CC BY
29
УДК 636.4.084.74
ТЕНДЕНЦИИ РАЗВИТИЯ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ РАЗДАЧИ КОРМОВ ПОРОСЯТАМ-ОТЪЕМЫШАМ
Т.Н. Кузьмина, старший научный сотрудник
ФГБНУ "Росинформагротех"
E-mail: kuzmina @rosinformagrotech.ru
Аннотация. После отъема поросят от свиноматки решающее значение для их последующего роста приобретает технология кормления. В настоящее время предлагается поросят-отъемышей кормить сухим или жидким кормом, для чего применяется различное оборудование. Его в соответствии с видом раздаваемого корма можно разделить на системы жидкого и системы сухого кормления. К предлагаемым в настоящее время системам раздачи жидких кормов для поросят-отъемышей относятся системы, в которых вода принудительно смешивается с сухим кормом. По принципу приготовления жидкой кормовой смеси их можно разделить на системы централизованного приготовления кормосмеси и смешивания корма и жидкости в кормушке. Простейшее исполнение системы для раздачи жидкого корма, относящейся к первой группе, включает резервуар для замешивания корма с мешалкой, подающего насоса, кольцевого трубопровода с клапанами для подачи корма, управляемыми вручную. Комплекты оборудования для раздачи жидкого корма поросятам-отъемышам базируются на стандартных системах, от которых они отличаются меньшим объемом смесительного бункера и диаметром трубопровода (25-40 мм). Точное соотношение компонентов в приготавливаемой смеси обеспечивается с помощью электронных и электромеханических датчиков. Подача кормовой смеси в кормушку осуществляется с помощью центробежных насосов. В последнее время наметилась тенденция отказа от насосного оборудования и замена его смесительными бункерами, имеющими функцию напорного котла. Альтернативой системам приготовления и раздачи жидких кормов являются системы смешивания корма в кормушке. Для раздачи сухого корма применяются системы сухого кормления, включающие три блока - хранения, транспортирования и раздачи комбикорма. Для увлажнения сухого корма в кормушке установлены ниппельные поилки, которые позволяют поросятам самостоятельно замешивать корм. В настоящее время на рынке свиноводческого оборудования некоторыми фирмами предлагаются специальные установки для приготовления и раздачи кашеобразных кормов. На российском рынке это - установка Spotmix австрийской фирмы «Schauer» и «Hydro Jet» немецкой фирмы «Dig Dutchman». Преимущественного распространения не имеет ни одна система: системы жидкого кормления обеспечивают получение больших привесов, однако по-прежнему сложно обеспечить соблюдение гигиенических требований. Применение систем сухого кормления обеспечивает получение привесов немного меньших, по сравнению с системами жидкого кормления. Однако они обеспечивают хорошую сохранность поросят за счет скармливания корма небольшими порциями, а установка ниппелей, вмонтированных в кормушку, позволяет организовать кормление поросят кашеобразным кормом, что, по мнению специалистов, является наиболее приемлемым.
Ключевые слова: поросята-отъемыши, сухой корм, влажный корм, система жидкого кормления, система сухого кормления, кашеобразный корм, кормушка, трубопровод, резервуар-смеситель.
Введение. В технологической цепи производства свинины выращивание поросят-отъемышей занимает важное место, во многом определяющее эффективность всего процесса получения продукции. В настоящее время четко определились три технологии отъема поросят от маток: традиционная - 60 дней, ранняя - в 21-30 дней и сверхранняя -до 21 дня. Во многих странах Европы получил распространение отъем поросят в возрасте 21-28 дней. В этот период возникает целый ряд проблем, которые приводят не
только к снижению привеса, но и к падежу животных. Это - разлучение с матерью, разрыв связей между поросятами одного помета и формирование новой группы в условиях ранговой борьбы, смена обстановки, столкновение с новой микробной средой, дефицит энергии и повышенная потребность в тепле (28-31°С) из-за меньшего потребления корма.
В такой ситуации важно создать условия для наиболее постепенного перехода от молочного вскармливания к кормлению твердыми кормами после отъема, обеспечив при
этом равномерное развитие поросят. Выбор технологии кормления и применение подходящего оборудования приобретают решающее значение.
Методы проведения работы. Для проведения работы были использованы методы анализа и обобщения информации.
