CC BY
5
Результаты предела прочности на сжатие и изгиб показали, что на ранних стадиях набора прочности почти не отстают от контрольного цемента, кроме опытного цемента с добавкой глиежа 20%. Цемент 5 первые 3 суток набирал прочность менее интенсивно, а в возрасте 28 суток показала предел прочности на сжатие 38,9 МПа.
Список использованной литературы:
1 Государственное агентство по геологии и минеральным ресурсам при правительстве КР. Бишкек
2 Ю.Г. Барабанщиков «Строительные материалы и изделия» - Учебник, - Москва, Издательский центр «Академия» 2008 г, с 188
3 Л.И. Дворкин, О.Л. Дворкин «Строительные минеральные вяжущие материалы»- Москва: Издательство «Инфра-Инженерия» 2011. - с. 129.
4 Мануйлов В.Е., Козлова В.К., Малова Е.Ю. Добавки фторуглеродсодержащих отходов алюминиевого производства в клинкере и цементе // Техника и технология силикатов. - №4.- 2011.
5 Серикбаев К.Т., Таймасов Б.Т., Альжанова А.Ж. Разработка путей энергосбережения в технологии портландцемента // Сб. докладов Респ. студ. науч. конф.: «Студент и наука: взгляд в будущее». - Алматы, 2006
6 Таймасов Б.Т. Методические указания по проектированию цементных заводов. - Шымкент, 2013.- 46с.
7 ГОСТ 30515-97 Цементы. Общие технические условия.
8 ГОСТ 310.1-76 Цементы. Методы испытаний. Общие положения.
9 ГОСТ 310.4-81Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии.
© Мамытов А.С., Рахимжанов А. Р., 2023
УДК 621
Самохвалова А.С.,
магистрант 2 курса СГТУ имени Гагарина Ю.А.,
г. Саратов, РФ.
Научный руководитель: Изнаиров Б.М.,
К.т.н, доцент СГТУ имени Гагарина Ю.А.,
г. Саратов, РФ.
ТЕПЛОФИЗИЧЕСКИЕ ЯВЛЕНИЯ, ВОЗНИКАЮЩИЕ В ПРОЦЕССЕ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
Аннотация
В данной работе проведен анализ структурно-фазового состояния поверхностного слоя детали, базирующегося на основе теплофизических явлений, которые возникают в процессе механической обработки в сравнении с процессом сварки металлов. Было рассмотрено классическое представление о теплофизике процесса резания и был проведён сравнительный анализ температурных и временных показателей с процессом сварки и термообработки. Установлены вероятностные изменения структурно-фазового состава металла под действием тепла, образующегося в процессе резания.
Ключевые слова
Надёжность, долговечность, качество поверхностного слоя, теплового воздействия, технологические
параметры, структурно-фазовый состав.
Samokhvalova A.S.,
2st-year master's student of SSTU, Saratov, Russia. Scientific supervisor: Iznairov B.M.,
candidate of technical sciences of SSTU,
Saratov, Russia.
THERMOPHYSICAL PHENOMENA ARISING DURING MECHANICAL PROCESSING
Annotation
In this paper, the structural and phase state of the surface layer of the part is analyzed, based on the thermophysical phenomena that occur during mechanical processing in comparison with the metal welding process. The classical idea of the thermophysics of the cutting process was considered and a comparative analysis of temperature and time indicators with the welding and heat treatment process was carried out. Probabilistic changes in the structural and phase composition of the metal under the action of heat generated during cutting are established.
Углубленное изучение и понимание физико-механических процессов протекающих во время обработки детали резанием позволяет обеспечить требуемые технические характеристики изделия с минимальными трудозатратами.
В свою очередь надёжность и долговечность деталей машин в значительной степени определяется качеством поверхностного слоя, уровнем и знаком остаточных напряжений. Важное значение приобретает проблема управления технологическими процессами обработки деталей с получением заданного по условиям долговечности качества поверхностного слоя.
При исследовании теплофизики процесса резания металла лезвийным инструментом обращают внимание на обработку металлов с помощью сварки. Данный метод воздействия на металл имеет схожие тепловые явления за разницей в скорости протекания процесса.
Н а основе анализа рисунков 1 и 2 составлена сравнительная таблица 1 по двум методам обработки металла (резание и сваривание) их теплового воздействия на заготовку.[1,3]
Keywords
Reliability, durability, quality of the surface layer, thermal effects, technological parameters.
1П \ II
I
«200 °
П/ Ш
Тя
¡200 °C
T^f-
.....
Режущий клин
Рисунок 1 - Строение зон сварного соединение
Рисунок 2 - Условное распределение зон теплового воздействия
Таблица 1
Зоны теплового воздействия на заготовку при различных видах обработки
Процесс сварки Процесс лезвийной обработки
I - металл шва (М Ш) I - зона локальной температуры резания
II - зона термического влияния (ЗТ В) II - зона термического влияния
III - основной металл (О М) III - основной металл
На рисунке 3 показано распределение температур по зонам термического влияния при сварке [2,3]. В зависимости от химического состава обрабатываемого металла, значения температур возникающих в зоне обработки и скорости охлаждения можно предвидеть фазовое изменение обрабатываемого металла.
т. °с
хилодлеф.
Рисунок 3 - Распределение температур по зонам термического влияния при сварке
Используемые режимы обработки определяют температуру в зоне резания и продолжительность воздействия теплового потока на деталь, совокупность этих параметров может оказывать влияние на фазовый состав металла.
Исследования в области механической обработки показывают, что показатели набора данных характеристик существенным образом зависят от применяемых режимов резания. В результате чего в поверхностном слое детали формируются определённые показатели качества обработки.
Список использованной литературы:
1. Галицкий В. Н. Алмазно-абразивный инструмент на металлических связках для обработки твёрдого сплава и стали / В. Н. Галицкий, А. В. Курищук, В. А. Муровский // Киев «Наукова думка», 1986 - 144 с.
2. Вульф А. М. Резание металлов / А. М. Вульф // Изд. 2-е. Л., «Машиностроение» (Ленингр. отд-ние), 1973 - 496 с
3. Барнштейн М. Л. Металловедение и термическая обработка стали: Справ. изд. - 3 е изд., перераб. и доп. В 3-х т. Т. 2 Основы термической обработки / Под ред. М.Л. Борнштейн, А.Г. Рахштадта // М.: Металлургия, 1983. - 368 с.
© Самохвалова А.С., 2023
