CC BY
127
УДК 666.762.2
ТЕРМОСТОЙКИЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЛИТЬЯ АЛЮМИНИЯ
С.А. Антипина, В.И. Верещагин
Томский политехнический университет E-mail: anti40@yandex.ru
Предложен новый термостойкий материал на основе известково-кремнеземистого вяжущего и волластонита для футеровки желобов, изложниц, ковшей для приема жидкого алюминия. Приведены результаты исследований структуры и свойств термостойкой волластонитовой с повышенной термо- и химической стойкостью, обусловленной составом и свойствами силикатной связки и заполнителя, характеризующихся близкими значениями термических коэффициентов линейного расширения. Показано, что разработанный термостойкий материал в несколько раз превосходят по числу теплосмен при испытании на термостойкость асботермосиликаты на основе антофиллитового асбеста.
Ключевые слова:
Термостойкий материал, природный волластонит, термообработка, гидросиликаты кальция.
В алюминиевой промышленности для литьевой оснастки широко используют асботермосиликат-ные изделия на основе известково-кремнеземистого вяжущего и антофиллит-асбестового заполнителя, которые изготавливают в промышленности по двустадийной технологии - тепловлажностной обработке и сушке изделий [1]. Основным недостатком таких материалов является их несоответствие комплексу современных требований по термо- и химической стойкости к действию алюминиевого расплава. Это обусловлено особенностями их фазового состава и соответственно свойствами, в частности, термодеструкцией антофиллит-асбеста и различиями в значениях термического коэффициента линейного расширения соединений связующего компонента и заполнителя асботермосиликата, что вызывает деформационные напряжения в изделиях. При эксплуатации асботермосиликатных материалов и изделий в контакте с расплавленным алюминием происходит их смачивание и пропитка расплавом, химическое взаимодействие компонентов асботермосиликатных изделий с алюминиевым расплавом и последующим разрушение.
Решение проблемы по замене антофиллитасбе-стового заполнителя на природный волластонит в составе силикатных масс на основе известковокремнеземистых вяжущих предполагает улучшение эксплуатационных свойств футеровочных материалов и изделий для литья алюминия благодаря ме-тасиликатному составу и цепочечной структуре минерала волластонита, подобных важнейшим низкоосновным гидросиликатам кальция; игольчатому габитусу кристаллов и выраженной удлиненной форме частиц волластонитовой породы при любой степени измельчения, способствующих формированию прочностных структур изделий за счет армирующего эффекта; и свойств волластони-тового минерала, характеризующегося высокой термо- и химической стойкостью, выражающейся в несмачиваемости волластонитсодержащих изделий алюминиевым расплавом.
Целью работы является разработка составов термостойких материалов на основе композиций
волластонита с использованием известково-кремнеземистых вяжущих.
В работе использовали воздушную известь (Ко-пыловский завод силикатного кирпича, Томский район), кварцевый песок (Кудровское месторождение, г. Томск), диатомит (Инзенское месторождение, г. Инза), микрокремнезем (Новокузнецкий завод ферросплавов, г Новокузнецк), волластонит (Синю-хинское меторождение, Респ. Горный Алтай). Исследование физико-механических свойств исследуемых сырьевых материалов (табл. 1), полуфабрикатов и силикатных изделий проводилось по стандартным или специальным (для конкретного этапа технологии) методикам [2]. Рентгенофазовый анализ исходных сырьевых материалов, полуфабрикатов и конечных продуктов с целью идентификации кристаллических фаз проводился на дифрактометре ДРОН-3М, где используется рентгеновская трубка БСВ-24 с СиКа-из-лучением (2б=10...90°), чувствительность 1000, 2000, скорость вращения гониометра составляла
4 град/мин, напряжение анод-катод 30...40 кВ, анодный ток 15...25 мА. Определение микроструктурных характеристик исследуемых объектов производилось с помощью сканирующего (растрового) электронного микроскопа JSM-840 фирмы «Jeol» (Япония), снабженного рентгеновским микроанализатором фирмы «LINK». Микроскоп позволяет получить объемное изображение с увеличением 40000, что дает возможность различить фрагменты размером 10 нм.
