CC BY
58УДК 691-405.8; 666.9-127; 661.683.3
DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-767-1-2-107-112
ЗИН МИН ХТЕТ, инженер (demonwitch2222@gmail.com), И.Н. ТИХОМИРОВА, канд. техн. наук (tichom_ots@mail.ru)
Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева (125480, Москва, ул. Героев Панфиловцев, 20)
Теплоизоляционный материал на основе вспученного перлита и вспененного минерального связующего
Статья посвящена проблеме создания эффективного огнестойкого минерального теплоизоляционного материала на связующем, основу которого составляет гель кремневой кислоты, получаемый объемным отверждением вспененного натриевого жидкого стекла и вспученного перлита. Приведены данные эксперимента по подбору вида и количества пенообразователя, обеспечивающие получение масс с разным коэффициентом вспенивания. Определены соотношения между количеством связующего и перлита, которые дают возможность формовать изделия литьевым способом и получать материалы с разной прочностью и плотностью. Рассмотрены способы упрочнения материала за счет частичного введения в состав пылевидного кварца (маршалита), а также за счет модифицирования жидкого стекла. Приведены свойства образцов теплоизоляционного материала на основе перлитового песка и модифицированного полиметилсилоксаном жидкого стекла.
Ключевые слова: теплоизоляционный материал, жидкое стекло, вспученный перлит, пенообразователь, отвердитель, наполнитель, полиметилсилоксан.
Для цитирования: Зин Мин Хтет, Тихомирова И.Н. Теплоизоляционный материал на основе вспученного перлита и вспененного минерального связующего // Строительные материалы. 2019. № 1-2. С. 107-112. 00!: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-767-1-2-107-112
ZIN MIN HTET, Engineer, (demonwitch2222@gmail.com), I.N. TIKHOMIROVA, Candidate of Sciences (Engineering) (tichom_ots@mail.ru) D. Mendeleev University of Chemical Technology of Russia (20, Geroev Panfilovtsev Street, Moscow, 125480, Russian Federation)
Heat Insulation Material on the Basis of Expanded Perlite and Expanded Mineral Binder
The article is devoted to the problem of creating an effective fire-resistant mineral heat insulation material based on a binder, the basis of which is a gel of hydrosilicic acid, obtained by volumetric curing of foamed sodium liquid glass and expanded perlite. The data of the experiment on the selection of the type and quantity of foaming agent, providing producing of masses with a different coefficient of foaming are presented. The ratios between the amount of binder and perlite, which make it possible to mold the product by injection molding method and to obtain materials with different strength and density, are determined. The methods of strengthening the material due to the partial introduction of dust-like quartz (marsh-alite) into the composition, as well as due to the modification of liquid glass are considered. The properties of thermal insulation material samples based on perlite sand and liquid glass modified by polymethylsiloxane are presented.
Keywords: heat insulation material, liquid glass, expended perlite, foamer, hardener, filler, polymethylsiloxane.
For citation: Zin Min Htet, Tikhomirova I.N. Heat insulation material on the basis of expanded perlite and expanded mineral binder. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2019. No. 1-2, pp. 107-112. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-767-1-2-107-112 (In Russian).
В настоящее время одной из важнейших проблем является создание материалов и покрытий, предназначенных для снижения теплопотерь и стойких к высокой температуре [1]. Строительная индустрия и многие другие отрасли промышленности — теплоэнергетика, металлургия, кораблестроение, жилищно-коммунальное хозяйство испытывают потребность в современных эффективных тепло- и звукоизоляционных материалах. Такие материалы органического характера, обладая прекрасными теплофи-зическими свойствами, имеют существенные недостатки. К ним относятся невысокие механические свойства, недолговечность и пожарная опасность, которая выражается не только в их горючести, но и в выделении при горении крайне опасных удушливых газов, что ведет в экстремальных случаях к гибели людей не столько от огня, сколько от отравления и быстрой потере сознания. В связи с этим разработка составов и технологии получения абсолютно негорючих изделий с высокими теплозащитными свойствами на основе минеральных наполнителей и неорганических связующих является актуальной про-
блемой, особенно после трагедий последних лет, связанных с пожарами в торговых и развлекательных центрах [2—3].
