a terrace board on the basis of polyethylene, polypropylene and polyvinylchloride. Stroitel'stvo: nauka iobrazovanie. 2017. Vol. 7. No. 3, pp. 48—59. (In Russian).
3. Abushenko A.V., Voskoboynikov I.V., Kondratyuk V.A. Production of products from WPC. Delovoi zhurnal po derevoobrabotke. 2008. No. 4, pp. 88—94. (In Russian).
4. Yershova O.V., Chuprova L.V., Mullina E.R., Mishuri-na O.A. Research dependence of properties the wood and polymeric composites from the chemical composition of a matrix. Sovremennye problemy nauki i obrazovaniya. 2014. No. 2, p. 26. https://www.science-education.ru/ ru/article/view?id=12363. (In Russian).
5. Klesov A.A. Drevesno-polimernye kompozity / per. s angl. A. Chmelya. [Wood and polymeric composites / translation from English A. Chmel.]. Saint Petersburg. Scientific bases and technologies. 2010. 736 p.
6. Walcott M.P., Englund K.A. A technology review of wood-plastic composites; 3ed. N.Y.: Reihold Publ. Corp. 1999. 151 p.
7. Under edition. R.F. Grossman; translation from English under the editorship of V.V. Guzeev. Rukovodstvo po razrabotke kompozitsii na osnove PVKh. [The guide to development of compositions on the basis of PVC]. Scientific bases and technologies. 2009. 608 p.
8. Kickelbick G. Introduction to hybrid materials. Hybrid Materials: Synthesis, Characterization, and Applications / G. Kickelbick (ed.). Weinheim : Wiley-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA. 2007. 498 p.
9. Wilkie Ch., Summers J., Daniyels of H. Polivinilkhlorid / per. s angl. pod red. G.E. Zaikova. [The polyvinylchloride / translation from English under the editorship of G.E. Zaikov]. Saint Petersburg. Professiya. 2007. 728 p.
10. Kokta B.V., Maldas D., Daneault C., Bland P. Composites of polyvinyl chloride-wood fibers. Polymer-plastics Technology Engineering. 1990. Vol. 29, pp. 87—118.
11. Nizamov R.K. Polyvinylchloride compositions of construction appointment with multifunctional fillers. Diss. Doct. (Engineering). Kazan. 2007. 369 p. (In Russian).
12. Stavrov V.P., Spiglazov A.V., Sviridenok A.I. Rheological parameters of molding thermoplastic composites high-filled with wood particles. International Journal of Applied Mechanics and Engineering. 2007. Vol. 12. No. 2, pp. 527—536.
13. Burnashev A.I. The high-filled polyvinylchloride construction materials on the basis of the nano-modified wood flour. Diss. Cand. (Engineering). Kazan. 2011. 159 p. (In Russian).
14. Figovsky O., Borisov Yu., Beilin D. Nanostructured binder for acid-resisting building materials. Scientific Israel — Technological Advantages. 2012. Vol. 14. No. 1, pp. 7—12.
15. Hwang S.-W., Jung H.-H., Hyun S.-H., Ahn Y.-S. Effective preparation of crack-free silica aerogels via ambient drying. Journal of Sol-Gel Science and Technology. 2007. Vol. 41, pp. 139-146.
16. Pomogaylo A.D. Synthesis and intercalation chemistry of hybrid organo-inorganic nanocomposites. Vysoko-molekulyarnye soedineniya. 2006. Vol. 48. No. 7, pp. 1317-1351.
17. Figovsky O.L., Beylin D.A., Ponomarev A.N. Progress of application of nanotechnologies in construction materials. Nanotekhnologii vstroitel'stve. 2012. No. 3, pp. 6-21. (In Russian).
18. Korolev E.V. The principle of realization of nano-technology in construction materials science. Stroitel'nye materialy. 2013. No. 6, pp. 60-64. (In Russian).
19. Abushenko A.B. Wood and polymeric composites: merge oftwo branches. Mebel'shchik. 2005. No. 3, pp. 32-36. (In Russian).
20. Abushenko A.V., Voskoboynikov I.V., Kondratyuk V. A. Production of products from DPK. Delovoi zhurnal po derevoobrabotke. 2008. No. 4, pp. 88-94. (In Russian).
21. Abushenko A.V. Extrusion ofwood and polymeric composites. Mebel'shchik. 2005. No. 2, pp. 20-25. (In Russian).
22. Shkuro A.E., Gluhikh V.V., Mukhin N.M., etc. Influence of maintenance of a sevilen in a polymeric matrix on properties of wood and polymeric composites. Vestnik Kazanskogo tekhnologicheskogo universiteta. 2012. Vol. 15. No. 17, pp. 92-95. (In Russian).
научно-технический и производственный журнал
январь/февраль 2018
105