Таблица 1. Характеристика физико-механических свойств сырьевых материалов
Сырьевые материалы Истинная плотность, кг/м3 Насыпная плотность, кг/м3 Пористость слоя материала, % Удельная по-верхн, см2/г Естест. влажн., %
Рыхл. сост. Уплотн. сост. Рыхл. сост. Уплотн. сост.
Волластонит полидисперсный 2930 800 1150 73 61 3400 до 0,7
Кварцевый песок 2650 1520 1650 42 38 2700 3,6
Диатомит 2300 628 896 72,7 61,0 3750 15
Микрокремнезем 2180 150 300 82 79 25000...30000 2.3
Кремнеземистый компонент выбирали с учетом его активности по отношению к насыщенному известковому раствору в условиях, моделирующих гидротермальное взаимодействие извести и кремнезема. Результаты исследований показывают стабильно высокую гидравлическую активность диатомита, что обусловлено его высокой естественной пористостью и адсорбционной способностью развитой аморфизированной поверхности и микрокремнезема, который представлен агрегатами частиц размерами 0,1...0,4 мкм, которые в 150...500 раз меньше частиц вяжущего вещества. Этим обосновывается возможность и целесообразность использования диатомита и микрокремнезема как реакционноактивных кремнеземистых компонентов вяжущего. В работе изучались известково-кремнеземистые вяжущие: известково-диатомитовое, известково-ми-крокремнеземистое и известково-песчаное (для постановки сравнительного эксперимента), компонентный состав которых рассчитывался по заданным соотношениям СаО к SiO2, равным 1,2; 0,9 и 0,7. Образцы на основе известково-кременеземи-стых вяжущих формовали методом литья и подвергались тепловлажностной обработке при повышенных значениях температуры 174 оС и давления
0,8 МПа, что реализуется в промышленных автоклавах при длительном воздействии 6... 8 ч насыщенного водяного пара на силикатную систему.
Отличительной особенностью гидротермального фазообразования в известково-кремнеземистых вяжущих на основе кварцевого песка при любом соотношении СаО к SiO2 является синтез высокоосновных гидросиликатов кальция. При использовании микрокремнезема в вяжущем активизируется дополнительно синтез низкоосновных гидросиликатов кальция тоберморитовой группы, а в вяжущем с использованием диатомита осуществляется преимущественно синтез низкоосновных гидросиликатов кальция типа CSH(I) и тоберморит, что при последующей термообработке до температуры 800 °С приводит к образованию волластонита [3].
Известно, что физико-химические процессы гидротермального синтеза соединений протекают
неодинаково в различных по плотности известково-кремнеземистых изделиях. Образцы-изделия на основе композиций известково-диатомитового вяжущего с волластонитовым заполнителем формовались прессованием и литьем поризованных (до заданных значений кажущейся плотности сырцовых изделий) воздухововлечением или газовспучи-ванием силикатных масс.
За основу изготовления термостойких волласто-нитовых материалов принята двухстадийная технология, обеспечивающая на первой стадии (тепловлажностная обработка - запаривание) формирование определенных показателей фазового состава, структуры и свойств силикатного камня гидротермальным синтезом прочных и стойких низкоосновных гидросиликатов кальция, и на второй стадии (термическая обработка - медленный нагрев со скоростью
5 град/мин и выдержкой при температуре 800 °С в течение 1 ч) - образование вторичного волластонита в цементирующей силикатной связке, что приводит к увеличению термостойкости изделий за счет близости значений термических коэффициентов линейного расширения связки метасиликатного состава и вол-ластонитового заполнителя (а=6,5-106 К1).
При 6-ти часовой изотермической выдержке продукты гидротермального синтеза представлены гелеобразными массами или слабозакристаллизо-ванными формами новообразований; увеличение изотермической выдержки до 8 ч, рис. 1, способствует формированию более закристаллизованных гидратных соединений. Такие образцы характеризуются более равномерной мелкой пористостью; размеры пор не превышают 3 мкм.
