CC BY
40<<ШУШетиМ~^®и©Мак>>#2Щ49)),2©1]9 / TECHNICAL SCIENCE
УДК: 603.546.3
Голова Татьяна Александровна
Кандидат технических наук, Заведующий кафедрой «Промышленное и гражданское строительство»;
Жуков Алексей Дмитриевич Студент специальности «Строительство уникальных зданий и сооружений» СЗС-31;
Балаковский инженерно-технологический институт-филиал НИЯУМИФИ, г. Балаково
DOI: 10.24411/2520-6990-2019-10878 ТЕХНОЛОГИЯ ТОРКРЕТИРОВАНИЯ КАК ОСНОВА ФОРМИРОВАНИЯ МОНОЛИТНЫХ
КОНСТРУКЦИЙ
Golova T., Zhukov A.
Balakovo Institute of Engineering and Technology TECHNOLOGY OF TORCRETING AS THE BASIS FORMATION OF MONOLITHIC STRUCTURES
Аннотация
В статье представлена технология ведения монолитных работ методом торкретирования. Приводятся данные о «сухом» и «мокром» способах торкретирования, их достоинствах, особенностях технологии, механизации и перспективах применения.
Abstract
The article presents the technology of conducting monolithic works by shotcrete method. The data on the "dry" and "wet" methods of gunning, their advantages, technology features, mechanization and application prospects are given.
Ключевые слова и фразы: торкретирование, «сухой» и «мокрый» способ торкретирования, опалубочная и безопалубочная технология торкретирования.
Key words and phrases: shotcrete, "dry" and "wet" shotcrete methods, formwork and formworkless shot-crete technology.
Монолитный железобетон является наиболее применяемым при возведении современных зданий и сооружений. На сегодняшний день существует разные технологии укладки монолитного бетона. Наиболее применяемым является опалубочный способ укладки с подачей бетонной смеси и последующим виброуплотнением. Более прогрессивным и инновационным является способ укладки бетона методом торкретирования. Он отличается от традиционного изготовления монолитного бетона способом укладки готовой смеси с уплотнением непосредственно на поверхности нанесения [1].
В практике строительства различают несколько понятий торкретирования: торкрет-штукатурка, который представляет собой мелкозернистую бетонную смесь, транспортируемую по материало-проводу под относительно невысоким давлением.
Если в бетонную смесь вводят купный заполнитель и соответственно повышают подачу давления, то технология имеет название торкрет-бетон. При этом уплотнение смеси обеспечивается за счет разбрызгивания под высоким давлением.
Технология торкретирования делится на «сухой» и «мокрый» способы. Способ «сухого» торкретирования заключается в том, что в цементомёт подается сухая смесь, которая состоит из цемента и мелкого заполнителя и под высоким давлением подается по маиериалопроводу к наконечнику с конусным соплом (рис. 1). Затворение водой происходит непосредственно у сопла -наконечника и со скоростью около 10 м/с выбрасывается на подготовленную поверхность. При ударе о поверхность раствор уплотняется на поверхности, при этом происходит отскок смеси около 20-25% [2].
Рис. 1. Схема нанесения «сухим» способом торкретирования
1 - наконечник с конусным соплом; 2- цементомёт; 3- материалопровод для сжатого воздуха; 4 воздухоочиститель; 5 - компрессор; 6-бак для воды; 7 - материалопровод для воды;
8 - материалопровод для материала
а — двухкамерной
Зпгрцлпчнпя впрпнкп
<<ШУШетиМ-ШУ©Мак>>#2Щ49)),2(
/ TECHNICAL SCIENCE
б — червячной
в — роторной
Рис. 2. Схема действия машин для торкретирования
Сокращение откоса до 15% возможно при использовании «мокрого» способа торкретирования, корректировки рецептуры с введение соответствующих добавок, технологии приготовления смесей для торкретирования и совершенствовании оборудования для их нанесения.
Важным фактором при использовании технологии торкретирования является его механизация. При «сухом» способе используются такие виды машин как, двухкамерная, червячная и роторная (рис. 2). Работа этих систем основана на принципе пневмотранспорта с низкой концентрацией транспортируемого или подаваемого материала.
Технология «мокрого» торкретирования наибольшее применение получила с 1950-х годов, когда началось развитие механизации строительства. Машины для «мокрого» торкретирования были оснащены пневмотранспортом с высокой концентрацией транспортируемого материала. Машины для «мокрого» торкретирования различаются между собой способом подачи исходной смеси в транспортный трубопровод.
