CC BY
20
Труды Кольского научного центра РАН. Химия и материаловедение. Вып. 5. 2021. Т. 11, № 2. С. 226-233. Transactions Ко1а Science Centre. Chemistry and Materials. Series 5. 2021. Vol. 11, No. 2. P. 226-233.
Научная статья УДК 691
D0l:10.37614/2307-5252.2021.2.5.046
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ НА ЖИДКОСТЕКОЛЬНОМ СВЯЗУЮЩЕМ Антонина Андреевна Сенета1, Надежда Кимовна Манакова2В
1Апатитский филиал Мурманского государственного технического университета, Апатиты, Россия 2Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И. В. Тананаева КНЦ РАН, Апатиты, Россия, n.manakova@ksc.ru
Аннотация
Рассматривается возможность создания новых неорганических теплоизоляционных материалов на основе жидкостекольного связующего и минеральных наполнителей. В рамках статьи изучено влияние различных добавок, таких как опилки, мел, уголь и графит, на физико-технические свойства неорганического теплоизоляционного материала. Авторами предложены составы и условия получения материалов, соответствующие нормативным требованиям, предъявляемым материалам и изделиям строительным теплоизоляционным. Ключевые слова:
минеральные наполнители, неорганические теплоизоляционные материалы, жидкое стекло, плотность, теплопроводность, порообразователи
Original article
THERMAL INSULATION MATERIALS ON A LIQUID GLASS BINDER A. A. Seneta1, N. K. Manakova2Bt
1 Apatity Branch of the Murmansk State Technical University, Apatity, Russia
2Tananaev Institute of Chemistry and Technology of Rare Elements and Mineral Raw Materials of KSC RAS, Apatity, Russia, n.manakova@ksc.ru
Abstract
The article discusses the possibility of creating new inorganic heat-insulating materials based on liquid glass binder and mineral fillers. Within the framework of the article, the influence of various additives such as sawdust, chalk, coal and graphite on the physical and technical properties of an inorganic heat-insulating material is considered. The authors of the article proposed the compositions and conditions for obtaining materials that meet the regulatory requirements for materials and products for building thermal insulation. Keywords:
mineral fillers, inorganic thermal insulation materials, liquid glass, blowing agents, density, thermal conductivity
В современной строительной отрасли все большую значимость приобретают материалы, обладающие теплоизолирующими свойствами и способные эффективно выполнять свои функции по сбережению энергетических ресурсов. Достаточно обширную область занимают исследования по получению неорганических теплоизоляционных материалов на жидкостекольном связующем [111], в частности, жидкое стекло используется для получения пенокерамики [12], керамзита [13]. Авторы работ [14-16] получили на основе жидкостекольной смеси эффективные теплоизоляционные материалы. Тем не менее актуальной задачей становится разработка технологий получения композиционных теплоизоляционных материалов на основе минеральных вяжущих и легких наполнителей с низким коэффициентом теплопроводности и достаточной для транспортировки и монтажа прочностью [17, 18]. Щелочно-силикатные сырьевые смеси в сочетании с высокоэффективными наполнителями позволяют создавать пористые теплоизоляционные материалы, обладающие уникальными свойствами: жесткой ячеистой структурой, низким коэффициентом теплопроводности, негорючестью, высокой технологичностью, экологичностью и т. д. при сравнительно низкой себестоимости.
Как растворимое, так и жидкое стекло являются крупнотоннажными продуктами неорганического синтеза и производятся во всех промышленно развитых странах мира. Интерес к этим техническим продуктам, значительно возрос в последние годы. Он определяется широким спектром их ценных свойств, экологической чистотой производства и применения, негорючестью и нетоксичностью, а также во многих случаях дешевизной и доступностью исходного сырья. Практическое использование
© Сенета А. А., Манакова Н. К., 2021
жидких стекол связано с проявлением жидким стеклом вяжущих свойств — способности к самопроизвольному отвердеванию с образованием искусственного силикатного камня. Уникальной способностью жидкого стекла являются его высокие адгезионные свойства к подложкам различной химической природы. В этих случаях жидкое стекло выступает в качестве химической связки для склеивания различных материалов, изготовления покрытий и производства композиционных материалов обширной области применения [19, 20].