Термическая обработка запаренных образцов приводит к интенсивному образованию кристаллических фаз (рис. 2), преимущественно представленных игольчатыми кристаллами правильной идиоморфной призматической формы. Кроме того, присутствуют и более крупные (до 10 мкм) идиоморфные кристаллы удлиненной призматической и игольчатой формы, образующие агрегаты «шестоватого» строения с прорастанием в поровое пространство образца.
Рис. 2. Микрофотографии готовых изделий после тепло-влажностной обработки с последующей термообработкой при 800 оС с выдержкой 1 ч
Рентгенограмма образца на основе известков-диатомитового вяжущего и волластонита после тепловлажностной и термической обработки, рис. 3, показывает, что в материале присутствует воллас-тонитовая фаза, рефлексы соответствуют межпло-скостным расстояниям 0,352; 0,331 нм, и продукты обезвоживания гидросиликатов кальция. В процессе тепловлажностной обработки образуются высокоосновные гидросиликаты кальция, основность которых в процессе термообработки снижается, и появляются волластонитоподобные продукты дегидратации гидросиликатов кальция (^Н(1), ксонотлита и тоберморита), рис. 3. Исходных компонентов Са(ОН)2 и SiO2 в силикатном образце после тепловлажностной и последующей термической обработке не обнаружено, что свидетельствует о полноте протекания химической реакции между известью и кремнеземом при тепловлажностной обработке.
Рис. 3. Рентгенограмма образца термостойкого материала на основе известково-диатомитового вяжущего с волластонитом после тепловлажностной обработки при температуре 174 °С, давлении 0,8 МПа и 8 ч выдержки и термической обработки при 800 °С с выдержкой 1 ч.: ■ - волластонит (заполнитель), □ - вторичный волластонит (продукты обезвоживания: СБН(1), ксонотлит, тоберморит)
Высокая термостойкость разработанного силикатного материала на основе композиции воллас-тонита с известково-диатомитовым вяжущим обусловлена низкой смачиваемостью волластонитсо-держащих материалов алюминиевым расплавом и отсутствием напряжений на границе (волластони-
товая) связка-заполнитель (волластонит). Краевой угол смачивания образцов с различным содержанием волластонитового заполнителя (35...60 %) в составе силикатной массы изменяется от 100 до 150°. Компенсация напряжений происходит благодаря игольчатой микропористой структуре воллас-тонита, которая препятствует образованию и распространению микротрещин, низкому значению термического коэффициента линейного расширения волластонита (6,5* 10-6 град-1), что и способствует повышению термостойкости изделий.
Термостойкость материалов на основе композиций волластонита с известково-диатомитовым вяжущим превышает 36 теплосмен в режиме резкий нагрев при температуре 800 °С с выдержкой 5 мин и резким охлаждением на воздухе при температуре 25 °С в течении 5 мин без разрушения образцов.
Технические свойства готовых изделий, определенные по стандартным методикам [2], приведены в табл. 2.
Таблица 2. Технические свойства изделий на основе композиций волластонита с известково-диатомитовым вяжущим
Свойства Изделия на основе композиций волластонита с известково-диато-митовым вяжущим Асботермосиликат-ные изделия
Плотные, прессова- ние Поризован-ные, воздухо-вовлечение Легкие, газо- (пено) вспучи- вание
Объемная плотность образцов после тепловлажностной обработки, кг/м3 1380...1750 950.1300 850.1000 -
Предел прочности при сжатии образцов после тепловлажностной обработки, МПа 13,0...24,0 8,0.18,4 5,3.9,5 -
Водопоглощение, % 19,3.29,9 28,2.38,8 37,2.44,2 68,7.93,8
Открытая пористость, % 29,9.30,0 28,2.33,2 31,6.26,5 55,0.75,0
Объемная плотность образцов после термообработки, кг/м3 1000.1500 850...950 600.850 700.800 после высушивания
Предел прочности при сжатии образцов после термообработки, МПа 20,0.30,0 14,2.22,3 8,0.12,0 10,0.15,0
Число теплосмен при испытании на термостойкость 15 до потери массы 2 % 18 с потерями прочности при сжатии до 10.17 МПа 20 до потери массы 2 % 6-7 до разрушения образцов
Выводы
1. Исследованы известково-кремнеземистые вяжущие и изделия на его основе, используемые в качестве термостойкого материала при литье алюминия.
