CC BY
83ким способом финансируются высокоприбыльные и конкурентоспособные проекты. Финансирование с ограниченным правом регресса предусматривает распределение всех рисков между участниками с учетом их возможностей по снижению того или иного риска. В этом случае все участники одинаково заинтересованы в эффективной реализации проекта, так как от результата зависит их прибыль.
Проектное финансирование позволяет более достоверно оценивать платежеспособность и надежность заемщика; рассматривать инвестиционный проект в комплексе с точки зрения его эффективности, жизнеспособности, реализуемости, обеспеченности ресурсами и учетом большего количества факторов риска.
Недостаточная активность использования проектного финансирования в отечественной практике объясняется отсутствием проработки соответствующих условий сопровождающих взаимодействие участников инвестиционного проекта.
Список литературы:
1. Волков А.С. Оценка эффективности инвестиционных проектов: Учеб. пособие / А.С. Волков, А.А. Марченко. - М.: ИЦ РИОР: ИНФРА-М, 2011. -111 с.
2. Макаркин Н.П. Эффективность реальных инвестиций: Учебное пособие / Н.П. Макаркин. - М.: ИНФРА-М, 2011. - 432 с.
3. Серов В.М. О глобальном кризисе национальной экономики и его преодолении // Экономическое возрождение России. - 2011. - № 2.
4. Серов В.М. Об оценке эффективности функционирования и обновления основных фондов // Строительство: Экономика и управление - 2011. - № 4.
ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ОРГАНИЗАЦИИ
РЕМОНТНЫХ РАБОТ НА НПЗ И ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ИНСТРУМЕНТЫ УПРАВЛЕНИЯ РЕМОНТНЫМ ЦИКЛОМ
© Якубенко И.Ю.*
Уфимский государственный нефтяной технический университет, г. Уфа
Разработка модели оптимизации ремонтного цикла установок современного НПЗ, учитывающая нормативно-правовые ограничения, новые технические решения и возможность реорганизации ремонтных служб НПЗ.
* Магистрант кафедры Экономики и управления на предприятии нефтяной и газовой промышленности.
Ключевые слова: НПЗ, капитальный ремонт, внеплановый ремонт, планово-предупредительный ремонт, технологическая установка, техническая единица, простой установки.
Одним из условий эффективной организации работы любого предприятия является наличие отлаженного механизма выполнения ремонтных работ. Чем ниже удельный вес расходов на ремонт, обслуживание и содержание оборудования в себестоимости продукции, тем выше эффективность производства и самого ремонтного хозяйства. Для предупреждения нерациональных потерь в производстве и сокращения затрат на ремонт служит система планово-предупредительного ремонта [10].
Системой планово-предупредительного ремонта называется совокупность различного вида работ по техническому уходу и ремонту оборудования, проводимых по заранее составленному плану с целью обеспечения наиболее эффективной эксплуатации оборудования [4].
Плановые ремонты по содержанию выполняемых работ, трудоемкости и периодичности подразделяются на текущий, средний и капитальный.
Текущий ремонт осуществляется в процессе эксплуатации оборудования путем замены отдельных деталей, частей с последующей проверкой на точность, центровкой и т.п.
Средний ремонт носит более расширенный и углубленный характер, поскольку связан с заменой основных деталей, узлов, трущихся поверхностей [7].
Капитальный ремонт представляет собой самый трудоемкий, длительный и дорогостоящий процесс, связанный с полной заменой основных деталей, узлов, разборкой колонн, теплообменников и т.д. [5]. На предприятии ОАО «АНК «Башнефть» периодичность капитального ремонта одной установки составляет не более 4 лет.
Под ремонтным циклом следует понимать время между двумя капитальными ремонтами, а первый ремонтный цикл начинается с ввода оборудования в эксплуатацию до первого капитального ремонта. В этот промежуток времени включается выполнение всех мероприятий по техническому обслуживанию и всех видов ремонтов [4].
