CC BY
97
УДК 631.356.4
ТЕХНОЛОГИЯ УБОРКИ КАРТОФЕЛЯ КОМБАЙНОМ TECHNOLOGY OF POTATO HARVESTING BY COMBINE HARVESTER
А.Н. Цепляев1, доктор сельскохозяйственных наук, профессор В.Г. Абезин1'2'3, доктор технических наук, профессор Д.В. Скрипкин1, кандидат технических наук
A.N. Tseplyaev1' D.V. Skripkin1, V.G. Abezin1'2'3
1Волгоградский государственный аграрный университет 2Поволжский научно-исследовательский институт эколого-мелиоративных технологий филиал Федерального научного центра агроэкологии комплексных мелиораций защитного
лесоразведения Российской академии наук.
3Астраханский государственный университет
1 Volgograd State Agrarian University 2The branch of the Povolzhsky Research Institute of Ecological and Meliorative Technologies of the Federal State Biological University "Federal Scientific Center of Agro-ecology, Complex Land Reclamation and Protective Afforestation of the Russian Academy of Sciences" 3Astrakhan State University
Уборка картофеля является одной из самых трудоемких технологических операций при возделывании картофеля. Однин из наиболее распространенных технологических процессов включает удаление ботвы, выкапывание клубней, отделение клубней от почвы, погрузку в транспортные средства или контейнеры, доставку клубней к местам хранения или реализации. При этом, перед закладкой на хранение производится сортировка картофеля в зависимости от назначения: семенное, продовольственное, кормовое. Наиболее перспективной является технология, включающая уборку с применением картофелеуборочных комбайнов, которые обеспечивают выполнение операций по удалению ботвы, выкапыванию клубней, отделение клубней от почвы и погрузку. Независимо от способа уборки и конструкции комбайна, необходимо выполнять предуборочное удаление ботвы. При сильно развитой ботве за 10...14 дней до уборки производится опрыскивание раствором десиканта. Нами разработана конструкция корне-клубнеуборочного комбайна, включающего вертикальные дисковые ножи, диаметр которых принят из условия резания верхнего пласта почвы на глубину расположения корнеплодов и которые размещены на междурядьях убираемых культур. Между дисковыми ножами на глубине их резания закреплены подрезающие лемехи, сопряженные с прутковым транспортером. Над подрезающими лемехами и прутковым транспортером смонтирован цепочно-роликовый транспортер с зубчатыми роликами. Выходные блоки пруткового и цепочно-роликового транспортера размещены во внутренней полости погрузочного барабанного транспортера, имеющего в верхней части скатный лоток. В передней части комбайна смонтирован барабанный режущий аппарат для измельчения ботвы. Комбайн обеспечивает выполнение всех технологических операций при уборке с погрузкой клубней в транспортные средства или контейнеры. В статье приводится обоснование основных параметров комбайна.
Harvesting of potatoes is one of the most labor-intensive technological operations in the cultivation of potatoes. One of the most common technological processes includes: the removal of the tops, the excavation of tubers, the separation of tubers from the soil, loading in vehicles or containers, the delivery of tubers to storage or sale. At the same time, before storing for storage, the potato is sorted according to its purpose - seed, food, fodder. The most promising technology is harvesting with the use of potato harvesters, which provide for the removal of leaves, digging out tubers, separating tubers from soil and loading. Regardless of the method of harvesting and the construction of the combine, it is necessary to perform pre-harvest haulm removal. With a highly developed haulm 10 to 14 days before harvesting, a desiccant solution is sprayed. We developed the design of a root crop harvester, including vertical disc knives, whose diameter is taken from the condition of cutting the upper soil layer to the depth of the root crop arrangement and placed on the rows between the harvested crops. Be-
tween the disc knives, at the depth of their cutting, the undercut shims attached to the bar conveyor are fixed. A chain-roller conveyor with toothed rollers is mounted above the undercutting shares and the bar conveyor. Output blocks of the bar and chain-roller conveyor are located in the inner cavity of the loading drum conveyor, which has a pitched tray in the upper part. In the front of the combine is mounted a drum-type cutting device for grinding the tops. The combine ensures the performance of all technological operations during harvesting with the loading of tubers into vehicles or containers. The article substantiates the main parameters of the combine harvester.
Ключевые слова: режущий аппарат, дисковые ножи, лемехи, транспортеры, привод.
