CC BY
10
Научная статья УДК 678.747.2
DOI: 10.18577/2307-6046-2023-0-4-40-48
ТЕРМОПЛАСТИЧНАЯ ПОЛИАМИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ С ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩИМИ СВОЙСТВАМИ
С.В. Кондрашов1, Л.В. Соловьянчик1, Л.А. Минаева1, С.Ю. Шорстов1
Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов» Национального исследовательского центра «Курчатовский институт», Москва, Россия; admin@viam.ru
Аннотация. Задача одновременного уменьшения количества функционального наполнителя и достижения необходимого уровня электропроводящих свойств литьевых полиамидных композиций может быть решена путем использования гибридного наполнителя на основе технического углерода (ТУ) и углеродных нанотрубок (УНТ). Показано, что благодаря высокой удельной поверхности углерода в процессе экструзии разрушение исходных агломератов происходит не полностью, кроме того, можно наблюдать реагре-гацию предварительно диспергированных частиц ТУ/УНТ, что позволяет формировать сложную структуру материала - локализованный в небольшие частицы наполнитель, распределенный по всему объему полимерной матрицы.
Ключевые слова: термопласты, электропроводящие свойства, сажа, углеродные нанотрубки, сегрегация фаз, морфология, структура
Для цитирования: Кондрашов С.В., Соловьянчик Л.В., Минаева Л.А., Шорстов С.Ю. Термопластичная полиамидная композиция с электропроводящими свойствами // Труды ВИАМ. 2023. № 4 (122). Ст. 04. URL: http://www.viam-works.ru. DOI: 10.18577/2307-6046-2023-0-4-40-48.
Scientific article
THERMOPLASTIC POLYAMIDE COMPOSITION WITH ELECTRICALLY CONDUCTIVE PROPERTIES
S.V. Kondrashov1, L.V. Solovyanchik1, L.A. Minaeva1, S.Yu. Shorstov1
federal State Unitary Enterprise «All-Russian Scientific-Research Institute of Aviation Materials» of National Research Center «Kurchatov Institute», Moscow, Russia; admin@viam.ru
Abstract. The problem of simultaneously reducing the amount offunctional filler and achieving the required level of electrically conductive properties of polyamide compositions can be solved by using a hybrid filler based on carbon black and carbon nanotubes. It is shown that due to the high specific surface area of carbon in the extrusion process, the destruction of the initial agglomerates does not occur completely, in addition, the reactation of pre-dispersed TU/CNT particles can occur, which allows the formation of a complex structure of the material - a filler localized in small particles distributed throughout the volume of the polymer matrix.
Keywords: thermoplastics, electrically conductive properties, carbon black, carbon nano-tubes, phase segregation, morphology, structure
For citation: Kondrashov S.V., Solovyanchik L.V., Minaeva L.A., Shorstov S.Yu. Thermoplastic polyamide composition with electrically conductive properties. Trudy VIAM, 2023, no. 4 (122), paper no. 04. Available at: http://www.viam-works.ru. DOI: 10.18577/2307-6046-2023-0-4-40-48.
Введение
Благодаря прочностным характеристикам и износостойкости литьевые полиамиды нашли применение в различных отраслях промышленности (машино-, авиа- и судостроении) при изготовлении амортизационных механизмов, роликов, втулок и т. д. [1-4].
Несмотря на имеющиеся преимущества, полиамиды, как и большинство полимеров, являются диэлектриками, обладая удельным электрическим сопротивлением >1010 Ом м. Для конструкций, работающих в условиях сухого воздуха и при взаимодействии с другими диэлектриками, данный показатель является критичным. Из-за отсутствия возможности снятия зарядов статического электричества может произойти не только разрушение изделия, но и его возгорание.
При производстве литьевых композиций для решения проблем статического электричества на стадии смешения компонентов для экструзии в их состав вводят различные антистатические добавки и токопроводящие частицы - например, технический углерод (ТУ) или электростатическую сажу, углеродные нанотрубки (УНТ) и другие углеродсодержащие частицы.
Одним из известных способов придания литьевым полиамидным композициям электропроводящих свойств является использование многостенных УНТ. В работе [5] продемонстрировано, что увеличение их концентрации в полиамиде ПА-6 приводит к повышению проводимости материала и увеличению значения модуля упругости, что сопровождается снижением деформации при разрыве. Кроме того, наблюдается уменьшение значений ударной вязкости, что существенно ограничивает область применения данного материала в конструкциях.
