CC BY
7
2015. - 226 с.
4. Петунина И.А., Соколова И.В. Математическое моделирование в задачах экономики: учебное пособие / И.А. Петунина, И.В. Соколова. Краснодар: КубГАУ, 2015. 164 с.
5. Петунина И. А. Математика для студентов агроинженерных специальностей: Учеб. пособие для вузов, 2-е изд., перераб. и доп. -Краснодар: «Издатель Григорьева Л.К.» издательско-полиграфический центр, 2011. - 648 с.
6. Экономико-математические, информационные и технические модели оптимизации деятельности предприятия / Петунина И. А., Денисенко Т. Д., Кузьмина Э. В., Монахова Н. А., Острожная Е. Е., Пьянкова Н. Г., Третьякова Н. В., Лучишина Л. Б. - Краснодар, 2014.
УДК 339.56
Подрядова Е.В. бакалавр УГАТУ
Российская Федерация, г. Уфа ТЕХНОЛОГИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ КАЛИБРА-ПРОБКИ
ДЛЯ КОНТРОЛЯ ВНУТРЕННЕЙ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ
Аннотация: одним из приоритетов гражданской и оборонной сфер на современном этапе, наряду с обеспечением высокого технического уровня, является повышение качества машин и механизмов, что в свою очередь определяет рентабельность их эксплуатации, а во многих случаях и их безопасность. Снижение материальных затрат на производство новой продукции является одним из важнейших направлений современной экономики. В целях обеспечения соответствия фактических размеров, формы и расположения поверхностей деталей установленным требованиям, они подлежат контролю в серийном производстве. Универсальные и специальные измерительные приборы могут использоваться для контроля цилиндрических резьб. Однако комплексный контроль параметров резьбы с помощью манометров является основным и решающим, поэтому важно поддерживать качество манометров на высоком уровне.
Ключевые слова: метрическая резьба, резьбовой калибр-пробка, технологический процесс, технический контроль.
Podryadova E.V., bachelor
USATU
Russian Federation, Ufa city TECHNOLOGY THE TECHNICAL CONTROL OF PLUG GAGES TO MONITOR THE INTERNAL METRIC THREAD
Abstract: one of the priorities of the civil and defense spheres at the present stage, along with ensuring a high technical level, is to improve the quality of
machines and mechanisms, which in turn determines the profitability of their operation, and in many cases their safety. Reduction of material costs for the production of new products is one of the most important areas of the modern economy. In order to ensure that the actual size, shape and location of the surfaces of the parts to the requirements, they are subject to control in series production. Universal and special measuring devices can be used to control cylindrical threads. However, integrated control of thread parameters with the help of pressure gauges is the main and decisive, so it is important to maintain the quality of pressure gauges at a high level.
Key words: metric thread, thread gauge-plug, technological process, technical control.
Резьбовые соединения широко распространены в машиностроении-в большинстве современных станков более 60% всех деталей резьбовые [4]. Они используются для крепления деталей различных конструкций, а также для преобразования вращательного движения в прямолинейно.
Датчик представляет собой инструмент управления, воспроизводящий геометрические параметры элементов изделия, определяемые заданными предельными линейными или угловыми размерами и контактирующие с элементом изделия на поверхностях, линиях или точках [1]. С помощью датчиков осуществляется контроль прохождения и непроходимых пределов резьбы изделий.
Набор требований для приборов, обеспечение взаимозаменяемости потоков, реализуемых на основе стандартизации типов датчиков и правилам их нанесения, профиль резьбы, допуски и расчетных формул для определения размеров калибров.
Резьбовые калибры предназначены для комплексного контроля резьбовых изделий. Это обеспечивает соблюдение предельных контуров сопрягаемых резьб на длине их свинчивания. Зазор контролируется датчиками с учетом среднего диаметра резьбы и включает в себя диаметрально компенсирующие погрешности шага и угла профиля. Калибр отверстия должны иметь полный профиль резьбы и длину, равную длине свинчивания, и непроходимые калибры имеют укороченный профиль.
Комплексный контроль параметров резьбы в большинстве случаев осуществляется резьбовыми манометрами, поэтому важно поддерживать качество манометров на высоком уровне
1. Разработка технологии изготовления резьбового калибра-пробки
Для разработки технологии осуществляется онлайн разрыв обработки деталей от заготовки до механической окончательной обработки деталей по чертежу.
Технология заключается в следующем:
Проходная вставка.
05. Заготовительная операция. Нарезать пруток из стали У8А или ХВГ по указанию технолога.
10. Токарная. Зажать и подрезать торец, зацентровать. Обработать половину - проточить по диаметру с припуском на шлифовку 0,5 мм. Переход: переворачиваем и повторяем действия, но уже с другой стороны, выдерживая размер L под конус. Точить конус хвостовика 1:50, выдерживая размеры L1, L2 и ё1 по чертежу. Точить фаски.
15. Термическая. Калить, отпустить ИКС 58...62 по технологии технолога термического отделения.