Теплоизоляционный материал представляет собой композит, матрицу которого формирует минеральное вяжущее вещество. Высокое тепловое сопротивление в материале достигается в основном за счет возникновения при его синтезе высокопористой структуры матрицы, которую можно обеспечить либо за счет термической обработки [4] или химической реакции между компонентами смеси, либо за счет механического вспенивания массы. Первый способ (вспучивание) сопряжен с достаточно высокими энергозатратами, так как требует термической обработки. Второй способ (вспенивание) требует правильного подбора оборудования, пенообразователя и оптимизации самой технологии вспенивания, которые обеспечивали бы высокую кратность и устойчивость пены вплоть до времени создания жесткой структуры материала. Распределенный в матрице наполнитель должен быть легким и пористым. Поровая структура во многом определяет об-
ш 14
1 12 I (О § 10 I
ф § 8
ш Ё 6
-е--е-
-е-
- 4
1 1 \5 1 1
2 4 6 8
Концентрация пенообразователя в жидком стекле р=1,24-1,26, мас. %
10
2 4 6 8
Концентрация пенообразователя в жидком стекле р=1,24-1,26, мас. %
10
Рис. 1. Влияние на коэффициент вспенивания концентрации пенообразователя ПБ-Люкс в зависимости от модуля жидкого стекла и плотности: а - р=1250 кг/м3; б - р=1465 кг/м3; 1 - М=2,39; 2 - М=2,55; 3 - М=2,93; 4 - М=2,29; 5 - М=2,93
ласти применения материалов, как теплоизолирующих, так и звукоизолирующих [5—8].
Если ориентироваться на более простой в технологическом отношении метод вспенивания, то необходимо решить задачу правильного выбора материала матрицы, который должен обладать возможностью образовывать устойчивую пену, быстро затвердевать при комнатной температуре с формированием достаточно прочного каркаса. Материалы на основе портландцемента и других вяжущих гидрата-ционного твердения обладают такими свойствами, но они при своей высокой прочности все же имеют слишком высокие коэффициенты теплопроводности и относятся скорее к конструкционным теплоизоляционным материалам [9]. Кроме того, они не могут быть использованы для изоляции труб и агрегатов, работающих при повышенных температурах, так как в этих условиях в них развиваются деструктивные процессы, связанные с дегидратацией гидросиликатов кальция.
Жидкое стекло используется как связующий компонент для изготовления жаропрочных, химически стойких материалов. Жидкое стекло обладает высокой когезионной прочностью, легкое и безопасное, имеет низкую стоимость, не подвергается коррозии, не испаряет пожароопасных летучих компонентов и не ухудшает окружающую среду в процессе эксплуатации [10]. Теплоизоляционные материалы, получаемые на основе жидкого стекла, становятся все более популярными. Они экологически чистые, не горючие в отличие от органических материалов, не дают усадки при эксплуатации. Технология изготовления теплоизоляционного материала из натриевого жидкого стекла достаточно простая и не требует сложного оборудования [11]. В качестве вяжущего вещества для разрабатываемых теплоизоляционных материалов использовали натриевое жидкое стекло, которое при его объемном отверждении с помощью добавок-отвердителей и после высыхания превращается в ксерогель кремниевой кислоты, при этом материал становится водостойким. Такая матрица имеет низкую теплопроводность и развитую микропористость, однако в отсутствие наполнителей сама связка является крайне хрупкой и малопрочной [12].
Для повышения теплоизоляционных свойств таких материалов предлагается дополнительная поризация связующего [4]. Введение в раствор силиката натрия пенообразователя ПБ-Люкс в различных концентрациях позволяет существенно повысить коэффициент вспенивания Кв, которые представляет собой отношение объема массы после механического перемешивания с помощью бытового миксера в течение 2 м к исходному объему массы (рис. 1).