Key words: cutting device, disk knives, plowshares, trans-porters, drive.
Введение. Картофель - одна из ценнейших сельскохозяйственных культур - выращивается более чем в 140 странах и используется в виде различных продуктов после соответствующей переработки. Трудоемкость уборки в настоящее время достаточно велика, так как используются машины, не полностью отвечающие агротехническим требованиям и, как следствие, со значительными затратами ручного труда. При уборке типовыми машинами потери клубней 3...5 % допустимы, однако с учетом их повреждений, достигающих 13 % ,потери существенно возрастают.
Находит широкое применение уборка картофеля картофелеуборочными комбайнами, что снижает затраты труда до 5 раз [4].
Известные картофелеуборочные комбайны отечественного и иностранного производства имеют следующие недостатки:
- значительное тяговое сопротивление;
- недостаточное качество отделения клубней от почвы;
- использование ручного труда для разделения клубней и почвы;
- исключение комплексной механизации при выполнении уборочных работ [10].
Материалы и методы. Существующая технология уборки картофеля комбайнами включает удаление ботвы, подкапывание клубней с подачей их на сортировальные устройства, отделения клубней от разрыхленной почвы и её комьев, погрузку клубней в транспортные средства или контейнеры, доставка клубней на сортировальные пункты, загрузка клубней в хранилища [9]. При выполнении этих технологических операций основные требования включают минимальные повреждения клубней, снижение затрат ручного труда, максимальную экономическую эффективность [1, 2, 11, 12].
Результаты. Анализом существующих конструкций картофелеуборочных комбайнов установлено, что большинство рабочих органов комбайнов не отвечает полностью агротехническим требованиям и отдельные узлы необходимо совершенствовать [7]. Лабораторией механизации бахчеводства и овощеводства разработана конструкция комбайна, обеспечивающая выполнение большинства агротехнических требований [8].
Нами предлагается следующая конструкция картофелеуборочного комбайна. Все основные узлы и механизмы комбайна смонтированы на сварной раме 1 (рисунок 1), которая имеет в передней части вертикальные дисковые ножи 2, обеспечивающие резание верхнего пласта почвы на глубину залегания корнеклубнеплодов. Копирование поверхности почвы обеспечено установкой ножей 2 на шарнирной раме 3, установленной на оси 4. Ножи 2 размещены на междурядьях убираемых культур. Под дисковыми ножами 2 на глубине их резания установлены подрезающие лемеха 5, которые сопряжены с прутковым транспортером 6, смонтированным на шарнирной раме 7, зафиксированной осью 8 на раме 1 для возможности изменения угла наклона транспортера 6 к горизонту. Зазор между прутками 9 транспортера принят из условия предотвращения прохода между ними корнеклубнеплодов. Прутковый транспортер 6 с боковых сторон оборудован ограждающими бортами 10. Над прутковым транспортером 6 и подрезающими лемехами 5 на шарнирной
раме 3 смонтирован цепочно-роликовый транспортер 11, зафиксированный осью 4. К планкам 12 цепочно-роликового транспортера 11 закреплены зубчатые ролики 12, установленные на подшипниках скольжения 14. Прутки 6 и зубья роликов 13 покрыты эластичным материалом. Цепочно-роликовый транспортер 11 и приводная цепь 15 цепочно-планчатый транспортер 6 имеют привод от редуктора 16 цепными передачами 17, 18. Приводные блоки цепочно-роликового транспортера 11 и пруткового транспортера зафиксированы во внутренней полости барабанного погрузочного транспортера 19, включающего кольцевые прутки 20 и плодозахватные планки 21. Зазор между кольцевыми прутками 20 принят из условия предотвращения прохода между ними корнеклубнеплодов.
