CC BY
45
3. Корпус опоры закрепляется на манипуляторе с ЧПУ, который устанавливается рядом со
станком. Включение манипулятора должно быть согласовано с работой системы ЧПУ станка. Шток гидроцилиндра в этом случае может быть подведен и предварительно поджат к любой точке на станине станка, шпиндельного узла, столов, приспособлений и обрабатываемой детали. Для одной технологической системы может быть использовано несколько опор.
Во всех случаях корпус опоры должен крепиться с достаточно малой жёсткостью в направлении гашения колебаний.
Для использования на практике следует проектировать и изготавливать множество опор с различными массами корпуса от 1 до 10 кг, величиной хода штока исполнительного цилиндра от 5 до 20 мм, с габаритами от 60 х50 х70 до 100 х 80 х 250 мм.
Цветков В.В.
ВЫБОР ФРЕЗЫ ПО ДЕРЕВУ
Наличие множества предприятий, производящих фрезы по дереву, а также их большой ассортимент создает определенные сложности при выборе. Бесспорно, главным показателем является соотношение цены и качества. При этом дать качественную оценку весьма не просто. Необходимо учитывать такие факторы как вид и состояние сырья, класс оборудования, условия эксплуатации. Бытует мнение, что твердосплавные фрезы по дереву лучше стальных. Безусловно, твердосплавный инструмент имеет высокую износостойкость. Однако твердосплавные фрезы небезопасно ставить при работе с деревом, да и для их заточки необходимо специальное оборудование.
У твердосплавного цельного инструмента по мере увеличения количеств заточек уменьшается диаметр, деформируется профиль режущей кромки. Такие изменения приводят к увеличению времени настройки станка на размер. Помимо этого, искажение ширины профиля ведет к значительному ограничению число заточек при обработке с высокой степенью точности. Сборные фрезы по дереву обладают практически теми же недостатки, с той лишь разницей, что вместо настройки станка на размер операцией требуется регулировка ножей на необходимый диаметр. Фрезы по дереву с поворотными твердосплавными пластинами нуждаются в высокой точности изготовления корпуса и отверстия под пластины, что значительно удорожает инструмент.
Основным показателем качества фрез является стойкость, которая главным образом зависит от свойств материала. Инструмент из быстрорежущей стали Р18, Р6М5 с толщиной ножа 3 мм можно затачивать по передней поверхности до 5 раз. Угол заточки зуба фрезы по дереву должен составлять 50° и более. Для того чтобы избежать температурного воздействия на обрабатываемую поверхность, нужно установить угол для основной режущей кромки в пределах 10-15°, а для боковой - порядка 5°. Для определения необходимого количества зубьев фрезы по дереву следует учитывать ряд факторов. С ростом числа зубьев увеличивается стоимость инструмента, расходы на эксплуатацию и мощность резания. Увеличение количества зубьев до определенного значения приводит к повышению качества обработанной поверхности. Превышение же определенного предела имеет отрицательное влияние на результат.
Цветков В.В.
ТЕРМОДРЕВЕС И НА
Термодревесина (термически модифицированная древесина) это древесина, прошедшая термическую обработку при высоких гемпературах.
Термическая обработка древесины была известно еще нашим предкам — при и л отвленин посуды и прочей деревянной у Iвари древесину предварительно вываривали в масле. Эю придавало ей свойства, которые нево¡можно было получить при воздушной сушке: древесина практически не
виишвада воду, а значит, изделия и з нее сохраняли свою тсомегрию в любых влажное жых условиях и были устойчивы к гниению без дополнительной пропиши специальными составами и поверхностной обработки.
На научной основе термообработку древесины начали исследовать в 30-е i о ты пропью: о века в Германии, затем в 40-е - в США Новейшие исследования и первые промышленные произволеiва гер\ю фсвесины были opiанизованы в Финляндии в начале 90-х тдов прошлою века. Через некоторое время активность на рынке проявили деревообработчикн из Германии, Франции, Нидерландов, России.
УНИКАЛЬНЫЕ СВОЙСТВА ТЕРМОДРЕВЕСИНЫ
В процессе 1ермообрабо1ки с древесиной происходя! внешние и внутренние превращения: поверхность термодревесины уже не пористая, а плотная
1. уменьшается способность клеток впитывать влагу в результате распада целлюлозы, гемицеллтолозы и лигнина, предел гигроскопичное in снижается на 30-40° о. на 30-50% повышается устойчивость к деформации
2. также разлатакнея древесные сахара, коюрые являкнея питательной средой для некоторых микроорганизмов, вызывающих гниение.
3. в процессе обработки древесина меняет цвет и приобретает очень красивый коричневый оттенок. На такой поверхности практически незаметны царапины, да и поцарапать ее очень сложно. Поверхность сыновшся более гладкой и ровной
При этом свойства древесины, полученные в результате термообработки, остаются постоянными В результате получается отделочный и конструкционный материал с уникальными свойствами-
Гит рос коп и ч пость
Влажность древесины становится всего 2% 3°о, что в значительно ниже, чем после обычной промышленной сушки В результате уменьшаемся ее теплоемкость' древесина нагревается значительно меньше необработанной. Вла!oitoi лощение снижается в 5 раз. Сброс набранной влапт (высыхание) происходит в десятки раз быстрее. Даже при длительном воздействии влаги максимальная влажное ib не превышает 8-10° о
Стабильность размеров
По окончании процесса обработки изменение 1еометричсски\ размеров в радиальном и iaHiенциальном направлениях уменьшаются в 10-15 раз при любых перепадах влажности и температуры окружающей среды
Биоло1 пческая долт овечноегь Устойчивость к биолот ичееким поражениям новышае1СЯ в 25 раз. Прояв тяя униканьиую стойкость к т ниению, 1ермодревссина при яом не требует покрытия какими-шбо антестирующими составами.