Объекты и методы исследования
В качестве неорганического связующего использовали жидкое стекло (ГОСТ 13078-81). Наполнителями жидкостекольной композиции служили вермикулит фракции -0,5 мм, вспученный при 500 °С, состава мас. %: SiO2 — 38,62, ТСа — 0,8, AhOз — 12,15, Fe2Oз — 6,29, FeO — 0,62, CaO — 1,82, MgO — 27,76 и нефелиновый концентрат с удельной поверхностью 0,55 м2/г, насыпной плотностью 1310 кг/м3, с содержанием мас. %: SiO2 — 37,92, AhOз — 29,7, Na2O — 14,83, ^ — 7,23.
Для отверждения жидкого стекла использовали кремнефтористый натрий (ТУ 2621-01069886968-2013).
Для усиления процесса порообразования применялись: измельченные опилки, мел, древесный уголь и графитсодержащие отходы Кандалакшского алюминиевого завода.
Состав исходной шихты, мас. %: вермикулит — 20, жидкое стекло — 65, нефелиновый концентрат — 10, кремнефтористый натрий — 2,5, порообразующая добавка — 2,5.
Теплоизоляционные материалы получали порошковым методом путем приготовления жидкостекольной композиции с добавлением различных добавок из отходов производства. Компоненты шихты отмеряли и тщательно перемешивали, добавляли жидкое стекло. В результате перемешивания получалась вязкая суспензия, для ускорения процесса сгущения добавлялся отвердитель кремнефтористый натрий. Затем методом пластического формования готовили образцы, которые после укладывали в керамические цилиндрические разъемные формы. Формы ставили в горячую печь с заранее выбранной температурой, выдерживали 1 час. После вспучивания образцы подвергали резкому охлаждению на 100-130 °С в течение 5-7 мин для фиксации структуры, а затем осуществляли отжиг, необходимый для снятия остаточных напряжений [21]. Вслед за этим образцы подвергали медленному охлаждению до комнатной температуры в течение нескольких часов.
Технические свойства полученных материалов определяли с учетом требований ГОСТа, предъявляемых теплоизоляционным строительным материалам. Для определения коэффициента теплопроводности использовали электронный измеритель теплопроводности ИТП-МГ 4.
Результаты и обсуждение
На рис. 1 представлена диаграмма системы Na2O-SiO2.
Соединения системы Na2O-SiO2 по сравнению с большинством других силикатных соединений очень легкоплавкие. Диаграмма Na2O-SiO2 является ярким примером того, насколько сильно может понижаться температура плавления смесей за счет образования эвтектик. Это позволяет получать в этой системе различные легкоплавкие стекла. Согласно диаграмме плавкости системы Na2O-SiO2, при оптимальных условиях в шихте предложенного состава синтезируется дисиликат натрия №20^Ю2.
Отверждение жидкостекольной системы возможно несколькими способами:
1) удаление влаги при обычной температуре;
2) удаление влаги при температуре выше 100 °С;
3) удаление влаги при добавлении специального реагента.
Особое место среди отвердителей занимает гексафторсиликаты щелочных металлов. Ионы гексафторсиликатов взаимодействуют со щелочью, в результате чего образуется кремниевая кислота, которая в твердеющей системе заметно уплотняет ее, понижая пористость. Реакция между гексафторсиликат-ионом и гидроксил-ионами протекает по следующей схеме [19]:
SiF6- + 4OH- ~ SiO2•2H2O + 6F.
Вместе с тем отвердитель данного вида можно использовать в ограниченном количестве, к тому же рекомендованное количество добавки кремнефтористого натрия не более 5 %.
Затвердевание жидкого стекла при снижении количества влаги объясняется происходящей коагуляцией. Для формования пеносиликатного материала следует использовать пластичное состояние
(получаемое за счет коагуляции), в результате чего образуется структура, применяемая для получения пеностекла [23, 24]. Во время нагрева образцов при температуре выше 100 °С жидкое стекло переходит в пиропластическое состояние, с последующим формированием пористой структуры.
