CC BY
56
• ужесточение государственного контроля за состоянием производственной санитарии и физических параметров рабочей среды;
• уделение особого внимания соблюдению законодательства по охране труда женщин и подростков, организация эффективного их обучения безопасным приемам труда;
• проведение своевременного обучения и проверки знаний по охране труда руководителей мясоперерабатывающих предприятий;
• организация особого порядка проведения медицинского контроля состояния работников с учетом психического аспекта.
Применение на предприятиях мясной промышленности комплекса мероприятий по улучшению условий и охраны труда работников позволит снизить, а в перспективе и ликвидировать травматизм в отрасли.
Литература
1. Тимохина, М.А. Анализ травматизма на предприятиях АПК Курганской области 2002-2006 гг.: мат-лы регион. науч.-практ. конф. / М.А. Тимохина, Г.У. Абилева. - Курган, 2007.
2. Доклад Главного управления труда и занятости населения при администрации Курганской области. -Курган, 2006.
УДК 331.45:631.3 Н.И. Чепелев, А.В. Гордеев, А.Ю. Щекин, Д.А. Едимичев
ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ СЕРТИФИКАЦИИ БЕЗОПАСНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ АПК
В статье описывается один из подходов к повышению безопасности труда операторов технологических процессов сельскохозяйственных предприятий на основе совершенствования системы управления факторами, влияющими на уровень безопасности.
Ключевые слова: технологический процесс, безопасность труда, оператор, предприятие.
N.I. Chepelev, A.V. Gordeyev, A.Yu. Schekin, D.A. Edimeichev THEORETICAL ASPECTS OF SAFETY CERTIFICATION OF AGRARIAN AND INDUSTRIAL COMPLEX TECHNOLOGICAL PROCESSES
The article discribes one of the approaches to the labour safety increase in the work of the technological process operators at the agricultural enterprises on the basis of the perfection of factor management system which influence the safety level.
Key words: technological process, work safety, the operator, the enterprise
Целью сертификации безопасности технологических процессов АПК является оценка соответствия режимов эксплуатации и конструктивных параметров, входящих в эти системы машин и применяемых на них средств защиты работающих, нормативам безопасности. Установление таких нормативов является основой для разработки стандартов безопасности. Основным содержанием стандартов являются требования к режимам работы, настройкам и регулировкам машин, соблюдение которых обеспечивает безопасность их эксплуатации. При этом параметры, определяющие качество (в рассматриваемом случае - безопасность) функционирования сельскохозяйственной техники и технологического оборудования, задаются их номинальными величинами и пределами допусков, учитывающих отклонения от номинальных величин в пределах, определяемых зональной ориентацией использования того или иного вида машин (технологического оборудования) и зависящих, например, от варьирования удельных сопротивлений обрабатываемого технологического материала, почвенно-климатических и других естественно-производственных условий.
Если при эксплуатации сельскохозяйственной техники все рекомендованные нормативной документацией параметры не отклоняются от номинальных величин более чем это ограничено допусками, то они могут быть сертифицированы по эксплуатационной безопасности. При такой постановке вопроса весь набор нормативных требований можно считать моделью обеспечения безопасности.
В связи с тем положения стандартов до их пересмотра изменению не подлежат (т.е. стационарны), главным требованием к модели обеспечения безопасности является ее стационарность. В некоторых работах модель, параметры которой не изменяются во времени, называют линейной. С учетом этого главное требование к построению рассматриваемой модели - обеспечение ее линейности.
С другой стороны, эта модель фактически стохастична (нелинейна). Стохастичность модели обусловлена случайностью попадания условий функционирования в заданные допусками пределы. Но корректное описание нелинейности модели весьма проблематично. Поэтому существует дилемма, какая модель (линейная или нелинейная) предпочтительнее. В данном случае предпочтение отдано линейным моделям с последующим уточнением результатов их анализа на основе эксперимента.
При алгоритмизации модели обеспечения безопасности технологических систем АПК необходимо учитывать следующие обстоятельства. Фундаментальная аксиома трудоохранной науки о потенциальной опасности любой деятельности однозначно предполагает существование непрерывной вероятности травмирования или заболеваемости при непрерывной деятельности. Тем не менее в современных исследованиях преобладает прагматическая версия данной аксиомы, согласно которой полагается, что коль скоро несчастные случаи явление относительно редкое, то ни о какой непрерывности вероятности трамирования не может быть и речи. При такой посылке для анализа динамики травматизма принимается, как наиболее подходящий, математический аппарат теории массового обслуживания. Данный аппарат наиболее эффективен, если потоки событий (несчастных случаев) отвечают условиям стационарности и марковости. Но недифференцируемость (безинерционность) марковских процессов в нашей задаче обозначала бы полную нецелесообразность какой бы то ни было трудоохранной деятельности, так как принимается предпосылка об отсутствии последствия или малом последствии. То есть, принимая предпосылку о марковости потока несчастных случаев, нужно принять и другую о том, что частота несчастных случаев в том или ином интервале времени не зависит от частоты и тяжести последствий несчастных случаев на предшествующих интервалах времени. Но это противоречит существующей идеологии трудоохранной деятельности. Действительно, после несчастного случая всегда положено проводить повторное обучение безопасности труда, организационнотехнические и другие профилактические мероприятия, что призвано изменить частоту и тяжесть последствий несчастных случаев в последующие промежутки времени. Более того, смысл трудоохранной деятельности как раз и состоит в том, чтобы всеми доступными средствами обеспечить максимальную «инерцию» трудоохранных мероприятий.