Закономерно, что с ростом концентрации пенообразователя до примерно 8% в жидком стекле коэффициент вспенивания Кв возрастает, а при больших концентрациях эффективность применения ПБ-Люкс остается на том же уровне. Для растворов с разной плотностью наблюдается общая тенденция снижения величины Кв с ростом модуля М жидкого стекла, что можно объяснить повышением поверхностного натяжения таких растворов. Однако наибольшее влияние на коэффициент вспенивания оказывает плотность раствора жидкого стекла, с уменьшением которой Кв растет, но пена при этом получается менее устойчивой и более крупнопористой. Необходимо отметить, что слишком сильно вспененная матрица оказывается гораздо менее прочной и имеет меньшую «несущую» способность по отношению к вводимым наполнителям. Эксперименты показали, что оптимальными значениями коэффициента вспенивания являются величины 3—5.
Кремнеземистый ксерогель обладает хрупкостью, что объясняется его природой, а вспененный материал еще и малопрочен, поэтому в состав композиции необходимо вводить легкие наполнители, от вида и количества которых зависят механические и теплофизические свойства. Спектр таких минеральных наполнителей достаточно широк. В данной работе был использован вспученный перлит в виде порошка и песка [13—14], гранулометрический состав которых представлен на рис. 2, 3.
В эксперименте использовали натриевое жидкое стекло с модулем 2,29 и плотностью 1450 кг/м3. Отвердитель вводили в жидкое стекло в количестве 15% от массы жидкого стекла. Кратность пены рав-
б
а
6
5
4
3
2
4
2
0
0
40
35 30 -25 -
ч
о О
5 0
0,08 0,205 0,283 0,407 0,545 1,315 Размер частиц, мм Рис. 2. Гранулометрический состав молотого перлитового порошка
ч
о О
80 70 60 50 40 30 20 10 0
74
3 0,08
18 18
_1_
_1_
4,5 1,7
0,3
0,58 1,2
Размер частиц, мм Рис. 3. Гранулометрический состав перлитового песка
2,25
Е=
0,35
0,3
0,25
0,2
0,15
0,1
0,05
0
15
у = 4Е-0,5х2 - 0,004х2 + 0,1494х -R2 = 0,9213 J_I_L
20
25
30
35
1,5539
40
Количество перлитового порошка в массе, %
Рис. 4. Зависимость предела прочности при сжатии теплоизоляционного материала от содержания в массе молотого вспученного перлита
0
40
20
33 30 29 25 22 Количество перлитового порошка в массе, %
Рис. 5. Динамика нарастания прочности при сжатии теплоизоляционного материала для образцов с разным содержанием в массе молотого вспученного перлита
20 25 30 35
Количество перлитового порошка в массе, %
Рис. 6. Зависимость кажущейся плотности теплоизоляционного материала от содержания в массе молотого вспученного перлита
0,14
0,13
0,12 -
о. 0,11 -
0,1
0,09
0,08
у = 1Е-0,5х3 - 0,0013х2 + 0,0384х - 0,2735 R2 = 0,7855
18
23 28 33 38
Количество перлитового порошка в массе, % Рис. 7. Зависимость коэффициента теплопроводности теплоизоляционного материала от содержания в массе молотого вспученного перлита
на 5, что достигалось введением пенообразователя ПБ-Люкс в количестве 8% от массы жидкого стекла и интенсивным перемешиванием в течение 10 с. Количество вводимого в пену молотого перлита варьировалось от 17 до 40 мас. %. Эти значения определены исходя из того, что при содержании перлита выше 40% резко снижалась удобоуклады-ваемость массы при литьевом способе формования, а при снижении количества наполнителя менее 17%
образцы не имели прочности и крошились. После полного отверждения и высушивания до постоянной массы при температуре 120оС для полученных материалов определяли прочность, кажущуюся плотность и коэффициент теплопроводности с помощью прибора ИТП-МГ4«100», принцип работы которого заключается в определении плотности стационарного теплового потока при соответствующей разнице температуры противоположных ли-
Таблица 2
Свойства образцов теплоизоляционного материала на основе перлитового песка и модифицированного полиметилсилоксаном ПМС50 жидкого стекла (М=2,93, р=1385 кг/м3), Кв=3
Таблица 1
Состав и свойства материалов на основе вспененного жидкого стекла и комбинированного наполнителя «пылевидный кварц-перлит» при разных их количественных соотношениях
