CC BY
8
УДК 613.5 : [331.S33 : 61S.732.598.6I]
ТЕРМИЧЕСКИЙ МЕТОД ДЕМЕРКУРИЗАЦИИ РАБОЧИХ ПОМЕЩЕНИЙ
Канд. хим. наук С. Ф. Яворовская Институт гигиены труда и профзаболеваний АМН СССР, Москва
Химические методы очистки полов и стен рабочих помещений от остаточной металлической и сорбированной ртути имеют ряд недостатков. Во-первых, они обычно связаны с образованием и выделением агрессивных газов — хлора, хлористого водорода и сероводорода. Во-вторых, пленка из продуктов реакции, образующаяся на поверхности капелек ртути, недостаточно устойчива к колебаниям температуры и движению окружающего воздуха, поэтому эффект химической демеркуризации, вначале высокий, может постепенно снижаться.
Разработанный нами термический метод демеркуризации заключается в переводе остаточной металлической и сорбированной ртути в парообразное состояние путем нагревания загрязненной ею поверхности до 200—250° при одновременном удалении образующихся паров ее.
Термическая десорбция ртути с поверхности различных строительных материалов — штукатурки, керамической плитки, асбофанеры — осуществляется посредством переносной металлической плоской камеры, открытой с одной стороны (рис. 1).
Внутри камеры помещен электрический нагреватель из спиралей, закрепленных на фарфоровых трубках равномерно по всему горизонтальному ее сечению. В верхней конической части камеры расположена газоотводная трубка, присоединяемая широким резиновым или прорезиненным шлангом к насосу.
Камеру помещают открытой стороной вниз на очищаемую поверхность и включают одновременно нагреватель и насос. Выделяющиеся пары ртути улавливаются фильтрами, заполненными йодированным активированным углем. Судя по проведенным опытам, герметизация мест прилегания камеры к поверхности необязательна, так как полнота удаления ртути определяется не только степенью прогрева очищаемой поверхности, но и скоростью тока подсасываемого воздуха.
Предварительное определение скорости десорбции сорбированной ртути в динамических условиях в специальной камере показало, что при скорости тока воздуха через камеру около 0,5 л/мин и температуре 150° основное количество ртути десорбируется из образца штукатурки за несколько минут. Содержание десорбируемой ртути в воздухе, выходящем из камеры, определялось через равные промежутки времени по окрашиванию индикаторных бумажек и методом Полежаева. При температуре 15—16° десорбция ртути практически не происходит.
Для проверки термического метода демеркуризации в лабораторных условиях мы наносили на образцы различных материалов в виде пластинок одинаковое количество металлической ртути. На следующий день ее тщательно удаляли механическим путем и ориентировочно определяли остаточную ртуть на поверхности образца по скорости окрашивания индикаторных бумажек. Затем образцы помещали на ровную
Рис. 1. Переносная нагревательная камера.
/ — камера; 2 — теплоизоляция; 3 — нагревательная спираль; 4 — выхлопная трубка; 5 — ручка; 6 — асбестовая прокладка.
поверхность, закрывали камерой и прогревали. Условия работы (тем пература, подсос воздуха, продолжительность прогрева) во всех опытах были одинаковыми.
Таблица 1 Удаление остаточной ртути
Л и л н о о ^ 2 о, * Скорость окрашивания индикатора
йо О) К 5 X X О »5 Ё а о.* ав X О т ? 5
* X а. у § = 3 £ 3 б Со &я ДО ОЧИС1 (в сек.) о I <и а ^ С-о О X С X
0,3 10 200 3 80
0,3 10 200 1 100
0,3 10 200 1 90
Таблица 2 Удаление капельной ртути
Се
* г" Ю
Поверхность Количество ж н Ч О = £ * х у
ртути о £ и _• £.4 * = с С а * о?
Стекло 45 капель диаметром
до 1,5 мм 10 97,8
Плитка без 50 капе ь
трещин диаметром
до 2 мм 25 100,0
Плитка с 35 капель
трещинами диаметром
до 2 мм 30 97.0
Результаты очистки образцов штукатурки термическим методом от остаточной металлической и сорбированной ртути приведены в табл.1. Показателем степени очистки являлось время, по истечении которого начиналось окрашивание индикаторных бумажек (скорость окрашивания) .
Приведены также опыты по удалению термическим методом раздробленной капельной ртути. Результаты представлены в табл. 2.
Ввиду того что в производственных условиях капли ртути часто протекают сквозь трещины под поверхностный материал пола, мы определяли скорость прогрева керамической плитки для выяснения возможности удаления «залежной» ртути. Температуру верхней и нижней поверхностей образцов материалов замеряли термопарой. Для сравнения определяли также скорость прогрева пористого материала — штукатурки. Результаты этих наблюдений, выполненных с опытной переносной нагревательной камерой размером 20X40X6 см, представлены в виде кривых на рис. 2.
Проверка термического метода на производстве проведена с помощью передвижного агрегата «ТД», изготовленного экспериментально-производственными мастерскими Центральной научно-исследовательской лаборатории гигиены и эпидемиологии Министерства путей сообщения. Размер камеры 90X70X10 см. Нагревательные спирали, помещенные внутри нее, обеспечивали температуру очищаемой поверхности, доходящую до 200°.
Камера посредством шарнирных рычагов (рис. 3) прикреплена к боковым стенкам передвижной тележки. Подъем и опускание камеры производят маховым колесом. Камера может занимать как горизонтальное положение (для очистки пола), так и вертикальное (для очистки
Рис. 2. Скорость прогрева строительных материалов.