^ №20 Состав, мас. % БЮ2
Рис. 1. Система №20-8Ю2 [22]. Примечание: дисиликат натрия №2О^Ю2, метасиликат натрия №2О^Ю2, пиросиликат натрия 3№20^Ю2, ортосиликат натрия 2№20^Ю2
В связи с невысоким коэффициентом вспенивания при получении теплоизоляционного материала использовали газообразователи — добавки, с помощью которых можно регулировать форму пор, а значит, и свойства получаемого материала. Традиционно используются нейтрализационные (карбонаты — известняк, мел), окислительно-восстановительные (кокс, антрацит, сажа, графит, карбид кремния, карбид кальция) и органические (глицерин, сложные эфиры органических кислот) газообразователи [25-27]. В данном исследовании были выбраны следующие порообразователи: древесные опилки, мел, древесный уголь и отходы, содержащие графит. Изменяемым параметром являлся только вид газообразователя, в составе смеси его массовая доля оставалась постоянной.
При выборе вида газообразователя необходимо учитывать скорость выделения газов и их активность при взаимодействии с жидким стеклом [28]. К примеру, графит имеет большую поверхность смачивания, высокую адгезию, обладает термостойкостью, которая расширяет его применение для получения материалов теплоизоляционного назначения [29].
Внешний вид и макроструктура полученных образцов приведены на рис. 2.
опилки мел графит уголь
Рис. 2. Внешний вид полученных образцов
Образцы характеризуются шероховатой поверхностью, структурой с хаотично расположенными различного размера порами. Добавка мела способствует получению материала с наиболее равномерной мелкой пористостью. При использовании в качестве порообразующих добавок графита и угля у образцов наблюдается более крупная пористость, что свидетельствует об интенсивном процессе порообразования. Вместе с тем, все используемые добавки показали удовлетворительные результаты вспенивания. В таблице представлены основные технические свойства полученного материала.
Технические свойства теплоизоляционного материала на жидкостекольном связующем
Порообразователь Средняя плотность, г/см3 Коэффициент теплопроводности, Вт/мК
650 X 675 X 700 X 650 X 675 X 700 X
Опилки 0,467 0,446 0,431 0,071 0,070 0,055
Мел 0,439 0,436 0,433 0,066 0,063 0,060
Уголь 0,416 0,431 0,511 0,062 0,065 0,067
Графит 0,454 0,497 0,513 0,063 0,067 0,068
Исследование теплопроводности образцов показало, что оптимальная температура вспенивания в случае добавления опилок или мела 700 °С, а при добавлении угля и графита — 650 °С. Добавление опилок позволяет получить материалы с коэффициентом теплопроводности 0,055 Вт/мК, однако в данном случае у образцов сильно шероховатая и осыпающаяся поверхность. По совокупности свойств и качества полученных материалов наиболее эффективными порообразователями являются мел, уголь и графит. Вместе с тем применение мела способствует формированию более равномерной пористой структуры, наличие которой, в свою очередь, является основой стабильных физико-технических характеристик.
Удовлетворительные характеристики и простота технологического процесса получения теплоизоляционных материалов на жидкостекольном связующем дают основание отнести их к перспективным материалам для строительной отрасли [30].
Выводы
Проведены исследования по получению неорганических теплоизоляционных материалов на основе жидкостекольного связующего и минеральных наполнителей.
Изучено влияние таких добавок, как опилки, мел, уголь, графит, на структуру и физико-технические свойства теплоизоляционных материалов.
На основе жидкого стекла, вермикулита и нефелинового концентрата получены неорганические материалы с физико-техническими свойствами, которые удовлетворяют требованиям ГОСТа для теплоизоляционных материалов (средняя плотность — 0,416-0,513 г/см3, теплопроводность —
0.055.0,071 Вт/мК).
Список источников
1. Кислотостойкие керамические композиционные материалы на основе жидкого стекла и отходов производств / В. З. Абдрахимов [и др.] // Огнеупоры и техническая керамика. 2012. № 7-8. С. 57-61.
