CC BY
17
© В.П. Дробадснко, Н.Г. Малухин, А.Л. Вильмис, A.A. Щсмсров, 2013
УДК 622.648.532.542.7
В.П. Дробаденко, Н.Г. Малухин, А.Л. Вильмис, A.A. Щемеров
ТЕХНОЛОГИЯ И ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА ДЛЯ ОСВОЕНИЯ ПРИБРЕЖНО-МОРСКИХ ШЕЛЬФОВЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ
Дано обоснование повышения эффективности добычи полезного ископаемого за счет добавления гидравлического рыхления грунтозаборному устройству с последующим подъемом гидросмеси на поверхность эрлифтом.
Ключевые слова: подводные роботы, эрлифтное грунтозаборное устройство, гидроструя, гидросмесь.
Разработка алмазосодержащих пород на шельфе Намибии ведется компанией «Баш1ког» (бывшая «Ыатко») с использованием эрлифтных установок специальной конструкции и «Краулеров», размещаемых на морских судах, оснащенных обогатительным оборудованием. «Краулеры» — подводные роботы на гусеничном ходу, оборудованные погружными насосами и механическим рыхлителем. Они отличаются большой производительностью за счет того, что оборудование располагается в непосредственной близости к забою. Однако значительные капитальные и эксплуатационные затраты, а также сложность конструкции, связанная с расположением насоса и электродвигателя под водой, передвижением агрегата по неровному и трещиноватому с западениями плотику обусловливают недостаточную надежность, что является следствием значительных простоев всего вы-емочно-обогатительного комплекса. Следует отметить, что ремонт «Крау-лера» требует его подъема на борт судна.
Использование эрлифтов для добычи алмазов в шельфовой зоне обу-
славливается простотой его конструкции, легкостью обслуживания, высокой надежностью в работе, сравнительно небольшими расходами на его изготовление, монтаж, эксплуатацию и ремонт. Кроме того, на судне размешены две эрлифтные установки, поэтому остановка одной из них не вызывает аварийной ситуации. По статистическим данным время работы судов с эрлифтами в 2-3 раза больше времени работы судов, оборудованных «Краулерами». К основным недостаткам эрлифтов следует отнести сравнительно низкую производительность, которая зависит в первую очередь от подготовки горной массы. В связи с этим, основной задачей являлась разработка механико-гидравлического комплекса высокой производительности, который может осушествлять предварительное рыхление пород.
Московским государственным геологоразведочным университетом был разработан опытно-промышленный образец эрлифтного грунтозаборного устройства, которое было изготовлено, смонтировано, отлажено и испытано в 2004 году на борту судна «Namibian Gem».
Рис. 2. Эрлифтное грунтозаборное устройство, разработанное в Российском государственном геологоразведочном университете
Грунтоэаборное устройство конструкции «Матко»
5
Рис. 3. Различные конструкции грунтозаборных устройств:
А - конструкция Нашко; Б - конструкция РГГРУ
Ланная разработка включает эр-лифтное грунтозаборное устройство
с механизмом гидравлического рыхления, новизна которого подтвер-
ждена патентом РФ. Технология прошла промышленные испытания при добычи алмазосодержащих гра-вийно-галечных пород с глубин до 200 м на шельфе Намибии. Высокая эффективность подтверждена увеличением часовой производительности по горной массе на 250-270 %.
Конструкция эрлифтного грунто-заборного устройства существенно отличается от используемых ранее и имеет следующие преимущества (рис.
1, 2, 3).
1. Исключается пригружающие действие толщи воды за счет активного механического рыхления донных отложений.
2. Создаются благоприятные условия для гидровзвешивания донных отложений (предварительно механически разрыхленных) и всасывания за
счет действия гидравлических струй, истекающих из насадок со скоростью 33 м/с.
3. Грунтозаборное устройство эксплуатируется в режиме всасывания «из-под слоя грунта», поэтому всасываемый поток, прежде чем попасть в окна, должен фильтроваться через объем горной массы, псевдоожижая ее.
4. За счет воздействия гидроструй происходит опережающее гидровзвешивание алмазосодержащего мелкого материала вокруг больших негабаритных валунов.
5. Новое грунтозаборное устройство позволяет частично производить механическое разрушение плотика и тем самым всасывать наиболее обогащенный алмазами материал. гттте
КОРОТКО ОБ АВТОРАХ -
Дробаденко Валерий Павлович— профессор, доктор технических наук, заслуженный деятель науки РФ, проректор по учебной работе, заведующий кафедрой, [email protected], Малухин Николай Григорьевич— профессор, доктор технических наук, зав. кафедрой, Вильмис Александр Леонидович— старший научный сотрудник, Щемеров Андрей Алексеевич - аспирант,
Российский государственный геологоразведочный университет им. Серго Орджоникидзе.
&
ГОРНАЯ КНИГА
Обогащение углей. Том 1. Процессы и машины
В.М. Авдохин 2012 год
424 с.
ISBN: 978-5-98672-308-2, 978-5-98672-309-9 UDK: 622.7:622.33 (075.3)
Даны основные сведения о составе и свойствах ископаемых углей. Изложены теоретические основы процессов дробления, грохочения, обогащения и обезвоживания углей. Описаны конструкции, принцип действия, технические параметры и предпочтительные области использования применяемого современного оборудования. Приведены технологические схемы компоновки и методы оценки эффективности разделительных процессов.