Немаловажным фактором является и экономическая составляющая придания полимерным материалам функциональных свойств с использованием углеродных частиц. Несмотря на увеличение производства УНТ, их стоимость по-прежнему высокая, что приводит к существенному повышению и стоимости материала с высокими концентрациями нанотрубок. В результате наиболее применяемым токопроводящим наполнителем благодаря доступности и экономичности является ТУ.
Следует отметить, что проводимость материалов с углеродным наполнителем, в частности ТУ, определяется морфологической структурой так называемых «проводящих путей», которая в свою очередь формируется за счет взаимодействия функциональных частиц друг с другом и полимерной матрицей [6].
Таким образом, одной из ключевых задач приготовления литьевых композиций с углеродным наполнителем является оптимальное распределение функциональных частиц по объему полимерной матрицы.
С одной стороны, требуется равномерное распределение частиц/агрегатов частиц для обеспечения непосредственного контакта между ними. Как показывает практика, для получения материалов, проводящих электрический ток, концентрация ТУ должна составлять не менее 20 % (по массе), что в свою очередь приводит к изменению как технологических, так и физико-механических свойств материала. Например, увеличение концентрации сажи с 1 до 20 % (по массе) в композициях на основе полипропилена приводит к снижению показателя текучести расплава практически в 10 раз и увеличению значения модуля упругости, благодаря чему повышается прочность при растяжении, однако относительное удлинение уменьшается с 550 до 8 % [7, 8]. Следует отметить, что высокая удельная поверхность углерода в процессе экструзии затрудняет разрушение исходных агломератов и способствует реагрегации предварительно диспергированных частиц, что затрудняет равномерное распределение наполнителя по всему объему полимерной матрицы.
С другой стороны, для решения проблемы эффективного распределения наполнителя возможно создание из него сегрегированной структуры, т. е. локализация функциональных частиц не по всему объему полимера, а только в какой-то части. Реализовать такой подход можно, например, при фазовом распаде полимерной смеси, компоненты которой по-разному взаимодействуют с наполнителем (в качестве матрицы используют смеси из двух и более несмешивающихся полимеров). В данном случае локальная концентрация функционального наполнителя возрастает, а расстояние между его агрегатами уменьшается, что облегчает туннелирование электрического заряда [9, 10]. Использование данного подхода позволяет при достижении определенного наполнения в полимере получать непрерывную электропроводящую сеть и значительно повышать уровень проводимости при меньших концентрациях наполнителя [11]. Однако влияние получаемой при фазовом разделении структуры на свойства полимерной композиции неоднозначно и может существенно снижать прочностные характеристики материала.
Таким образом, указанные недостатки описанных методов оптимального распределения наполнителя делают крайне актуальной задачу разработки способов изготовления наполненных литьевых термопластов с заданным уровнем функциональных (электропроводящих) свойств с минимальной концентрацией токопроводящего наполнителя для обеспечения необходимых физико-механических характеристик.
В данной работе представлен один из перспективных подходов к решению проблемы придания литьевым термопластичным материалам электропроводящих свойств, который заключается в использовании в качестве токопроводящих частиц гибридного наполнителя на основе смеси электростатической сажи и многостенных УНТ. Благодаря такому наполнителю может быть решена и задача одновременного уменьшения количества функциональных частиц и достижения необходимого уровня электропроводящих и физико-механических свойств литьевых полиамидных композиций.
Данные исследования обладают потенциалом для расширения области применения литьевых полиамидов и могут внести вклад в разработку новых функциональных материалов.
Работа выполнена с использованием оборудования ЦКП «Климатические испытания» НИЦ «Курчатовский институт» - ВИАМ в рамках реализации комплексного научного направления 13. «Полимерные композиционные материалы» («Стратегические направления развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года») [12-15].
Материалы и методы
Для проведения исследований изготовлены образцы полиамидных композиций на основе смеси ПА66Л и ПА610Л (в соотношении по массе 1:1), а также наполненные композиции с различным содержанием (ТУ + УНТ в соотношении 10:1) гибридного наполнителя: 0; 5; 10 и 15 % (по массе).
Изготовление наполненных композиций проводили в несколько стадий.
Начальная стадия - приготовление гибридного наполнителя. Для этого необходимое количество смеси технического углерода УМ-76 и углеродных нанотрубок марки Таунит-М диспергировали с помощью ультразвукового гомогенизатора в полярном растворителе. После диспергирования растворитель полностью выпаривали, а полученную смесь измельчали до образования мелкодисперсного порошка.
