CC BY
2Energy. (2017); Volume: 101; pp. 1242-1255. DOI: 10.1016/j.renene.2016.10.016.
5. Седаш Т.Н. Зарубежный опыт энергосбережения и повышения энергоэффективности в ЖКХ. // Вестник РУДН, серия Экономика, 2013, №2, С. 61-68.
6. Scott MG, McCarthy A., Ford R., Stephenson J., Gorrie S. Evaluating the impact of energy interventions: home audits vs. community events. Energy Efficiency. (2016); Volume: 6; pp. 1221-1240. DOI: 10.1007/s12053-015- 9420-9.
7. Wahlstrom MH. Doing good but not that well? A dilemma for energy conserving homeowners. Energy Economics. (2016); Volume: 60; pp. 197-205. DOI: 10.1016/j.eneco.2016.09.025.
8. Абрамян С.Г., Матвийчук Т.А. К вопросу об энергетической эффективности зданий и сооружений // Инженерный вестник Дона, 2017, №1. URL: http://www.ivdon.ru/ru/magazine/archive/n1y2017/39 93
9. Абрамян С. Г., Рыбакова О. В., Матвийчук Т. А. Основные направления обеспечения энергетической эффективности зданий и сооружений // Строительство: наука и образование. 2017. Т. 7.
The scientific heritage No 19 (2018) Вып. 1 (23). Ст. 4. Режим доступа: http://nsojour-nal.ru.
10. Басок Б.И., Божко И.К., Недбайло А.Н., Лысенко О.Н. Поливалентная система теплообес-печения пассивного дома на основе возобновляемых источников энергии // Инженерно-строительный журнал. 2015. № 6 (58). С. 32-43. DOI: 10.5862/MCE.58.4.
11. Бионическая архитектура. URL: http://poz-nayka.org/s2465t1.html
12. Loonen R., Khayrullina A., Hensen J. Биоадаптивная оболочка здания. URL: https ://gisee.ru/up-
load/iblock/5f5/5f5646f747de5c4bd2417dc49eb0315d .pdf.
13. Algae-powered apartment complex blooms in Hamburg. URL: http://www.bragg.com/blog/index.php/all-natural-organic-whole-live-foods/algae-powered-apartment-complex-blooms-in-hamburg/
14. Наймушина В.О. Адаптивные фасадные системы: тенденции применения // Приоритетные научные направления: от теории к практике . 2016. №28. С .7-11.
ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И ПРАКТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОТХОДОВ (ДРЕВЕСНОЙ КОРЫ) НА ЛЕСООБРАБАТЫВАЮЩИХ
ПРЕДПРИЯТИЯХ
Виноградова М.С. Гаркавченко Э.В. Гневашева Т.В. Кузнецова В.П. Павлова А.И.
ФГБОУ ВО «Череповецкий государственный университет» (студенты-магистры кафедры теплоэнергетики и теплотехники)
THEORETICAL AND PRACTICAL FRAMEWORK FOR THE ENERGY USE OF WASTE (TREE WOOD) IN FOREST-MANUFACTURING ENTERPRISES
Vinogradova M.S. Garkavchenko E. V. Gnevasheva T.V. Kuznetsova V.P. Pavlova A.I. Cherepovets State University
(master students of the Department of Heat and Power Engineering and Heat Engineering)
Аннотация
В статье рассмотрена методология энергетического использования отходов (древесной коры) на лесоперерабатывающем предприятии, обеспечивающая безотходность переработки древесины. Abstract
The article considers the methodology of energy use of waste (wood bark) in the timber processing enterprise, which ensures the waste-free processing of wood.
