CC BY
13
ISSN 0321-2653 IZVESTIYA VUZOV. SEVERO-KAVKAZSKIYREGION. TECHNICAL SCIENCE. 2019. № 2
МАШИНОСТРОЕНИЕ И МАШИНОВЕДЕНИЕ MACHINE BUILDING AND THEORETICAL ENGINEERING
УДК 621 762. 4: 621 318.12 DOI: 10.17213/0321-2653-2019-2-13-18
ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ И АЛМАЗНО-АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ СПЕЧЕННЫХ И ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫХ МАГНИТОВ
ИЗ СПЛАВОВ Nd-Fe-B
© 2019 г. Г.И. Шульга, В.Г. Тамадаев, И.Р. Гасанова
Южно-Российский государственный политехнический университет (НПИ) имени М.И. Платова, г. Новочеркасск, Россия
TECHNOLOGY FOR PRODUCING AND DIAMOND-ABRASIVE PROCESSING OF SINTERED AND HOT-DEFORMED MAGNETS
FROM Nd-Fe-B ALLOYS
G.I. Shulga, V.G. Tamadaev, I.R. Gasanova
Platov South-Russian State Polytechnic University (NPI), Novocherkassk, Russia
Шульга Геннадий Иванович - д-р техн. наук, профессор, Shulga Gennady Ivanovich - Doctor of Technical Sciences,
кафедра «Автомобили и транспортно-технологические Professor, Department «Cars and Transport-Technological
комплексы», Южно-Российский государственный политех- Complexes» Platov South-Russian State Polytechnic University,
нический университет (НПИ) имени М.И.Платова, Россия. Russia. E-mail: g.shulga41@mail.ru E-mail: g.shulga41@mail.ru
Тамадаев Вячеслав Гаранович - канд. техн. наук, доцент Tamadav Vyacheslav Garanovich - Candidate of Technical
кафедра «Технология машиностроения, технологические Sciences, Associate Professor, Department «Technology of
машины и оборудование», Южно-Российский государственный Mechanical Engineering, Technological Machines and Equip-
политехнический университет (НПИ) имени М.И. Платова, ment», Platov South-Russian State Polytechnic University (NPI),
г. Новочеркасск, Россия. E-mail: TamadaevVG@yandex.ru Novocherkassk, Russia. E-mail: TamadaevVG@yandex.ru
Гасанова Ирина Расуловна - магистрант, кафедра «Техно- Gasanova Irina Rasulovna - Graduate Student, Department
логия машиностроения, технологические машины и обору- «Technology of Mechanical Engineering, Technological
дование», Южно-Российский государственный политехни- Machines and Equipment», Platov South-Russian State
ческий университет (НПИ) имени М.И. Платова, г. Ново- Polytechnic University (NPI), Novocherkassk, Russia. E-mail:
черкасск, Россия. E-mail: irina.gasanova@gmail.com irina.gasanova@gmail.com
Показана эффективность применения водорастворимого технологического смазочного материала РВ-3 УМ в процессе алмазно - абразивной обработки спеченных и горячедеформированных порошковых магнитов на основе систем Nd-Fe-B, что позволяет повысить стойкость к разрушениям и сколам, улучшить показатели обрабатываемости, повысить качество обработанной поверхности магнитов и производительность процесса шлифования. Фрактальные кластеры, содержащиеся в смазочном материале РВ-3 УМ, адсорбируют на обрабатываемых поверхностях магнитов, абразивных зернах и связке абразивного инструмента. В процессе обработки в зоне контакта шлифовальный круг - магнит поверхностно-активные вещества (ПАВ), содержащиеся в фрактальных кластерах, создают адсорбционно-расклинивающий эффект, облегчая разрушения поверхностного слоя магнита, а образующиеся пленки, генерируемые из фрактальных кластеров, повышают износостойкость абразивного инструмента, увеличивают съем материала магнитов, улучшают качество обрабатываемой поверхности.
