CC BY
0
УДК.622.271
ТЕХНОЛОГИЯ СКЛАДИРОВАНИЯ НЕКОНДИЦИОННЫХ РУД С ВЫДЕЛЕНИЕМ ПРОДУКТИВНЫХ МЕЛКИХ ФРАКЦИЙ
А.Ю. Чебан
Предлагается технология складирования некондиционных руд с применением агрегата для формирования штабеля, обеспечивающего выделение обогащенной полезным компонентом мелкой фракции непосредственно в процессе ведения погрузочно-разгрузочных работ. Агрегат для формирования штабеля снабжен грузонесущим органом, оборудованием для просеивания рудной массы, а также системой пневмот-ранспортирования, обеспечивающей разделение полученной мелкой фракции на два класса с учетом ее крупности и содержания полезных компонентов, для последующей переработки с применением технологий кюветного и кучного выщелачивания, характеризующихся разным уровнем затрат и извлечения полезного компонента. Технология позволяет получить дополнительный объем кондиционного минерального сырья и уменьшить отрицательное воздействие горных работ на окружающую среду.
Ключевые слова: автосамосвал; формирование штабеля некондиционных руд; грохочение; обогащенная мелкая фракция; кучное и кюветное выщелачивание.
Введение. В связи с отработкой наиболее качественных запасов минерального сырья перманентно происходит ухудшение горногеологических и горнотехнических условий разработки месторождений твердых полезных ископаемых. Уже во второй половине прошлого века произошел переход от добычи сплошных руд к добыче прожилковых, прожилково-вкрапленных и вкрапленных руд [1]. Растет глубина ведения горных работ, снижаются средние содержания полезных компонентов в рудах, в отработку вовлекаются месторождения или отдельные участки, имеющие сложную структуру, а также техногенные месторождения. Согласно данным работы [1] минимальное промышленное содержание в руде меди, никеля, свинца и цинка с 1987 по 2014 год сократилось соответственно в 1,75, 2,33, 1,83 и 2,00 раза, а добыча данных металлов увеличилась соответственно в 2,85, 4,46, 2,48 и 2,72 раза. На Талнахском месторождении в период с 2008 по 2021 год среднее содержание меди в руде снизилось с 3,17 до 1,24 %, а содержание никеля - с 1,73 до 0,63 % [2]. Обеспечение возрастающих потребностей промышленности в металлах при одновременном снижении содержания полезных компонентов в руде предопределяет необходимость добычи все большего количества руды, извлечения из недр многократно возросших объемов вскрышных и вмещающих пород, а также значительных объемов некондиционных руд [3 - 4], что ведет к повышению себестоимости продукции, а также ускоренному росту площадей занятых отвалами, хвостами переработки и т.п. В связи с вышеперечисленным, для обеспечения конкурентных преимуществ в горное производство должны внедряться энергоэффективные ресурсосбере-
гающие технологи, позволяющие сократить потери полезных компонентов при добыче и переработке руд с одновременным уменьшением себестоимости производственных процессов, а также снизить техногенную нагрузку на окружающую среду в районе ведения горных работ [5 - 8].
Постановка проблемы и состояние вопроса. Для многих руд цветных и благородных металлов после проведения взрывного рыхления характерно обогащение мелких фракций полезными компонентом, причем обогащенная фракция присутствует как в кондиционных сортах, так и в некондиционной руде [9 - 12]. Так на месторождении Сухой Лог в убогой руде со средним содержанием золота 0,73 г/т во фракциях рудной мелочи размером -5+0 и -10+5 мм содержится золота 2,14 и 1,28 г/т соответственно [9]. Согласно данным работы [10] на Тырныаузском вольфрамомолибдено-вом месторождении в отвалах некондиционных руд класс крупности -5 мм обогащен молибденом в сравнении с исходной рудной массой в 3 раза, а класс крупности - 20 мм - примерно в 2 раза. В мелкой фракции -5 мм бедной вольфрамовой руды Лермонтовского месторождения содержится 0,45 % полезного компонента при среднем содержании в исходной руде 0,24 %, связи с чем данная фракция при выходе по массе 11,9 % содержит 22,3 % металла [11]. На Коунрадском месторождении в руде, направляемой на выщелачивание, со средним содержанием меди 0,46 %, обогащенная мелкая фракция - 5мм имеет содержание 0,61 % [13].
