Технология литья доменных фурм Текст научной статьи по специальности «Механика и машиностроение»

Список литературы

1. Зеленов В.Н. Газовый режим процесса литья под давлением // Литейное производство. 1983. № 7. С. 17-19.

2. Зеленов В.Н. Влияние смазок на газовый режим форм при литье под давлением // Литейное производство. 1980. № 4. С. 20-22.

3. A.c. 443717 СССР, МКИ B 22 d 17/14, B 22 d 27/16. Способ литья под давлением / А.Ф. Масленников, Л.Г. Донгузова, В.В. Завадский (СССР). №1853379/22-2; заявл. 06.12.72; опубл. 25.09.74. Бюл. № 35. 2 с.

4. A.c. 1134289 СССР, МКИ B 22 D 17/00. Способ литья под давлением / М.М. Спасская, Г.И. Тимофеев, С.З. Злотин, Н.Ф. Чу-вагин и др. (СССР). №3590018/22-02; заявл. 13.05.83; опубл. 15.01.85. Бюл. № 2. 2 с.

5. A.c. 778924 СССР, МКИ B 22 D 17/14. Устройство для подачи кислорода в форму литья под давлением / В.П. Шевер, A.M. Гурский, O.A. Мороз (СССР). №2679094/22-02; заявл. 30.10.78; опубл. 15.11.80. Бюл. № 42. 4 с.

6. A.c. 582898 СССР, МКИ B 22 D 17/00. Способ литья под давлением / А.Р. Таразов, К.Ф. Аючин (СССР). №2383666/02-02; заявл. 12.07.76; опубл. 05.12.77. Бюл. № 45. 2 с.

7. A.c. 448061 СССР, МКИ B 22 d 17/00. Способ смазки пресс-форм литья под давлением / А.Р. Таразов (СССР). №1918025/22-2; заявл. 04.05.73; опубл. 30.10.74. Бюл. № 40. 1 с.

8. A.c. 933225 СССР, МКИ B 22 d 17/00. Способ литья под давлением / Г.И. Тимофеев, М.М. Спасская, В.Л. Гаврилов, С.З. Зло-тин (СССР). №933225/22-02; заявл. 12.05.80; опубл. 07.06.82. Бюл. № 21. 3 с.

УДК 669.1

К.В. Шутов, М.Н. Насонов, К.Н. Вдовин

ФГБОУВПО «Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова»

ТЕХНОЛОГИЯ ЛИТЬЯ ДОМЕННЫХ ФУРМ

Воздушные фурмы доменных печей являются одним из важнейших элементов конструкций доменной печи, определяющих эффективность ее работы; выход фурм из строя влечет за собой

© Шутов К.В., Насонов М.Н., Вдовин К.Н., 2011

нарушения технологии плавки. Возможные простои печи по этой причине приводят к существенному снижению выплавки чугуна и увеличению расхода кокса. Часто фурмы изготавливают методом электросварки. Одной из причин выхода воздушных фурм из строя являются трещины корпуса фурмы в местах сварки.

Для устранения недостатков, связанных с изготовлением фурм этим методом, исследовали возможность их производства технологией литья по газифицируемым моделям (ЛГМ).

Модель фурмы изготавливали из плиточного полистирола с помощью накаливаемой стр

Рис. 1. Пенополистироловая модельдоменной фурмы

В начале исследований заливали фурму с толщиной стенки 7 мм, при положении отливки при заливке «рылом» вниз (рис. 2).

Чтобы сформировать внутреннюю полость, в нее установили стержень из песчано-глинистой смеси между внутренней и наружной стенками. Уплотнение всей формы провели на вибростоле. Во время заливки произошел подрыв формы из-за давления металла на стержень и обвал ее. Установить груз на заформованную модель из пенополистирола нельзя, так как она не имеет достаточ-ной прочности. Эксперимент показал, что установка стержня для получения внутренней рубашки неоправданна.

В следующем эксперименте заливали две формы с моде -лями, имеющими толщину стенок 10 и 7 мм. Фурма с 10 мм стенкой формовалась без стержня, полость между внутренней и

внешней стенками оформляли только формовочным песком с уплотнением на вибростоле. Подвод металла осуществляли под носок сифоном.

Рис. 2. Обвал формы при положении заливки «рылом» вниз

После заливки и затвердевания отливки в ней на поверхности носка, находящегося между внутренней и внешней рубашками, образовались приливы и пригар. Эти дефекты возникли из-за недостаточной плотности формы. Добиться более тщательного уплотнение при таком способе формовки невозможно.

По второй модели (толщина стенки 7 мм) была предусмотрена заливка носком вверх. Предполагалось, что при данном варианте формовки улучшатся условия для уплотнения песка между рубашками и под рыльной частью, плотность формы будет выше. Подвод металла осуществляли снизу. В отливке фурмы под рыльной частью пригар был, но поверхность носка получилась более ровной (рис. 3).

Помимо пригара и приливов для обеих фурм присущ общий дефект - недолив. Недолив на стенках толщиной 7 мм составляет около 30%, при толщине 10 мм - 15%. В обоих случаях недолив возник на участках, удаленных от питателей.

Рис. 3. Литая доменная фурма

Изучив экспериментальные способы отливки фурм методом ЛГМ, установили, что рациональной толщиной стенки фурмы является 10 мм. Кроме того, необходимо модернизировать систему питания отливки. Эти меры позволят получить годную отливку.

УДК 621.746.628.4 A.C. Савинов

ФГБОУВПО «Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И.Носова»

РАСЧЕТ ТЕПЛОЕМКОСТИ ЗАТВЕРДЕВАЮЩЕЙ СТЕНКИ ОТЛИВКИ

Расчет температурного поля затвердевающей стенки отливки осложняется необходимостью учета в уравнении теплопровод -ности тепла, выделяющегося при кристаллизации. Одним из способов решения данного вопроса может быть увеличение теплоем-

© Савинов A.C., 2011