Ключевые слова: алмазно-абразивная обработка; постоянные магниты; водорастворимые смазочные материалы; коэффициент трения; съем материала; износ.
ISSN 0321-2653 IZVESTIYA VUZOV. SEVERO-KAVKAZSKIYREGION. TECHNICAL SCIENCE. 2019. No 2
The effectiveness of the use of water-soluble technological lubricant material RV-3 UM in the process of diamond-abrasive processing of sintered and hot-deformed powder magnets based on Nd-Fe-B systems is shown, which allows to increase the resistance to damage and chips, improve machinability, improve the quality of the treated surface magnets and grinding performance. Fractal clusters contained in the lubricant RV-3 UM, adsorbed on processes-tively surfaces of the magnets, the abrasive grains and the ligament of the abrasive tool. In the process of processing in the contact zone of the grinding wheel-magnet surface-active substances (surfactants) co-holding in fractal clusters, create an adsorption-wedging effect, facilitating the destruction of the surface layer of the magnet, and the resulting films generated from fractal clusters, increase the wear resistance of the abrasive tool, increases the removal of the magnet material, improves the quality of the treated surface.
Keywords: diamond-abrasive processing; permanent magnets; water-soluble lubricants; friction coefficient; removal of material; wear.
Введение
Эффективность производства и применения высокоэнергетических магнитотвердых материалов на основе систем Nd-Fe-B зависит не только от их химического состава и магнитных характеристик, но и от параметров технологических процессов, качества обработанной поверхности, производительности используемого оборудования и т.д. [1 - 4].
Для повышения точности и снижения шероховатости порошковые постоянные магниты (ППМ) шлифуют или используют методы отделочной обработки [5]. На качество обработанной поверхности при этом существенное влияние оказывают: вид абразивного материала и связки; зернистость шлифовального круга; состав сма-зочно-охлаждающего технологического средства (СОТС); режим шлифования; состав, структура и пористость материала магнитов и др.
Особый интерес в последнее время представляет алмазно-абразивная обработка постоянных магнитов с подачей в зону шлифования водорастворимых технологических смазочных материалов (ВТСМ) [6]. Такие смазочные материалы, попадая из пор в зону обработки, облегчают технологический процесс, формируют промежуточные структуры в зоне шлифования, создавая расклинивающий эффект в дефектах пор, способствуют повышению стойкости абразивного инструмента, улучшают качество обрабатываемой поверхности магнитов. Поэтому в работах [6, 7] показано, что при алмазно-абразивной обработке заготовок из хрупких материалов целесообразно использовать новые универсальные водорастворимые технологические смазочные материалы типа РВ-3 УМ.
Целью данной работы является оценка эффективности применения экологически безопасного водорастворимого технологического смазочного материала РВ-3 УМ для совершенствования технологии алмазно-абразивного шлифо-
вания спеченных и горячедеформированных магнитов из высокоэнергетических сплавов на основе Ш^^.
Методы и результаты исследований
В общем виде технология производства спеченных магнитов из мелкокристаллических порошков из сплавов Nd-Fe-B показана схематично на рис. 1.
Полимеризация или пропитка
Рис. 1. Технологическая схема получения магнитов из мелкокристаллических порошков сплавов на основе Nd-Fe-B / Fig. 1. Technological scheme for producing magnets from single-crystal powders of alloys based on Nd-Fe-B
Спекание
ISSN 0321-2653 IZVESTIYA VUZOV. SEVERO-KAVKAZSKIYREGION.
