CC BY
0
УДК 621.791
ТЕХНОЛОГИЯ ОРБИТАЛЬНОЙ АРГОНОДУГОВОЙ СВАРКИ
О.В. Коваль*, С. А. Черёмин, М.И. Черненко Научный руководитель - В.В. Богданов
Сибирский государственный университет науки и технологий имени академика М. Ф. Решетнева Российская Федерация, 660037, г. Красноярск, просп. им. газ. «Красноярский рабочий», 31
E-mail: k_oleg_9@inbox.ru
Технология орбитальной сварки была разработка более полувека назад для сварки заготовок. Основная цель данной разработки - это устранение человеческого фактора, который в 90% случаев является источником ошибок. Применение технологий механизированной или автоматической орбитальной сверки принимается в производстве по ряду причин: решающим фактором может быть как экономический, технический так и организационный. Технология орбитальной сварки предлагает огромный спектр преимуществ, которые будут рассмотрены в основном тексте тезисов.
Ключевые слова: аргонодуговая сварка, технология, орбитальная сварка, сварка, преимущества.
ORBITAL ARGON ARC WELDING TECHNOLOGY
O.V. Koval, S.A. Cheremin, M.I. Chernenko Scientific supervisor - V.V. Bogdanov
Reshetnev Siberian State University of Science and Technology 31, Krasnoyarskii rabochii prospekt, Krasnoyarsk, 660037, Russian Federation
E-mail: k oleg 9@inbox.ru
Orbital welding technology was developed more than half a century ago for welding workpieces. The main goal of this development is to eliminate the human factor, which in 90% of cases is the source of errors. The use of mechanized or automatic orbital welding technologies is accepted in production for a number of reasons: the decisive factor can be both economic, technical and organizational. Orbital welding technology offers a huge range of advantages, which will be discussed in the main text of the theses.
Keywords: argon arc welding, technology, orbital welding, welding, advantages.
Орбитальная сварка - это специализированный процесс сварки, в основе которого лежит применение аргонодуговой сварки, по-другому TIG-сварки. Особенность данной сварки заключается в том, что электрод вращается механически вокруг стоической заготовки на 360 градусов. То есть, орбитальная сварка обладает всеми преимущества TIG с абсолютным контролем над всеми параметрами [1].
При использовании сварки TIG основным недостатком является участие в процессе человека. Не зависимо от квалификации персонала на партию изделий не будет приходиться идентичный результат без погрешностей. Добиться высокого качества орбитальной сварки в данном случае можно методом исключения человека из процесса - контроль над движением электрода и параметрами тока несет автоматика [2].
На рис.1 изображена типичная орбитальная аргонодуговая сварочная установка.
Актуальные проблемы авиации и космонавтики - 2022. Том 1
Основные преимущества использования орбитальной сварки по сравнению с ручной сваркой:
— Повышенная производительность: по сравнению с ручной сваркой TIG механизированный или автоматический процесс обеспечивает более высокую производительности. Надежное повторение утвержденных последовательностей сварки гарантирует сведение трудоемких ремонтах процессов к минимуму.
— Высокое качество сварки: по статистике качество механизированной сварки превосходит ручную сварку. При разработке программы сварки цикл можно повторять необходимое количество раз практически без отклонений и дефектов.
— Низкий порог обучаемости персонала: квалифицированных сварщиков в настоящее время на рынке труда недостаточно. Преимущество механизированной сварки в том, что после повышения квалификации и прохождения обучения механики могут в совершенстве владеть оборудованием для орбитальной сварки и получать отличные результаты.
— Окружающая обстановка орбитальная сварка может выполнять при различных условиях - это ограниченное пространство или доступ, низкая видимость или ее отсутствие, наличие радиации и т. д.
Рис. 1. Орбитальная сварочная установка
Широкий спектр преимуществ и возможностей использования орбитальной сварки делает ее востребованной в огромной количестве отраслей:
— Аэронавтика/Аэрокосмическая промышленность;
— Пищевая промышленность и производство напитков;
— Фармацевтическая и биотехнологическая промышленность;
— Производство полупроводниковых приборов;
— Химическая промышленность;
— Ископаемые и атомные электростанции. Из недостатков следует отметить следующее:
— Стоимость аппаратов орбитальной установки;
— Особенности технического обслуживания и ремонта установки;
— Невысокая скорость укладки трубопроводов небольшого диаметра. Орбитальные сварочные аппараты имеют узкую специализацию. Покупают их для
строительства трубопроводных магистралей большой протяженности. Востребовано
оборудование так в ремонте котлов и теплообменников. Технология является одной из наиболее перспективных для монтажа труб. В быту такие установки не применяются из-за высокой стоимости и длительного срока окупаемости вложений [3].
Библиографические ссылки
1. Рощин В.В., Полосков С.И., Воронцов Н.Ю., Либеров В.И. Автоматическая орбитальная сварка с присадочной проволокой стыков труб поверхностей нагрева котлоагрегатов // Сб. докл. Всерос. науч.-техн. конф. «Сварка и контроль—2004». Пермь: ПГТУ, 2004. Т. 3. С. 276—281.
2. Шипилов А. В. Особенности автоматической орбитальной сварки неплавящимся электродом трубопроводов обвязки компрессорных станций // Сварка и Диагностика. 2010. № 5. С. 42—47.
3. Труды НИКИМТ. Сварка в атомной промышленности и энергетике. В 2 т. Т. 1 / Под общ. ред. Л.Н. Щавелева; ред.-сост. А. А. Куркумели. М.: ИздАТ, 2002. 400 с.
© Коваль О.В., Черёмин С.А., Черненко М.И., 2022