Проведенные с участием автора аналитические исследования некондиционной руды одного из дальневосточных медно-золоторудных месторождений также выявили, что мелкие фракции рудной массы имеют повышенное содержание меди, для классов крупности -2+0, -5+2 и -10+5мм, имеющих выход по массе соответственно 6,1, 3,1 и 6,7 %, коэффициент обогащения составил соответственно 1,81, 1,28 и 1,18. Таким образом, в мелких фракциях (- 10 мм) на долю которых приходится 15,9 % рудной массы содержится 22,9 % меди. Кроме того, атомно-абсорбционный анализ показал наличие в классе крупности - 2+0 мм относительно высокого содержания золота - 1,76 г/т при среднем содержании золота в пробе некондиционной руды 0,15 г/т.
Известен ряд технологических решений, предусматривающих выделение из некондиционных руд обогащенной мелкой фракции с целью ее последующей переработки. В работах [14 - 15] предлагается осуществлять выделение кондиционных мелких фракций непосредственно во время вы-емочно-погрузочного процесса с использованием одноковшовых экскаваторов с просеивающими ковшами, недостатками такого оборудования является сложность конструкции и относительно невысокая производительность. Более предпочтительным с организационно-технологической стороны осуществления процесса является отделение мелких фракций при складировании некондиционной руды. Так, в работе [16] предлагается технологическая схема формирования отвала с применением
драглайна и отвального перегружателя, обеспечивающего выделение кондиционной мелкой фракции и ее накопление в герметичном бункере для последующей переработки с применением кучного выщелачивания. Преимуществом мелкой фракции, направляемой на выщелачивание, является то, что нет необходимости проводить ее дробление, недостатком - большое количество рудного отсева (- 2 мм) требующего окомкования. Необходимо отметить, что в настоящее время при формировании складов некондиционной руды и отвалов вскрышных пород наиболее широкое применение получила бульдозерная технология, а технологическая схема с применением драглайна имеет ограниченное применение.
При отсыпке отвалов с применением автосамосвалов большой грузоподъемности, во избежание оползней и опрокидывания из-за большого удельного давления, автосамосвалы разгружаются вдали от откосов, в связи с чем для формирования отвалов требуется значительный парк бульдозеров [17]. Для уменьшения количества бульдозеров и повышения безопасности работ при формировании отвалов в Институте горного дела СО РАН разработана конструкция вибрационного отвалообразователя для работы совместно с большегрузными автосамосвалами, включающая опорную раму, механизм передвижения, гидроцилиндры управления, а также грузонесущий орган, выполняющий функции приемной емкости и вибрационного перегружателя [18]. Автосамосвал задним ходом частично заезжает в грузонесущий орган отвалообразователя до контакта задних колес с упор и производит разгрузку, после отхода автосамосвала производится подъем грузонесущего органа и перемещение горной массы под откос отвального яруса посредством вибрационного транспортирующего устройства, затем грузонесущий орган опускается для его очередной загрузки. Расчеты показали, что применение вибрационного отвалообразователя для условий Ломоносовского ГОКа ОАО «Севералмаз» при работе в комплекте с автосамосвалами грузоподъемностью 90 т позволит: сократить парк бульдозеров на 67 %; увеличить пропускную способность отвального фонда в 2,5 раза; снизить эксплуатационные расходы на 42 % [18]. Недостатком технологии, в случае ее применения для формирования штабеля некондиционных руд, является отсутствие функциональной возможности выделения мелких фракций обогащенным полезным компонентом.