20. Пескоструйная. Произвести очистку детали от окислов и окалины сухим способом.
25. Гальваническая. Произвести химическое оксидирование.
30. Шлифовальная (круглая). Довести и заполировать центра, шлифовать наружный диаметр калибра в размер по нормали.
35. Резьбонарезная.
В действующей технологии - в центрах шлифовать резьбу, выдерживая Эср по проволочкам, шаг и угол профиля. Шлифовать заходы до полного профиля витка. 3 перехода - черновая обработка, получистовая, чистовая.
В связи с заменой шлифовального круга на эльборовый - в центрах нарезать резьбу с помощью эльборового круга. 2 прохода - получистовая и чистовая. Охлаждение веретенным маслом [8].
40. Маркировочная. Маркировать на торце шифр калибра, резьбу и дату изготовления.
45. Контрольная. Проверить калибр по всем параметрам.
Для непроходной стороны отличаются токарная и шлифовальная операции:
10. Токарная. Зажать и подрезать торец, зацентровать. Обработать половину - проточить по диаметру d с припуском на шлифовку, точить диаметр d2 с припуском на шлифовку 0,5 мм, выдерживая размер П43. Переход: подрезать второй торец, выдерживая размер L под конус, зацентровать, точить конус хвостовика 1:50, выдерживая размеры П, П и d1. Точить канавку и фаски.
30. Шлифовальная (круглая). Довести и заполировать центра, шлифовать в размер ё и ё2 по нормали.
Ручка. Получить готовую ручку на складе готовой продукции цеха предприятия.
Сборочная. Произвести сборку со вставками ПР и НЕ согласно эскизу. Запрессовать до упора на слесарном верстаке.
Окончательная обработка - это шлифование эльборовым кругом.
Эльбор получается нагреванием равных количеств бора и азота при высокой температуре и давлении.
Твердости почти как алмаз. Его высокая твердость, в 3-4 раза превышающая твердость традиционных абразивов, является важным преимуществом, так как значительно снижает износ зерна эльбора при шлифовании и надолго сохраняет их остроту.
Главные достоинства шлифовальных кругов на основе этого материала:
- высокоомный пока поддерживающ профиль круга;
- сокращение времени обработки за счет уменьшения переходов при резке зуба;
- уменьшение вспомогательного времени для замены инструмента;
- исключение структурных изменений в обрабатываемом материале за счет низкой температуры шлифования;
- повышение качества шероховатости поверхности обрабатываемых деталей.
2 перспективные методы измерения резьбы
Решение задачи контроля качества резьбовых манометров может быть достигнуто только за счет использования непрерывного контроля в технологических процессах [6]. В настоящее время на большинстве предприятий используется устаревшая система контроля качества резьбовых манометров, что зачастую приводит к лишним временным затратам. Кроме того, отсутствие должного контроля качества резьбовых манометров на предприятиях по общепринятым и утвержденным стандартам может привести к принятию дефектного изделия на хорошее (ошибка второго рода) и хорошее на плохое (ошибка первого рода).
В связи с влиянием человеческого фактора-погрешностей управления, связанных с влиянием оператора, и как следствие возросших временных затрат, представляется целесообразным разработать новый метод контроля среднего диаметра резьбового калибра-пробки, который бы минимизировал этот эффект.
Этот метод может быть использован для измерения среднего диаметра резьбы калибра-пробки с помощью универсального трехосного видеомикроскопа.
Микроскоп Видеоизмерительный, Тип NVM-2010, наш
Бесконтактный видеоизмерительный микроскоп широко применяется для линейно-угловых измерений в области машиностроения, электротехники, металлических конструкций, для измерения пластмассовых изделий, в области приборостроения и др.жесткая конструкция на гранитной основе обеспечивает высокую стабильность. Система обладает широким спектром возможностей по измерению различных поверхностей деталей, обработке измеряемых данных, обеспечивает легкое и быстрое базирование измеряемых деталей.
Таким образом, внедрение метода управления с помощью микроскопа нивелировало влияние погрешностей, связанных с человеческим фактором, за счет автоматизации процесса измерения. Кроме того, значительно сокращается время, затрачиваемое на проведение контрольных операций.
Оптически измеряя репроектор
Оптические измерительные проекторы-это Категория устройств, предназначенных для измерения и контроля линейных и угловых размеров
изделий в проходящем и отраженном свете [3].
Принцип работы проекторов довольно прост: устройства позволяют проецировать на специальный экран увеличенный контур тестируемого изделия.
Отклонения размеров изделия определяется на проекторы различными способами: прямое сравнение контурное изображение изделия с контуром рисуется на экране в соответствующем масштабе, измерения отклонений от контура изображения детали с контуром рисуется на экране с микрометрическими винтами или индикаторы находятся в двух координатных направлениях, связанных с предметным столиком для проектора; сравнение контурное изображение изделия с двойной петлей, обращается в размере продукции и т. д.