TECHNICAL SCIENCE. 2019. No 2
Эффективность применения магнитотвер-дых материалов на основе систем Nd-Fe-B зависит не только от их химического состава и магнитных характеристик, но и от параметров технологических процессов, производительности оборудования и т.д. Поэтому плавку сплава из максимально чистой шихты производят в вакуумной печи или в среде очищенного аргона, подаваемого в герметичную печь после откачки воздуха до разряжения 0,1 Па. После расплавления всех добавок расплав выдерживают в тигле около 5 мин и при температуре примерно 1470 °С выливают в металлическую изложницу (чугунную или водоохлаждаемую медную) и при снижении температуры слитка до 50 - 60 °С его извлекают из вакуумной печи. После термической обработки слитки дробят и помолом в защитной среде в специальных мельницах получают мелкодисперсный порошок. Анизотропные прессовки из монодоменных порошков спекают в вакууме, после чего проводят термическую обработку и контролируют свойства и размеры. Более подробно технологические особенности получения порошковых магнитов из сплавов на основе Nd-Fe-B показаны в [8 - 10].
Для получения магнитов с требуемой точностью и заданной шероховатостью необходимо исследовать влияние режима шлифования на качество их поверхности. Для сравнения характеристик СОТС были использованы широко применяемые при шлифовании постоянных магнитов 2,5 %-й водный раствор кальцинированной соды (ГОСТ 5180-85), 1 %-й водный раствор BLASOKUT 4000 SF 004 швейцарской фирмы Blaser Swisslube Inc и 1 %-й водный раствор водорастворимого технологического смазочного материала РВ-3 УМ.
Единая методика оценки эффективности при шлифовании материалов приведена в работе [11].
Оценку эффективности при шлифования магнитного материала с использованием РВ-3 УМ проводили на машине трения СМЦ-2 по методике, описанной в работе [12]. Для этого были использованы шлифовальные круги из электрокорунда ПП 50x10x16 14А 16-П СМ 16 К5 35 м/с Б 1 кл. (ГОСТ 2424-83) и алмазный круг ПП 40x16x16 2720-0031 (ГОСТ 16167-90). Нагрузку на круг ступенчато увеличивали, начиная с 200 Н, до появления макротрещин на обрабатываемой поверхности магнитов. СОТС в зону шлифования подавали окунанием круга в ванну. Время испытания составляло 5 с, скорость резания варьировали в пределах 0,78 - 2,62 м/с. Показателями эффек-
тивности СОТС являлись: коэффициент трения масса снятого материала Ом, масса износа абразивного круга Оа, тангенциальная сила резания Рг и температура смазочного материала в ванне.
Средняя остаточная пористость призматических магнитов после спекания составляла 6 - 8 %. Для шлифования образцы устанавливали в специальные приспособления.
На рис. 2 показано влияние нагрузки на круг на исследуемые показатели эффективности применения различных СОТС при шлифовании спеченных магнитов из сплава, содержащего: Ш-28 %; Бу-6 %; Со-10 %; ТЫ %, В-1,15 % и остальное-Бе.
С увеличением нагрузки Ру на круг с 200 до 500 Н при обработке алмазным шлифовальным кругом 40x16x16 2720-0031 (ГОСТ 16167-90) с использованием 2,5 %-го водного раствора кальцинированной соды коэффициент трения плавно снижался с 0,5 до 0,2 (рис. 2 а, кривая 1). В случае дальнейшего роста нагрузки на круг / возрастает до 0,27.
Количество снятого материала Ом при этом незначительно изменяется с увеличением нагрузки до 300 Н и резко возрастает при повышении Ру до 500 Н, дальнейшее увеличении нагрузки не приводит к заметному росту Ом (рис. 2 а, кривая 2). Критическая нагрузка начала разрушения поверхности магнитов Рук составляла около 700 Н. Снижение съема материала магнитов Ом при нагрузке ниже 500 Н можно объяснить плохими условиями удаления стружки и продуктов износа из зоны резания.
Недостаточное смазочное действие кальцинированной соды вызывает также возрастание износа абразива Оа при нагрузке Ру более 400 Н (рис. 2 а, кривая 3). По этой же причине наблюдается рост значений коэффициента трения / при увеличении нагрузки Ру 500 - 700 Н. При изменении нагрузки на круг в интервале 200 - 700 Н температура водного раствора кальцинированной соды изменялась в интервале 18 - 24 °С.
