CC BY
16
вблизи дневной поверхности / А. В. Сурков, С. Н. Подображин и др. // Безопасность труда в промышленности. - 2007. - № 1. - С. 52-55.
5. Тишин, В. Г. Обоснование возможности использования нечёткой информации в прогнозировании безопасности эксплуатируемых зданий и сооружений / В. Г. Тишин // Материалы XI международ. научно-практ. конф. по проблемам защиты населения и территории от чрезвычайных ситуаций. - М., 2006. - С. 407-417.
6. Турченко, В. Г. Инженерный мониторинг эксплуатационных параметров системы инженерной защиты оползневого склона / В. Г. Турченко, В. Г. Тишин // Материалы I международной научно-практической конференции молодых учёных, аспирантов и студентов «Проблемы безопасности жизнедеятельности и промышленной экологии». - Ульяновск, 2007.
7. Hart, G. С. (1976) Estimation of Structural Damage. J.H. Wiggins Company, Los Angeles, CA.
8. Hsu, D .S., Gaunt J. Т., and Yau J. N. P., (1976) «Structural Damage and Risk in Earthquake Engineering», Proceeding, International Symposium on Earthquake Structural Engineering, Vol. Z, University of Missury, Rolla, MO, pp 843-856, 19-21 August.
9. Earthquake Engineering Research Institute, (1977). Learning from Earthquakes 1977, Planning and Field Guides, Berkeley, CA.
10. Housner, G. M. and Jennings, P. C., (1977). Earthquake Design Griteria for structures Report № EERC 77-06, California Institute of Technology, Pasadena, CA.
11. Kudder, R., (1977). Private Communication, 20 April.
12. Yao, J. T. P., (1980). «Damage Assessment of Existing Structures», Journal of the Engineering Mechanics Division, Asce, Vol 106, № EM4.
®в0®Ов®00@60ФЭ00@0е
Тишин Валерий Григорьевич, кандидат технических наук, доцент кафедры «БЖД и промышленная экология». Имеет монографию, учебные пособия, отраслевые нормативные документы, изобретения и статьи в области обеспечения безопасности при эксплуатации зданий и сооружений, возводимых в сложных геоэкологических условиях.
Турченко Владимир Геннадьевич, инженер института Улъяновскгражданпроект. Область интересов - восстановление и реконструкция существующих зданий и сооружений в сложных геоэкологических условиях.
УДК 692.41
Н. Ш. КАДЫРОВА, В. П. ЗЛОТОВ, С. Ю. СТЕНИН
ТЕХНОЛОГИЯ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОИ ОБРАБОТКИ ВОДОИЗОЛЯЦИОННОГО КОВРА ПРИ РЕМОНТЕ МЯГКОЙ РУЛОННОЙ КРОВЛИ И ОПЫТ ЕЁ ПРИМЕНЕНИЯ НА КРОВЛЯХ УЛЬЯНОВСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО ТЕХНИЧЕСКОГО УНИВЕРСИТЕТА
Изложена технология термомеханической обработки водоизоляционного ковра гибким поверхностным электронагревателем при ремонте мягкой рулонной кровли и опыт её применения на кровлях УлГТУ.
Ключевые слова: мягкая рулонная кровля, ремонт, термомеханический способ.
В настоящее время при устройстве и ремонте возникает вопрос о наиболее эффективном спо-
кровель из рулонных материалов строители в собе наклейки новых рулонных материалов, т. е.
основном применяют наплавляемые рулонные способе, при котором размягчение покровного
материалы на негниющей основе с битумными и слоя наклеиваемых материалов было бы быст-
битумно-полимерными покрытиями. Все чаще рым, нагрев до требуемой температуры - абсо-
лютно безопасным и равномерным.
Н. Ш. Кадыров, В. П. Злотов, С. Ю. Стенин, 2007 Технология ремонта, основанная на термоме-
ханическом способе обработке водоизоляцион-
ного ковра, без снятия старого ковра была разработана Ростовским-на-Дону НИИ Академией коммунального хозяйства (РНИИ АКХ) и успешно применена на практике, в основе которой лежит более безопасный метод склеивания рулонных материалов - метод спекания. Для этого разработано специальное электрическое оборудование: гибкий поверхностный электронагреватель (ГПЭН).