1 - рама; 2 - дисковый нож; 3 - шарнирная рамка; 4 - ось; 5 - подрезающие лемеха; 6 -прутковый транспортер; 7 - шарнирная рама; 8 - ось; 9 - прутки; 10 - ограждающие борта; 11 - цепочно-роликовый транспортер; 12 - планки; 13 - зубчатые ролики; 14 -подшипники скольжения; 15 - приводная цепь; 16 - редуктор; 17,18 - цепные передачи; 19 - барабанный погрузочный транспортер; 20 - кольцевые прутки ; 21 - плодозахватные планки; 22 - пневматические шины; 23 - нижний блок; 24 - ось; 25 - кронштейн; 26 - редуктор; 27 - копирующие колеса; 28 - режущий аппарат; 29 - поводки; 30 - цепная передача; 31 - гидроцилиндр; 32 - проушины; 33 - карданная передача; 34 -почворазрушительный отвал; 35 - зубчатый барабан-крошитель; 36 - цепная передача;
37 - нижний барабан; 38 - опорные реборды
***** ИЗВЕСТИЯ *****
№ 1 (49) 2018
НИЖНЕВОЛЖСКОГО АГРОУНИВЕРСИТЕТСКОГО КОМПЛЕКСА, НАУКА И ВЫСШЕЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАНИЕ
При работе рама 1 комбайна имеет опору на шины 22. В верхней части пруткового транспортера на уровне бортов отгрузочного транспортного средства установлен приемно-скатный лоток. Нижний блок 23 транспортера 11 смонтирован с помощью подшипников скольжения на оси 24. На кронштейне 25 передней части рамы предусмотрен редуктор 26 привода барабанного режущего аппарата 27, опирающегося на копирующие колеса 28, установленного на поводках 29 и имеющего цепной привод 30. Для управления режущим аппаратом 27 предусмотрен гидроцилиндр 31. Агрегатирование комбайна обеспечено через проушины 32. Для привода всех механизмов комбайна использована карданная передача 33 от вала отбора мощности трактора. В задней части лемехов 5 в сопряжении с прутковым транспортером 6 выполнен почворазрушительный отвал 37 с барабаном-крошителем 35, имеющим привод от нижнего барабана 37 через цепную передачу 36. Ба-рабан-крошитель 35 выполнен из упруго-эластичного материала. Регулировка заглубления дисковых ножей 2 обеспечена опорными ребордами 38.
Комбайн работает следующим образом. Во время движения по картофельному полю режущий аппарат срезает и измельчает ботву, которая разбрасывается по его поверхности. Дисковые ножи 2 разрезают верхний пласт почвы в вертикальной плоскости в зоне междурядий на глубину ниже залегания клубней. Подрезающий лемех 5 отделяет пласт почвы в горизонтальной плоскости и отрывает его от дна борозды вместе с клубнями. При этом значительно снижается тяговое сопротивление и улучшается процесс крошения почвы, так как в вертикальной плоскости пласт уже отрезан дисковыми ножами. Отрезанный пласт поступает на почворазрушительный отвал 34, при взаимодействии с которым почва крошится, так как угол наклона почворазрушительного отвала создает необходимые условия для разрушения пласта. При этом на разрушающийся пласт действует барабан-крошитель 35, что обеспечивает отделение клубней из разрушенного пласта почвы. Зубчатый барабан-крошитель 35 способствует передаче массы почвы с клубнями на прутковый транспортер 6. В то же время цепочно-роликовый транспортер 11 воздействует на подрезанный лемехом 5 пласт почвы, обеспечивает его дальнейшее разрушение и отделение клубней из разрушенного пласта. При этом значительно снижается тяговое сопротивление комбайна, так как цепочно-роликовый транспортер 11 способствует перемещению пласта почвы по прутковому транспортеру 6. Взаимодействие пруткового 6 и цепочно-роликового 11 транспортеров способствует отделению клубней от почвы и подачи их во внутреннюю полость барабанного погрузочного транспортера 19. Вращающийся транспортер 19 окончательно отделяет клубни от почвы и подает их планками в кузов транспортного средства или контейнеры.
При движении картофелеуборочного комбайна роторный режущий аппарат с барабаном, имеющим шарнирно закрепленные ножи и вращающимся со скоростью концов лезвий 40...60 м/с, производит срез и измельчение ботвы, которая разбрасывается по поверхности поля. Стебли срезаются благодаря большой скорости ножей, которая обеспечивает выполнение операций излома, растяжения и разрыва стебля, так как скорость распространения деформации вдоль стебля не успевает распространиться на большую величину.
Обсуждение. Допустив перемещение приведенной массы стебля и ножа прямолинейными на участке резания, уравнение движения стебля может быть записано так [2]:
где ткр - масса стебля, приведенная к точке удара; х - перемещение приведенной массы; сх -сила упругого сопротивления стебля изгибу; с - коэффициент упругости стебля; Р(ё) - сила воздействия на стебель со стороны ножа, зависящая от величины 3 проникновения ножа в стебель; Ш - сила, необходимая на теребление стеблей ботвы картофеля [13].