Каждый вид ремонта требует определенных затрат. Рассмотрим зависимость вида ремонта на простой установки, как следствие, на затраты за простой:
Капитальный ремонт - ремонт, направленный на восстановление всех технических единиц установки. Простой установки составляет не менее 30 суток. Такое количество времени, отведенного на проведение капитального ремонта, регламентировано исполняющим Федеральным органом Ростех-надзора. Помимо затрат на проведение ремонта, потеря прибыли за счет простоя будет равна 2,08 %.
Рис. 1. Модель оптимизации ремонтного цикла установки современного НПЗ
Внеплановый ремонт - комплекс работ, направленных на ремонт оборудования, вышедшего из строя из-за аварийной ситуации. Затраты на ремонт зависят от сложности его проведения. Они могут быть как незначительными, так и требующие вложения нескольких миллионов рублей. Простой установки может доходить от суток и более. В настоящее время простой из-за аварийной ситуации не превышает 14 дней. Средние возможные потери за простой не превышают 0,9 %.
Для выявления возможных решений по уменьшению потерь во время ремонта за счет простоя установок, была разработана модель оптимизации ремонтного цикла установки современного НПЗ, проиллюстрированная на рис. 1.
Выделив стратегические направления компании ОАО «АНК «Башнефть»: 1. Дальнейшая реализация программы модернизации, сохранение технологического лидерства по глубине переработки;
2. Реализация новых решений, направленных на дальнейший рост прибыли компании АНК «Башнефть»;
3. Закрепления технологического лидерства уфимских НПЗ,
можно предложить следующие направления решения проблем с затратами на простои установки в ремонтный период:
1. Увеличение межремонтного периода установки с 4 до 6 лет;
2. Замена комплектующих статического оборудования на более качественные, с большим сроком эксплуатации;
3. Организация отдела управления капитальными ремонтами.
Данные изменения приведут к уменьшению затрат на простой установки в межремонтный период на 0,78 %, уменьшение затрат на капитальный ремонт на 18 %, уменьшение вероятности остановки установки, вызванной аварийной ситуацией, за счет замены комплектующих на более качественные, с большим сроком эксплуатации.
Разработанная модель может применяться для оптимизации ремонтных циклов установок НПЗ за счет увеличения межремонтного периода, что позволит также увеличить объем выпуска нефтепродуктов.
Список литературы:
1. Аврашков Л.Я. Адамчук В.В., Антонова О.В. и др. Экономика предприятия. - М.: ЮНИТИ, 2009. - С. 456.
2. Адамов В.Е. Статистика промышленности. - М.: Финансы и статистика, 1987. - С. 211.
3. Внешнеэкономическая деятельность предприятия. Основы / Г. Д. Гордеев, Л.Я. Иванова, С.К. Казанцев и др.; под ред. проф. Л.Е. Стровского. -М.: Закон и право, ЮНИТИ, 1996. - С. 57.
4. Злотникова Л.Г. Экономические проблемы повышения эффективности производства в нефтеперерабатывающей промышленности. - М.: Химия, 1977. - С. 248.
5. Итин Л.И. О показателях эффективности использования основных производственных фондов. Проблемы экономической науки и практики / Под ред. Н.П. Федоренко и др. - М.: Наука, 1972. - С. 179-192.
6. Кирпичев В.М., Савранская Л.Л., Шапиро Е.А., Зимин А.Ф. Анализ использования основных фондов на предприятиях нефтеперерабатывающей промышленности. Тематический обзор. - М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1975. -С. 70.
7. Верхов В.А. Формирование механизма управления ВЭД промышленного предприятия в новых экономических условиях // Внешнеэкономический бюллетень. - 1997. - № 7. - С. 156.
8. Крейдин Д.А., Блехер Б.И., Бараш М.М., Виленский П.Ш. Методика расчета прогрессивной суточной производительности установок с использованием ЭВМ // Химия и технология топлив и масел. - 1985. - № 2. - С. 157.
9. Лифиц И.М. Конкурентоспособность товаров и услуг: учеб. пособие. -М.: Юрайт-М, 2009. - С. 406.
10. Отраслевая инструкция по планированию, учету и калькулированию себестоимости продукции на нефтеперерабатывающих предприятиях (объединениях) Министерства топлива и энергетики Российской Федерации. -М., 1993. - С. 57.