При испытании 1%-го водного раствора смазочного материала БЬЛБОКиТ 4000 БЕ 004 (рис. 2 б) при изменении осевой нагрузки Ру от 200 - 400 Н коэффициент трения изменялся от 0,28 до 0,14, а с увеличением нагрузки Ру до 700 Н, коэффициент составил 0,18. Съем материала Ом при изменении осевой нагрузки от 200 до 700 Н составлял от 48 до 250 мг. Износ абразивного круга Оа от 200 до 700 Н увеличивался от 3 до 32 мг.
При обработке этим же кругом спеченных магнитов из сплава К^Ре-В с использованием
ISSN0321-2653 IZVESTIYA VUZOV. SEVERO-KAVKAZSKIYREGION.
TECHNICAL SCIENCE. 2019. No 2
1 %-го водного раствора ВТСМ РВ-3 УМ критическая нагрузка начала разрушения также составляла около 700 Н (рис. 2 в). Коэффициент трения /при изменении осевой нагрузки Ру от 200 до 400 Н уменьшался от 0,37 до 0,22, а с увеличением нагрузки с 400 до 700 Н - от 0,22 до 0,24.
Съем материала 0м при изменении осевой нагрузки Ру от 200 до 700 Н составлял от 50 до 390 мг. Износ абразивного круга при изменении нагрузки О, от 200 до 700 увеличивался от 7 до 14 мг. /
0,5 , 2
0,4
0,3
0,2
0,1 100
f
0,5 0,4
0,3 0,2 0,1
-300
200 300 400 500 600 700
Qm, мг Qa, мг
Г 4U
-350
35
эс
25 20 15 10 5 L0
/
3
Qm, мг Qa, мг
г 40
- 360
-300
-35
- 30 -25
- ZO
- 15 -10
100 200 300 400
500
Ру, Н б
600 700 800
f
0,40 0,35 0,30 0,25 0,20
0,15
Qm, мг Qa, мг
г 30
- 350
- 300 -250
- 200
- 150
- 100 - 50
- 35
- 30
- 25 -20
- 16 - 10
100 200 300 400 500 600 700 800
Ру, Н в
Рис. 2. Влияние осевой нагрузки Py при шлифовании спеченных магнитов в случае использования водных растворов: а - кальцинированной соды; б - BLASOKUT
4000 SF 004; в - РВ-3УМ; 1 - коэффициент тренияf 2 - масса снятого материала образца Qm; 3 - масса износа абразивного круга Qa / Fig. 2. Influence of axial load of Py at grinding of sintered magnets in case of use of aqueous solutions: а - soda ash; б - BLASOKUT 4000 SF 004; в - PB-3UM on: 1 - friction coefficientf 2 - volume of the removed sample material Qm; 3 - wear of the abrasive wheel Qa
Одна из причин снижения значений коэффициента трения в случае применения в качестве водного раствора ВТСМ РВ-3 УМ (рис. 2 в, кривая 1) следует считать действие диссипативных структур, образуемых в зонах трения, и хорошая смазочная и охлаждающая способности ВТСМ РВ-3 УМ. Эффективность применения водного раствора РВ-3 УМ при шлифовании порошковых магнитов из исследуемых сплавов объясняют ее комплексным влиянием на процесс резания [6].
Фрактальные кластеры, содержащиеся в смазочном материале РВ-3 УМ, адсорбируют на обрабатываемых поверхностях магнитов, абразивных зернах и связке абразивного инструмента. В процессе обработки в зоне контакта шлифовальный круг - магнит поверхностно-активные вещества (ПАВ), содержащиеся в фрактальных кластерах, создают адсорбционно-расклини-вающий эффект, облегчая разрушения поверхностного слоя магнита, а образующиеся пленки, генерируемые из фрактальных кластеров, повышают износостойкость абразивного инструмента, увеличивают съем материала магнитов, улучшают качество обрабатываемой поверхности.