(1)
ИЗВЕСТИЯ'
№ 1 (49) 2018
Величину силы воздействия на стебель Р(Ь) можно определить из уравнения:
- А,
где Рср - средняя сила резания; А - работа на перерезание стебля; d - диаметр стебля. В этом случае допустимое перемещение приведенной массы
ткрХ — Рср + СХ + Ш .
После интегрирования при начальных условиях t = 0; х = 0; X — 0 получим
Р
(
х —
с + к!
1 - cos
1
с + к!
т„
пр
(2)
(3)
(4)
(5)
Закон движения ножа находится решением дифференциального уравнения:
МпрХН —-Рср + Л(ун* - хн ) ,
где Мпр - масса ножа, приведенная в точку удара; хн - перемещение приведенной массы;
У* - Хн ) - величина отклонения; ¡л - коэффициент пропорциональности - сила, действующая на нож при отклонении его на единицу длины.
Усилие, возникающее при отклонении ножа от радиального положения при воздействии центробежной силы:
л—Ма в>—к%,
Ь2
Я 2
(6)
где М - масса ножа; Я - расстояние от оси шарнира до центра тяжести ножа; Ь - расстояние от оси шарнира до лезвия ножа; в - угловая скорость вращения ротора; Яр - радиус ротора.
Решение уравнение (5) при начальных условиях * = 0; х = 0; Хн — Ун дает нам уравнение величины перемещения приведенной массы:
Хн — Ун*--
Ррр> Л
Г л \
1 - cos ■ *
1 i МПр
Величина проникновения ножа в стебель
Р„г
3 — хн - х — Ун*
¡
где х - перемещение приведенной массы (отгиб) стебля.
г л \
1 - cos ■ *
1 1 МПр )
- х ,
(7)
(8)
Условие перерезания стебля - проникновение ножа в стебель на величину его диаметра d прежде, чем отгиб стебля х превысит некоторое значение Хкр. Для того чтобы перерезание произошло в процессе первого соударения, хкр должен быть сравним по величине с диаметром стебля.
Сила влечения дискового ножа, согласно уравнению Нерло Нерли [3]:
Р — 2рЯ(0.586Ь + 0.693/И), (9)
где р - давление на единицу площади; Я - радиус диска; Ь - толщина диска; /- коэффициент трения; И - высота заостренной части диска.
Анализ уравнения показывает, что использование дискового ножа снижает на 35 % силу влечения подкапывающего устройства комбайна. Ринджельманом на основании опытов установлено, что для дискового ножа сила влечения приблизительно в 4 раза меньше, чем при резании вертикальным черенковым ножом [3].
*
Подрезающий лемех имеет форму клина, поэтому в основу теории подкапывающего лемеха положена теория клина [3, 12].
На основании анализа работы плугов В.П. Горячкиным обоснована рациональная формула для силы тяги Р.
P = fG + Kab + sabv2, (10)
где f - коэффициент трения почвы о поверхность подрезающего лемеха; G - вес картофелеуборочного комбайна; K - коэффициент сопротивления деформации почвы; s - коэффициент изменения живой силы частиц почвы; v - скорость движения комбайна; а - глубина пласта почвы; b - ширина пласта почвы.
Первый член уравнения показывает постоянное сопротивление - трение о дно борозды.
Второй член является сопротивлением деформации почвы, третий член выражает изменение живой силы частиц почвы. Поскольку при подкапывании лемехом пласта почвы с клубнями не происходит процесса оборота, то можно заменить третий член данного выражения на уравнение производительности пруткового транспортера для определения тягового усилия картофелеуборочного комбайна.
Второй член Kab можно рассматривать как процесс образования стружки сначала начального уплотнения и последующего скалывания под углом Щ. Анализ сил, действующих на сколотую часть пласта, позволяет определить угол a установки подрезающего пласта к горизонту. Возможность подъема пласта по поверхности подрезающего лемеха выполняется при условии [5]:
Pcos( > Gsina = F, (11)
где Р - предельная сила смятия пласта; G - вес сколотой части пласта; F - сила трения пласта о поверхность лемеха.