Известны технологические схемы выделения обогащенных классов руды, использующие эффект сегрегации, возникающий при формировании штабелей и отвалов, заключающийся в том, что крупные и тяжелые куски скатываются к их основанию, а мелкие куски преимущественно остаются в верхней части. После формирования штабеля (отвала) верхний слой, имеющий повышенное содержание полезного компонента, отрабатывается [19-20], а извлеченное техногенное рудное сырье перерабатывается с применением кучного выщелачивания. Недостатками данных технологических схем являются необходимость переэкскавации штабеля, потери части
полезного компонента в результате миграции в водную среду с переосаждением в нижней части штабеля, а также вследствие выдувания тонких рудных фракций. Согласно данным работы [21] укрупненная оценка полноты использования запасов крупных рудных месторождений, содержащих в качестве сопутствующего полезного компонента золото, показывает, что его временные потери на складах некондиционных (по основному полезному компоненту) руд, вследствие миграции металлов в водную среду, чаще всего полностью или частично переходят в потери безвозвратные. В частности, в отвалах и хвостохранилищах предприятий, осуществляющих разработку крупномасштабных меднопорфировых месторождений вследствие относительно быстропротекающего процесса окисления медножеле-зистых и железосодержащих минералов, с включениями инкапсулированного и дисперсного золота, его миграция при их сульфатизации и оксидировании приводит к обесцениванию этих техногенных образований как будущих объектов эксплуатации [21].
Кучное выщелачивание благодаря простоте и дешевизне процесса позволяет вовлекать в процесс переработки некондиционные руды, укладываемые в штабель, после чего производится орошение штабеля раствором рабочего реагента с интенсивностью 2... 15 л/м2 в час [21 - 22]. Так на одном из порфировых месторождений Китая кучное выщелачивание некондиционной руды с содержанием меди 0,08 % и золота 0,34 г/т позволило извлечь 65.75 % золота при продолжительности цикла выщелачивания 77.92 суток [23]. Недостатками кучного выщелачивания являются относительно невысокое извлечение полезного компонента, длительность процесса, а также необходимость ведения окомкования рудного отсева. Различные исследования показывают, что для многих руд именно рудный отсев (- 2мм) имеет наиболее высокое содержание полезного компонента. Повысить извлечение металла и избежать необходимости окомкования рудного отсева позволяет технология кюветного выщелачивания, заключающаяся в укладке рудного отсева и/или мелкодробленой рудной массы в траншею и заливке ее раствором. В сравнении с кучным выщелачиванием в несколько раз снижается продолжительность процесса, однако с учетом того, что себестоимость кюветного выщелачивания выше, на переработку целесообразно направлять рудную массу с более высоким содержанием металла [24].
Целью работы является обоснование технико-технологического решения, обеспечивающего выделение при формировании штабеля некондиционных руд мелких классов рудной массы, обогащенных полезным компонентом, посредством предлагаемого оборудования и последующим направлением их на переработку по различным технологиям для увеличения извлечения металла.
Результаты исследований. Автором предлагается технико-технологическое решение по складированию некондиционной руды с при-
менением агрегата для формирования штабеля, обеспечивающего выделение из некондиционных руд продуктивной мелкой фракции с содержанием полезного компонента достаточным для рентабельной переработки. Агрегат для формирования штабеля аналогично прототипу, в качестве которого заимствована конструкция, представленная в работе [18], снабжен опорной рамой 1 с механизмами передвижения 2, грузонесущим органом 3 с упором 4 и гидроцилиндрами подъема 5 (рисунок). Для фракционирования рудной массы вибрационное транспортирующее устройство 6 снабжено щелями 7 для просеивания средней и мелкой фракций. Под вибрационным транспортирующим устройством 6 на упругих опорах 8 установлен грохот 9 с вибратором 10 для просеивания мелкой фракции в накопитель 11, который снабжен подвижной стенкой 12, управляемой гидроцилиндрами.