2. Пат. РФ 2504526. Способ изготовления теплоизоляционных изделий / Лотов В. А. Заявл. 21.03.2011; Опубл. 20.01.2014. Бюл. № 27.
3. Суворова О. В., Манакова Н. К. Влияние технологических режимов на свойства и структуру пеносиликатов // Труды Кольского научного центра РАН. 2018. Т. 9, № 2-2. С. 894-897. DOI:10.25702/ksc.2307-5252.2018.9.1.894-897.
4. Лохова Н. А., Боева Н. В., Сизова И. С. Влияние добавки золы-унос на физико-технические свойства керамических изделий на основе микрокремнезема и модифицированного жидкого стекла // Системы. Методы. Технологии. 2012. № 4 (16). С. 113-116.
5. Манакова Н. К. Оптимизация технологических режимов получения пеносиликатных материалов // Труды Кольского научного центра РАН. 2015. № 5 (31). С. 565-567.
6. Углова Т. К., Новосельцева С. Н., Татаринцева О. С. Экологически чистые теплоизоляционные материалы на основе жидкого стекла // Строительные материалы. 2010. № 11. С. 44-46.
7. Верещагин В. И., Борило Л. П., Козик А. В. Пористые композиционные материалы на основе жидкого стекла и природных силикатов // Стекло и керамика. 2002. № 9. С. 26-28.
8. Суворова О. В., Манакова Н. К., Мотина А. В. Пеносиликаты из аморфного кремнезема // Минералогия техногенеза. 2015. № 16. С. 189-193.
9. Манакова Н. К. Пеносиликатный материал на основе кремнеземсодержащего сырья с добавлением золошлаковой смеси // Вестник гражданских инженеров. 2019. № 6 (77). С. 210-214. DOI: 10.23968/1999-5571-2019-16-6-210-214.
10. Манакова Н. К., Суворова О. В. Горнопромышленные отходы мурманской области для получения блочных пеносиликатов // Труды Ферсмановской научной сессии ГИ КНЦ РАН. 2017. № 14. С. 243-245.
11. Пат. РФ № 2 703032 МПК C03C 11/00 (2006.01) C03B 19/08 (2006.01) C04B 28/26 (2006.01) Способ получения пеносиликатного материала / Манакова Н. К., Суворова О. В. Опубл. 15.10.2019. Бюл. № 29.
12. Боева Е. Д. Исследование влияния жидкого стекла на физико-механические свойства пенокерамики // Химия, физика и механика материалов. 2019. № 3 (22). С. 23-28.
13. Получение керамзита на основе золошлаковых отходов и силикатного вяжущего / В. А. Полубояров [и др.] // Известия вузов. Строительство. 2016. № 9 (693). С. 41-49.
14. Ерофеев В. Т., Коротаев С. А. Каркасная технология обжигового материала с заполнителем на стеклообразном связующем // Строительные материалы. 2014. № 3 (711). С. 88-91.
15. Перлитовый теплоизоляционный материал на нанодисперсном полисиликатнатриевом вяжущем / А. Б. Тотурбиев [и др.] // Промышленное и гражданское строительство. 2016. № 3. С. 20-24.
16. Абдрахимова Е. С., Абдрахимов В. З. Высокопористый теплоизоляционный материал на основе жидкого стекла // Физика и химия стекла. 2017. Т. 43, № 2. С. 222-230.
17. Лотов В. А., Кутугин В. А. Использование термической поризации смесей при получении плит из вспученного вермикулита // Строительные материалы. 2015. № 5. С. 89-91.
18. Зин Мин Хтет, Тихомирова И. Н. Технология получения композиционного теплоизоляционного материала с использованием натриевого жидкого стекла и минеральных наполнителей // Техника и технология силикатов. 2019. Т. 26, №1. С. 14-19.
19. Фиговский О. Л., Кудрявцев П. Г. Жидкое стекло и водные растворы силикатов, как перспективная основа технологических процессов получения новых нанокомпозиционных материалов // Инженерный вестник Дона. 2014. № 2 (29). С. 58-71.
