CC BY
111В зависимости от состава триглицеридов масла могут быть жидкими (подсолнечное, хлопковое, соевое, рапсовое, кукурузное, льняное и др.) и твердыми (кокосое, пальмовое, пальмоядровое, какао). У жидких масел, содержащих преимущественно непредельные кислоты, температура застывания ниже 00С, у твердых достигает 400С. При контакте с кислородом воздуха или при нагревании до 250-3000С многие масла подвергаются окислительной полимеризации («высыхают»), образуя пленки. По способности к высыханию их условно подразделяют на высыхающие, полу- и невысыхающие. Первые, например, льяное, канопляное и тунговое масла, содержат большую долю триглицеридов кислот с двумя и тремя двойными связями (линолевая и линоленовая кислоты); вторые (подсолнечное, соевое и маковое масла) содержат триглицериды кислот с одной или двумя двойными связями (олеиновая, линолевая); третьи (кокосовое и пальмовое масла) имеют максимальное количество триглицеридов насыщенных кислот (лауриновая, пальмитиновая, стеариновая) и небольшое количество мононенасыщенной олеиновой кислоты. Невысыхающее касторовое масло содержит триглицерид рицинолевой кислоты, имеющей в своем составе гидроксильную группу.
Установлено, что повышение температуры плавления и увеличение твердости маргаринов приводят к снижению показателя их преломления [2].
Список литературы
1. Арутюнян Н.С. и др. Технология переработки жиров. М.: Пищепромиздат, 1999.
2. Арутюнян Н.С., Аришева Е.А. Лабораторный практикум по химии жиров. М.: Пищевая пром-сть, 1979. 176 с.
ТЕХНОЛОГИЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ И ОБЕССОЛИВАНИЯ
НЕФТИ
Тиллаева Ш.Ф.1, Ишкобилова Ж.С.2, Тураева Х.Т.3
'Тиллаева Шахноза Фахриддиновна - студент; 2Ишкобилова Жамила Сапармаматовна - студент;
3Тураева Хабиба Тошбобоевна - преподаватель, кафедра технологии нефтехимической промышленности, факультет химической технологии, Бухарский инженерно-технологический институт, г. Бухара, Республика Узбекистан
Аннотация: в данной статье рассматривается процесс обессоливания нефти, связанный с большим потреблением воды. На НПЗ обычно используют технологические конденсаты водяного пара, обратную воду, то есть применяется замкнутый цикл водоворота. Для сокращения расхода пресной воды и количества стоков на многих ЭЛОУ пресную воду подают только на последнюю ступень, а затем повторно используют дренажную воду с последующей ступени для промывки нефти в предыдущей. Такая схема позволяет значительно снизить потребление пресной воды и количество загрязненных стоков без ущерба для качества обессоливания.
Ключевые слова: электродегидратор, деэмульгатор, вода, нефть, осаждение, коалесценсия.
Технико-экономические показатели ЭЛОУ значительно улучшаются при применении более высокопроизводительных электродегидраторов за счет уменьшения количества теплообменников, сырьевых насосов, резервуаров, приборов КИПА и т.д. и при
комбинировании с установками прямой перегонки нефти за счет снижения капитальных и энергозатрат, увеличения производительности труда и т.д. Так, комбинированный с установкой первичной перегонки нефти (АВТ) ЭЛОУ с горизонтальными электродегидраторами типа 2ЭГ-160, по сравнению с отдельно стоящей ЭЛОУ с шаровыми, при одинаковой производительности (6 млн. т/г) имеет примерно в 1,5 раза меньшие капитальные затраты, эксплуатационные расходы и себестоимость обессоливания. В настоящее время разработан и внедряется горизонтальный электродегидратор объемом 200 м3 типа 2ЭГ-200 производительностью равной 560 м3/ч (Э = 3,4 м и Ь = 23,5 м) и разрабатывается перспективная его модель с объемом 450 м3 с улучшенной конструкцией электродов. Одновременно с укрупнением единичных мощностей происходило непрерывное совершенствование конструкции электродегидраторов и их отдельных узлов, заключающееся в улучшении интенсивности перемешивания нефти с деэмульгатором и водой, снижении гидравлического сопротивления, оптимизации места ввода нефти и гидродинамической обстановки, организации двойного или тройного ввода нефти и т.д.
На технико-экономические показатели ЭЛОУ влияют также интенсивность и продолжительность перемешивания эмульсионной нефти с раствором деэмульгаторов. Так, для деэмульгаторов с малой поверхностной активностью, особенно когда они плохо растворимы в нефти, требуется более интенсивное и продолжительное перемешивание, но не настолько, чтобы образовалась высокодисперсная система, которая плохо осаждается. Обычно перемешивание нефти с деэмульгатором осуществляют в сырьевом центробежном насосе [1].
Сырая нефть насосом прокачивается через теплообменник, тепловые подогреватели и, нагретая до температуры (115 ± 5) °С, поступает в электродегидратор первой ступени. Перед сырьевым насосом в нефть вводится деэмульгатор, а после паровых подогревателей - раствор щёлочи. Введение раствора щёлочи для нефтей, с низким значением рН содержащейся в них воды, необходимо для обеспечения нейтральной среды, что положительно влияет на эффективность процесса. Кроме щёлочи и деэмульгатора в нефть добавляется отстоявшаяся вода, которая отводится из электродегидратора второй ступени и закачивается в инжекторный смеситель. Предусмотрена также подача свежей воды массой до (7,5 ± 2,5)% от массы нефти. В смесителе нефть равномерно перемешивается со щёлочью с водой.
Нефть поступает вниз электродегидратора через трубчатый распределитель. Обессоленная нефть выводится из электродегидратора сверху через коллектор. Благодаря такому расположению устройств ввода и вывода нефти обеспечивается равномерность потока по всему сечению аппарата.
Все сточные воды НПЗ, содержащие нефтяные соли и загрязнения, должны выпариваться на специальных установках термического обезвоживания стоков (УТОС) до сухого остатка. Полученный водный дистиллят используется для промывки нефти на ЭЛОУ, а твёрдый остаток неорганических солей подвергается захоронению в специальных емкостях [2].
Список литературы
1. Филимонова Е.И. Основы технологии переработки нефти: Учебное пособие /
Е.И. Филимонова. Ярославль: издательство ЯГТУ, 2010. 171 с.
2. Глаголева О.Ф., Капустин В.М., Гюльмисарян Т.Г. Технология переработки нефти.
М.: Химия КолосС, 2007. 400 с.