Новейшие измерительные технологии
ЗАО Научно-производственная компания " уран»
Универсальные системы измерения длины ULM E используются в системах обеспечения качества продукции и в качестве эталонных систем для калибровки контрольно-измерительных приборов. Они использованы для ультра-точных измерений длины датчиков и инструментов точности, как измерения конца длины (KMD), ровный и продетый нитку датчик кольца и штепсельной вилки, ровные и продетые нитку датчики конуса, шестерни, цапфы, эпицентры деятельности, сепараторы шарового подшипника, конусы, валы, etc., а также для поверки средств измерений и контроля.
Эти системы имеющиеся для нескольких рядов измерения (300-1500 mm) и типов точности (0.3 цт или 0.09 цт), с различным расположением измеряя системы:
- на измеряя quill (системе ULM e);
- об измерении пера и каркаса в гранитной системе (ULM S-E);
- в виде лазерного интерферометра вместо шкалы (система ULM l-E). Это значит что соответствующую измерительную систему можно
выбрать для совершенно любой задачи. В добавлении, разнообразие вспомогательное оборудование и компоненты также имеющиеся увеличить возможности измерения систем
Системы ULM L-E используют интерферометр лазера вместо маштаба, который позволяет абсолютным измерениям быть сделанным в границах до 1115 mm с самой высокой точностью цт MPE E1= ±(0.1+L / 2000 Особенности:
- самая высокая точность измерения MPE E1= ±(1+L / 2000) цm;
- высокоточное основание гранита;
- система компенсации влияния температуры 3 или 4 датчиками;
- система подшипника воздуха-обеспечивающ стойкость направляющих выступов и максимальную легкость измерения;
- постоянное измерительное усилие на всем диапазоне измерения благодаря системе замены весов;
- автоматическая коррекция погрешностей из-за температуры и
воздействия измерительной силы;
- моторизованная таблица с измеряя маштабом на оси Z, пропускной способностью 25 kg;
- автоматическое обнаружение максимальных и минимальных пунктов;
- встроенный в прибор многофункциональный пульт управления (может использоваться отдельно от прибора) обеспечивает максимальное удобство измерений и автоматизацию некоторых измерений.
Измерительный стенд MarSurf ST 750 D
Ряд движения: 620 mm.
Опция измерения параметров резьбы-с помощью этой опции можно расширить возможности измерительных систем контура, добавив функции комплексной оценки различных резьб.
Определение всех параметров метрической резьбы
- наружный диаметр;
- внутренний диаметр;
- средний диаметр;
- частичный угол профиля;
- шаг;
- высота профиля;
- прямые стороны;
- радиусы сверху и снизу.
Комплект измерительного блока и блока индикации лазерного микрометра
LSM-902/6900 высокоточная, внеконтактная измерительная система которая использует высокоскоростной лазерный луч скеннирования точно для того чтобы измерить части. Идеально для измеряя предметов которые невозможны или трудны для того чтобы измерить с традиционными инструментами, как электронные блоки или мягкие материалы которые могут быть деформированы механически контактом.
Соответствующий для измеряя датчиков. Широкий диапазон измерений от 0 0,1 мм до 0 25 мм. Обеспечивает ультравысокую точность с линейностью ±0,5 мкм во всем диапазоне измерений и ±(0,3 + 0,1 AD) мкм в узком диапазоне. Очень высокая повторимость цт ±0.05.
Съемные измерительные вставки для микрометров для трехпроводного контроля резьбы
Цель-определение с помощью микрометра средний диаметр резьбы по методу трех проволок.
Особенности:
измерительные провода закалены и отполированы;
диаметр вставки 06, 5 мм;
1 класс точности в соответствии с DIN 2269;
допуск ± 0.001 mm предела.
Развитие методов контроля движется в сторону автоматизации
измерений и устранения человеческого фактора и субъективных ошибок в управлении потоками, что повышает надежность контроля, надежность. Но стоимость таких измерительных приборов достаточно высока.
Использованные источники:
1 ГОСТ 27284-87. Калибры. Термины и определения. - Введ. 1988-01-01. -М.: Изд-во стандартов, 2003. - 6 с.
2 ГОСТ 9150-2002 (ИСО 68-1-98) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Профиль. - Введ. 2004-01-01. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2003.- 3 с.
3 ГОСТ 19795-82. Проекторы измерительные. Общие технические условия. - Введ. 1984-01-01. - М. : Изд-во стандартов, 1988. - 7 с.
4 Справочник контролера машиностроительного завода. Допуски, посадки, линейные измерения/А.Н. Виноградов, Ю.А. Воробьев, Л.Н. Воронцов и др. Под ред. А.И. Якушева. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1980. - 527с., ил. - (Серия справочников для рабочих).
5 Тульпа С.М. Резьбошлифовальные работы. Учебник для проф.-техн. Училищ. Изд. 2-е, М., "Высш. школа", 1973
6 Прокофьев А.Н. Технологическое повышение качества резьбовых соединений // Повышение качества машин, технологической оснастки и инструментов: Сб. науч. тр., Брянск, БГТУ, 1999. - С.7 - 8.