Ключевые слова: биотопливо, древесная кора Keywords: biofuel, wood bark
1. Методология энергетического использования отходов (древесной коры) лесоперерабатывающих предприятий, обеспечивающая безотходность переработки древесины
Использование отходов (древесной коры) в качества топлива для котельных агрегатов лесообрабатывающих предприятий показывает широкие перспективы для энергетики Северо-западного региона. Однако при этом существует множество
факторов затрудняющих эффективность энергетического использования отходов (древесной коры) на конкретном лесообрабатывающем предприятии. К числу таких факторов относятся: объем производства лесообрабатывающего предприятия, концентрация и количество отходов (древесной коры), техническая возможность и экономическая целесообразность. В общем случае методология энергетического использования отходов (древесной коры) на лесоперерабатывающем предприятии, обеспечивающая безотходность переработки древесины включает в себя решение следующих вопросов:
• энергетическую оценку отходов (древесной коры), образующихся на лесообрабатывающем предприятии, как вторичного горючего ресурса;
• разработку технологической схемы энергетического использования отходов (древесной коры), в топках котлов и теплогенераторов лесоперерабатывающего предприятия;
• определение потребных площадей межсезонного хранения древесной коры, проектирование и строительство склада для этой цели;
• разработку системы внутризаводского транспортирования коры;
• выбор оборудования для измельчения коры;
• проектирование и строительство установки для сушки (обезвоживания) коры непосредственно перед подачей ее в топку (в случае, если влажность коры превышает 50%);
• разработку (выбор) конструкции топочного устройства котла или теплогенератора для утилизации отходов окорки и лесопиления;
• проектирование и строительство бункерных устройств для хранения буферных запасов коры в окорочных цехах предприятий.
Изложенная методология предназначена для разработки совокупности мероприятий, обеспечивающих энергетическое использование отходов (древесной коры) и безотходность переработки древесины на лесоперерабатывающих предприятиях.
2. Энергетическая оценка отходов (древесной коры), образующихся на лесообрабатывающем предприятии, как вторичного горючего ресурса
Энергетическое использование древесной коры на лесоперерабатывающем предприятии, обеспечивающем безотходность переработки древесины, предполагает определение вида и объема образования древесной коры в основном производстве и ее теплотехническую оценку как вторичного горючего энергетического ресурса. Теплотехническая оценка ресурса древесной коры, образующейся на лесообрабатывающем предприятии, как вторичного горючего энергетического ресурса в тоннах условного топлива производится по формуле [1]:
Qк = 0№Zni•Vi•Эi, (1.1)
где Qк- теплотехнический ресурс древесной коры, т. усл. топлива; П1 - средний процент содержания коры i - породы древесины в полном объеме окариваемого сырья, %. V - годовой объем окорки 1 - породы древесины, определенный для конкретных условий работы окорочного цеха по плану, м3; Э1 - калорийный эквивалент коры i - породы древесины.
Котельные лесопромышленных предприятий, работающие на древесной коре должны обеспечивать непрерывное и надежное снабжение тепловой энергией производственных объектов, социально-культурных и жилых помещений. Поэтому энергетический ресурс отходов (древесной коры) на лесоперерабатывающем предприятии должен быть достаточным для обеспечения непрерывной работы котельных агрегатов. При необходимости котельная может работать и на привозных древесных отходах.
3. Технологическая схема сжигания древесной коры
Конкретная технологическая схема энергетического использования древесной коры в топках котлов и теплогенераторов лесоперерабатывающего предприятия подбирается с учетом генерального плана и возможностей лесоперерабатывающего предприятия. Технологическая схема сжигания древесной коры с использованием сушильной установки работающей, на отходящих дымовых газах котельного агрегата показана на рис. 1.1. Древесная кора, предназначенная для энергетического использования, должна быть очищена от загрязнений (песка, ила, металла и т.п.) измельчена и подсушена до заданных параметров. Очистка древесной коры от песка и ила осуществляется при подаче бревен в окорочную станцию. Для очистки коры от песка и ила используют кольцевой душ, устанавливаемый на бревнотаске. Очищенная от загрязнений кора высокой влажности, подаваемая из окорочного цеха 1, проходит магнитный сепаратор 2. В сепараторе из коры извлекаются металлические частицы. После этого кора поступает в корорубку 3 для измельчения до кусков с максимальным размером по длине не более 100 мм. После корорубки измельченная кора направляется в бункерное устройство 4 для ее накопления и буферного хранения. Из бункерного устройства 4 кора транспортируется в сушильную установку 5. В сушильной установке древесная кора подсушивается до влажности 50...60%. В качестве сушильного агента используются дымовые газы, подаваемые в сушилку из котельной 8 вентилятором.
Рис.1.1. Технологическая схема сжигания древесной коры
Из сушилки сухая кора направляется в бункер 6. Из бункера 6 сухая кора направляется в топку котельной 7 для ее сжигания или утилизации. Отработавшие в сушилке 5 дымовые газы очищаются и выбрасываются в атмосферу через дымовую трубу 10. Для внутризаводского перемещения древесной коры используются скребковые, ленточные и винтовые конвейеры, ковшовые элеваторы, а также пневмотранспортные установки.