Состав сырьевой смеси, мас. % Прочность при сжатии, МПа в возрасте, сут Кажущаяся плотность, кг/м3 Коэффициент теплопроводности, Вт/(м-К)
Жидкое стекло, мас. % Отвердитель, % от массы жидкого стекла Пенообразователь, % от массы жидкого стекла Пылевидный кварц, % Перлит, % 7 14 28
67 15 8 23 10 0,88 1,22 1,19 460 0,151
67 15 8 17 16 0,44 0,66 0,51 370 0,131
67 15 8 10 23 0,11 0,18 0,12 330 0,12
67 15 8 0 33 0,15 0,85 0,18 320 0,113
44,5 15 - 50 0 12 15,4 21,7 - 0,277
Жидкое стекло, % Перлитовый песок, % Добавка ПМС, % от массы жидкого стекла Предел прочности при сжатии, МПа Кажущаяся плотность, кг/м3 Коэффициент теплопроводности X, Вт/(м-К)
7 14 28
77 23 3 1,5 2,01 2,07 437 0,124
77 23 5 1,3 2 2,13 434 0,129
77 23 7 0,9 1,15 2,17 435 0,132
77 23 10 1,8 2,3 2,26 477 0,143
83 17 3 1,14 1,63 1,41 361 0,12
83 17 5 1,76 1,96 1,55 358 0,116
83 17 7 1,77 1,56 1,68 379 0,114
83 17 10 1,7 1,72 1,62 387 0,114
цевых граней образца размером 10x10 см определенной толщины. Результаты измерений приведены на рис. 4, 6.
Область составов, обеспечивающих удобоуклады-ваемость массы при литьевом способе формования, лежит в пределах 20—40% наполнителя. С увеличением количества в массе наполнителя прочность нарастает вплоть до концентрации перлита 30%, дальнейшее увеличение доли этого компонента приводит к ухудшению формовочных свойств массы (рис. 4). Снижение доли перлита менее 20% не позволяет получить сколько-нибудь прочный материал — он хрупок и крошится. Оптимальным содержанием перлитового порошка для данного вида жидкого стекла с точки зрения механических свойств следует принять концентрацию в массе 30—35%.
Примерно такая же закономерность наблюдается и в отношении кажущейся плотности материала (рис. 6). Для наиболее прочных образцов она составляет 400-450 кг/м3.
Необходимо также отметить, что нарастание прочности во времени происходит не линейно. Почти для всех составов, особенно с высоким содержанием перлита, наблюдаются спады прочности после 14 сут твердения. Этот факт связан с постепенным обезвоживанием ксерогеля и образованием уса-
дочных деформаций, вызывающих микротрещины и ослабление структуры. Перлит, по всей видимости, усугубляет этот процесс за счет всасывания зернами перлита воды из геля кремниевой кислоты.
Коэффициент теплопроводности (рис. 7) высушенных образцов в исследованном диапазоне составов в целом меняется не слишком существенно, от 0,1 до 0,13 Вт/(мК). Для наиболее прочных образцов она составляет 0,115-0,12 Вт/(мК).
Эксперимент показал, что на основе предложенной технологии для оптимальных составов можно получить эффективный теплоизоляционный материал, однако его прочность на уровне 0,25-0,3 МПа не является удовлетворительной.
Улучшить механические свойства можно различными путями: снизить коэффициент вспенивания, использовать жидкое стекло с большей плотностью и более высоким модулем, вводя в состав более прочные по своей природе наполнители в комбинации с перлитом, а также за счет модифицирования жидкого стекла.
Замена части перлитового порошка на пылевидный кварц (маршалит) в исследованном диапазоне повышает предел прочности на сжатие в 5-6 раз (табл. 1), но одновременно и повышает коэффициент теплопроводности примерно на 25%. Такой спо-
соб упрочнения материала можно использовать для изделий, к которым предъявляются повышенные требования к механическим свойствам при умеренной теплопроводности. При этом при необходимости количество пылевидного кварца может быть и выше 23—25%. Для того чтобы ориентироваться по возможному упрочнению материала, в последней выделенной строке табл. 1 приведены характеристики камня, полученного на основе жидкого стекла, не подвергавшегося вспениванию и содержащего в качестве наполнителя только маршалит. При этом необходимо учитывать, что маршалит имеет существенно большую плотность, поэтому при дозировке такого компонента нужно, чтобы «несущая» способность пеномассы смогла «выдержать» его без оседания пены и расслаивания.