Агрегат для формирования штабеля посредством механизмов передвижения 2 устанавливается у кромки 13 формируемого штабеля 14 на спланированной площадке, при этом грузонесущий орган 3 опущен (положение I). Разгрузка автосамосвала 15 осуществляется в приемную емкость 16 грузонесущего органа 3, расположенную между упором 4 и вибрационным транспортирующим устройством 6. Приемная емкость 16 воспринимает ударные нагрузки от падающих кусков рудной массы. В результате подъема грузонесущего органа 3 посредством гидроцилиндров 5 происходит пересыпание некондиционной рудной массы из приемной емкости 16 на поверхность вибрационного транспортирующего устройства 6, в процессе движения по которой средняя и мелкая фракции просеиваются вниз и попадают на грохот 9, а крупнокусковая рудная масса перемещается поверху на необходимое расстояние, после чего ссыпается под откос. Грохот 9 обеспечивает разделение средней и мелкой фракций, при этом мелкая фракция через щели грохота 9 попадает в накопитель 11, а среднекусковая рудная масса двигается по верхней части грохота 9 и также ссыпается под откос. Таким образом, в процессе подъема грузонесущего органа 3 происходит перемещение некондиционной рудной массы в сторону откоса, а также выделение продуктивной мелкой фракции. После окончания подъема грузонесущего органа 3 (положение II) работа вибрационного транспортирующего устройства 6 и грохота 9 некоторое время продолжается до полного удаления с их поверхностей остатков рудной массы. Для того, чтобы при приближении в процессе подъема грузонесущего органа 3 к крайнему верхнему положению, мелкая фракция, собранная в накопителе 11, не начала пересыпаться через щели грохота 9 в обратном направлении, подвижная стенка 12 выдвигается и разделяет накопитель 11 на две части основную 17 и дополнительную 18. При этом небольшая доля мелкой фракции, просеявшаяся в дополнительную часть 18 накопителя 11, перемещается в основную часть 17 накопителя 11 в процессе опускания грузо-несущего органа 3 с одновременным втягиванием подвижной стенки 12.
Схема работы агрегата для формирования штабеля
Из накопителя 11 мелкая фракция через коллектор 19 и трубопроводы 20 удаляется системой пневмотранспортирования 21, которая также обеспечивает разделение воздушным потоком мелкой фракции на класс -2+0мм и класс -10+2мм. Разделенная на классы рудная мелочь системой пневмотранспортирования 21 подается в соответствующие бункеры 22, 23, которые после заполнения периодически обмениваются и направляются к месту переработки посредством специального транспортного средства (на рисунке не показано). Класс -2+0мм, имеющий наибольший коэффициент обогащения, перерабатывается с применением кюветного выщелачивания, обеспечивающего относительно высокое извлечение металла и не требующего окомкования перерабатываемого минерального сырья. Класс -10+2мм направляется на переработку совместно с бедными рудами для извлечения металла посредством кучного выщелачивания.
После отсыпки участка штабеля 14 равного ширине грузонесущего органа 3, опорная рама 1 приподнимается посредством гидроцилиндров механизмов передвижения 2 и агрегат перемещается вдоль кромки 13 формируемого штабеля 14 на смежный участок, где процесс повторяется.
Выводы. Предлагаемое в статье технико-технологическое решение по выделению в процессе формирования штабеля некондиционных руд обогащенной полезным компонентом мелкой фракции позволяет получить дополнительный объем кондиционного минерального сырья, которое можно будет направить на переработку. Конструкция агрегата для формирования штабеля обеспечивает возможность выделения мелкой фракции непосредственно в процессе погрузочно-разгрузочных работ, а также разделения мелкой фракции на два класса с учетом ее крупности и содержания полезных компонентов, для последующей переработки по различным технологиям, характеризующимся разным уровнем затрат и извлечения полезного компонента. Вовлечение в переработку мелкой фракции некондиционной руды позволит уменьшить пыление штабеля и сократить образование токсичных для биоты компонентов при воздействии на штабель атмосферных осадков.