2. Установлено, что использование диатомита в качестве кремнеземистого компонента обеспе-
чивает дополнительный синтез низкоосновных гидросиликатов кальция.
3. Разработаны и оптимизированы составы на основе известково-диатомитового вяжущего и волластонита.
4. Исследовано влияние режима тепловлажностной обработки на свойства и структуру силикатных масс.
5. Сделан вывод о том, что использование воллас-тонита в качестве заполнителя силикатных масс улучшает его прочность и термостойкость.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Калугин В.Г., Костырев Ю.П., Куксин И.Г. Конструкционнотеплоизоляционные материалы и изделия на основе волласто-нита для алюминиевой промышленности // Новые огнеупоры. - 2004. - № 9. - С. 8-9.
2. Антипина С.А. Составы и технология термостойких материалов на основе композиций волластонита и известково-кремне-
земистых вяжущих: Дис. ... канд. техн. наук. - Томск, 2005. -178 с.
3. Горшков В.С., Тимашев В.В., Савельев В.Г Методы физикохимического анализа вяжущих веществ. - М.: Высшая школа, 1981. - 334 с.
Поступила 04.03.2009г.
УДК 691.3
СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ АКТИВИРОВАННОГО КВАРЦЕВОГО ПЕСКА
Н.А. Митина, В.И. Верещагин
Томский политехнический университет E-mail: mitinana@yandex.ru
Показана возможность получения строительных материалов с высокими прочностными показателями на основе высококремнеземистого сырья Сибирского региона, что достигается с помощью тонкого помола кремнеземистого сырья и применением химических активаторов. Изделия, приготовленные из исследуемых композиций, имеют максимальную марку по прочности М300. Изделия с заполнителем, в качестве которого используется немолотый природный кварцевый песок в соотношении вяжущее:за-полнитель=50:50, имеют марку М100-150.
Ключевые слова:
Безобжиговые строительные материалы, высококремнезамистое сырье, кварцевый песок, щелочной компонент, активация, высококонцентрированные керамические вяжущие системы.
Одной из важнейших проблем при производстве строительных материалов является снижение энергозатрат и материалоемкости производства изделий и конструкций. Особое внимание уделяется получению материалов для строительства на основе местного сырья. Одним из таких сырьевых материалов является кварцевый песок.
Песок традиционно применяется как основной сырьевой компонент при производстве силикатных материалов - это силикатный кирпич, камень, газосиликатные теплоизоляционные и конструкционные изделия. Получение прочного материала - силикатного камня основано на автоклавной тепловой обработке сформованных изделий при температуре 175...200 °С и давлении до 8 атм.
Известна технология получения материалов и изделий из кварцсодержащего сырья на основе высококонцентрированных керамических вяжущих суспензий. Одним из основоположников данного направления является Ю.Е. Пивинский [1]. Высококонцентрированные керамические вяжущие суспензии - это минеральные водные суспен-
зии, получаемые преимущественно мокрым измельчением природных или техногенных материалов в условиях высокой концентрации твердой фазы, повышенной температуры и предельного разжижения. Эти условия способствуют получению диспергированием в системе определенного количества частиц коллоидной фракции, а также обеспечивают активацию частиц основной твердой фазы [1].
При получении высококонцентрированных керамических вяжущих суспензий из высококремнеземистого природного сырья, активация кремнеземистой массы и получение вяжущего компонента связано с растворением 8Ю2 с поверхности и образованием кремнегеля, который составляет коллоидную основу высококонцентрированной керамической вяжущей суспензии. Твердение активированных кремнеземистых масс подобных суспензий обусловлено способностью кремнийсодержащих связок к полимеризации. В свою очередь полимеризация связана с образованием силоксановых связей: ^БьО-Б^ и последующим удалением воды.