Результаты. Для кормления поросят-отъ-емышей предлагается различное оборудование, которое можно условно разделить на две группы: системы для жидкого кормления и системы для сухого кормления. Оборудование обеих групп должно удовлетворять следующим требованиям [1-3]:
- обеспечение кормления поросят мелкими порциями с постоянным увеличением размера порции в первые две недели для последующего перехода к кормлению вволю;
- обеспечение постоянного неограниченного доступа к воде;
- трех- и более кратная раздача порций корма;
- синхронизация кормления (обеспечение кормом группы поросят одновременно как при использовании продольных кормушек, так и при использовании круглых кормушек);
- механизация и автоматизация процесса раздачи корма;
- простота конструкции, обеспечивающая для поросят легкость получения корма, а для персонала - легкость обслуживания;
- высокая функциональная надежность и долговечность оборудования.
Современное оборудование для раздачи жидких кормов. К предлагаемым в настоящее время системам раздачи жидких кормов для поросят-отъемышей относятся системы, в которых вода принудительно смешивается с сухим кормом. По принципу приготовления жидкой кормовой смеси их можно разделить на системы централизованного приготовления кормосмеси и смешивания корма и жидкости в кормушке [4].
Простейшее исполнение системы для раздачи жидкого корма, относящейся к первой группе, включает резервуар для замешивания корма с мешалкой, подающего насоса, кольцевого трубопровода с клапанами для подачи корма, управляемыми вручную.
Комплекты оборудования для раздачи жидкого корма поросятам-отъемышам базируются на стандартных системах, от которых они отличаются меньшим объемом смесительного бункера и диаметром трубопровода (25-40 мм) [5]. Резервуар для замешивания корма, как правило, выполнен из пластмассы с армированным стекловолокном или устойчивой к кислотам листовой стали. Форма резервуара - в виде прямоугольной призмы или цилиндрическая с конусообразным дном. Готовый корм вытекает через выпускные воронки.
При использовании для приготовления жидкого корма мукообразных или гранулированных кормов наиболее целесообразным является применение медленно вращающихся (60-100 мин-1) лопастей большого размера, установленных на вертикальной или горизонтальной оси. Они обеспечивают достаточно быстрое качественное перемешивание, потребляя при этом меньше энергии, чем скоростные мешалки (1400-1500 мин-1).
Качество приготовленной смеси зависит не только от того, насколько равномерно перемешаны ее компоненты, но и от точного соотношения компонентов в ней. Для обеспечения этого служат дозаторы. Существовавшие до недавнего времени весовые системы заменяются электронными и электромеханическими датчиками, принцип действия которых практически одинаков: под воздействием нагрузки (взвешивание компонентов кормовой смеси) стальной пруток, на который нанесены тензометрические полоски, прогибается или возвращается в исходное положение (при разгрузке). Изменение длины улавливается датчиками и приводит при прохождении электрического тока к изменению сопротивления пропорционально массе.
Наибольшее распространение получили электронные системы, у которых в качестве преобразующих элементов используются прутки или анероидные коробки. Как правило, количество датчиков, которыми оснащается смесительный резервуар, колеблется от 1 до 3. Использование этих дозаторов обеспечивает точность взвешивания ±5%, при
этом их технические возможности таковы, что достижимыми отклонениями являются ±1-2% [6, 7].
Приготовленная гомогенная смесь с помощью насосов, устанавливаемых вне резервуара, через трубопроводы подается в кормушки отдельных секций помещения. В зависимости от длины транспортных путей используются центробежные или эксцентриковые шнековые насосы.
Центробежные насосы в силу простоты и надежности конструкции, нечувствительности к посторонним примесям и ходу «всухую» (уменьшению подачи воды) получили широкое распространение. При давлении до 0,3 МПа их производительность достигает 500-1000 л/мин, установленная мощность -от 3 до 7,5 кВт. При длинных трубопроводах (более 300 м) или больших перепадах высоты (более 3 м) наиболее эффективно применение эксцентриковых шнековых насосов. С их помощью возможно перемещение на большие расстояния кормовой смеси с высоким содержанием сухого вещества. При мощности привода 4 кВт их производительность составляет 500 л/мин. Однако повышенная чувствительность к посторонним примесям требует дополнительного расхода воды [5].
В последнее время прослеживается тенденция отказа от насосного оборудования. Так, фирма «Tewe» (Германия) представила агрегат, состоящий из смесительного резервуара и напорного котла. Корм с жидкостью замешивается в первом, после чего подается во второй, и далее осуществляется дозирование жидкой кормовой смеси.= [5].