F = fN = f(P sin a + G cosa), (12)
где f - коэффициент трения почвы о материал лемеха.
В этом случае условие подъема пласта по поверхности подрезающего лемеха:
P cosa > G sina + fP sina + fG cosa. (13)
После деления этого выражения на P cosa получим:
1 > Ptga + ftga + fG ■ (14)
G
Если обозначить — = A , то после соответствующих преобразований получим:
1 -Af
tga<—^~ (15)
A + f
1 - Af
или a< arctg-. (16)
A + f
Коэффициент А определяется на основе экспериментальных исследований, поскольку зависит от типа почв, влажности и других параметров.
С подрезающего лемеха ворох, состоящий из частиц разрушенной почвы и клубней, поступает на прутковый транспортер.
281
Основными параметрами пруткового транспортера являются скорость полотна vn, угол наклона ведущей ветви а к горизонтали, длина ведущей ветви LB, ширина полотна В, величина зазора между прутками S.
Удельная производительность сепарирования - количество вороха, просеиваемое через 1 м2 сепарирующей поверхности за 1 с, зависит от степени разрыхленности почвы, которая обеспечивается лемехом 5, почворазрушительным отвалом 34 и зубчатым барабаном-крошителем 35. Прутковый транспортер в результате фрезерующего воздействия прутков со стороны подрезающего лемеха 5 крошит и измельчает пласт. Разрушение пласта может быть значительно усилено путем увеличения скорости пруткового транспортера, которая должна превышать скорость комбайна в 2...3 раза. По результатам экспериментальных исследований, длина пруткового транспортера принимается 2 м при скорости полотна 1,5.2,0 м/с.
Угол наклона рабочей ветви пруткового транспортера должен предотвращать сползание массы с полотна, т.е. должно соблюдаться условие а < фп, где фп - угол трения почвы о полотно транспортера.
Для нашего конкретного случая угол а может быть рекомендован в пределах а=20...22о. Сепарирующая способность пруткового транспортера зависит от величины зазора между прутками, диаметра прутков. Если прутковый транспортер имеет m звеньев шаг t, то рабочая длина транспортера mt. При этом части этой длины занимают прутки. Если длина звена l, то живое сечение полотна транспортера [5]:
с = lmt -lmd 100 = ^ 100%, (17)
lmt t
где d - диаметр прутка.
Заключение. Применение барабанного режущего аппарата для удаления ботвы обеспечивает необходимые условия для комплексной механизации уборки картофеля, а использование дисковых ножей значительно снижает тяговое сопротивление при подкапывании клубней. Применение цепочно-роликового транспортера повышает возможность отделения клубней от почвы и снижает тяговое сопротивление комбайна. Использование зубчатого барабана-крошителя в подкапывающем лемехе повышает степень крошения почвы и увеличивает возможность полного отделения клубней от почвы.
Библиографический список
1. Бекетов, П.В. Снижение потерь картофеля и овощей при уборке и хранении [Текст] /П.В. Бекетов. - М.: Россельхозиздат, 1986. - 219 с. : ил.
2. Босой, Е.С. Режущие аппараты уборочных машин [Текст] /Е.С. Босой. - М.: «Машиностроение», 1967. - 167 с.
3. Горячкин, В.П. Собрание сочинений в трех томах [Текст] В.П. Горячкин. - М.: Издательство «Колос», 1965. - Том 2. - 450 с.
4. Гудзенко, И.П. Картофелеуборочные машины [Текст] / И.П. Гудзенко. - М.: Сельхо-зиздат, 1950. - 200 с. ил.
5. Долгов, И.А. Уборочные сельскохозяйственные машины (конструкция, теория, расчет) [Текст] : учеб.-изд. / И.А. Долгов. - 2-е перераб и доп. - Красноярск: КрасноярскГАУ, 2005. - 724 с.
6. Исследования по механизации уборки картофеля (сборник статей) [Текст]. - М., 1958. - 118 с.
7. Кленин, Н.И. Сельскохозяйственные машины [Текст] / Н.И. Кленин, С.Н. Киселев, А.Г. Левшин. - М.: КолосС, 2008. - 816 с. : ил.
8. Корнеклубнеуборочный комбайн : патент 2626758 РФ, МПК A01D 27/04 / Скрипкин Д.В., Абезин В.Г., Абезин Д.А.; заявитель и патентообладатель федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Волгоградский государственный аграрный университет» (ФГБОУ ВО Волгоградский ГАУ). - № 2016124459; заявл. 12.10.2016; опубл. 31.07.2017 Бюл. № 229.
