CC BY
24
ЛК = 0 ,5( Абд+Анд ) + д А \ = 0,5( Аед + Днд ) + А н
♦ для уменьшающего звена:
Ак = Ав - 0,5(Авд+Днд ; Анк =АН - 0,5(Авд+Анд )
Выражения (6)-(9) получены с учетом выполнения двух расчетных условий методом взаимозаменяемости:
1. Равенство суммы допусков увеличивающих и уменьшающих звеньев цепи;
2. Равенство координаты середины поля допуска на замыкающем звене получаемой при расширенных допусках А’о, требуемого значения Ао.
Условие соблюдения идентичности законов рассеяния, при котором достигается комплектность собираемых деталей, должна обеспечиваться соответствующей настройкой станков. При этом отклонения формы и относительного поворота поверхностей деталей должны укладываться в допуски на размеры деталей предусмотренные каждой из групп сортировки.
© В.А. Тимирязев, Я.М. Радкевич, О.В. Хазанова
В.А. Тимирязев, проф., д.т.н., Е.И. Сизова, инж.,
МГТУ «Станкин» МГГУ
В.А. Сучков, О.В. Хазанова, к.т.н.,
МГТУ « Станкин» МГТУ « Станкин»
ТЕХНОЛОГИЯ БЕЗУДАРНОЙ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СБОРКИ С ПРИМЕНЕНИЕМ ТЕРМОИНДУКЦИОННЫХ НАГРЕВАТЕЛЕЙ
Сборка деталей различных изделий горного машиностроения, соединения которых определяются посадками с натягом, обычно выполняется путем ударной запрессовки или из-под молотка. В результате продольной запрессовки детали образуется продольно-прессовое соединение, для которого характерно смятие микронеровностей, нарушение коробление поверхностного слоя кон-тактируемых деталей, а также коробление и деформации соединяемых деталей. Альтернативной технологией сборки является применение термических методов соединения путем нагрева до требуемой температуры охватывающей детали или охлаждения охватываемой детали. Однако нагрев деталей в масленых ваннах или охлаждение в термостатах с жидким азотом связаны с нарушением экологии и наличием неблагоприятных условий работы сборщиков. При этом нагрев или охлаждение выполняется по всей массе детали, что существенно затрудняет ориентацию при ручном манипулировании и объективную оценку температуры. Поэтому часто возникает необходимость дополни-
156
тельного приложения ударной нагрузки для допрессовки детали.
Разработанная технология безударной сборки изделий с использованием термоиндукционных нагревателей лишена указанных недостатков. Создаваемые электроиндук-ционные нагреватели обеспечивают быстрый местный нагрев определенной части детали или узла, с целью выполнения безударного, простого соединения деталей с обеспечением требуемого натяга. Нагревательные установки работают на частоте промышленной электросети 50 ГЦ и обеспечивают в течение 0.3-2.5мин. нагрев заданного участка детали - зоны расположения отверстия, плоскости, зоны шлицевого, шпоночного или резьбового соединения. При этом осуществляется задание требуемой температуры нагрева с последующим автоматическим контролем и поддержанием в автоматическом режиме необходимого нагрева от 25 до 550С. Низкочастотные нагревательные установки, в отличие от установок, работающих на высоких частотах, осуществляют не поверхностный, а равномерный нагрев по всей толщине детали в зоне индукционного поля. По
окончанию нагрева выполняется автоматическое размагничивание нагреваемой детали.
Нагревательные установки имеют малые габариты, легко переносятся и могут быть быстро установлены и подключены к электросети на любой рабочей позиции для выполнения безударной сборки и демонтажа деталей и узлов машин. Применение нагревательных установок обеспечивает реализацию экологически чистых сборочных технологий с отсутствием вредных технологий от горячих масляных ванн, при отсутствии емкостей с жидким азотом. При этом нагрев подшипников выполняется только по внутреннему кольцу, т.е. по месту соединения. Наружное кольцо и сепаратор с деталями качения имеют нормальную температуры, что позволяет рабочему легко ориентировать устанавливаемую деталь - подшипник, шестерню, шкив, и другие.
Применение технологии безударной сборки обеспечивает повышение качества собираемых изделий, повышение производительности и улучшение условий работы сборщиков. Технология безударной сборки особенно
ГИАБ
эффективна в сборочном производстве по изготовлению высокоточных, прецизионных узлов и изделий. Безударная сборка обеспечивает ресурс долговечности изделий, обеспечивая сохранение требуемой точности в период эксплуатации горных машин.
Электроиндукционное нагревательное устройство, с помощью которого осуществляется местный нагрев плоских деталей, состоит из плиты основания, стойки маг-нитопровода, опорной части маг-нитопровода и электрической катушки, которая запитывается на-
пряжением 220В с частотой переменного тока 50 Гц. Нагреваемая плита устанавливается на опорную часть магнитопровода. При включении напряжения возникает магнитный поток, подвижная часть магнитопровода автоматически опускается на нагреваемую плиту, в результате чего происходит замыкание магнитного контура и как следствие нагрев зоны расположения отверстия до требуемой температуры. Температура нагрева детали контролируется с помощью термопары и при достижении требуемого значения происходит отключение нагревателя.
Термоиндукционные нагреватели могут быть эффективно использованы также для демонтажа деталей горных машин в процессе их ремонта, что также исключает необходимость приложения ударной нагрузки для посадок с натягом. Т.о., низкочастотные нагревательные установки позволяют реализовать современные технологии безударной сборки изделий, способствуя повышению качества сборки, культуры производства, экологической чистоты и производительности труда рабочих.
© В.А. Тимирязев, Е.И. Сизова, В.А. Сучков, О.В. Хазанова
Г.В. Селезнев, асп,
МГГУ
Повышение долговечности конвейерных лент
Большой объем добычи полезных ископаемых открытым способом обуславливает наличие разветвленной транспортной системы. Наиболее прогрессивным из всех существующих средств транспортирования горной массы является конвейерный транспорт. При конвейерной транспортировке по сравнению с железнодорожной удельные капиталовложения
уменьшаются на 10-40 %, удельная металлоемкость - в 3-8 раз.
Однако, конвейерный транс-
порт относится к нерезервируе-мым транспортным системам. Остановка конвейера в случае отказа одного из его узлов приводит к остановке всего конвейера. Поэтому необходимо обеспечить высокий уровень надежности и долговечности отдельных его узлов.
Одним из ответственных элементов ленточных конвейеров является конвейерная лента.
Лента должна обладать гибкостью, высокой прочностью, простотой и технологичностью массо-
вого изготовления, иметь высокую долговечность при знакопеременном и абразивном нагружении [1]. Анализ эксплуатации резинотканевых конвейерных лент на горных предприятиях показал, что основной причиной замены ленты является критический износ, приводящий к снижению ее прочности и отказу. Работы [2 и 3] показывают, что виды отказа ленты разнообразны и зависят от условий эксплуатации. Но все отказы носят постепенный характер.
Таблица 1
Вид износа Характер воздействия на ленту Скорость износа Ориентировочный срок службы ленты
Фриционно-усталостное истирание Незначительное проскальзывание горной массы крупностью до 150 мм Умеренная 2-3 и более
Ударное разрушение Ударные нагрузки и сильное проскальзывание горной массы крупностью 300 мм и более Очень интенсивная 1-0,5 и менее
Абразивное истирание Значительное проскальзывание горной массы крупностью до 300 мм Интенсивная 2-0,5 и менее
Истирание скатыванием Заклинивание кусков горной массы крупностью до 300 мм Очень интенсивная 1-0,5 и менее
155