Предложенная технология позволяет:
® восстановить водонепроницаемость и монолитность повреждённого водоизоляционного ковра без замены существующего и нанесения дополнительных слоёв;
« улучшать эксплуатационные свойства материалов ремонтируемой кровли;
® устранять конструктивные и строительные дефекты кровли и основания под ней;
® не разрушая водоизоляционный ковёр, производить замену примыкающих к нему металлических элементов кровли (карнизных свесов, настенных желобов), а также деталей и узлов инженерного оборудования зданий (водоприёмных воронок, вытяжек канализации, вентиляционных коробов, дефлекторов и т. п.);
® обеспечивать надёжную защиту водоизоляционного ковра от вздутий.
Ремонту с применением термомеханической обработки водоизоляционного ковра подлежат кровли с физическим износом не более 80%, имеющие следующие дефекты и повреждения:
® вздутия водоизоляционного ковра; в трещины в водоизоляционном ковре;
© отслоения и разрывы рулонного материала; в расслоения картонной или иной основы рулонных материалов;
® оплывание мастики;
© мелкую сетку трещин в покровном слое рулонного материала или отсутствие у него покровного слоя;
« биоповреждения материалов водоизоляционного ковра и выравнивающей стяжки; в просадку основания под кровлей.
Возможность термомеханической обработки ковра в кровлях, физический износ которых превышает 80%, определяется по результатам лабораторных испытаний (по ГОСТ 2678-81 и ГОСТ 11501-78) проб материалов, отобранных из верхних слоёв покрытия.
Термомеханической обработке водоизоляционного ковра должны предшествовать следующие подготовительные работы:
® очистка поверхности кровли от загрязнений, а в зимнее время года, кроме того, от снега и льда;
® прокалывание или вскрытие с помощью крестообразного разреза вздутий водоизоляционного ковра;
® удаление скоплений воды на поверхности и в полостях кровли;
® выравнивание основания под кровлей, а в отдельных случаях и его ремонт.
Прогрев водоизоляционного ковра под нагревателем осуществляют в течение 8-15 минут (в зависимости от погодных условий) до полного расплавления содержащегося в материале ковра битума, которое происходит при достижении температуры ковра 140-200°С, после чего ГПЭН необходимо перенести на другое место.
Во избежание термодеструкции кровельного материала не допускается повышать температуру водоизоляционного ковра в контактной зоне с нагревателем свыше 240°С.
Контроль степени прогрева водоизоляционного ковра осуществляется дистанционно термопарами или безынерционными термодатчиками, установленными на греющей поверхности, электронагревателя, (в контактной зоне с кровлей), или визуально, путём поднятия края ГПЭН и осмотра поверхности ковра (по степени размягчения битумных материалов).
Размягчённые в результате прогрева ковра битумные материалы равномерно распределяют ручным гребком по поверхности кровли. В первую очередь срезают характерные валики из битумной мастики и битума образующегося по периметру прогреваемого участка кровли. Затем удаляют наплывы этих материалов в других местах (ближе к центру прогретого участка кровли), используя имеющийся избыток битумной мастики и битума для восстановления изношенного покровного слоя рулонного материала заполнения ими трещин и выбоин, устранения других дефектов в кровле.
Толщина покровного слоя из битумной мастики и битума после их разравнивания должна быть не менее 0,3 мм и не превышать 1 мм.
Утолщённый покровный слой (толщиной 1-3 мм) допускается при условии армирования его стеклосеткой (по ГОСТ 19907-74), которую укладывают перед прогревом водоизоляционного ковра под ГПЭН.