9. Машины для механизации технологических процессов в овощеводстве и бахчеводстве [Текст] : учебное пособие / А.С. Овчинников, В.Г. Абезин, А.Н. Цепляев, М.Н. Шапров. -Волгоград: Волгоградская ГСХА, 2009. - 232 с.
10. Машинные технологии и техника для производства картофеля. [Текст] / С.С. Тубо-лев, С.И. Шеломеицев, К.А. Пшечников, В.Н. Зейрук. - М.: Агропрас, 2010. - 316 с.
11. Петров Г.Д. Картофелеуборочные машины. [Текст] /Г.Д. Петров. - 2-е изд. перераб. и доп. - М.: Машиностроние, 1984. - 320 с. : ил.
12. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины. [Текст] / Г.Е. Листопад, Г.К. Демидов, Б.Д. Гонов и др.; Под общ. ред. Г.Е. Листопада, - М.: Агропромиздат. 1986 - 688с., ил.
13. Шапров, М. Н. Исследование процессов механизированной укладки и раскладки плетей растений при обработке посевов бахчевых культур в условиях суходольного бахчеводства: дис. канд. техн. наук : 05.20.01 / Шапров, Михаил Николаевич. - Волгоград, 1982. - 188 с.
14. Peters, R. Trends in der Kartoffeltechnik / R. Peters // Landtechnik, 2003. - Jg. 58. - H.8. -
S. 367.
15. Potato production and innovation technologies. Edited by Anton J. Haverkort, Boris V. Anisimov. The Netherlands. Wageningen Academic Pablishers. 2007. 422 p.
References
1. Beketov, P. V. Snizhenie poter' kartofelya i ovoschej pri uborke i hranenii [Tekst] /P. V. Beketov. - M.: Rossel'hozizdat, 1986. - 219 s. : il.
2. Bosoj, E. S. Rezhuschie apparaty uborochnyh mashin [Tekst] /E. S. Bosoj. - M.: "Mashi-nostroenie", 1967. - 167 s.
3. Goryachkin, V. P. Sobranie sochinenij v treh tomah [Tekst] V. P. Goryachkin. - M.: Iz-datel'stvo "Kolos", 1965. - Tom 2. - 450 s.
4. Gudzenko, I. P. Kartofeleuborochnye mashiny [Tekst] / I. P. Gudzenko. - M.: Sel'hozizdat, 1950. - 200 s. il.
5. Dolgov, I. A. Uborochnye sel'skohozyajstvennye mashiny (konstrukciya, teoriya, raschet) [Tekst] : ucheb. -- izd. / I. A. Dolgov. - 2-e pererab i dop. - Krasnoyarsk: KrasnoyarskGAU, 2005. -724 s.
6. Issledovaniya po mehanizacii uborki kartofelya (sbornik statej) [Tekst]. - M., 1958. - 118 s.
7. Klenin, N. I. Sel'skohozyajstvennye mashiny [Tekst] / N. I. Klenin, S. N. Kiselev, A. G. Levshin. - M.: KolosS, 2008. - 816 s. : il.
8. Korneklubneuborochnyj kombajn : patent 2626758 RF, MPK A01D 27/04 / Skripkin D. V., Abezin V. G., Abezin D. A.; zayavitel' i patentoobladatel' federal'noe gosudarstvennoe byudzhetnoe obrazovatel'noe uchrezhdenie vysshego obrazovaniya «Volgogradskij gosudarstvennyj agrarnyj uni-versitet» (FGBOU VO Volgogradskij GAU). - № 2016124459; zayavl. 12.10.2016; opubl. 31.07.2017 Byul. № 229.
9. Mashiny dlya mehanizacii tehnologicheskih processov v ovoschevodstve i bahchevodstve [Tekst] : uchebnoe posobie / A. S. Ovchinnikov, V. G. Abezin, A. N. Ceplyaev, M. N. Shaprov. - Volgograd: Volgogradskaya GSXA, 2009. - 232 s.
10. Mashinnye tehnologii i tehnika dlya proizvodstva kartofelya. [Tekst] / S. S. Tubolev, S. I. Shelomeicev, K. A. Pshechnikov, V. N. Zejruk. - M.: Agropras, 2010. - 316 s.