4. Определение потребных площадей межсезонного хранения отходов (древесной коры), проектирование и строительство склада для этой цели
При работе лесопромышленного предприятия ввиду сменных перерывов в работе цехов, наличия выходных и праздничных дней, задержек в работе внутризаводского транспорта и т. п., как правило, образования отходов (древесной коры) происходит неравномерно. Для обеспечения непрерывной работы котельного агрегата это вызывает необходимость складирования и хранения определенных объемов древесной коры на специальных (буферных) складах. Ориентировочно вместимость склада для хранения отходов (древесной коры) может быть подсчитана по следующей формуле [1]:
V = 2,947(пк • Wk)/(kynn • П • Э • Лка),
(1.2)
где V - вместимость буферного склада для мелкого древесного топлива, м3; Пк - число дней работы котельной за счет топлива буферного склада; Wk -суммарная мощность установленных котлоагрега-тов, МВт; купл - коэффициент уплотнения коры в процессе хранения (купл = 1,15); П - коэффициент полнодревесности мелкого древесного топлива; Э -калорийный эквивалент, т. усл. топлива/пл. м3; пка -КПД котлоагрегата.
Потребная вместимость склада отходов (древесной коры) котельной зависит от ее мощности, коэффициента полезного действия, установленных котлоагрегатов, насыпной плотности топлива и теплоты его сгорания. Обычно при проектировании потребную вместимость буферного склада рассчитывают, исходя из трехсуточного расхода топлива котельной при работе всех котлоагрегатов на номинальной мощности. При работе котельной на привозной древесной коре завоз топлива осуществляется периодически. Объем складирования и хранения привозной коры зависит от конкретных условий ее поставки и транспортирования.
5. Разработка системы внутризаводского транспортирования отходов (древесной коры)
Передача отходов (древесной коры) по технологической схеме (рис. 1.1), как правило, осуществляется с помощью внутризаводского транспорта. Для внутризаводского перемещения древесной коры обычно используются скребковые, ленточные и винтовые конвейеры, ковшовые элеваторы, а также пневмотранспортные установки. Конвейеры скребковые (транспортеры) осуществляют транспортирование мелкокусковой коры по направляющему желобу посредством скребков, закрепленных на тяговых цепях или тросах, двигающихся со скоростью от 0,3 до 1 м/с. Несущим и тяговым органом ленточного конвейера является тканевая прорезиненная лента, скользящая по роликам. По форме сечения ленты ленточные конвейеры подразделяются на конвейеры с плоской лентой и конвейеры с желобчатой лентой. Ленточные конвейеры применяются для горизонтального и наклонного (с углом к
горизонту не более 24°) транспортирования древесной коры. Загрузка ленточного конвейера корой осуществляется через загрузочные воронки или специальные бункера. При подаче измельченной коры из бункера равномерность загрузки ленты обеспечивается специальными устройствами — дозаторами. Разгрузка ленточных транспортеров обычно осуществляется через головной ведущий барабан в конце ленты и плужковым сбрасывателем (односторонним или двусторонним) в промежуточных пунктах. Конвейеры винтовые (шнеки) применяются для горизонтального или наклонного (с углом наклона к горизонту до 15...20°) перемещения топливной коры на расстояние до 30...50 м. Винтовой конвейер состоит из винта (шнека), желоба с полуцилиндрическим днищем и герметической крышкой и привода винта. Привод винта обычно состоит из клиноременной передачи, редуктора и электродвигателя. Поскольку винт конвейера находится в закрытом желобе, транспортируемый материал изолирован от окружающей среды. Это снижает потери материала и предупреждает распространение пыли в окружающую среду. Ковшовые элеваторы применяются для транспортирования древесной коры в вертикальном или наклонном (с углом наклона к горизонту более 60°) направлении. Перемещение мелкокусковой коры в ковшовом элеваторе осуществляется посредством ковшей, прикрепленных к замкнутому тяговому органу — цепи или ленте. Тяговый орган элеватора монтируется внутри металлического кожуха. Привод тягового органа установлен на верхней части кожуха — головке. Натяжное устройство установлено в нижней части. Скорость движения тягового органа элеваторов изменяется в пределах от 0,8 до 4 м/с. Пневмотранспортные установки осуществляют транспортирование мелкого древесного топлива движущимся потоком воздуха по трубопроводам. Производительность пневмотранспортных установок изменяется в пределах от 1 до 300т/ч при расстоянии перемещения 100...700 м. Недостатком пневмотранспортных установок по сравнению с механическими транспортерами является более высокий расход электроэнергии. Выбор конкретного способа (или способов) передачи коры по технологической схеме осуществляется с учетом генерального плана и возможностей лесоперерабатывающего предприятия.