20. Кудрявцев П. Г., Фиговский О. Л. Наноструктурированные материалы, получение и применение в строительстве // Нанотехнологии в строительстве. 2014. Т. 6, № 6. С. 27-45. DOLdx.doi.org/ 10.15828/2075-8545-2014-6-6-27-45.
21. Моделирование структуры теплоизоляционного пеностекла / А. И. Шутов [и др.] // Стекло и керамика. 2007. № 11. С. 22-23.
22. Корнеев В. И., Данилов В. В. Производство и применение растворимого стекла: Жидкое стекло. Л.: Стройиздат. Ленингр. отд-ние, 1991. 176 с.
23. Использование жидкого стекла и техногенного сырья в производстве огнеупорных водостойких теплоизоляционных материалов / В. З. Абдрахимов [и др.] // Огнеупоры и техническая керамика. 2011. № 3. С. 29-35.
24. Особенности получения щелочно-силикатных теплоизоляционных материалов / С. Н. Леонович [и др.] // Наука и техника. 2012. № 6. С. 45-50.
25. Производство стеклообразных пеноматериалов: проблемы и решения / Р. Г. Мелконян [и др.] // Вестник КНЦ РАН. 2018. № 10 (1). С. 133-156. DOI:10.25702/KSC.2307-5228-2018-10-1-133-156.
26. Разработка составов и технологических параметров синтеза ячеистых теплоизоляционных строительных стекломатериалов с заданной плотностью / В. А. Смолий [и др.] // Стекло и керамика. 2016. № 6. С. 22-25.
27. Технологические особенности получения ячеистого стекла, применяемого в качестве теплоизоляционного слоя в силикатном многослойном композиционном теплоизоляционно-декоративном материале / А. С. Косарев [и др.] // Техника и технология силикатов. 2016. Т. 23, № 4. С. 2-7.
28. Оптимальный фракционный состав шихты для синтеза пеностекольных материалов на основе диатомита Черноярского месторождения / Е. А. Яценко [и др.] // Стекло и керамика. 2018. № 10. С.19-21.
29. Устинов А. С. Питухин Е. А. Моделирование образования устойчивой фазы композитного материала жидкое стекло — микрочастицы графита // Вестник Международной академии холода. 2018. № 3. С. 80-86. DOI: 10.17586/1606-4313-2018-17-3-80-86.
30. Михайленко Н. Ю., Клименко Н. Н., Саркисов П. Д. Строительные материалы на жидкостекольном связующем. Ч. 2. Типы и виды строительных материалов на основе жидкого стекла и перспективы их развития. Обжиговые и безобжиговые строительные материалы // Техника и технология силикатов. 2012. № 3. С. 2-10.
References
1. Abdrahimov V. Z., Zhuravel' L. V., Abdrahimova E. S., Roshchupkina I. Yu. Kislotostojkie keramicheskie kompozicionnye materialy na osnove zhidkogo stekla i othodov proizvodstv [Acid-resistant ceramic composite materials based on liquid glass and industrial waste]. Ogneupory i tekhnicheskaya keramika [Refractories and technical ceramics], 2012, No. 7-8, рр. 57-61. (In Russ.).
2. Lotov V. A. Patent RF 2504526. Sposob izgotovleniya teploizolyacionnyh izdelij [Patent RF 2504526. Method of manufacturing thermal insulation products]. Zayavl. 21.03.2011; Opubl. 20.01.2014. Byul. No. 27.
3. Suvorova O. V., Manakova N. K. Vliyanie tekhnologicheskih rezhimov na svojstva i strukturu penosilikatov [The influence of technological modes on the properties and structure of foam silicates]. Trudy Kol'skogo nauchnogo centra RAN [Proceedings of the Kola Scientific Center of the Russian Academy of Sciences], 2018, W. 9, No. 2-2, рр. 894-897. D0I:10.25702/ksc.2307-5252.2018.9.1.894-897. (In Russ.).