11. Petrov G. D. Kartofeleuborochnye mashiny. [Tekst] /G. D. Petrov. - 2-e izd. pererab. i dop. - M.: Mashinostronie, 1984. - 320 s. : il.
12. Sel'skohozyajstvennye i meliorativnye mashiny. [Tekst] / G. E. Listopad, G. K. Demidov, B. D. Gonov i dr.; Pod obsch. red. G. E. Listopada, - M.: Agropromizdat. 1986 - 688s., il.
13. Shaprov, M. N. Issledovanie processov mehanizirovannoj ukladki i raskladki pletej ras-tenij pri obrabotke posevov bahchevyh kul'tur v usloviyah suhodol'nogo bahchevodstva: dis. kand. tehn. nauk : 05.20.01 / Shaprov, Mihail Nikolaevich. - Volgograd, 1982. - 188 s.
14. Peters, R. Trends in der Kartoffeltechnik / R. Peters // Landtechnik, 2003. - Jg. 58. - H.8. -
S. 367.
15. Potato production and innovation technologies. Edited by Anton J. Haverkort, Boris V. Anisimov. The Netherlands. Wageningen Academic Pablishers. 2007. 422 p.
E-mail: can_volgau@mail.ru
УДК 636.085.67
ДОЗЫ УЛЬТРАФИОЛЕТОВОГО ИЗЛУЧЕНИЯ ДЛЯ БАКТЕРИЦИДНОЙ ОБРАБОТКИ ЗЕРНА
DOSES OF ULTRAVIOLET RADIATION FOR BACTERICIDE PROCESSING OF GRAIN
А. П. Евдокимов, кандидат технических наук И. Ю. Подковыров, кандидат сельскохозяйственных наук.
Т. А. Кузнецова, аспирант
A. P. Evdokimov, I.U. Podkovyrov, T. A. Kuznetsova
Волгоградский государственный аграрный университет Volgograd State Agrarian University
Ухудшение ветеринарно-санитарного состояния зерновых кормов происходит за счет интенсивного развития различных микроорганизмов, способных инфицировать животных либо вызвать у них токсикоз. Традиционные методы дезинфекции, основанные на применении химических дезинфицирующих реагентов, и радиационные методы стерилизации, использующие различные ионизирующие излучения, небезопасны в экологическом отношении, кроме того, могут приводить к существенному и нежелательному изменению физико-химических и биологических свойств зерна. Статья посвящена поиску доз ультрафиолетового излучения, достаточных для бактерицидной обработки зерна. Технология обработки зерна ультрафиолетовым излучением показана как наиболее эффективная и, в то же время, безопасная для человека и окружающей среды. Приведено описание лабораторной установки, на которой осуществлялось исследование воздействия бактерицидного ультрафиолетового излучения на зерно пшеницы и ячменя. Приведены результаты микробиологического анализа проб зерна, подтверждающие, что устойчивый эффект обеззараживания зерна наблюдается при достижении дозы ультрафиолетового облучения, равной 100 кДж/м2. По результатам исследования построена зависимость микробиологической обсемененности зерна от дозы облучения. Выявлено инактивирующее воздействие на грибы родов Fusarium и Alternaria ультрафиолетовым облучением дозой от 20 кДж/м2. Установлено отсутствие негативного воздействия ультрафиолетового излучения максимально достигнутой в эксперименте дозой 120 кДж/м2 на биологические свойства зерна. Обработка зерна бактерицидным ультрафиолетовым излучением позволяет снизить микробиологическую обсемененность образцов в десятки раз относительно начального уровня.
The deterioration of veterinary and sanitary condition of the feed grain is due to the intensive development of different microorganisms capable of infecting animals or cause them Allergy. Traditional methods of disinfection based on the use of chemical disinfecting agents, and radiation sterilization methods, using various ionizing radiation, unsafe environmentally, and, in addition, can result in significant and undesirable changes in physico-chemical and biological properties of grain. The article is devoted to the search for doses of ultraviolet radiation, sufficient for bactericidal treatment of grain. Technology of grain processing ultraviolet radiation is shown as the most effective and, at the same time, safe for humans and the environment. Given the description of the laboratory installation, which was carried out a study on the effect of bactericidal UV radiation for wheat and barley. The results of
