CC BY
1УДК 691 Аманаков А.Х., Сулейманов Р.Д., Гандымов Р.Г.
Аманаков А.Х.
старший преподаватель,
Туркменский государственный архитектурно-строительный институт
(г. Ашхабад, Туркменистан)
Сулейманов Р.Д.
преподаватель,
Туркменский государственный архитектурно-строительный институт
(г. Ашхабад, Туркменистан)
Гандымов Р.Г.
студент,
Туркменский государственный архитектурно-строительный институт
(г. Ашхабад, Туркменистан)
ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ ВОЗДУШНОЙ ИЗВЕСТИ
Аннотация: в работе рассмотрены технология получения и применения воздушной извести. Этапы получения воздушной извести представляют собой последовательную обработку изначального сырья (известняка) с целью получения готового продукта с определенными химическими и физическими свойствами, необходимыми для его дальнейшего использования в различных отраслях промышленности. Воздушная известь может использоваться в различных отраслях промышленности, таких как строительство, сельское хозяйство, производство химических продуктов и других.
Ключевые слова: получение воздушной извести, применение воздушной извести, строительство.
Воздушная известь - это продукт гашения негашеной извести углекислым газом. Процесс получения воздушной извести начинается с нагревания негашеной извести до температуры около 900-1000 градусов Цельсия. При этом известь превращается в оксид кальция (известь). Затем оксид кальция гашат углекислым газом, образуя углекислый кальций (воздушную известь). Технология получения воздушной извести включает несколько основные шаги:
1. Подготовка негашеной извести: Изначально известняк, содержащий карбонат кальция (CaCO3), подвергается дроблению и помолу до достаточно мелкой фракции. Затем измельченный известняк загружается в печь для обжига. Обжиг происходит при очень высоких температурах (обычно около 900-1000 градусов Цельсия), что приводит к термическому разложению карбоната кальция с образованием оксида кальция (CaO), который и является основным компонентом негашеной извести.
2. Нагревание негашеной извести: Полученный оксид кальция (негашеная известь) затем подвергается нагреванию в специальной вращающейся печи. Нагревание происходит до температуры около 900-1000 градусов Цельсия, что приводит к дополнительному улучшению свойств и структуры материала. В результате этого процесса негашеная известь становится готовой для последующего гашения.
3. Гашение оксида кальция: После нагревания негашеной извести она подвергается гашению углекислым газом (CO2). Реакция между оксидом кальция и углекислым газом приводит к образованию углекислого кальция (CaCO3), который и является воздушной известью. Этот процесс сопровождается выделением тепла и приводит к образованию мелкой порошкообразной структуры воздушной извести.
4. Очистка и сушка воздушной извести: Полученная воздушная известь может содержать некоторое количество неочищенных частиц и влаги. Поэтому перед использованием ее необходимо очистить и подвергнуть сушке для удаления лишней влаги.
Таким образом, процесс получения воздушной извести включает несколько этапов, начиная с подготовки негашеной извести и заканчивая очисткой и сушкой готовой продукции. Полученная воздушная известь имеет широкий спектр применения и является важным материалом для различных отраслей промышленности. Изделия на их основе широко применяются в строительстве и других отраслях благодаря своим уникальным свойствам.
Воздушная известь используется для производства мелких строительных материалов, таких как известковый раствор, штукатурка, мелкие декоративные элементы и т.д. Требования к таким изделиям включают хорошую адгезию к поверхности, высокую прочность и долговечность. Этот материал также используется в производстве гипсокартонных плит для улучшения их свойств. Требования к гипсокартонным плитам включают высокую прочность, устойчивость к влажности, звукоизоляцию и огнестойкость.
Кроме того, воздушная известь используется для производства шпаклевки и грунтовки. Требования к таким материалам включают хорошую адгезию к поверхности, легкость нанесения, быстрое высыхание и высокую прочность. Воздушная известь может быть использована в производстве строительных блоков и кирпичей для улучшения их характеристик. Требования к таким изделиям включают высокую прочность, устойчивость к воздействию влаги и морозостойкость.
Воздушная известь также может быть использована для производства фасадных отделочных материалов, таких как штукатурка, декоративные элементы и т.д. Требования к таким материалам включают высокую долговечность, устойчивость к воздействию атмосферных условий и эстетическое исполнение.
Изделия на основе строительной воздушной извести должны соответствовать определенным требованиям, чтобы обеспечить высокое качество и долговечность при их использовании в различных строительных и отделочных работах.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ:
1. Руднов. В.С. Строительные материалы и изделия. 2018;
2. Башкатов Н.Н. Минеральные воздушные вяжущие вещества. 2018
Amanakov A.Kh., Suleymanov R.D., Gandymov R.G.
Amanakov A.Kh.
Turkmen State Institute of Architecture and Civil Engineering (Ashgabat, Turkmenistan)
Suleymanov R.D.
Turkmen State Institute of Architecture and Civil Engineering (Ashgabat, Turkmenistan)
Gandymov R.G.
Turkmen State Institute of Architecture and Civil Engineering (Ashgabat, Turkmenistan)
TECHNOLOGY OF PRODUCTION AND APPLICATION OF AIR LIME
Abstract: the paper considers the technology of obtaining and applying air lime. The stages of obtaining air lime are the sequential processing of the initial raw materials (limestone) in order to obtain a finished product with certain chemical and physical properties necessary for its further use in various industries. Air lime can be used in various industries such as construction, agriculture, chemical production and others.
Keywords: technology, obtaining air lime, application areas.