4. Lohova N. A., Boeva N. V., Sizova I. S. Vliyanie dobavki zoly-unos na fiziko-tekhnicheskie svojstva keramicheskih izdelij na osnove mikrokremnezema i modificirovannogo zhidkogo stekla [The effect of the fly ash additive on the physical and technical properties of ceramic products based on microsilicon and modified liquid glass]. Sistemy. Metody. Tekhnologii [The system. Methods. Technologies], 2012, No. 4 (16), рр. 113-116. (In Russ.).
5. Manakova N. K. Optimizaciya tekhnologicheskih rezhimov polucheniya penosilikatnyh materialov [Optimization of technological modes for obtaining foam silicate materials]. Trudy Kol'skogo nauchnogo centra RAN [Proceedings of the Kola Scientific Center of the Russian Academy of Sciences], 2015, No. 5 (31), рр. 565-567. (In Russ.).
6. Uglova T. K., Novosel'ceva S. N., Tatarinceva O. S. Ekologicheski chistye teploizolyacionnye materialy na osnove zhidkogo stekla [Environmentally friendly thermal insulation materials based on liquid glass]. Stroitel'nye materialy [Building materials], 2010, No. 11, рр. 44-46. (In Russ.).
7. Vereshchagin V. I., Borilo L. P., Kozik A. V. Poristye kompozicionnye materialy na osnove zhidkogo stekla i prirodnyh silikatov [Porous composite materials based on liquid glass and natural silicates]. Steklo i keramika [Glass and ceramics], 2002, No. 9, рр. 26-28. (In Russ.).
8. Suvorova O. V., Manakova N. K., Motina A. V. Penosilikaty iz amorfnogo kremnezema [Foam silicates from amorphous silica]. Mineralogiya tekhnogeneza [Mineralogy of technogenesis], 2015, No. 16, рр. 189-193. (In Russ.).
9. Manakova N. K. Penosilikatnyj material na osnove kremnezemsoderzhashchego syr'ya s dobavleniem zoloshlakovoj smesi. [Foam silicate material based on silica-containing raw materials with the addition of ash and slag mixture]. Vestnik grazhdanskih inzhenerov [Bulletin of Civil Engineers], 2019, No. 6 (77), рр. 210-214. DOI: 10.23968/1999-5571-2019-16-6-210-214. (In Russ.).
10. Manakova N. K., Suvorova O. V. Gornopromyshlennye othody murmanskoj oblasti dlya polucheniya blochnyh penosilikatov. [Mining waste of the Murmansk region for the production of block foam silicates]. Trudy Fersmanovskoj nauchnoj sessii GI KNC RAN [Proceedings of the Fersman scientific session of the GI KNC RAS], 2017, No. 14, рр. 243-245. (In Russ.).
11. Manakova N. K., Suvorova O. V. Sposob polucheniya penosilikatnogo materiala. Patent RF № 2 703032 MPKC03C11/00 (2006.01) C03B 19/08 (2006.01) C04B 28/26 (2006.01) [A method for obtaining a foam silicate material. RF Patent No. 2 703032 IPC C03C 11/00 (2006.01) C03B 19/08 (2006.01) C04B 28/26 (2006.01)]. Opubl. 15.10.2019 Byul. No. 29.
12. Boeva E. D. Issledovanie vliyaniya zhidkogo stekla na fiziko-mekhanicheskie svojstva penokeramiki. [Investigation of the effect of liquid glass on the physical and mechanical properties of foam ceramics]. Himiya, fizika i mekhanika materialov [Chemistry, physics and mechanics of materials], 2019, No. 3 (22), рр. 23-28. (In Russ.).
13. Poluboyarov V. A., Korotaeva Z. A., Voloskova E. V., Gorbunov F. K., Zhdanok A. A., Bulgakov V. V., Gusev K. P. Poluchenie keramzita na osnove zoloshlakovyh othodov i silikatnogo vyazhushchego [Obtaining expanded clay on the basis of ash and slag waste and silicate binder]. Izvestiya vysshih uchebnyh zavedenij. Stroitel'stvo [Izvestiya of higher educational institutions. Construction], 2016, No. 9 (693), рр. 41-49. (In Russ.).