Исследования проводились с использованием ресурсов Центра коллективного пользования научным оборудованием «Центр обработки и хранения научных данных Дальневосточного отделения Российской академии наук», финансируемого Российской Федерацией в лице Министерства науки и высшего образования РФ по проекту № 075-15-2021-663.
Список литературы
1. Оганесян Л.В., Мирлин Е.Г. Проблема исчерпания минерально-сырьевых ресурсов земной коры // Горная промышленность. 2019. №6. С. 100-105.
2. Горбачева В.Д., Чмыхалова С.В. Оценка качества медно-никелевых руд Талнахского месторождения // Горный журнал. 2023. №6. С. 68-72.
3. Рыльникова М.В., Струков К.И., Федотенко Н.А. Влияние фактора распределения ценных компонентов в массиве месторождения «Свет-линское» на структуру производственной мощности золотодобывающего предприятия АО «ЮЖУРАЛЗОЛОТО» // Известия Тульского государственного университета. Науки о Земле. 2022. Вып. 2. С. 375-387.
4. Adams M. D. Gold Ore Processing: Project Development and Operations. 2nd ed. - Amsterdam: Elsevier, 2016, 980 p.
5. Трубецкой К.Н., Шапарь А.Г. Малоотходные и ресурсосберегающие технологии при открытой разработке месторождений. М.: Недра, 1993. 272 с.
6. Kaplunov D.R., Ryl'nikova M.V. Principles of projecting mining-and-engineering systems for integrated mineral mining with a combined geotech-nology // Journal of Mining Science. 2008. Vol. 44. №6. Р. 578-584.
7. К вопросу защиты окружающей среды от мелкодисперсной пыли горных предприятий / Г.В. Стась, С.З.К. Калаева, К.М. Муратова, Я.В. Чистяков // Известия Тульского государственного университета. Науки о Земле. 2019. Вып. 1. С. 92-109.
8. Jarvie-Eggart M.E. Responsible Mining: Case Studies in Managing Social & Environmental Risks in the Developed World. Colorado: Society for Mining, Metallurgy and Exploration, 2015. 804 р.
9. Переработка руд с использованием современной технологии крупнокусковой фотометрической сепарации / И.В. Чепрасов[и др.] // Золото и технологии. 2014. №1. С. 62-66.
10. Способ выщелачивания высокогорных отвалов: пат. 2539511 РФ. Опубл. 20.01.2015. Бюл. №2.
11. Саматова Л.А., Шепета Е.Д. Комбинированные технологии переработки бедных, забалансовых вольфрамовых руд и отвалов // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2013. №S4. С. 187-199.
12. Секисов Г.В., Чебан А.Ю. Малоотходная технология освоения сложноструктурных месторождений с применением комбинированных схем выемки и переработки руд // Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых. 2021. №6. С. 110-118.
13. Халезов Б. Д. Кучное выщелачивание медных и медно-цинковых руд. Екатеринбург: РИО УрО РАН, 2013.- 332с.
14. Увеличение продуктивности рудника экономически эффективным методом с помощью ALLU // Горная промышленность. 2020. №1. С. 68-69.
15. Чебан А.Ю. Способ выемки взорванной горной массы экскаватором при разработке сложноструктурных месторождений // Маркшейдерский вестник. 2020. №2. С. 66-70.
16. Чебан А.Ю. Технология ведения отвалообразования с применением усовершенствованного отвального перегружателя // Известия Тульского государственного университета. Науки о Земле. 2022. Вып. 3. С. 210219.
17. Куликова Е. Г., Морозов А. В. Повышение безопасности формирования автомобильных отвалов на карьерах // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2022. №5 - 2. С. 91-100.
