CC BY
11
THERMO-STEAM PROCESSING AS A METHOD OF PROCESSING
ZINC CAKES Akhtamov F.E. (Republic of Uzbekistan) Email: Akhtamov572@scientifictext.ru
Akhtamov Fozil Erkinovich - Senior Teacher, DEPARTMENT OF METALLURGY, NAVOI STATE MINING INSTITUTE, NAVOI, REPUBLIC OF UZBEKISTAN
Abstract: the paper presents the results of experiments on the thermal treatment of zinc cakes. The issues of the effectiveness of heat treatment are considered. In this regard, studies were carried out on the possibility ofprocessing zinc cakes by the method of heat treatment with subsequent sulfuric acid leaching of the cinder. At the same time, zinc sublimates and clinker are obtained - the residue from Waelz, which in turn contains many valuable components. Zinc sublimates return back to the process of sulfuric acid leaching.
Keywords: zinc cake, leaching, Waelz, firing, terprocessing, steam treatment.
ТЕРМОПАРООБРАБОТКА КАК МЕТОД ПЕРЕРАБОТКИ ЦИНКОВЫХ КЕКОВ Ахтамов Ф.Э. (Республика Узбекистан)
Ахтамов Фозил Эркинович - старший преподаватель, кафедра металлургии, Навоийский государственный горный институт, г. Навои, Республика Узбекистан
Аннотация: в работе приведены результаты экспериментов по термопарообработке цинковых кеков. Рассмотрены вопросы эффективности термопарообработки. В связи с этим были проведены исследования возможности переработки цинковых кеков способом термопарообработки с последующим сернокислотным выщелачиванием огарка. При этом получают цинковые возгоны и клинкер - остаток от вельцевания, который в свою очередь содержит много ценных компонентов. Цинковые возгоны возвращаются обратно в процесс сернокислотного выщелачивания.
Ключевые слова: кек цинковый, выщелачивание, вельцевание, обжиг, терпообработка, парообработка.
Цинковый кек - нерастворимый остаток после выщелачивания цинкового огарка, содержащий %: Zn - 18-23; Pb - 4,8-11,7; Cu - 0,25-1,28; Cd - 0,08-0,2; Ag -170-425г/т; Fe - 23-2; S^. - 4,7-10. Для доизвлечения цинка из данного продукта, кеки подвергают вельцеванию (восстановительно-возгоночный обжиг) - при температуре 1000 - 1200 0С с добавкой кокса в количестве 35-45% от массы перерабатываемого материала. Недостатками вельцпроцесса являются:
- большой расход дорогого и дефицитного кокса;
- необходимость высоких температур для протекания процесса;
- нерешенность вопросов извлечения других ценных компонентов, таких как - Au, Ag, Pb, Cu, Fe и др. из-за отсутствия рациональной технологии переработки медного клинкера.
Эксперимент проводился в следующей последовательности: измельченный до крупности -0,074 мм цинковой кек сушили при температуре 105 0С до постоянного веса, после чего пробу переносили в трубчатую вращающуюся печь. Когда температура печи достигала 250 0С, в печь подавали водяной пар от парогенератора. После окончания эксперимента установку охлаждали, навеску извлекали и взвешивали, определяли разницу исходной и конечной массы, по которой судили о степени оксидирования. Обработанный таким образом продукт является исходным продуктом для сернокислотного выщелачивания.
Для проверки результатов термопарообработки огарок выщелачивали раствором серной кислоты. Применение серной кислоты является технологически и экономически оправданным, так как при этом получают раствор сульфата цинка, который можно вводить в основной цикл цинкового завода. Все продукты эксперимента подвергались химическому анализу.
В ходе исследования было изучено влияние температуры термопарообработки на степени извлечения различных металлов в раствор. Опыты проводили в температурном интервале от 400 0С до 800 0С. Предварительная термопарообработка при 600 0С оказывает положительное влияние на степень извлечения цинка в сернокислотный раствор. При температурах выше 600 0С извлечение Zn и Cu из термопарообработанного продукта в раствор увеличивается незначительно. В связи с этим оптимальной для термопарообработки цинкового кека можно считать температуру равную 600 0С.
Список литературы /References
1. Хасанов А.С., Толибов Б.И. Обжиг молибденовых кеков в печи нового типа для интенсивного обжига // Горный вестник Узбекистана, 2018. № 4. С. 131-135.
2. Хасанов А. С., Вохидов Б.Р., Арипов А.Р., Асроров А.А., Пирназаров Ф.Г., Шарипов С.Ш., Немененок Б.М. // Исследование повышение степень извлечения аффинированного палладиевого порошка из сбросных растворов // Научно-методический журнал "ЛИТЬЕ И МЕТАЛЛУРГИЯ». Материаловедение. Белорусия, 2020. Март. № 1 (78). C. 78-86.
3. Хасанов А.С., Толибов Б.И. Совершенствование использования тепла при плавильных и обжиговых процессах в металлургии // Горный вестник Узбекистана, 2018. № 3. С. 85-92.
4. Хасанов А.С., Вохидов Б.Р., Хамидов Р.А., Сирожов Т.Т., Мамараимов Г.Ф., Хужамов У.У. // Исследование повышение степень извлечения и чистоты аффинированного палладиевого порошка из сбросных растворов // UNIVERSUM: ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ. Москва, 2019. № 9. C. 20-30.
5. Хасанов А.С., Толибов Б.И. Исследование возможности процесса окисления сульфидных материалов в печи для интенсивного обжига // Горный журнал. № 9, 2018. C. 85-89. DOI: 10.17580/gzh.2018.09.14.
6. Хасанов А.С., Толибов Б.И. Теоретические основы термодинамики окислительного обжига сульфидных материалов // Композиционные материалы. Ташкент, 2019. № 1. С. 14-17.
7. Хасанов А.С., Толибов Б.И., Сирожов Т.Т., Ахмедов М.С. Новые направления по созданию технологию грануляции шлаков медного производства // Евразийский союз ученых. № 2 (71), 2020. С49-55. DOI: DOI: 10.31618/ESU.2413-9335.2020.4.71.600.
8. Толибов Б.И. Исследование процесса окислительного обжига золотосодержащих сульфидных материалов для разработки оптимального режима. // Евразийский союз ученых. № 5 (74), 2020. С.41-49. DOI: 10.31618/ESU.2413-9335.2020.4.74.756.