Поэтому в данном случае предпочтение отдано непрерывной версии о потенциальной опасности в ее различных приложениях.
Руководствуясь системным подходом при обосновании модели функционирования технологической системы АПК, мы исходили из сложившихся технических принципов обеспечения безопасности труда [1], обеспечивающих:
1) снижение и ликвидацию потенциальной опасности;
2) защиту расстоянием, предполагающую ослабление действия опасных и вредных производственных факторов при увеличении расстояния между источником опасности и субъектом;
3) защиту временем, заключающуюся в сокращении длительности нахождения работающих в условиях воздействия опасных и вредных производственных факторов;
4) принцип недоступности, применение которого призвано обеспечить невозможность попадания работающего в зону действия опасных и вредных факторов или попадания этих факторов в рабочую зону;
5) блокировку, состоящую в прекращении существования опасных и вредных факторов в случаях проникновения людей в зоны опасности или вредности.
6) принцип информации, предупреждения, запрещения, реализующийя посредством световой, звуковой или другой сигнализации, обучения и инструктажей.
Общий вид модели функционирования технологической системы АПК, которая может быть адаптирована для реализации любого технического принципа или любых сочетаний перечисленных принципов, показан на рисунке. Модель построена на основании вероятностного представления процессов, определяющих безопасность функционирования технологических систем.
Модель функционирования технологической системы
В соответствии с поставленной целью система представлена двублочной динамической моделью, в которой блок 1 характеризует уровень безопасности (безвредности) технологического процесса, выполняемого конкретной сельскохозяйственной техникой, а блок 2 - степень надежности защиты работающих на данной технике применяемыми на ней средствами охраны труда [ 2 ].
В качестве выходного критерия блока 1 рассматривается р . Вход блока 1 представлен вектор-
ной функцией р ^ представляющей собой совокупность возмущающих процессов, обусловленных спецификой условий функционирования конкретной сельскохозяйственной технологической системы. Модель учитывает также действие помех нормальному функционированию технологической системы АПК (векторная функция ) и управляющие воздействия трудоохранной службы на безопасность технологических
систем (векторная функция^ ) ).
В качестве выходного критерия блока 1 рассматривается р - изменение относительной длительности нахождения человека в зоне действия опасных или вредных производственных факторов. Информация о вероятностно-статистических параметрах процесса анализируется (условно это обозначено блоком БПР 1), на основании чего принимаются соответствующие управляющие решения. Обратные связи 1-Ш обозначают управление безопасностью труда с целью соблюдения оптимального допуска на отклонение параметра р от настроечного значения р^ за счет: I - влияния на параметры технологического процесса; II - повышение эффективности технических и санитарно-гигиенических методов и средств охраны труда; III - организационных мероприятий.
Параметры процесса р , являющегося возмущающим для блока 2 модели (см. рис.), определяются вероятностно-статистическими оценками случайной последовательности дискретных значений р , полученных согласно соотношению
где Т - общее время смены, ч;
/ - продолжительность
*■0/
/ -го, вынужденного необходимостью нахождения работающего в зоне действия опасных или вредных производственных факторов, ч.
На выходе блока 2 рассматривается процесс изменения параметра конкретной агротехнологической системы р . Обратная связь IV характеризует управление безопасностью труда за счет совершенствования средств защиты работающих.
При кажущейся простоте приведенной схемы обеспечения безопасности агротехнологических систем ее реализация предполагает:
1. Получение вероятностно-статистического представления показателей травматизма на производстве в виде информативного параметра эксплуатационной безопасности средства производства.
2. Обоснование методики получения и статистической обработки реализаций процесса р ) изменения параметра безопасности применительно к конкретной агротехнологической системе.
3. Определение значимых показателей безопасности производственной среды (технологического процесса), защитных свойств средств безопасности и обоснование математического аппарата описания их взаимной
связи с операторами и и и блоков 1-2 динамической модели системы безопасности (см. рис.).
^Б иЗ
4. Определение рациональных и допускаемых параметров процессов р (£) ,р (£) и соответствующих им допусков на характеристики производственной среды (технологического процесса) и на параметры конструкции технических (санитарно-гигиенических) средств безопасности.
Литература
1. Безопасность технологических процессов АПК / Краснояр. гос. аграр. ун-т. - Красноярск, 2003. - 280 с.
2. Чепелев, Н.И. Методы и технические средства повышения безопасности операторов при технологических отказах сельскохозяйственной техники: автореф. дис. ... д-ра техн. наук / Н.И. Чепелев. - Барнаул, 2004. - 33 с.