1 — штукатурка, верх; 2 — штукатурка (толщина 10 мм), низ; 3 — штукатурка (толщина 20 мм), низ; 4 — плитка, низ.
стен на высоте 1,8 м). Вентилятор обеспечивает расход воздуха в диффузоре 25—30 м3/час. Температуру очищаемой поверхности измеряют термопарой, изолированной от нагревателя.
Рис. 3. Передвижной агрегат «ТД».
/ — камера; 2 — резиновый шланг; 3 — шарнирные рычаги; 4— тележка с насосом.
Перед термической демеркуризацией опытного помещения была проведена его механическая очистка от видимой разлитой ртути.
Во время термической демеркуризации непрерывно работала общеобменная вентиляция. Нагревательную камеру передвигали на новый
участок пола только после остывания ранее обработанного участка до 70—60°.
До и после очистки помещения термическим методом определяли содержание ртути в воздухе и в со-скобах с бетонного пола. Результаты испытаний приведены в табл. 3 и 4.
Очистку стен не производили ввиду их незначительного загрязнения ртутью после недавнего ремонта.
Данные, приведенные в табл. 3 и 4, подтверждают эффективность термического метода демеркуризации. Длительный нагрев бетонного пола не оказал на него разрушающего действия. Аналогичные результаты были получены при термической очистке другого рабочего помещения с полом из керамических плиток, где очистке в основном подвергались швы между ними.
По нашей рекомендации метод термической демеркуризации неоднократно применяли в последние годы для очистки заводских помещений и зубоврачебных кабинетов. Очистку осуществляли с помощью переносных нагревательных камер различных размеров и формы. Результаты термической очистки во всех случаях были положительными.
Таблица 3
Влияние термической демеркуризации на степень загрязнения пола остаточной ртутью
I я 5 о я X н о я У >. % Продолжительность очистки (в часах) Температура noBeDX-ности пола под камерой (в градусах) Содержание ртутн в сос-кобах (в мг/кг) i J 5 ч о ОХ Of ч и со
1 3,5 210 4,12 Ч 0,017
2 1,0 170 1,75 0,070
3 1 ,0 170 2 68 0,080
. 4 1,0 170 1,85 0,220
5 1,0 130 2.40 0,870
Таблица 4
Влияние термической демеркуризации на степень загрязнения воздуха парами ртути
Содержание ртути в воздухе (в .иг/л)
Место отбора пробы
через 3 дня
до очистки после
i очистки
У пола . ... 0,0016 0,000038
На высоте 1 м 0,0005 0.000012
Метод не может быть использован для демеркуризации деревянных и окрашенных поверхностей, а также поверхностей, отделанных линолеумом и синтетическими материалами.
Поступила 28/ХП 1963 г.
THERMAL METHOD FOR DEMERCURIZATION OF WORKING PREMISES
S. F. Yavorovskaya
The thermal method for decontaminating floors and lower parts of walls from residual metalic and adsorbed mercury consists of warming up the surface to be decontaminated and at the same time removing the developing mercury vapours. This method is intended for decontamination of small surfaces covered with thermostable materials. The thermal technique of demercurization differs from the chemical ones in that it does not involve the use of aggressive gases and liquids and also in securing, because of evaporation, the removal of practically the whole of mercury from the surface.
Laboratory investigations, as well as the testing of the thermal method efficiency under industrial canditions showed that, even with originally light concentrations of mercury on the surfaces of the construction materials, these could be reduced to very insignificant levels, provided the period of treatment is sufficiently long.
As the result of decontamination of surfaces in the premises from the adsorbed mercury, there occurred a considerable fall of the mercury vapour content in the air of premises.
The apparatus, "Thermal Demercurizator", consisting mainly of an electric heating chamber and a blower, and it can be manufectured and assembled on the spot.
A preliminary instryction of the operating personnel is necessary to ensure comple-le safety of work in demercurization by the thermal method.
УДК 371.821"
ГИГИЕНИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА КЛАССНЫХ КОМНАТ ПОПЕРЕЧНОЙ КОНФИГУРАЦИИ
М. А. Шарова, Н. П. Никольская, Е. И. Кореневская, Е. К. Глушкова
Московский научно-исследовательский институт гигиены им. Ф. Ф. Эрисмана, Институт гигиены детей и подростков АМН СССР, Научно-исследовательский институт строительной физики Академии строительства и архитектуры СССР, Москва
Появление школ нового типа — школ-интернатов и школ продлен ного дня — и внедрение новых методов обучения изменяют функциональное назначение учебных помещений, создают необходимость универсального их использования для различных видов классной и внеклассной работы.
Советские архитекторы предприняли поиски новых форм учебных помещений, которые в большей степени отвечали бы потребностям и запросами школ нового типа. В частности, встал вопрос о «квадратных» и «поперечных» классах, довольно широко применяемых в школьном строительстве за рубежом (Франция, Англия, Швеция, ФРГ, ГДР, Голландия и др.).
Настоящая работа посвящена гигиенической оценке классных помещений поперечной конфигурации.
Работа проведена в экспериментальной школе № 15 Подольска Московской области, построенной в 1961 г. из железобетонных конструкций по проекту архитектора И. П. Саксельцева. Классные помещения имеют здесь поперечную конфигурацию (длина класса 6,28 м, ширина или глубина 8,16 м) и двустороннее естественное освещение. Основной поток света проникает через ориентированные на юго-восток окна ленточного типа шириной 5,5 м и высотой 2 м, расположенные по короткой стороне класса. Дополнительное освещение (подсвет справа) создается через остекленную перегородку, отделяющую класс от рекреации, глубина которой 4 м. Высота