У некоторых немецких изготовителей, например, «Silohaake», «Weda», «Шк^^ Leuschner» смесительный бункер является одновременно и напорным котлом. После перемешивания корма бункер плотно закрывается, и туда подается сжатый воздух. Созданное избыточное давление транспортирует корм по трубопроводам в кормушки. Очистка трубопроводов производится вдуваемым водяным туманом. Данное техническое решение позволяет смешивать и дозировать даже небольшие порции для отдель-
ных кормушек без ухудшения санитарного состояния установок.
Система кормовых трубопроводов является кольцевой, что позволяет сбрасывать корма в резервуар. Трубопроводы изготавливаются из кислотоустойчивой пластмассы, оснащаются перепускным клапаном, наличие которого предотвращает нежелательное стекание корма в смесительный резервуар, например, при простаивании установки или при дозировании, что повышает точность самого дозирования.
Для управления режимом подачи готовой кормовой смеси используются электропневматические мембранные клапаны. Их основным элементом является резиновая мембрана, которая, прижимаясь к выпускному отверстию, предотвращает вытекание корма в кормушку. При выдаче корма из централизованной системы управления подается сигнал, и через спускной клапан сжатый воздух стравливается, в результате чего мембрана отходит, открывая отводной кормовой трубопровод. Для обеспечения быстрого срабатывания клапанов воздушная камера имеет минимальный размер [6].
Системы транспортирования жидкого корма используются в сочетании с длинными корытообразными кормушками. Их размер выбирается таким образом, чтобы к началу периода доращивания соотношение животное/кормоместо составляло 1:1. При этом фронт кормления на каждого поросенка весом 7-8 кг составляет 8-10 см.
Подача корма в кормушку производится в соответствии с заданным временем кормления. Для постоянного обеспечения поро-сят-отъемышей свежеприготовленной порцией корма некоторые фирмы предлагают сенсорное управление процессом подачи корма в кормушку. Для этого в кормушках устанавливаются датчики. Так, в системе «Baby-Mix-Feeder» немецкой фирмы «Förster-Technik» корм готовится для отдельной кормушки в небольшом смесительном резервуаре (максимальная емкость 7 л), далее с помощью центробежного насоса перемещается в отводной кормопровод, из которого сжатым воздухом выталкивается в кормуш-
ку. В каждой кормушке установлен датчик, подающий сигнал «пусто», по которому начинается приготовление очередной порции корма. При этом фермеру достаточно задать временной интервал срабатывания датчиков. По данным изготовителя, благодаря непрерывному процессу кормления одна установка может обслуживать до 1500 поросят весом 7-30 кг. И это притом, что производительность по замешиванию и дозированию сравнительно невелика. Такой принцип управления использован и в системах жидкого кормления фирм «Weda», «Big Dutchman» (Германия), австрийской фирмы «Schauer». Несмотря на хорошую продуктивность поросят-отъемышей при жидком кормлении, некоторые ветеринары и специалисты не рекомендуют кормление жидким кормом по гигиеническим соображениям. По-прежнему актуальной остается проблема очистки смесительных емкостей и кормопроводов. Для этого предлагаются кислотораспылители. Однако это значительно удорожает стоимость оборудования.
В последние годы в качестве альтернативы сложным и дорогостоящим системам с централизованным приготовлением кормо-смеси предлагаются системы смешивания корма и жидкости в кормушке. Они имеют накопительный бункер для сухого корма, загрузка которого осуществляется при помощи спиральных, цепных или тросошайбовых транспортеров. Дозирование корма и воды регулируется электронными приборами. Их смешивание производится непосредственно в кормушке. Управление процессом - с помощью сенсорных датчиков. К этому типу могут быть отнесены системы Duplexx (фирма «AcoDurofarm», Германия), Ferkelfeeder (фирма «MollAnlagen GmbH&Co KG», Германия), Relaxfeeder (фирма «Buschhoff», Германия), VitalFeed (фирма «Laake GmbH», Германия) [5].
Преимущество этих систем состоит в том, что дозирование сухого корма и воды отделено во времени от транспортировки и приготовления. Это позволяет готовить меньшие порции корма и сокращать интервалы между кормлениями.
По оценке специалистов из университета г. Гиссена (Германия), эти установки являются перспективными. Они дешевы и просты по устройству, позволяют решать проблемы гигиены, одновременно достигая высокой продуктивности животных.