6. Выбор оборудования для измельчения коры
Для обеспечения надежного и устойчивого процесса сжигания древесной коры необходимо ее измельчение. Однородный фракционный состав коры необходим для ее транспортирования пнев-мотранспортными установками, а также при организации подсушки ее в устройствах, предусматривающих взвешенное состояние частиц подсушиваемого материала. Наименьшая степень измельчения требуется для сжигания коры слоевым способом. При слоевом сжигании необходимо только, чтобы размер кусков коры по длине не превышал 100 мм. Для измельчения коры использу-
ются молотковые мельницы и корорубки. В молотковых мельницах измельчение коры происходит между шарнирно закрепленными билами и контрножами. Однако наибольшее распространение получили корорубки. По конструктивному исполнению корорубки подразделяются на одно- или двух-роторные. Роторные корорубки проектируют с вертикальным и горизонтальным расположением роторов.
7. Проектирование и строительство установки для сушки коры непосредственно перед подачей ее в топку (монтаж и освоение эксплуатации оборудования для обезвоживания коры) в случае, если влажность коры превышает 50%
Важнейшей элементом технологической схемы сжигания древесной коры является сушильная установка. Кора получаемая при окорке свежей древесины, древесины поступившей в окорочный цех сплавом, предварительно оттаянной в холодный период года в бассейнах или обогретой паром может иметь влажность 90...100%. Кора же, подаваемая в топку, должна иметь относительную влажность 50.60%. Влажность коры обычно снижается либо механическим отжимом влаги, либо подсушиванием ее в сушильных установках. Для сушки измельченной коры обычно применяются сушилки следующих типов: слоевая двухпоточная каскадно-лотковая; барабанная; пневматическая труба-сушилка с восходящим потоком; пневматическая спиральная сушилки. В качестве сушильного агента используются отходящие газы котельных, вентиляционные выбросы и другие низкопотенциальные вторичные тепловые энергетические ресурсы. Описание конструкции сушилки и расчет времени сушки древесной коры отходящими высокотемпературными дымовыми газами котельного агрегата приведено в главе 3.
8. Разработка конструкции топочных устройств котлов или теплогенераторов для утилизации отходов окорки и лесопиления
Использование древесной коры как топлива для котельных агрегатов или теплогенераторов в настоящее время сдерживается рядом факторов. К числу таких факторов относятся:
• высокая влажность коры;
• крайне широкие пределы изменения размеров частиц коры отделенной в окорочных барабанах и окорочных станках;
• повышенное содержание золы.
Влажность древесной коры отделенной в окорочных барабанах или окорочных станках может меняться в довольно широких пределах (50 .100%). Это приводит к определенным трудностям при ее использовании в качестве топлива в существующих топочных устройствах. Практика показывает, что устойчивое сжигание древесной коры обеспечивается при ее относительной влажности 55 - 60%. Для сжигания более влажной коры необходима очень высокая температура внутри топки котла, специально повышать которую нет смысла.
Поэтому древесной коры предназначенная для использования в качества топлива должна подсушиваться, причем подсушиваться непосредственно перед подачей ее в топку котельного агрегата. Так как подсушенная древесная кора при ее хранении, имеет повышенную способность к водопоглоще-нию (т.е. повышению влажности).
Частицы коры отделенные в окорочных барабанах или окорочных станках имеют крайне широкие пределы изменения размеров. Измельчение коры до заданного гранулометрического размера необходимо для обеспечения надежного и устойчивого процесса ее сжигания. Кроме того, однородный фракционный состав коры необходим для транспортирования, а также при организации ее подсушки. Например, при слоевом сжигании необходимо, чтобы размер кусков древесной коры по длине не превышал 100мм. Изменение размеров частиц древесной коры в размерах, как в сторону увеличения, так и в сторону уменьшения от оптимального для их сжигания в конкретном типе топочного устройства снижают эффективность ее использования.