Повысить прочностные свойства материала можно, модифицируя растворы жидкого стекла с помощью добавок, которые, как правило, относятся к разным классам органических полимеров, — смолы, латексы, кремнийорганические соединения [15]. В данной работе был использован полиметилсилок-сан марки ПМС50, который вводили в раствор силиката натрия в количестве от 3 до 10%. В этом эксперименте в качестве наполнителя использовали переписок литературы
1. Горлов Ю.П. Технология теплоизоляционных материалов. М.: Стройздат, 1980. 399 с.
2. Zhigulina А. An Objective Measure of Comfort in Residential Buildings // Urban Planning. Building Envelopes. 2012. № 1, pp. 80-81.
3. Korenkov S. Filled Foam Concretes in Building Envelope Construction // Building Materials. 2000. № 8, pp. 12-14.
4. Кутугин В.А., Лотов В.А., Ревенко В.В. Управление процессами поризации термопеносиликатных изделий на основе жидкого стекла // Стекло и керамика. 2009. № 11. С. 19-22.
5. Пименов А.Н. Высокопрочный кислотостойкий бетон на основе жидкого стекла и активного наполнителя. Повышение долговечности промзда-ний и сооружений за счет применения полимер-бетонов. Ташкент, 1978. 220 с.
6. Рыжков И.В., Толстой В.С. Физико-химические основы формирования свойств смесей с жидким стеклом. Харьков: Вища школа, 1975. 140 с.
7. Бичевой П.П., Чухниловский Н.А. Влияние природы жидкого стекла на свойства силикатных мастик. Монтажные и специальные строительные работы: Науч.-техн. сборник ЦБНТИ Мин-монтажспецстроя СССР. Сер. IV. Противокоррозионные работы в строительстве. 1980. Т. 7. С. 13-14.
8. Иванов М.Ю. Зернистый теплоизоляционный материал на основе модифицированной жидко-стекольной композиции. Дисс. ... канд. техн. наук. Братск, 2007. 200 с.
литовый песок, гранулометрический состав которого приведен на рис. 3. Количество пенообразователя — 2% от массы жидкого стекла, что при 10-секундном взбивании обеспечило Кв=3. Результаты эксперимента приведены в табл. 2.
Полиметилсилоксан обладает свойствами пено-гасителя [16], поэтому при одной и той же технологии вспенивания кратность пены составила 3. Свойства образцов зависят в данном случае не от количества добавки ПМС50, а от соотношения «вспененное вяжущее : перлитовый песок» — прочность, плотность и коэффициент теплопроводности тем меньше, чем выше доля силикатной матрицы в объеме материала. С точки зрения комплекса свойств и себестоимости количество модифицирующей добавки не должно превышать 3—5% от массы жидкого стекла. Очень незначительное повышение прочности, плотности и теплопроводности с ростом количества ПМС50, возможно, связано с возрастанием пе-ногасящего эффекта в ходе затвердевания.
Таким образом, на основе предлагаемой методики можно создавать материалы с заданным соотношением прочностных и теплофизических свойств [17] под конкретные требования потребителей, ориентированных на самые различные области применения.
References
1. Gorlov Yu.P. Tekhnologiya teploizolyatsionnykh ma-terialov [Technology thermal insulation materials]. Moscow: Stroyizdat. 1980. 399 p.
2. Zhigulina А. An Objective Measure of Comfort in Residential Buildings. Urban Planning. Building Envelopes. 2012. No. 1, pp. 80-81.
3. Korenkov S. Filled Foam Concretes in Building Envelope Construction. Building Materials. 2000. No. 8, pp. 12-14.
4. Kalugin V.A., Lotov V.A., Revenko V.V. The Management of the processes of pore teroperability products based on liquid glass. Steklo i keramika. 2009. No. 11, pp. 19-22. (In Russian).