Современное оборудование для раздачи сухого корма. Наиболее современными, гигиеничными, простыми в эксплуатации, а потому менее трудозатратными являются системы сухого кормления. Их производством в Западной Европе заняты фирмы «Funki», «Egebjerg», «Durofarm» (Дания), «Big Dutch-man», «Stalltechnic Langenhorst», «Schwienhorst» (Германия), «Roxell» (Бельгия), «Gro-ba» (Голландия) и др.
Системы сухого кормления включают три блока - хранения, транспортирования и раздачи комбикорма [8].
Основным элементом блока хранения являются бункеры-накопители для комбикорма, изготавливаемые из самых различных материалов (оцинкованная сталь со специальным покрытием с внутренней стороны и без него, стекловолоконные листы и пр.) и имеющие разные объемы. Они, как правило, приспособлены для загрузки пневматическими загрузчиками (при использовании отечественных ЗСК их высота не должна превышать 6 м), но можно загружать корм и механическими транспортерами. Поскольку отечественные корма могут быть не гранулированы, иметь повышенную жирность, внутренняя поверхность бункера выполняется достаточно скользкой и предотвращающей «зависание» корма. В бункерах фирмы «Roxell» (Бельгия) эта проблема решается за счет изготовления бункеров из гнутых профилей, сечение которых имеет вид трапеции, у которой смежный угол одной боковой стороны равен углу скольжения, а другой является отрицательным. Благодаря этому исключается сводообразование и «зависание» кормов.
Для транспортирования корма из внешних бункеров в свиноводческое помещение и раздачи его по кормушкам предлагаются транспортеры - шнековые, тросошайбовые или цепочно-шайбовые. По мнению ряда
специалистов, наиболее надежными и легкими в обслуживании являются шнековые. Они не требовательны к наличию посторонних включений (камней, гаек, болтов и проч.) в кормах. Шнек или тросошайбовый транспортер находится в замкнутом контуре -трубе, которая изготавливается из композитных пластмасс и имеет высокую прочность. Корм подается в здание свинарника и раздается в кормушки в автоматическом режиме, который задается на компьютере. Кормление животных в строго определенное время может быть как ограниченным, так и вволю. При ограниченном кормлении система раздачи дополняется весовым устройством.
Для кормления поросят-отъемышей применяется два вида кормушек: длинные корытообразные и кормушки с дозирующим устройством и встроенными ниппелями.
В настоящее время кормление из длинных кормушек практически не применяется. Причин этого несколько: высокие инвестиционные затраты; пригодность не для каждого помещения (преимущественно для свинарников с максимальной шириной 5 м); большие затраты на обслуживание отдельного животного; сложности при проведении селекционных мероприятий; неравномерный рост поросят; низкие привесы; занавожива-ние концов кормушки; гигиенические проблемы из-за плохого доступа к кормоподво-дящим частям при их очистке и дезинфекции; сложности при монтаже в старых или реконструированных помещениях.
Наиболее предлагаемыми на рынке свиноводческого оборудования являются кормушки с дозаторами и встроенными ниппелями. Их конструкции практически идентичны: рама с круглым или прямоугольным основанием (кормовой лоток), на которое высыпается корм, и закрепленная на ней емкость для корма в виде трубы или перевернутого конуса с расположенным внизу дозатором. Исключение составляют кормушки фирмы «Groba» (Голландия), которые выполнены в виде цилиндра, на боковой стороне которого сделано отверстие для кормления животного. Однако при установке этих и выше описанных кормушек в одном станке
животные отдавали предпочтение последним. Сравнение кормушек с круглым или прямоугольным, сложной конфигурации, лотком свидетельствует о преимуществе первых. При прямоугольной форме лотка со сложной конфигурацией свиньи фактически поедают корм с плоской площадки-постамента, разбрасывая его по причине инстинктивного «рытья носом».
Немаловажное значение имеет и место установки ниппельных поилок. Как горизонтальное, так и вертикальное расположение ниппеля над специальным отсеком лотка не является оптимальным. В этом случае вода не поступает в рот животного, а собирается в отсеке или кормовом лотке, т.к. свиньи, играя с ниппелем, напускают много воды, которая смешивается с кормом и застаивается.
Несмотря на то, что конструктивное исполнение кормушек данного вида в ряде случаев требует доработки, положительным моментом является возможность скармливания поросятам корма в виде кашицы, которую те приготавливают самостоятельно.