Полученный порошок гибридного наполнителя смешивали с 1/3 части полиамидной матрицы (стадия изготовления «концентрата») методом экструзии при малой скорости вращения шнеков (до 30 об/мин) в соответствии с температурными параметрами переработки используемых полимеров.
Заключительная стадия приготовления композиций - совмещение изготовленного «концентрата» с оставшейся частью полимерной матрицы с использованием двух-шнекового экструдера по традиционным температурным параметрам переработки полиамида.
Для сравнения и в качестве контрольного образца по указанному способу изготовлены композиция, содержащая 10 % (по массе) ТУ (без УНТ), и немодифицирован-ная (исходная) композиция.
Для исследования электропроводящих и физико-механических свойств данные композиции переработали способом литья под давлением в образцы с использованием термопластавтомата типа ARBURG.
Оценку электропроводящих свойств проводили по показателю сопротивления изоляции (К), определяемому на плоских образцах с двумя отверстиями при помощи двух электродов при постоянном напряжении 100 В согласно ГОСТ 6433.2-71.
Такие свойства при растяжении, как прочность при разрыве, относительное удлинение и модуль упругости, определяли при комнатной температуре (23±3 °С) с использованием разрывной машины типа Zwick/Roell в соответствии с ГОСТ 11262-2017.
Метод дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК) в работе применяли для оценки влияния УНТ на физические превращения полиамидной композиции.
Исследования микроструктуры модифицированных образцов выполнены на сканирующем электронном микроскопе Verios 460 ХНК.
Результаты и обсуждение
На рис. 1 приведены результаты исследования кинетических параметров фазовых переходов полиамидных композиций различного состава, полученные в режиме динамического нагрева.
н И
0
50
100
150
200
250 °С
Рис. 1. Кривые дифференциальной сканирующей калориметрии полиамидных (ПА) немоди-фицированной (исходной) (1), а также наполненных гибридными наполнителями - техническим углеродом (ТУ) и углеродными нанотрубками (УНТ) композиций: ПА + ТУ (2); ПА + ТУ/УНТ (3)
Сходимость кривых немодифицированной (исходной) и наполненной техническим углеродом полиамидных композиций свидетельствует о том, что введение ТУ в состав композиции не оказывает существенного влияния на ее температуру плавления. В то время как введение УНТ приводит к смещению положения пика тепловыделения в сторону низких температур, при этом также наблюдается уменьшение теплового эффекта. Кроме того, следует отметить, что образцы, не содержащие в составе УНТ, демонстрируют стабильность фазовых переходов при повторном нагреве.
5
Данный эффект, по-видимому, связан с наличием на поверхности нанотрубок карбоксильных групп, которые могут провоцировать химические реакции при взаимодействии с другими компонентами композиции.
В процессе смешения с полимерным расплавом происходит дробление углеродного наполнителя на первичные агрегаты и их равномерное распределение по объему полимерной матрицы, в результате при малых концентрациях наполнителя проводимость в материале отсутствует (рис. 2).
3 1012
о 8 1010
ПА (в исходном состоянии)
ПА + ТУ 10 % (по массе)
ПА + ТУ/УНТ 5 % (по массе)
ПА + ТУ/УНТ 10 % (по массе)
ПА + ТУ/УНТ 15 % (по массе)
Рис. 2. Электропроводящие характеристики полиамидных композиций (ПА): немодифици-рованной (исходной) и с различным содержанием гибридных наполнителей - технического углерода (ТУ) и углеродных нанотрубок (УНТ)
Из представленных на рис. 2 данных видно, что введение в состав полиамидной композиции ТУ в количестве 10 % (по массе) не приводит к изменению электропроводящих свойств материала (так же как и 5 % (по массе)) в отличие от образцов, содержащих 10 и 15 % (по массе) гибридного наполнителя, электрическое сопротивление которых составляет не более 104 Ом. Следует отметить, что у образцов с гибридным наполнителем в количестве 10 и 15 % (по массе) наблюдается незначительная разница в значениях электрического сопротивления: 44103 и 3,9103 Ом соответственно. По-видимому, содержание наполнителя в количестве 10 % (по массе) является достаточным для формирования его проводящей сети в полимерной матрице.
Ранее констатировано, добавки углеродного наполнителя оказывают влияние не только на электропроводящие, но и на физико-механические характеристики материала. В таблице представлены физико-механические характеристики изготовленных образцов на основе полиамидных композиций различного состава.