Магнитные образцы для шлифования состава, описанного выше, так же получали методом динамического горячего прессования (ДГП), остаточная пористость которых не превышала 2 - 3 %.
При обработке горячедеформированных магнитов из монодоменных порошков указанного сплава алмазным шлифовальным кругом 2720-0031 ГОСТ 16167-90 с использованием 2,5 %-го водного раствора кальцинированной соды коэффициент трения плавно снижается с 0,34 до 0,23 с ростом нагрузки Ру на круг со 100 до 700 Н (рис. 3 а, кривая 1).
Съем обрабатываемого материала Ом возрастает с ростом нагрузки с 150 до 700 Н от 70 до 300 мг. Износ абразивного круга при этой же нагрузке составил от 5 до 35 мг, а тангенсальная сила Р2 изменялась от 40 до 150 Н.
В случае использования 1 %-го водного раствора ВТСМ РВ-3 УМ при алмазно-абразивной обработке магнитов, полученных методом ДГП, с увеличением радиальной нагрузки на круг с 150 до 700 Н коэффициент трения снизился с 0,2 до 0,12 (рис. 3 б, кривая 1).
Съем материала 0м при изменении осевой нагрузки в этих же пределах увеличивался с 10 до 130 мг, износ абразивного круга 0а изменялся от 3 до 15 мг, и тангенсальная сила изменялась от 10 до 130 мг.
Ру, Н
а
ISSN 0321-2653 IZVESTIYA VUZOV. SEVERO-KAVKAZSKIYREGION.
TECHNICAL SCIENCE. 2019. No 2
f 0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
Qu, мг Qa, мг Рг, Н
150
100 200 300 400 500 600 700
f
0,5 0,40,3 0,2 0,1
0 100
Qu, мг Qa, мг Рг, Н
■ . ■'
140
-16
-120
14
-100 12
-80 -10
3
-60
В
-40
4
-20 -2
-0 0
200 300 400 500 600 700
Ру, Н б
Рис. 3. Влияние осевой нагрузки Py при шлифовании горячедеформированных магнитов в случае использования водных растворов (а - 2,5 %-го раствора кальцинированной соды; б - 1 %-го раствора РВ-3УМ) на: 1 - коэффициент трения/ 2 - съем материала магнитов Qm; 3 - износ абразивного круга Qа; 4 - тангенциальную силу резания / Fig. 3. Effect of axial load Py during grinding of hot-deformed magnets in the case of using aqueous solutions (a - 2,5 %
solution of soda ash; б - 1 % solution of PB-3UM) on: 1 - coefficient of friction f; 2 - removal of the material of magnets Qm; 3 - wear of the abrasive wheel Qа; 4 - tangential cutting force
Изменяя концентрацию в водном растворе РВ-3 УМ от 1 до 2 %, можно управлять значениями коэффициента пары трения абразивный инструмент - магнит, съёмом материала магнитов Qm, износом абразивного инструмента Qa, тангенциальной силой Pz.
Выводы
1. При использовании алмазных шлифовальных кругов 2720-0031 ГОСТ 16167-90 в процессе шлифования и отделочной обработки спеченных и горячедеформированных порошковых магнитов на основе Nd-Fe-B целесообразно использовать водорастворимые экологически безопасные смазочные материалы РВ-3 УМ, позволяющие повысить стойкость их поверхности к разрушениям и сколам и улучшить показатели обрабатываемости.
2. Применение нового водорастворимого технологического смазочного материала РВ-3 УМ, содержащего фрактальные кластеры, при адсорбции которых на обрабатываемых поверхностях порошковых магнитов и зернах абразивного материала образуются диссипативные структуры с высокой смазочной и нагрузочной способности, позволяет повысить качество обработанной поверхности магнитов и производительность процесса.
Литература
1. Мишин Д.Д. Магнитные материалы. М.: Высш. шк., 1991.