Вообще, по мнению специалистов, кормление поросят-отъемышей кашеобразными кормами является перспективным. При использовании систем жидкого кормления для приготовления кашеобразных кормов возникают проблемы транспортирования и выдачи их в кормушку. При перемещении его по трубопроводам очистка их затруднительна, при этом, чем ниже влажность кормосмеси и меньше диаметр кормопровода, тем большее количество корма остается в трубопроводе (табл. 1). При большой протяженности кор-мопроводов смесь нередко охлаждается до температуры ниже допустимой, что приводит к снижению поедаемости ее животными.
В настоящее время на рынке свиноводческого оборудования некоторыми фирмами предлагаются специальные установки для приготовления и раздачи кашеобразных кормов. На российском рынке это - установка Spotmix австрийской фирмы «Schauer» и «Hydro Jet» немецкой фирмы «Dig Dutchman» [9-11]. В установке Spotmix приготовление смеси производится непосредственно перед дозированием в кормушку.
Таблица 1. Качество очистки кормопроводов в зависимости от их диаметра и материала, _влажности корма [1]_
Влажность смеси, % Остатки кормосмеси в трубопроводе, %
Диаметр трубопровода, м
мет аллического полиэтиленового
0,053 0,0817 0,093 0,054 0,0835 0,092
Очистка шарообразной пробкой
67,6 10,0 7,7 6,00 10,7 7,0 4,8
72,0 6,8 4,60 3,70 7,3 4,9 3,3
74,7 5,5 3,84 3,13 6,1 4,3 2,6
Очистка сжатым воздухом
67,6 30,6 32,7 26,3 28,5 27,1 26,2
72,0 24,2 34,0 25,6 27,7 28,0 25,3
74,7 26,4 25,2 24,4 29,1 21,4 23,5
Очистка водой
67,6 18,36 19,2 15,8 20,4 15,7 15,5
72,0 19,2 13,5 10,6 28,2 14,4 9,6
74,7 18,3 13,1 9,3 24,5 10,4 106
В таблице 2 приведена ее техническая характеристика. Основными элементами установки являются смеситель, турбокомпрессор, ротационное распределительное устройство и компьютер.
Таблица 2. Техническая характеристика
Перед началом кормления компьютер на основании данных, заложенных в нем, определяет, какое количество корма нужно подать в каждый вентиль. Компоненты кормо-смеси из внешних бункеров поступают в смеситель, установленный на тензодатчиках. После перемешивания готовая кормосмесь поступает в промежуточную емкость, из которой с помощью воздушного потока, образуемого компрессором, она подается по трубопроводу к вентилю. Перед тем, как кор-мосмесь поступит в кормушку, производится смачивание отводной трубы вентиля. Сухая кормосмесь, попадая из трубопровода в ро-
тационное распределительное устройство, смешивается с водой и далее по отводной трубе опускается в кормушку. Таким образом решается проблема транспортирования по трубопроводу кашеобразного корма.
Ротационное распределительное устройство обслуживает до 6 вентилей. В каждый из них можно подавать кормосмесь, приготовленную в соответствии с кривой кормления, устанавливающей зависимость количества подаваемого корма и веса животного. Для этого в компьютер вносятся данные кормосмеси (наименование компонентов, их количество, соотношение воды и сухой кор-мосмеси) и координаты вентиля (расстояние и время прохождения смеси по трубопроводу до кормушки), в который необходимо подать готовую смесь. Очищаются трубопроводы водой. Ее подача производится в более длительном временном интервале, чем подача корма, за счет чего происходит смывание остатков смеси в кормушку.
При выращивании поросят-отъемышей важно, чтобы корм выдавался небольшими порциями, так как переедание приводит к переполнению желудочно-кишечного тракта и падежу животных. Размер порции и частота ее подачи в кормушку определяется с помощью сенсорных датчиков (система ad libitum, применяемая при раздаче жидких кормосмесей в установках фирмы "Big Dutchman"), устанавливаемых в кормушках на высоте 2-3 см от ее дна.
Сигналы датчика через заданные промежутки времени передаются на компьютер и по ним определяется степень заполнения кормушки. Если она выполнена из электропроводного материала, то кормушка может использоваться в качестве контакта, если нет - требуется установка дополнительной контактной штаги. Наполнение кормушки производится там, где отсутствует контакт с датчиком. Проверка всех датчиков на уровень наполнения осуществляется перед началом приготовления смеси. После этого замешивание корма производится только для тех вентилей, где датчик сообщает о том, что кормушка пуста. Частота опроса датчиков задается индивидуально.