Уплотнение прогретого водоизоляционного ковра следует производить с помощью прика-точного устройства массой 50 кг, состоящего из переднего цилиндрического ролика, веретенообразного опорно-прикаточного ролика и рамы с ручкой. Первоначальное уплотнение ковра производят цилиндрическим роликом, в котором сосредоточена основная масса устройства, если
после уплотнения восстанавливаемого участка ковра на нём остаются места со вспучиваниями или отслоениями, то устройство накатывают на такое место опорно-прикаточным роликом. При этом максимальное давление этого ролика на кровлю достигается при нажатии на ручку при-каточного устройства с усилием 10-15 кг, направленным вертикально вниз.
Для предотвращения налипания битумных кровельных материалов на рабочие поверхности прикаточного устройства их (а также поверхность ремонтируемой кровли) перед уплотнением водоизоляционного ковра следует смочить водой из лейки из расчёта 0,2 литра воды на 1 м2 указанных поверхностей.
Качество уплотнения водоизоляционного ковра контролируется визуально по устранению характерного волнообразного выгиба поверхности ковра, перемещаемого роликом и свидетельствующего о наличии в толще ковра замкнутой полости или расслоения.
В случае, если прогрев и последующее уплотнение повреждённого участка ковра не обеспечили устранение в нём расслоений, в этих местах можно сделать крестообразный разрез, установить и устранить причину образования дефекта, например, очистить от загрязнений или просушить нижние слои кровли, уложить необходимое количество остывшей битумной мастики (в кусках массой до 0,03 кг). После этого прогрев и уплотнение участка кровли следует повторить.
При расслоении картонной и иной основы рулонных материалов допускается вместо крестообразного разреза водоизоляционного ковра перед термомеханической обработкой пробивать или высверливать в нём отверстия, через которые с помощью воронки в имеющееся в ковре полости заливать катионную битумную эмульсию из расчёта 0,8 кг/м.
Равномерное распределение битумной эмульсии в полости обеспечивается с помощью прикаточного устройства перед прогревом ковра.
При необходимости замены карнизных свесов или настенных желобов и сохранения существующей рулонной кровли места их соединения следует прогреть; а затем край водоизоляционного ковра отогнуть вверх на высоту 2-10 см, обеспечивая тем самым возможность разборки старых и установки новых свесов и желобов.
Восстановление мест соединения свесов и желобов с рулонным водоизоляционным ковром
производится в обратном порядке. Завершается восстановление тщательным уплотнением мест соединения с помощью прикаточного устройства.
Применяя вышеизложенную технологию ремонта мягких кровель, Ульяновский государственный технический университет в 2007 г. отремонтировал 3 500 м2 требующих ремонта кровель.
Ремонтным работам предшествовал анализ состояния кровель по методу диагностики, который показал, что по ряду объектов (общежитие №3, учебный корпус №5, переход из 3-го учебного корпуса в 5-й учебный корпус) физический износ составлял до 80%.
Работы производились в августе-сентябре 2007 г. с использованием двух ГПЭН бригадой в составе трёх человек.
Производительность комплекта оборудования для термомеханической обработки кровли составила 65 м“ в смену.
По качеству производимых работ претензии практически отсутствуют. Применение данной технологии осложнено в труднодоступных местах и местах примыкания кровли, что требует использования открытого огня газовой горелки и вызывает повышенные требования по технике безопасности ведения работ.
Себестоимость 1 м2 ремонтируемой кровли с использованием вышеизложенного метода составляет 150 руб., себестоимость 1 м2 с использованием традиционного метода ремонта мягкой кровли - 300 руб., что показывает высокий экономический эффект от применения технологии термомеханической обработки водоизоляционного ковра.
УлГТУ рекомендует использовать данный метод при ремонте и устройстве мягких кровель из рулонных материалов другим предприятиям и организациям в своей хозяйственной и производственной деятельности.
©©©©©©©©©©©@©©©©@0©
Кадырова Наиля Шавкатовна, старший преподаватель кафедры «Строительное производство и материалы, ведущий инженер по проектно-сметной работе службы текущего ремонта УлГТУ.
Злотов Вениамин Петрович, начальник службы текущего ремонта УлГТУ.
Стенин Сергей Юрьевич, производитель работ службы текущего ремонта УлГТУ.