14. Erofeev V. T., Korotaev S. A. Karkasnaya tekhnologiya obzhigovogo materiala s zapolnitelem na stekloobraznom svyazuyushchem [Frame technology of firing material with filler on a glassy binder]. Stroitel'nye materialy [Building materials], 2014, No. 3 (711), pp. 88-91. (In Russ.).
15. Toturbiev A. B., Cherkashin V. I., Toturbiev B. D., Toturbieva U. D. Perlitovyj teploizolyacionnyj material na nanodispersnom polisilikatnatrievom vyazhushchem [Perlite thermal insulation material on nanodisperse polysilicate sodium binder]. Promyshlennoe i grazhdanskoe stroitel'stvo [Industrial and civil construction], 2016, No. 3, pp. 20-24. (In Russ.).
16. Abdrahimova E. S., Abdrahimov V. Z. Vysokoporistyj teploizolyacionnyj material na osnove zhidkogo stekla. [Highly porous thermal insulation material based on liquid glass]. Fizika i himiya stekla [Physics and Chemistry of glass], 2017. Vol. 43. No. 2, pp. 222-230. (In Russ.).
17. Lotov V. A., Kutugin V. A. Ispol'zovanie termicheskoj porizacii smesej pri poluchenii plit iz vspuchennogo vermikulita [The use of thermal porization of mixtures in the production of plates from expanded vermiculite]. Stroitel'nye materialy [Building materials], 2015, No. 5, pp. 89-91. (In Russ.).
18. Zin Min Htet, Tihomirova I. N. Tekhnologiya polucheniya kompozicionnogo teploizolyacionnogo materiala s ispol'zovaniem natrievogo zhidkogo stekla i mineral'nyh napolnitelej [Technology of obtaining composite thermal insulation material using sodium liquid glass and mineral fillers]. Tekhnika i tekhnologiya silikatov [Technique and technology of silicates], 2019, Vol. 26, No. 1, pp. 14-19. (In Russ.).
19. Figovskij O. L., Kudryavcev P. G. Zhidkoe steklo i vodnye rastvory silikatov, kak perspektivnaya osnova tekhnologicheskih processov polucheniya novyh nanokompozicionnyh materialov [Liquid glass and aqueous solutions of silicates as a promising basis for technological processes for obtaining new nanocomposite materials]. Inzhenernyj vestnikDona [Engineering Bulletin of the Don], 2014, No. 2 (29), pp. 58-71. (In Russ.).
20. Kudryavcev P. G., Figovskij O. L. Nanostrukturirovannye materialy, poluchenie i primenenie v stroitel'stve [Nanostructured materials, production and application in construction]. Nanotekhnologii v stroitel'stve [Nanotechnology in construction], 2014, Vol. 6, No. 6, pp. 27-45. D0I:dx.doi.org/10.15828/2075-8545-2014-6-6-27-45. (In Russ.).
21. Shutov A. I., Yashurkaeva L. I., Alekseev S. V., Yashurkaev T. V. Modelirovanie struktury teploizolyacionnogo penostekla [Modeling of the structure of thermal insulation foam glass]. Steklo i keramika [Glass and ceramics], 2007, No. 11, pp. 22-23. (In Russ.).
22. Korneev V. I., Danilov V. V. Proizvodstvo i primenenie rastvorimogo stekla: zhidkoe steklo [Production and application of soluble glass: Liquid glass]. Leningrad, Strojizdat, Leningradskoe otdelenie, 1991, 176 p. (In Russ.).
23. Abdrahimov V. Z., Semenychev V. K., Kovkov I. V., Denisov D. Yu., Kulikov V. A., Vdovina E. V. Ispol'zovanie zhidkogo stekla i tekhnogennogo syr'ya v proizvodstve ogneupornyh vodostojkih teploizolyacionnyh materialov [The use of liquid glass and man-made raw materials in the production of refractory water-resistant thermal insulation materials]. Ogneupory i tekhnicheskaya keramika [Refractories and technical ceramics], 2011, No. 3, pp. 29-35. (In Russ.).