Физико-механические характеристики* образцов на основе полиамидных (ПА)
композиций - немодифицированной (исходной) и наполненных _техническим углеродом (ТУ) и углеродными нанотрубками (УНТ)_
Образец полиамидной композиции Прочность при растяжении, МПа Относительное удлинение при растяжении, % Модуль упругости, ГПа
ПА (исходная)** 44,6-54,4 49,5 2,0-8,2 5,1 2,5-2,6 2,6
ПА + 10 % (по массе) ТУ*** 29,8-33,2 33,0 1,0-1,3 1,2 2,6-2,7 2,6
ПА + 10 % (по массе) ТУ/УНТ*** 40,1-49,7 44,5 2,5-3,1 2,7 3,4-3,7 3,5
* В числителе - минимальное и максимальное значения, в знаменателе - среднее. ** Образец не был разрушен, приведены значения при максимальной нагрузке. *** Приведены значения при разрыве.
Из представленных в таблице данных видно, что исходная полиамидная композиция (немодифицированная) демонстрирует высокие прочностные характеристики: в указанных условиях испытаний образец не был разрушен, его значение прочности при растяжении составляет 49,5 МПа, а относительное удлинение: 5,1 %.
Несмотря на то что введение ТУ не оказывает влияния на электропроводность материала, его введение в полимерную матрицу приводит к снижению прочностных характеристик и ухудшению пластичности материала.
У образца, содержащего в составе УНТ, данные изменения не столь критичны (прочность снижается менее чем на 10 %, а удлинение - на 42 % относительно исходного), в то время как образец, содержащий исключительно ТУ, обладает прочностью на 33 % меньше, а удлинением - практически в 4 раза ниже по сравнению с исходной композицией.
Следует также отметить, что введение в полиамидную композицию УНТ (в отличие от введения ТУ) приводит к повышению значения модуля упругости по отношению к данному показателю исходной композиции.
Полученные данные обусловлены тем, что УНТ благодаря своим уникальным свойствам позволяют (в отличие от ТУ) создавать трехмерную армирующую и одновременно электропроводящую сеть в полимерной матрице, что подтверждается микрофотографиями скола образца, содержащего 10 % (по массе) гибридного наполнителя (рис. 3).
Рис. 3. Микрофотографии скола образца полиамидной композиции, содержащей 10 % (по массе) гибридного наполнителя: а - общий вид; б - матрица; в, г - частицы наполнителя
На представленных на рис. 3 микрофотографиях видно, что образец состоит из гомогенной полимерной матрицы, в объеме которой наблюдается одновременно несколько вариантов распределения наполнителя (рис. 3, а). В структуре материала имеются агрегаты токопроводящих частиц размером 20-60 нм и светлые включения неправильной формы, которые представляют собой смесь полимера с наполнителем (рис. 3, б). Следует отметить, что в матрице также наблюдаются включения неправильной формы, которые отдаленно напоминают УНТ (рис. 3, в). На рис. 3, г отчетливо видно, что поверхность имеющихся частиц практически полностью покрыта УНТ.
Представленные данные свидетельствуют о том, что использование в составе полиамидной композиции такого рода гибридного наполнителя позволяет локализовать токопроводящий наполнитель в виде отдельных фаз, состоящих из агрегатов ТУ, покрытых слоем УНТ, которые в свою очередь распределены по всему объему полимерной матрицы. По-видимому, данный эффект связан с высокой удельной поверхностью углерода, благодаря которой в процессе экструзии разрушение исходных агломератов происходит не полностью. Кроме того, может происходить реагрегация предварительно диспергированных частиц ТУ/УНТ, что и позволяет формировать такую сложную структуру материала.
Формирование данной структуры способствует значительному снижению количества токопроводящего наполнителя для придания материалу высокого уровня электропроводящих свойств без существенного изменения его физико-механических характеристик.
Заключения
На основании представленных данных можно сделать вывод, что задача одновременного уменьшения количества функционального наполнителя и достижения необходимого уровня электропроводящих свойств литьевых полиамидных композиций может быть решена путем использования гибридного наполнителя на основе электростатической сажи и многостенных УНТ.
Благодаря высокой удельной поверхности углерода в процессе экструзии разрушение исходных агломератов происходит не полностью, кроме того, может наблюдаться реагрегация предварительно диспергированных частиц ТУ/УНТ, что способствует формированию сложной структуры материала - локализованный в небольшие частицы наполнитель, распределенный по всему объему полимерной матрицы.