На машинах с высокой концентрацией транспортируемого материала смесь подается посредством поршневых, роторно-шланговых
или червячных насосов. Насосы непрерывно подают смесь в распыляющее конусное сопло, куда по материалопроводу подается сжатый воздух для повышения скорости набрызгивания материала. Существует способ подачи «мокрой» смеси транспортом, где исходная смесь подается в материалопровод напорнонагнетательным смесителем, которые похожи на геометрически закрывающиеся резервуары, с клапанным затвором или же лопастно-смесительным распределителем.
«Мокрый» способ торкретирования или пневмобетонирование, отличается от «сухого» тем, что в установку для торкретирования подается уже готовая смесь. Этот способ может выполняться пневматическими нагревателями или бетононасосами для торкретирования (пневмобетоно-насосами). По технологии пневмобетононасос является более применяемым, в отличие от пнев-монагревателя, так как обеспечивает непрерывную подачу смеси к месту проведения работ. Работа пневмонагревателя носит циклический характер из-за особенностей конструкции оборудования.
Из двух видов торкретирования большей известностью пользуется «сухой» способ из-за
большого наличия машин для торкретирования и исходных сухих смесей для него.
Достоинствами «сухого» способа являются, то, что не требуется использование мокрых процессов до стадии нанесения на поверхность; возможность подачи материала на большие расстояния и нанесения слоя от 25 мм за один подход; простота при очистке оборудования сжатым воздухом.
Достоинствами «мокрого» торкретирования являются пониженное пылеобразование; однородный состав смеси на стадии изготовления; возможность работы в условиях плотной застройки; минимальный отскок до 15%; универсальность оборудования (использование пневмобетононасов и компрессорных стронций); приготовленный для торкретирования бетон может применяться при повторно при отскоке и для ручного нанесения на поверхность.
Способ торкретирования выбирают в зависимости от вида строительного производства: новое строительство, ремонт или усиление конструкций. «Мокрый» способ торкретирования успешно применяют при относительно ровной и пологой поверхности здания, когда создают слои торкрет-штукатурки или торкрет-бетона в закрытых помещениях. «Сухой» способ применяют при крутой вертикальной поверхности, когда общая толщина конструкции может достигать 15-20 см или необходимо устройство слоев толщиной 4-5 см за один подход [3].
При торкретировании существует как безопалубочный, так и опалубочный метод. При безопалубочном торкретировании на покрытие заданной толщины под определенным углом и расстоянием от поверхности наносится слой набрызг -бетона для конструкций, которым необходима реконструкция или усиление. В качестве опалубки выступает сама конструкция усиления. Опалубочный метод предполагает использование дополнитель-
ных односторонних опалубок при набрызге на различные части усиляемых конструкций. В качестве односторонних съемных опалубок помимо традиционных (металл, дерево) могут использоваться пневматические конструкции.
При безопалубочном методе в качестве опалубки используется существующая конструкция, и применятся при создании защитных слоев и возведении сооружений в грунте [4].
Получаемые торкрет-бетонные покрытия имеют повышенные физико-механические характеристики: при достижении проектной прочности бетона имеет прочность на сжатие 40-60 МПа, плотность около 2500 кг/м3, водонепроницаемостью не менее В 12 и морозостойкостью Б300. Торкрет-бетон, нанесенный под высоким давлением, имеет хорошее сцепление с мрамором около 30 кгс/см2, гранитом - 10-18 кгс/см2, известняком - 25 кгс/см2 [4].
Однако, при всех положительных качествах технологии торкретирования не нашла широкого применения в монолитном строительстве в России. И на сегодняшний день является перспективной отраслью для развития строительного производства.
Список литературы
1. Аракелян, Г.Г. Прогрессивная технология бетонирования под высоким давлением методом торкретирования «Торкрет-бетон» / Г.Г. Аракелян. - М., 2000 - 78 с.
2. Брукс, Г. Торкрет-бетон, торкрет-цемент, торкрет-штукатурка / Г. Брукс, Р. Линдер, Г. Руф-фет; пер с нем. М. В. Алешечкиной, З.А. Липкин-да, Л.А. Феднера. - М.: Стройиздат, 1985. - 205 с.
3. ТУ 5745-001-16216892-06. Торкрет - бетон. Технические условия. М., 2006. - 10 с.
4. Емельянова, Т.А., Денисова А.П. Тенденции развития и перспективы применения метода торкретирования // Промышленное и гражданское строительство. - № 12. - 2007. - С. 48 - 49.