384 с.
2. Эффективность применения магнитотвердых материалов для постоянных магнитов и магнитных систем электротехнических устройств / А.И. Гребнев, Н.А. Келин, М.А. Чохели и др. // Электротехн. пром-сть. Сер. 20. Элетро-техн. материалы. Обзор. информ. 989. Вып. 6. С. 1 - 52.
3. Rastegaev V.S., Bogdan B.N. Manufacturing of Rare-Earth Permanent Magnets in Russia // Rare-Earth Magnets and their Applications: XV- Int. Workshop. 1998. Dresden. P 65 - 68.
4. Hinz D., Schumann R., Helming K., Schläfer D. Texture in Hot Rolled Nd-Fe-B Ingots. III Int. Workshop on RE Magnets and Applications. 11-14 September, 1994. Birmingem. Pр. 581 - 590.
5. Гавриш А.П. Шлифование и доводка магнитных материалов Л.: Машиностроение. Ленингр. Отделение 1985. 117 с.
6. Шульга Г.И. Тенденция развития разработок применения смазочно-охлаждающих технологических средств при лезвийной и абразивной обработке // Изв. вузов. Сев.-Кавк. регион. Техн. науки. 1997. №2. С. 28 - 34.
7. Шульга Г.И., Гоголев А.Я., Афонин В.П. Водорастворимые технологические смазочные материалы для абразивной обработки // Абразивные инструменты и материалы: тр. науч.-техн. конф., 14 - 16 октября 1997, Волжский ИСИ, 1997. С. 141 - 143.
8. Гасанов Б.Г., Агальцов А.В., Магомедов М.Г. Технология получения и свойства горячедеформированных порошковых сплавов Nd-Fe-B // Изв. вузов. Сев.-Кавк. регион. Техн. науки. 2001. № 4. С. 58 - 61.
9. Структура и магнитные свойства на последовательных стадиях получения магнитотвердого материала типа Ду2,5 Nd15 Fe7,5 B7,5 / В.В. Сергеев, Ю.М. Рабинович, В.А. Сеин и др.// Высокоэнергетические постоянные магниты и их применение в электротехнике: тр. ВНИИЭМ. Т. 85. М., 1987. С. 46 - 54.
10. Goll D., Kronmuller H. Nanocroystalline Pr Fe B - based permanent Magnets with enhanced remanence // Rare-Earth Magnets and their Applications. Dresden, 1998. Vol. 1. Pр. 189 - 198.
11. Худобин Л.В., Ефимов В.В., Веткасов Н.И. Единая методика оценки эффективности СОЖ при шлифовании // Станки и инструмент. 1984. № 3. С. 26 - 29.
12. Шульга Г.И., Гоголев А.Я., Афонин В.П. Оценка эффективности водорастворимых технологических смазочных средств на машине трения СМЦ-2 при абразивном изнашивании материалов // Проблемы поверхностной обработки, упрочнения, нанесения покрытий и модификации материалов в машиностроении: материалы XLVII науч.-техн. конф. 10 - 25 апрель 1998 / Юж.-Рос. гос. техн. ун-т. (НПИ). Новочеркасск: ЮРГТУ(НПИ). Набла, 1999. С. 74 - 80.
4
Ру, Н
а
ISSN 0321-2653 IZVESTIYA VUZOV. SEVERO-KAVKAZSKIYREGION. TECHNICAL SCIENCE. 2019. No 2
References
1. Mishin D.D. Magnitnye materialy [Magnetic materials]. Moscow.: Vyssh. shk., 1991, 384 p.
2. Grebnev A.I. et al. Effektivnost' primeneniya magnitotverdykh materialov dlya postoyannykh magnitov i magnitnykh sistem el-ektrotekhnicheskikh ustroistv [Efficiency of application of magnetic materials for permanent magnets and magnetic systems of electric devices]. Elektrotekhn. prom st'. Ser. 20. Eletrotekhn. materialy. Obzor. Inform., 1989, Issue 6, pp. 1 - 52. (In Russ.)