24. Leonovich S. N., Shchukin G. L., Belanovich A. L., Savenko V. P., Karpushenkov S. A. Osobennosti polucheniya shchelochno-silikatnyh teploizolyacionnyh materialov [Features of obtaining alkali-silicate thermal insulation materials]. Nauka i tekhnika [Science and technology], 2012, No. 6, pp. 45-50. (In Russ.).
25. Melkonyan R. G., Suvorova O. V., Makarov D. V., Manakova N. K. Proizvodstvo stekloobraznyh penomaterialov: problemy i resheniya. [Production of glassy foams: problems and solutions]. Vestnik KNC RAN [Bulletin of the KNC RAS], 2018, No. 10 (1), pp. 133-156. DOI:10.25702/KSC.2307-5228-2018-10-1-133-156. (In Russ.).
26. Smolij V. A., Yacenko E. A., Kosarev A. S., Gol'cman B. M. Razrabotka sostavov i tekhnologicheskih parametrov sinteza yacheistyh teploizolyacionnyh stroitel'nyh steklomaterialov s zadannoj plotnost'yu [Development of compositions and technological parameters for the synthesis of cellular heat-insulating building glass materials with a given density]. Steklo i keramika [Glass and ceramics], 2016, No. 6, pp. 22-25. (In Russ.).
27. Kosarev A. S., Smolij V. A., YAcenko E. A., Gol'cman B. M. Tekhnologicheskie osobennosti polucheniya yacheistogo stekla, primenyaemogo v kachestve teploizolyacionnogo sloya v silikatnom mnogoslojnom kompozicionnom teploizolyacionno-dekorativnom materiale [Technological features of obtaining cellular glass used as a thermal insulation layer in a silicate multilayer composite thermal insulation and decorative material]. Tekhnika i tekhnologiya silikatov [Technique and technology of silicates], 2016, Vol. 23, No. 4, pp. 2-7. (In Russ.).
28. Yacenko E. A., Smolij V. A., Gol'cman B. M., Ryabova A. V., Klimova L. V., Gol'cman N. S. Optimal'nyj frakcionnyj sostav shihty dlya sinteza penostekol'nyh materialov na osnove diatomita Chernoyarskogo mestorozhdeniya [Optimal fractional composition of the charge for the synthesis of foam glass materials based on the Chernoyarsk deposit diatomite] Steklo i keramika [Glass and ceramics], 2018, No. 10, рр. 19-21. (In Russ.).
29. Ustinov A. S. Pituhin E. A. Modelirovanie obrazovaniya ustojchivoj fazy kompozitnogo materiala zhidkoe steklo — mikrochasticy grafita [Modeling the formation of a stable phase of a composite material liquid glass — graphite microparticles]. VestnikMezhdunarodnoj akademii holoda [Bulletin of the International Academy of Cold], 2018, No. 3, рр. 80-86. DOI:10.17586/1606-4313-2018-17-3-80-86. (In Russ.).
30. Mihajlenko N. Yu., Klimenko N. N., Sarkisov P. D. Stroitel'nye materialy na zhidkostekol'nom svyazuyushchem. Chast' 2. Tipy i vidy stroitel'nyh materialov na osnove zhidkogo stekla i perspektivy ih razvitiya. [Building materials on a liquid glass binder. Part 2. Types and types of building materials based on liquid glass and prospects for their development]. Obzhigovye i bezobzhigovye stroitel'nye materialy. Tekhnika i tekhnologiya silikatov [Firing and non-firing building materials. Technique and technology of silicates], 2012, No. 3, рр. 2-10. (In Russ.).
Сведения об авторах
А. А. Сенета — студент;
Н. К. Манакова — кандидат технических наук, научный сотрудник.
Information about the authors
A. А. Seneta — Student;
N. K. Manakova — PhD (Engineering), Researcher.
Статья поступила в редакцию 20.03.2021; одобрена после рецензирования 01.04.2021; принята к публикации 05.04.2021.
The article was submitted 20.03.2021; approved after reviewing 01.04.2021; accepted for publication 05.04.2021.