Зольность древесной коры больше зольности стволовой древесины. Одной из причин повышенной зольности коры является то, что время роста дерева его наружная поверхность (т.е. кора) обдувается атмосферным воздухом, содержащим минеральные аэрозоли. Зольность древесной коры от сплавной древесины, полученной в условиях архангельских лесопильных и деревообрабатывающих предприятий, составляет у ели 5,2, а у сосны 4,9%.
Поэтому способ (технология) сжигания древесной коры, топочное устройство должен подбираться с учетом влажности и гранулометрического состава коры. Практика показывает, что устойчивое сжигание древесной коры возможно при размере частиц коры по длине не более 100 мм и их относительной влажности 55.57%. Более длинные частицы связывают слой щепы в одно целое, лишают мелкое древесное топливо сыпучести. Более того наличие в общем объеме частиц коры по длине более 100 мм приводит к зависанию топлива в течках и топливных рукавах, способствует образованию прогаров слоя топлива, ухудшает условия схода топлива в зону горения.
При окорке короткомерных сортиментов в окорочных барабанах около 33% частиц коры имеет размер по длине более 100 мм. Исходя из этого, кору перед поступлением ее в топочные устройства нужно измельчать. Степень измельчения отходов окорки зависит, в общем случае, от типа топочного устройства и принятой технологии сжигания. Однако затраты электроэнергии на измельчение коры в любом случае должны быть минимальными. В настоящее время для сжигания древесной коры используют топочные устройства трех типов:
- слоевые топки с наклонными колосниковыми решетками;
- скоростные топки с обращенным дутьем системы В. В. Померанцева;
- топки многотопливных котлоагрегатов Е-75-40КМ Белгородского котлостроительного завода.
Кроме того, при использование древесной коры в качества топлива, необходимо учитывать, что теплотехнические свойства коры, полученной от различных видов пород дерева, имеют существенные отличия. Поэтому знание специфических особенностей древесной коры позволяет обеспечить квалифицированную разработку и проведение мероприятий для экономически и экологически эффективной работы котельных агрегатов лесоперерабатывающих предприятий. Описание конструкций, технические характеристики котельных агрегатов и расчет топочного устройства, работающего на древесной коре, приведено в главе 4.
9. Проектирование и строительство бункерных устройств для хранения буферных запасов коры в окорочных цехах предприятий
Проектирование и строительство бункерных устройств предназначенных для буферного хранения коры, осуществляется с учетом конкретных условий работы окорочного цеха. Например, кора, получаемая при окорке сплавной древесины, древесины прогретой паром перед окоркой имеет высокую влажность. Буферное хранение такой коры в холодный период года крайне затруднено. Влажная кора смерзается на транспортерах, в бункерах и в кузовах автомашин. В этих условиях длительное хранение коры в бункерных галереях и бункерах нецелесообразно. После накопления в бункере объема коры достаточного для полной загрузки автосамосвала бункер разгружается, а смерзающаяся кора отвозится на склад межсезонного хранения. Бункерное устройство в этом случае служит только для накопления и механизации погрузки коры на автотранспорт.
Список литературы
1. Головков С.И. Энергетическое использование древесных отходов/ С.И. Головков, И.Ф. Ко-перин, В.И. Найдёнов. - М.: Лесная промышленность, 1987. - 224 с.
2. Домрачев Д.А., Синицын Н.Н. Исследование динамики прогрева на экспериментальной установке - Международная научно-практическая конференция «Современные материалы, техника и технология». - Курск: под ред. Горохов А.А. Юго-Западный государственный университет, 2011 - 368 с.
3. Дьячков В.А. Повышение эффективности энергетического использования древесных отходов и гидролизного лигнина совершенствованием топочного процесса котлоагрегата: дис. канд. техн. наук. 11.00.11/ В.А. Дьячков - Архангельск, 1998, -241 с.
4. Зобин Б.Ф., Казяев М.Д., Лисиенко В.Г,, Телегин А,С., Ярошенко Ю.Г. Теплотехнические расчеты металлургических печей. Учебное пособие для студентов вузов. Изд.2-ое. М.: Металлургия, 1975.-360С.
5. Исаченко В.П. Теплопередача: Учебник для вузов/ В.П. Исаченко, В.А. Осипова, А.С. Суко-мел- 4-е изд., перераб. и доп. - М.: "Энергоиздат", 1981. - 416 с.