3. Rastegaev V.S., Bogdan B.N. Manufacturing of Rare-Earth Permanent Magnets in Russia. Rare-Earth Magnets and their Applications: XV- Int. Workshop. 1998. Dresden. P. 65 - 68.
4. Hinz D., Schumann R., Helming K., Schläfer D. Texture in Hot Rolled Nd-Fe-B Ingots. III Int. Workshop on RE Magnets and Appli-cations.11-14 September, 1994. Birmingem. P. 581 - 590.
5. Gavrish A.P. Shlifovanie i dovodka magnitnykh materialov [Grinding and finishing of magnetic materials]. Leningrad: Mashi-nostroenie. Leningr. Otdelenie, 1985, 117 p.
6. Shul'ga G.I. Tendentsiya razvitiya razrabotok primeneniya smazochno-okhlazhdayushchikh tekhnologicheskikh sredstv pri lezviinoi i abrazivnoi obrabotke [Development trend of the development of the application of lubricating-cooling technological means with edge cutting and abrasive machining]. Izv. vuzov. Sev-Kav. region. Tekhn. nauki, 1997, no. 2, pp. 28 - 34. (In Russ.)
7. Shul'ga G.I., Gogolev A.Ya., Afonin V.P. [Water-soluble technological lubricants for abrasive processing].Abrazivnye instrumenty i materialy. Tr. nauchn.-tekhn. konf. [Abrasive tools and materials. Tr. scientific.-tech. conf.]. Volzhsk, 1997, pp. 141 - 143. (In Russ.)
8. Gasanov B.G., Agal'tsov A.V., Magomedov M.G. Tekhnologiya polucheniya i svoistva goryachedeformirovannykh poroshkovykh splavov Nd-Fe-B [Technology of production and properties of hot-deformed powder alloys Nd-Fe-B]. Izv. vuzov. Sev. Kavk. region. Tekhn. nauki. 2001, no. 4, pp. 58 - 61. (In Russ.)
9. Sergeev V.V. et al. Struktura i magnitnye svoistva na posledovatel'nykh stadiyakh polucheniya magnitotverdogo materiala tipa Du2,5 Nd15 Fe7,5 B7,5 [Structure and magnetic properties at successive stages of obtaining a magnetohard material of type DU2,5 Nd15 Fe7,5 B7,5]. Vysokoenergeticheskiepostoyannye magnity i ikhprimenenie v elektrotekhnike: Tr. VNIIEM, 1987, Vol. 85, pp. 46 - 54. (In Russ.)
10. Goll D., Kronmuller H. Nanocroystalline Pr Fe B - based permanent Magnets with enhanced remanence. Rare-Earth Magnets and their Applications. Dresden, 1998, Vol. 1, pp. 189 - 198.
11. Khudobin L.V., Efimov V.V., Vetkasov N.I. Edinaya metodika otsenki effektivnosti SOZh pri shlifovanii [Unified methodology of evaluating the effectiveness of coolant in grinding]. Stanki i instrument, 1984, no. 3, pp. 26 - 29. (In Russ.)
12. Shul'ga G.I., Gogolev A.Ya., Afonin V.P. [Evaluation of the effectiveness of water-soluble technological lubricants on the friction machine SMTS-2 at abrasive wear process of materials]. Problemy poverkhnostnoi obrabotki, uprochneniya, naneseniya pokrytii i modifkatsii materialov v mashinostroenii: Materialy KhKhKhKhV11 nauchn. - tekhn. konf. [Problems of surface treatment, hardening, coating and modification of materials in mechanical engineering: Materials science XXXXV11. - tech. conf.]. Novocherkassk, 1999, pp. 74 - 80.(In Russ.)
Поступила в редакцию /Received 17 апреля 2019 г. /April 17, 2019
