CC BY
14
УДК 621.792.6
ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
А. В. Тетерин, Т. А. Чагай, В. К. Щеглов, Д. С. Вершинин Научный руководитель - А. В. Гирн
Сибирский государственный университет науки и технологий имени академика М. Ф. Решетнева Российская Федерация, 660037, г. Красноярск, просп. им. газ. «Красноярский рабочий», 31
E-mail: a01.27.2000.37@gmail.com
Представлена разработка и создание образца соединительного элемента из композиционного материала, приведены варианты соединительных элементов. Также описан процесс изготовления Т-образного переходника из стеклопластика.
Ключевые слова: композиционные материалы, соединительные элементы, механические свойства.
TECHNOLOGY OF MAKING CONNECTING ELEMENTS FROM COMPOSITION
MATERIALS
A. V. Teterin, T. A. Chagai, V. K. Shcheglov, D. S. Vershrnm Scientific Supervisor - A. V. Girn
Reshetnev Siberian State University of Science and Technology 31, Krasnoyarsky Rabochy Av., Krasnoyarsk, 660037, Russian Federation E-mail: a01.27.2000.37@gmail.com
The article presents the development and creation of a sample of a connecting element made of a composite material, and variants of connecting elements are given. Also described is the process of making a T-shaped adapter made of fiberglass.
Keywords: composite materials, connecting elements, mechanical properties.
Создание изделий из КМ, полученных методом намотки, во многом зависит от качества конструкторского и технологического решения узлов соединений. Основным требованием, предъявляемым к конструкции, является создание легкого соединительного узла, не снижающего конструктивной прочности силовой оболочки конструкции [1]. Наиболее часто в композитных конструкциях применяют клеевые, резьбовые, шрифто-болтовые, клееболтовые и петлевые соединения.
Принципиально возможны два метода сборки композитных конструкций:
1) Сборка стыкуемых элементов конструкции, выполненных из КМ, с образованием разъемных и неразъемных соединений между ними.
2) Сборка металлических элементов конструкции (законцовок), предварительно установленных в тело КМ изделия, с помощью образования всех видов соединений [2].
Целью данной работы является описание технологии изготовления Т-образного соединительного элемента, изготовленного из КМ методом намотки.
Изготовление соединителя начинается с создания необходимой оснастки (рис. 1, 2). Оснастка состоит из двух элементов: основание (1) и вставка (2).
Конструкция оснастки обусловлена требованиями к гладкости поверхности и возможностью легкой разборки и отделения изделия. Для облегчения извлечения изделия поверхность оправки обрабатывалась воском.
Секция ««ПЕРСПЕКТИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИИ»
Намотка осуществлялась полотном стеклоткани в три слоя. В качестве связующего использована эпоксидная смола ЭД-20 с отвердителем Этал-45М [3]. После намотки стеклоткани изделие фиксируется формой, изготовленной из полипропилена (рис. 3).
Рис. 1. Модель оснастки
Рис. 2. Сечение модели оснастки
После полного затвердевания изделия происходит разборка оснастки и механическая обработка изделия. На рис. 4 предоставлен готовый Т-образный переходник.
Рис.4. Готовый соединительный элемент
В ходе работы была разработана и изготовлена оснастка для создания соединительного элемента из КМ и изготовлены образцы соединительных элементов. В будущем полученные изделия планируется испытать для проверки механических свойств, а также доработать многоразовую оправку с целью увеличения качества изделий.
Библиографические ссылки
1. Комков М. А., Тарасов В. А. Технология намотки композитных конструкций ракет и средств поражения : учеб. пособие. М. : Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2011. 431 с.
2. Батаев А.А., Батаев В. А. Композиционные материалы: строение, получение, применение : учебник. Новосибирск : Изд-во НГТУ, 2002. 384 с.
3. Борисова Е. М., Пряничников Р. А., Руденко М. С. Разработка технологии изготовления корпуса модели ракеты // Актуальные проблемы авиации и космонавтики [Электронный ресурс] : материалы XXIII Междунар. науч.-практ. конф., посвящ. Дню Космонавтики (10-14 апреля 2017 г., Красноярск) : в 3 т. С. 55-57
© Тетерин А. В., Чагай Т. А., Щеглов В. К., Вершинин Д. С., 2019