Получаемая структура при концентрации гибридного наполнителя не более 10 % (по массе) позволяет придавать материалу электропроводящие свойства (электрическое сопротивление не более 104 Ом) и не оказывать существенного влияния на прочностные характеристики материала (снижение прочности при разрыве не более 10 %).
Представленные в данной работе результаты исследований демонстрируют перспективность использования гибридного наполнителя для достижения необходимого уровня функциональных и физико-механических свойств литьевых полиамидных композиций.
Список источников
1. Лаптев А.Б., Николаев Е.В., Колпачков Е.Д. Термодинамические характеристики старения полимерных композиционных материалов в условиях реальной эксплуатации // Авиационные материалы и технологии. 2018. № 3 (52). С. 80-88. DOI: 10.18577/2071-9140-2018-0-380-88.
2. Петрова Г.Н., Ларионов С.А., Платонов М.М., Перфилова Д.Н. Термопластичные материалы нового поколения для авиации // Авиационные материалы и технологии. 2017. № S. С. 420-436. DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-S-420-436.
3. Железина Г.Ф., Соловьева Н.А., Макрушин К.В., Рысин Л.С. Полимерные композиционные материалы для изготовления пылезащитного устройства перспективного вертолетного двигателя // Авиационные материалы и технологии. 2018. № 1 (50). С. 58-63. DOI: 10.18577/2071-9140-2018-0-1-58-63.
4. Соловьянчик Л.В., Кондрашов С.В. Перспективность использования углеродных нанотрубок для придания поверхности полимерных материалов функциональных свойств (обзор) // Труды ВИАМ. 2021. № 9 (103). Ст. 02. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 28.11.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-9-11-21.
5. Meincke O., Kaempfer D., Weickmann H., Friedrich C., Vathauer M., Warth H. Mechanical properties and electrical conductivity of carbon-nanotube filled polyamide-6 and its blends with acry-lonitrile/butadiene/styrene // Polymer. 2004. Vol. 45. P. 739-748.
6. Кондрашов С.В., Соловьянчик Л.В., Минаева Л.А. Самоорганизация электропроводящих сетей в термопластичных материалах (обзор) // Труды ВИАМ. 2022. № 8 (114). Ст. 03. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 28.11.2022). DOI: 18577/2307-6046-2022-0-8-31-48.
7. Гуль В.Е., Шенфиль Л.З. Электропроводящие полимерные композиции. М.: Химия, 1984. 240 с.
8. Kanbur Y., Ku^ukyavuz Z. Electrical and mechanical properties of polypropylene/carbon black composites // Journal of Reinforced Plastics and Composites. 2009. Vol. 28. No. 18. P.2251-2260.
9. Garmabi H., Naficy S. Developing electrically conductive polypropylene/polyamide6/carbon black composites with microfibrillar morphology // Journal of applied polymer science. 2007. Vol. 106. No. 5. P. 3461-3467.
10. Deng H., Lin L., Ji M. et al. Progress on the morphological control of conductive network in conductive polymer composites and the use as electroactive multifunctional materials // Progress in Polymer Science. 2014. Vol. 39. No. 4. P. 627-655.
11. Carbon nanotubes in multiphase polymer blends // Polymer-Carbon Nanotube Composites: Preparation, properties and applications / ed. by T. McNally, P. Potschke. Woodhead Publishing, 2011. P.587-620.
12. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. № 1 (34). С. 3-33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
13. Каблов Е.Н. Материалы нового поколения - основа инноваций, технологического лидерства и национальной безопасности России // Интеллект и технологии. 2016. № 2 (14). С. 16-21.
14. Каблов Е.Н. Химия в авиационном материаловедении // Российский химический журнал. 2010. Т. LIV. № 1. С. 3-4.
15. Каблов Е.Н. Что такое инновации // Наука и жизнь. 2011. № 5. С. 2-6.
References
1. Laptev A.B., Nikolayev E.V., Kolpachkov E.D. Thermodynamic characteristics of aging of polymeric composite materials under conditions of real exploitation. Aviacionnye materialy i tehnologii, 2018, no. 3, pp. 80-88. DOI: 10.18577/2071-9140-2018-0-3-80-88.
2. Petrova G.N., Larionov S.A., Platonov M.M., Perfilova D.N. Thermoplastic materials of new generation for aviation. Aviacionnye materialy i tehnologii, 2017, no. S, pp. 420-436. DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-S-420-436.