18. Левенсон С.Я., Гендлина Л.И. Проблема безопасности при формировании породных отвалов и создание технических средств для ее решения // Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых. 2014. №5. С. 168-174.
19. Прохоренко Г. А. Применение кучного выщелачивания золота из руд техногенных месторождений // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2000. №3. С. 86-88.
20. Наимова Р.Ш. Перспективы использования вскрышных пород карьера Мурунтау в качестве резервного сырьевого источника // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2011. №3. С. 117-122.
21. Секисов А.Г., Лавров А.Ю., Рассказова А.В. Экономическое обоснование области использования традиционных и физико-химических геотехнологий при освоении медно-порфировых месторождений // Кула-гинские чтения: техника и технологии производственных процессов: материалы XXI Междунар. науч.-практич. конф.: В 3 ч. Ч. 3. Чита, 2021. С. 259266.
22. John L.W. The art of heap of heap leaching-the fundamentals // Proceedings of Percolation Leaching: The Status Globally and in South Africa. The Southern African Institute of Mining and Metallurgy. 2011. Р. 17-20.
23. Ilankoon I.M.S.K., Tang Y., Ghorbani Y. The current state and future directions of percolation leaching in the Chinese mining industry: Challenges and opportunities // Minerals Engineering. 2018. Vol. 125. P. 206-222.
24. Кюветно-кучное выщелачивание дисперсного золота из упорных сульфидных руд и концентратов / Ю.Н. Резник, А.Г. Секисов, Л.В. Шумилова, Т.Г. Конарева // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2008. №4. С. 125-134.
Чебан Антон Юрьевич, канд. техн. наук, доц., вед. науч. сотр., [email protected], Россия, Хабаровск, Институт горного дела Хабаровского Федерального исследовательского центра Дальневосточного отделения Российской академии наук
TECHNOLOGY FOR STORAGE OF SUB-SPECIFIC ORES WITH SEPARATION OF PRODUCTIVE FINE FRACTIONS
A.Yu. Cheban
The article proposes a technology for storing substandard ores using a unit for forming a stack, which ensures the release of a fine fraction enriched with a useful component di-
rectly in the process of loading and unloading operations. The unit for forming a stack is equipped with a load-carrying body, equipment for sifting the ore mass, as well as a pneumatic transportation system that ensures the division of the resulting fine fraction into two classes, taking into account its size and content of useful components, for subsequent processing using cuvette and heap leaching technologies, characterized by different levels costs and extraction of useful components. The technology makes it possible to obtain additional volumes of quality mineral raw materials and reduce the negative impact of mining operations on the environment.
Key words: dump truck; formation of a stack of substandard ores; screening; enriched fine fraction; heap and cuvette leaching.
Cheban Anton Yuryevich, candidate of technical sciences, docent, leading researcher, [email protected], Russia, Khabarovsk, Mining Institute of the Khabarovsk Federal Research Center of the Far Eastern Branch of the Russian Academy of Sciences
Reference
1. Oganesyan L.V., Mirlin E.G. The problem of exhaustion of mineral and raw materials resources of the Earth's crust // Mining industry. 2019. No.6. pp. 100-105.
2. Gorbacheva V.D., Chmikhalova S.V. Assessment of the quality of copper-nickel ores of the Talnakh deposit // Mining Journal. 2023. No.6. pp. 68-72.
3. Rylnikova M.V., Strukov K.I., Fedotenko N.A. The influence of the distribution factor of valuable components in the Svetlinskoye deposit array on the structure of the production capacity of the YUZHURALZOLOTO gold mining enterprise JSC // Izvestiya Tula State University. Earth Sciences. 2022. Issue. 2. pp. 375-387.
4. Adams M. D. Gold Ore Processing: Project Development and Op-erations. 2nd ed. - Amsterdam: Elsevier, 2016, 980 p.
5. Trubetskoy K.N., Shapar A.G. Low-waste and resource-saving technologies in open-pit mining. M.: Nedra, 1993. 272 p.
6. Kaplunov D.R., Ryl'nikova M.V. Principles of projecting mining-and-engineering systems for integrated mineral mining with a combined ge-otech-nology // Journal of Mining Science. 2008. Vol. 44. No.6. pp. 578-584.