6. Казанцев Е.Н Промышленные печи. Справочное руководство для расчетов и проектирования. 2-е изд (доп. и переработанное) Казанцев Е.Н. М: Металлургия, 1975,-368С
7. Кириллов А.Н., Карасев Е.И.. Технология фанерного производства. Учебник для техникумов деревообрабатывающей промышленности. М.: Лесная промышленность. 1974. - 312 с.
8. Любов В.К. Исследования характеристик древесно-шлифовальной пыли и отходов фанерного производства/ В.К. Любов, А.Ю. Рома-нов//Наука - Северному региону: сб. науч. тр. - Выпуск 67. - АГТУ, 2006. с. 209-213.
9. Любов В.К. Анализ схем сжигания отходов переработки древесной биомассы/ В.К. Любов, В.А. Дьячков, Р.А. Ефимов// Труды III-й Рос. науч. конф. по теплообмену. Т.1. Пленарные и общие проблемные доклады. Доклады на круглых столах. - М.: Издательство МЭИ, 2002. - с. 228-231.
10. Любов В.К. Анализ эффективности сжигания древесных отходов в котлоагрегатах с наклонно переталкивающими колосниковыми ре-шётками/В.К. Любов, А.Ю. Романов// Труды IV-й Рос. нау. конф. по теплообмену. Т.Э. Радиационный
и сложный теплообмен. - М.: Издательский дом МЭИ, 2006. - с. 73-76.
11. Любов В.К. Исследование эффективности и надёжности работы паровых котлов «Danstoker»/ В.К. Любов, А.Ю. Романов, Н.В. Любова// Автоматизация машиностроительного производства, технология и надёжность машин, приборов и оборудования: Материалы П-й Междун. научно-технич. конф. - Вологда: ВоГТУ, 2006. - т. II. с. 117-121.
12. Любов В.К. Исследования теплотехнических характеристик гидролизного лигнина/В.К. Любов, В.А. Дьячков, Д.З. Финкер и др.//Изв. Вузов. Лесн. Журнал. - 1994. - №2 -с. 135-137.
13. Любов В.К. Опыт сжигания высоковлажных отходов промышленности в топке безмельничного котлоагрегата/ В.К. Любов, Д.З. Финкер, И.Б. Кубышкин и др.// Тр. Ьй Рос. нау. конф. по теплообмену. Т.3. Теплообмен при хим. превращениях. -М.: Издательство МЭИ, 1994. - с. 163-168.
14. Любов В.К. Получение высококачественного топлива из отходов переработки биомассы/ В.К. Любов, В.А. Дьячков, Е.П. Ильин// Повышение эффективности энергетических систем и оборудования: сб. науч. тр. к 70-летию АГТУ. -Архангельск: АГТУ, 1999, - с. 97-100.
15. Любов В.К. Энергетическое использование биотоплива: учебное пособие/ В.К. Любов. - Архангельск. Изд-во АГТУ, 2007. - 156 с.
РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ БИОТОПЛИВА В ТОПКАХ КОТЛОВ И ТЕПЛОГЕНЕРАТОРОВ ЛЕСОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ПРЕДПРИЯТИЙ
Виноградова М.С. Гаркавченко Э.В. Гневашева Т.В. Кузнецова В.П. Павлова А.И.
ФГБОУ ВО «Череповецкий государственный университет» (студенты-магистры кафедры теплоэнергетики и теплотехники)
DEVELOPMENT OF THE TECHNOLOGICAL SCHEME OF ENERGY USE OF BIOFUELS IN THE BOILER FIRES AND THERMAL GENERATORS OF FOREST PROCESSING ENTERPRISES
Vinogradova M.S. Garkavchenko E. V. Gnevasheva T. V. Kuznetsova V.P. Pavlova A.I. Cherepovets State University
(master students of the Department of Heat and Power Engineering and Heat Engineering)
Аннотация
В статье представлена разработка технологической схемы энергетического использования отходов (древесной коры) в топках котлов и теплогенераторов на лесоперерабатывающем предприятии, обеспечивающая безотходность переработки древесины. Abstract
The article presents the development of a technological scheme for the energy use of waste (wood bark) in boiler furnaces and heat generators at a timber processing enterprise, ensuring waste-free processing of wood. Ключевые слова: биотопливо, древесная кора Keywords: biofuel, wood bark