установки Spotmix
Поголовье, обслуживаемое установкой, поросят на 1 кормоместо до 5000
Объем смесителя, кг 10-90
Объем промежуточной емкость, кг 10-90
Производительность, л/мин 4000-5000
Давление воды в системе, бар 2-3
Доза выдачи, кг:
минимальная 0,1
максимальная 90
Точность дозирования, г ±10
Длина линии кормораздачи, м Не ограничена
Испытания установки «Spotmix» показали, что она обеспечивает биологическую продуктивность поросят и приемлемое качество приготавливаемой кормосмеси.
Система «HydroJet» (фирма «Big Dutchman», Германия) разработана специально для кормления поросят-отъемышей. Она компактна, для ее установки не требуется помещение большой площади. В отличие от установки «Spotmix» замешивание кашеобразной кормосмеси производится в емкости, установленной в кормокухне, из которой смесь по кормопроводам поступает в вентиль. Данная система позволяет осуществлять дозирование по вентилям минимальных объемов корма с высоким содержанием сухого вещества (более 30%) (таблица 3).
Отличительной особенностью системы является отсутствие кормовых насосов. Перемещение кормосмеси по трубам производится так же, как и в установке «Spotmix», с помощью воздуха. Количество кормосмеси готовится на расчетное поголовье с учетом возраста животных, в результате чего после раздачи емкость полностью освобождается от корма. Очистка трубопроводов производится водой с помощью шарообразной пробки, емкости для смешивания в течение дня многократно дезинфицируются при помощи устройства кислотного тумана.
Как система «Spotmix», так и «HydroJet» сложны в эксплуатации и требуют определенной квалификации обслуживающего персонала по сравнению с системами сухого кормления, оснащенными кормушками со встроенными ниппельными поилками (Hox-Line (фирма "Roxell", Бельгия), PigNic, Lean Machine (фирма "Big Dutchman", Германия), Ecomat Junior (фирма "Schauer", Австрия) и
других). Возможно, это является причиной того, что в России нет примеров использования данных установок.
Выводы. Поросята после отъема от свиноматки нуждаются в высококачественных и безупречных в гигиеническом отношении корме и воде. Для выполнения этого условия в настоящее время предлагаются комплекты оборудования, различающиеся не только по состоянию раздаваемого корма (жидкое или сухое), но и по конструктивному исполнению.
Практика показывает, что преимущественного распространения не имеет ни одна система. Несмотря на то, что системы жидкого кормления обеспечивают получение б0льших привесов, по-прежнему сложно обеспечить соблюдение гигиенических требований. Оснащение систем жидкого кормления различными средствами по очистке смесительных емкостей и трубопроводов приводит к удорожанию комплекта в целом.
Применение систем сухого кормления обеспечивает получение привесов немного меньших по сравнению с системами жидкого кормления. Однако они обеспечивают хорошую сохранность поросят за счет скармливания корма небольшими порциями, а установка ниппелей, вмонтированных в кормушку, позволяет организовать кормление поросят кашеобразным кормом, что, по мнению специалистов, является наиболее приемлемым.
Литература:
1. Коновалов В.В. Совершенствование оборудования для кормления поросят-отъемышей // Техника в сельском хозяйстве. 2003. №3. С. 41-42.
2. Der Trend geht zur Sensorfütterung // Top agrar. 2004. №11. S. 8-11.
3. Степанов В., Уткин А. Снижение стресса при выращивании и откорме молодняка // Свиноводство. 2003. №4. С. 20-23.
4. Смешано-съедено. Новые технологии кормления поросят-отъемышей // Новое сельское хозяйство. 2004. №4. С. 56-59.
5. Futter und Wasser im Trog gemischt // DLZ. 2004. №11. S. 118-122.
6. Sensor contra Breiautomaten // Landwirtschaftsblatt weser-ems. 2002. №19. S. 18-22.
7. Intervall order ad libitum futtern? // DLZ. 1998. №8. S. 100-105.
Таблица 3. Техническая характеристика системы _«HydroJet»__
Поголовье, обслуживаемое системой, 40-50
поросят
Объем смесительной емкости, кг 50
Температура, оС
воды для замешивания 37
готовой кормосмеси 30-32
Компьютер МС99ОТ
Минимальная доза выдачи, кг 2,0
8. Лысцов А.В. Какая кормушка лучше? // Животноводство России. 2000. №8. С. 34-36.