5. Pimenov A. N. Vysokoprochnyi kislotostoikii beton na osnove zhidkogo stekla i aktivnogo napolnitelya. Povy-shenie dolgovechnosti promzdanii i sooruzhenii za schet primeneniya polimerbetonov [High-strength acid-resistant concrete based on liquid glass and active filler. Increasing the durability of buildings and structures through the use of polymer concretes]. Tashkent. 1978. 220 p.
6. Ryzhkov I.V., Tolstoy V.S. Fiziko-khimicheskie osnovy formirovaniya svoistv smesei s zhidkim steklom [Physical and chemical bases of formation of properties of mixtures with liquid glass]. Khar'kov: Vishcha shkola. 1975. 136 p.
7. Towpath P.P., Czuchnowski N.A. The influence of the nature of liquid glass on the properties of silicate cements. Installation and special construction works. Ser. IV. Anti-corrosive works in construction. 1980. Vol. 7, pp. 13-14.
8. Ivanov M.Y. Granular insulation material based on the modified liquid glass composition. Cand. Diss. (Engineering). Bratsk. 2007. 200 p.
9. Машкин Н.А., Игнатова О. А. Строительные материалы. Новосибирск: Стройиздат, 2012. 200 с.
10. Григорьев П.Н., Матвеев М.А. Растворимое стекло. М.: Стройиздат, 1956. 442 с.
11. Тарасова А.П. Жаростойкие вяжущие на жидком стекле и бетоны на их основе. М.: Стройиздат, 1982. 130 с.
12. Корнеев В.И., Данилов В.В. Жидкое и растворимое стекло. СПб.: Стройиздат, 1996. 135 с.
13. Мизандронцев А.Г., Петров В.П., Фрезе А.Н. Особенности технологии пористых заполнителей из перлитов Таскескенского месторождения. М.: Перлиты, 1981. С. 247-252.
14. Арончик А.М. Эффективные материалы изделия на основе вспученного перлита Мытищинского комбината «Стройперлит» // Строительные материалы. 1971. № 1. С. 168-169.
15. Шабанова Н.А., Труханова Н.В. Процесс перехода золя в гель и ксерогель в коллоидном кремнеземе // Коллоидный журнал. 1989. № 51. С. 1157-1163.
16. Хананашвили Л.М. Химия и технология элемен-тоорганических мономеров и полимеров. М.: Химия, 1998. 528 с.
17. Зин М.Х., Тихомирова И.Н. Теплоизоляционные материалы на основе вспененного жидкого стекла // Успехи в химии и химической технологии. 2017. Т. 31. № 3 (184). С. 34-36.
9. Mashkin N.A., Ignatova O.A. Stroitel'nye materialy [Construction materials]. Novosibirsk: Stroyizdat, 2012. 200 p.
10. Grigoriev P.N., Matveev M.A. Rastvorimoe steklo [Soluble glass]. Moscow: Stroyizdat, 1956. 442 p.
11. Tarasova A.P. Zharostoikie vyazhushchie na zhidkom stekle i betony na ikh osnove [Heat-Resistant binders on liquid glass and concrete on their basis]. Moscow: Stroyizdat, 1982. 130 p.
12. Korneev V.I., Danilov V.V. Zhidkoe i rastvorimoe steklo [Liquid and soluble glass]. Saint-Petersburg: Stroyizdat, 1996. 135 p.
13. Mizandrontsev A.G., Petrov V.P., Freze A.N. Osobennosti tekhnologii poristykh zapolnitelei iz per-litov Taskeskenskogo mestorozhdeniya [Features of technology of porous fillers from perlite of Dashkesan Deposit]. Moscow: Perlity. 1981, pp. 247-252.
14. Aronchik A.M. Effective materials products based on expanded perlite of the plant "Stroyperlit". Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 1971. No. 1, pp. 168-169. (In Russian).
15. Shabanova N.A., Trukhanov N.V. the Process of transition Zola in the gel and the xerogel in the colloidal silica. Colloid-nyi Journal. 1989. No. 51, pp. 1157-1163. (In Russian).