7. On the issue of environmental protection from fine dust of mining enterprises / G.V. Stas, S.Z.K. Kalaeva, K.M. Muratova, Ya.V. Chistyakov // Izvestiya Tula State University. Earth Sciences. 2019. Issue 1. Pp. 92-109.
8. Jarvie-Eggart M.E. Responsible Mining: Case Studies in Managing Social & Environmental Risks in the Developed World. Colorado: Society for Mining, Metallurgy and Exploration, 2015. 804p
. 9. Processing of ores using modern technology of large-scale photometric separation / I.V. Cheprasov[et al.] // Gold and Technologies. 2014. No.1. pp. 62-66.
10. Method of leaching high-altitude dumps: pat. 2539511 RF. Publ. 01/20/2015. Byul. No.2.
11. Samatova L.A., Shepeta E.D. Combined technologies for processing poor, offbalance tungsten ores and dumps // Mining information and analytical bulletin. 2013. No.S4. pp. 187-199.
12. Sekisov G.V., Cheban A.Yu. Low-waste technology for the development of complex-structured deposits using combined schemes of extraction and processing of ores // Physico-technical problems of mineral development. 2021. No.6. pp. 110-118.
13. Khalezov B.D. Heap leaching of copper and copper-zinc ores. Yekaterinburg: RIO UrO RAS, 2013 - 332c.
14. Increasing mine productivity by an economically efficient method using ALLU // Mining industry. 2020. No.1. pp. 68-69.
15. Cheban A.Yu. Method of excavation of blasted rock mass by an excavator during the development of complex-structured deposits // Mark-shader bulletin. 2020. No. 2. pp. 6670.
16. Cheban A.Yu. Technology of dump formation with the use of an improved dump loader // Proceedings of Tula State University. Earth Sciences. 2022. Issue 3. pp. 210-219.
17. Kulikova E. G., Morozov A.V. Improving the safety of the formation of automobile dumps in quarries // Mining information and analytical bulletin. 2022. No.5-2. pp. 91100.
18. Levenson S.Ya., Gendlina L.I. The problem of safety in the formation of rock dumps and the creation of technical means to solve it // Physico-technical problems of mining. 2014. No.5. pp. 168-174.
19. Prokhorenko G.A. Application of heap leaching of gold from ores of technogenic deposits // Mining information and analytical bulletin. 2000. No.3. pp. 86-88.
20. Naimova R.S. Prospects for using overburden rocks of the Muruntau quarry as a reserve raw material source // Mining information and analytical bulletin. 2011. No. 3. pp. 117-122.
21. Sekisov A.G., Lavrov A.Yu., Rasskazova A.V. Economic justification of the use of traditional and physico-chemical geotechnologies in the development of copper-porphyry deposits // Collection of scientific tr. Kulaginsky readings: technique and technology of production processes. XXI International Scientific and Practical Conference. At 3 p.m. 3. Chita, 2021. pp. 259-266.
22. John L.W. The art of heap of heap leaching-the fundamentals // Proceedings of Percolation Leaching: The Status Globally and in South Afri-ca. The Southern African Institute of Mining and Metallurgy. 2011. pp. 17-20.
23. Ilankoon I.M.S.K., Tang Y., Ghorbani Y. The current state and future directions of percolation leaching in the Chinese mining industry: Challenges and opportunities // Minerals Engineering. 2018. Vol. 125. p. 206-222.
24. Cuvette-heap leaching of dispersed gold from persistent sulfide ores and concentrates / Yu.N. Reznik, A.G. Sekisov, L.V. Shumilova, T.G. Konareva // Mining information and analytical bulletin. 2008. No.4. pp. 125-134.