9. Ауманн К. Система жидкого кормления Hydro Jet // Животноводство России. 2004. №10. С. 60.
10. Проспекты фирмы "Schauer". 2 с.
11. Проспекты фирмы "Big Dutchman". 2 с.
Literatura:
1. Konovalov V.V. Sovershenstvovanie oborudovaniya dlya kormleniya porosyat-ot"emyshej // Tekhnika v sel'-skom hozyajstve. 2003. №3. S. 41-42.
2. Der Trend geht zur Sensorfütterung // Top agrar. 2004. №11. S. 8-11.
3. Stepanov V., Utkin A. Snizhenie stressa pri vyrashchi-vanii i otkorme molodnyaka // Svinovodstvo. 2003. №4. S. 20-23.
4. Smeshano-s"edeno. Novye tekhnologii kormleniya po-rosyat-ot"emyshej // Novoe sel'skoe hozyajstvo. 2004. №4. S. 56-59.
5. Futter und Wasser im Trog gemischt // DLZ. 2004. №11. S. 118-122.
6. Sensor contra Breiautomaten // Landwirtschaftsblatt weser-ems. 2002. №19. S. 18-22.
7. Intervall order ad libitum futtern? // DLZ. 1998. №8. S. 100-105.
8. Lyscov A.V. Kakaya kormushka luchshe? // ZHivotno-vodstvo Rossii. 2000. №8. S. 34-36.
9. Aumann K. Sistema zhidkogo kormleniya HydroJet // ZHivotnovodstvo Rossii. 2004. №10. S. 60.
10. Prospekty firmy "Schauer". 2 s.
11. Prospekty firmy "Big Dutchman". 2 s.
TRENDS OF DEVELOPMENT OF EQUIPMENT FOR FODDER DISTRIBUTION TO PIGLETS T.N. Kuzmina, Senior Researcher FGBNU "Rosinformagrotech"
Abstract. After weaning piglets from sows, the technology of feeding becomes crucial for their subsequent growth. Currently, it is proposed to feed wean piglets with dry or liquid fodders, for which different equipment is used. In accordance with the type of food being distributed, it can be divided into liquid systems and dry feeding systems. Current systems for dispensing liquid feeds for wean piglets include systems in which water is forcedly mixed with dry food. By the principle of preparation of a liquid feed mixture, they can be divided into systems of centralized preparation of feed mixes and mixing of feed and liquid in the feeder. The simplest version of the system for dispensing liquid food belonging to the first group includes a tank for mixing feed with a stirrer, a feed pump, an annular pipeline with manually operated feed valves. Sets of equipment for distribution of liquid feed to wean pigs are based on standard systems, from which they differ in the smaller volume of the mixing hopper and in the diameter of the pipeline (25-40 mm). The exact ratio of the components in the prepared mixture is provided by means of electronic and electromechanical sensors. The feeding of the feed mixture to the feeder is carried out with the help of centrifugal pumps. Recently there has been a tendency to refuse from pumping equipment and to replace it with mixing hoppers having the function of a pressure boiler. An alternative to systems for the preparation and distribution of liquid feeds are feed mixing systems in the food trough. For the distribution of dry feed dryfeeding systems are used, including three blocks - storage, transportation and distribution of mixed fodder. To moisten the dry food in the trough, nipple drinkers are installed, which allow the piglets to mix their own food. Currently, in the market of pig equipment, some firms offer special facilities for the preparation and distribution of porridge. In the Russian market, this is the Spotmix installation of the Austrian company Schauer and Hydro Jet of the German firm Dig Dutchman. The primary distribution is not found in any system: liquid feeding systems provide greater weight gain, but it is still difficult to ensure hygiene requirements. The use of dry feeding systems ensures that the weight gain is slightly smaller, compared to liquid feeding systems. However, they provide good preservation of the pigs, by feeding the feed in small portions, and the installation of nipples, mounted in the trough, allows you to organize the feeding of pigs with porridge, which, according to experts, is the most acceptable.
Keywords: pigs-weaners, dry food, wet food, liquid feeding system, dry feeding system, mushroom feed, feeder, pipeline, mixing tank.