3. Zhelezina G.F., Solovyeva N.A., Makrushin K.V., Rysin L.S. Polymer composite materials for manufacturing engine air particle separation of advanced helicopter engine. Aviacionnye materialy i tehnologii, 2018, no. 1 (50), pp. 58-63. DOI: 10.18577/2071-9140-2018-0-1-58-63.
4. Solovyanchik L.V., Kondrashov S.V. The prospects of using carbon nanotubes to impart functional properties to the surface of polymer materials (review). Trudy VIAM, 2021, no. 9 (103), paper no. 02. Available at: http://www.viam-works.ru (accessed: November 28, 2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2021 -0-9-11-21.
5. Meincke O., Kaempfer D., Weickmann H., Friedrich C., Vathauer M., Warth H. Mechanical properties and electrical conductivity of carbon-nanotube filled polyamide-6 and its blends with acry-lonitrile/butadiene/styrene. Polymer, 2004, vol. 45, pp. 739-748.
6. Kondrashov S.V., Solovyanchik L.V., Minaeva L.A. Self-organization of conductive networks in thermoplastic materials (review). Trudy VIAM, 2022, no. 8 (114), paper no. 03. Available at: http://www.viam-works.ru (accessed: November 28, 2022). DOI: 18577/2307-6046-2022-0-831-48.
7. Gul V.E., Shenfil L.Z. Electrically conductive polymer compositions. Moscow: Khimiya, 1984, 240 p.
8. Kanbur Y., Ku^ukyavuz Z. Electrical and mechanical properties of polypropylene/carbon black composites. Journal of Reinforced Plastics and Composites, 2009, vol. 28, no. 18, pp. 2251-2260.
9. Garmabi H., Naficy S. Developing electrically conductive polypropylene/polyamide6/carbon black composites with microfibrillar morphology. Journal of applied polymer science, 2007, vol. 106, no.5,pp.3461-3467.
10. Deng H., Lin L., Ji M. et al. Progress on the morphological control of conductive network in conductive polymer composites and the use as electroactive multifunctional materials. Progress in Polymer Science, 2014, vol. 39, no. 4, pp. 627-655.
11. Carbon nanotubes in multiphase polymer blends. Polymer-Carbon Nanotube Composites: Preparation, properties and applications. Ed. T. McNally, P. Potschke. Woodhead Publishing, 2011, pp.587-620.
12. Kablov E.N. Innovative developments of FSUE «VIAM» SSC of RF on realization of «Strategic directions of the development of materials and technologies of their processing for the period until 2030». Aviacionnye materialy i tehnologii, 2015, no. 1 (34), pp. 3-33. DOI: 10.18577/2071-91402015-0-1-3-33.
13. Kablov E.N. Materials of the new generation - the basis of innovation, technological leadership and national security of Russia. Intellekt i tekhnologii, 2016, no. 2 (14), pp. 16-21.
14. Kablov E.N. Chemistry in aviation materials science. Rossiyskiy khimicheskiy zhurnal, 2010, vol. LIV, no. 1, pp. 3-4.
15. Kablov E.N. What is innovation. Nauka i zhizn, 2011, no. 5. S, pp. 2-6.
Информация об авторах
Кондрашов Станислав Владимирович, заместитель начальника лаборатории по науке, д.т.н., НИЦ «Курчатовский институт» - ВИАМ, admin@viam.ru
Соловьянчик Людмила Владимировна,
начальник сектора, НИЦ «Курчатовский институт» - ВИАМ, admin@viam.ru Минаева Любовь Александровна, техник, НИЦ «Курчатовский институт» - ВИАМ, admin@viam.ru
Шорстов Сергей Юрьевич, техник 1 категории, НИЦ «Курчатовский институт» - ВИАМ, admin@viam.ru
Information about the authors
Stanislav V. Kondrashov, Deputy Head of Laboratory for Science, Doctor of Sciences (Tech.), NRC «Kurchatov Institute» - VIAM, admin@viam.ru
Lyudmila V. Solovyanchik, Head of Sector, NRC «Kurchatov Institute» - VIAM, admin@viam.ru
Lubov A. Minaeva, Technician, NRC «Kurchatov Institute» - VIAM, admin@viam.ru
Sergey Yu. Shorstov, First Category Technician, NRC «Kurchatov Institute» - VIAM, admin@viam.ru
Статья поступила в редакцию 10.01.2023; одобрена и принята к публикации после рецензирования 13.01.2023 The article was submitted 10.01.2023; approved and accepted for publication after reviewing 13.01.2023