Теплопроводность
Теплоизоляционные свойства древесины увеличиваются на 30°о. что делает термодревесину идеальным материалом для саун, бань, внешней и вну треннеи обшивки домов.
Плотность структуры
Поверхность термодревесины опалкиваст воду без дополни тельной обработки и не впитывает влагу из воздуха. К преимуществам данною материала относятся также более низкий вес (в 2,5 раза) в сравнении с обычной древесиной.
Эколот ичность
При термообработке не предусматривается введение какич-цибо химических добавок, только пар и температура. В результате продукт остается стопроцентно жолотически чистым (безопасным) и исключительно нейтральным по отношению к opiанизму человека Сохраняет запах натуралытого дерева
Эстетичность
Процесс тсрмообрабо1ктт заметно улучшает эстешческую ценность материала, придавая ему ви т, древесины, нодверт шейся долювремеииому старению (6ojtcc 100 лет). Одновременно эффектно проявляется текстура дерева, что повышает ею декоративные свойства. Насыщенный благородный оттенок однородный по всему сечению. При ггом, даже недорогим видам дерева во ¡можно придание внешнею облика ценных пород. В дальнейшем термодрсвесииа может подвергаться любой механической обработке и но желанию заказчика покрываться любыми лакокрасочными материалами.
ВИДЫ ТЕРМОДРЕВЕСИНЫ
В зависимости 01 температуры термообработки, различают 1ри класса термодревесины. Класс 1 Обработка ведется при температуре свыше 190Х Никаких значительных изменений физических свойств маюриала не происходи!. 1 лавнос назначение мою режима - прида!ь декора!ивные свойс!ва древесине: се цвс[ 1емнес1, прпобре1ае1 (в зависимосш 01 !смпера[уры обрабоп<и) коричневатый, красновашй или желюва1ыи огтеиок. Обработанную таким образом древесину рекомендуется использовать в тех же случаях, что и не подверг шу юся термообработке.
Класс 2. Температура выше 210°С. В результате обработки в 3-4 раза повышается устойчивое!ь к шиению, но одновременно снижаю<ся тбкооь и эласшчнос1ь Из ткой древесины делаюI качсс!венные иилома юрмалы, садово-парковые консфукцин, оменочные панели и полы, мебель для дома и сада, окна, двери и г и
Класс 3. Обработка ведется при температуре выше 230°С. Термодревесина с таким к пассом обработки рекомендуется в тех случаях. ко!да нужна максимальная устойчивость к гниению Например, .тля изюшвления окон, наружных дверей, наружной оыелки с!ен, уличных насшлов (балконы, внуфенние дворики), 01рад, конструкций дезских площадок, о)деика ям, палубный настил, мощение прибаесейновых территорий, пирсы и т.д.
Как видно из классификации, следствием повышения усюйчивосш к деформации, является снижение гибкости, пластичности и снижение механической прочности. По>1 ому не рекомендуется испо плова 1ь гермо тревесину в несущих конорукцияч
ПРОИЗВОДСТВО ТЕРМОДРЕВЕСИНЫ
Технология производства термодревесипы включает в себя три фазы нагрев, сушка, выдержка при высоких температурах
В первой фазе происходи! шпрсвание ма!ериала до очень высоких 1емиера1ур с единовременной обработкой ею паром Пар не юлько защищае! тревесину 01 перефева и возгорания, но и изменяет ее природные химические свойства Во второй фазе происходит интенсивная паровая сушка
В фоьеи фазе из-за воздейешия [емнерагуры происходи! изменение цвеы и приобре1ение новых качеств, а ыкже удаление смолы из древесины хвойных пород.
Гермическая обрабо1ка древесины толжна происходить в специальной камере, коюрая значительно отличается от стндартной сушильной камеры. Поскольку процесс происходит в крайне жестких условиях, к компонентам камеры применяются самые жесткие требования
1 сIсны должны бьпь изюювлены из нержавеющей С1али
2. уюшпиель должен бьпь увеличенной юлщины (не менее 200 мм)
3. вен шля юры чолжны имсп> двпппели, вынесенные за пределы камеры и я предо I вращения воздействия высоких температур. Кроме того, конструкция привода должна предусмафивап, компенсацию расширения металла
4. 1еплообменники должны обеспечивав быс!рый нлфев и стабильное поддержание 1емпера!уры
5 авюма!ика допжна кон 1ролирова1ь и ючно кошронироват, о щовремспно мпо!о иарачефов
Богачев А.Н., Мухина С.Н.
(ФГОУ ВПО Дальрыбвтуз, г.Владивосток, РФ)
НАГРУЗКА ДЕЙСТВУЮЩАЯ НА КОНСОЛЬ РОТОРА ПРИ ФРЕЗЕРОВАНИИ
Процесс резания при фрезеровании имеет определённую особенность. Он характеризуется прерывистостью резания с мгновенно изменяющейся толщиной среза (2), что способствует возникновению колебаний сил резания, которые являются причиной нежелательных вибраций, низкого качества обработки деталей и поломки инструмента.