16. Khananashvili L.M. Khimiya i tekhnologiya elemen-toorganicheskikh monomerov i polimerov [Chemistry and technology of organoelement monomers and polymers]. Moscow: Himiya, 1998. 528 p.
17. Zin M.H., Tikhomirova I.N. Heat-insulating materials on the basis of the made foam liquid glass. Uspekhi v khimii i khimicheskoi tekhnologii. 2017. Vol. 31. No. 3 (184), pp. 34-36. (In Russian).
Требования к статьям, направляемым для публикации в журнал «Строительные материалы»®
Уважаемые авторы!
Приступая к оформлению статьи для журнала внимательно ознакомьтесь с правилами и рекомендациями, размещенными на сайте издательства. Как подготовить к публикации научно-техническую статью см. раздел https://journal-cm.ru/index.php/ru/avtoram
Статьи, направляемые для опубликования, должны оформляться в соответствии с техническими требованиями издания:
- текст статьи должен быть набран в редакторе Microsoft Word и сохранен в формате *.doc или *.rtf;
- графический материал (графики, схемы, чертежи, диаграммы, логотипы и т. п.) должен быть выполнен в графических редакторах: CorelDraw, Adobe Illustrator и сохранен в форматах *.cdr, *.ai, *.eps соответственно. Сканирование графического материала и импортирование его в перечисленные выше редакторы недопустимо;
- иллюстративный материал (фотографии, коллажи и т. п.) необходимо сохранять в формате *.tif, *.psd, *.jpg (качество «8 - максимальное») или *.eps с разрешением не менее 300 dpi, размером не менее 115 мм по ширине, цветовая модель CMYK или Grayscale.
НЕ РЕКОМЕНДУЕТСЯ:
1. Включать ссылки на федеральные законы, подзаконные акты, ГОСТы, СНиПы и др. нормативную литературу. Упоминание нормативных документов, на которые опирается автор в испытаниях, расчетах или аргументации, лучше делать непосредственно по тексту статьи.
2. Ссылаться на учебные и учебно-методические пособия; статьи в материалах конференций и сборниках трудов, которым не присвоен ISBN и которые не попадают в ведущие библиотеки страны и не индексируются в соответствующих базах.
3. Ссылаться на диссертации и авторефераты диссертаций.
4. Самоцитирование, т. е. ссылки только на собственные публикации автора. Такая практика не только нарушает этические нормы, но и приводит к снижению количественных публикационных показателей автора.
Материал, передаваемый в редакцию в электронном виде, должен сопровождаться:
- рекомендательным письмом руководителя предприятия (института);
- лицензионным договором о передаче права на публикацию;
- распечаткой, лично подписанной ВСЕМИ авторами;
- рефератом объемом не менее 150 слов на русском и английском языках;
- подтверждением, что статья предназначена для публикации в журнале «Строительные материалы»®, ранее нигде не публиковалась и в настоящее время не передана в другие издания;
- сведениями об авторах с указанием полностью фамилии, имени, отчества, ученой степени, должности, контактных телефонов, почтового и электронного адресов (заполненная информационная карта).
Особое внимание библиографическим спискам!
ОБЯЗАТЕЛЬНО следует:
1. Ссылаться на статьи, опубликованные за последние 2-5 лет в ведущих научно-технических и научных изданиях, на которые опирается автор в построении аргументации или постановке задачи исследования.
2. Ссылаться на монографии, опубликованные за последние 5 лет. Более давние источники также негативно влияют на показатели публикационной активности автора.
Несомненно, что возможны ссылки и на классические работы, однако не следует забывать, что наука всегда развивается поступательно вперед и незнание авторами последних достижений в области исследований может привести к дублированию результатов, ошибкам в постановке задачи исследования и интерпретации данных.
Следуйте рекомендациям, и публикация не заставит себя долго ждать!
Подписано в печать 14.02.2019 Отпечатано в ООО «Полиграфическая компания ЛЕВКО» Набрано и сверстано
Формат 60х881/8 Москва, ул. Дружинниковская, д. 15 в РИФ «Стройматериалы»
Бумага «Пауэр»
Печать офсетная В розницу цена договорная Верстка Д. Алексеев, Н. Молоканова
Общий тираж 4000 экз.
