CC BY
192
Рисунок 4 - Зависимость структурной вязкости геля от времени при оборотах гомогенизатора 2500
об/мин, при температуре 20 С
Таким образом, проведенные нами исследования структурной вязкости геля могут быть применимы в технологическом процессе лекарственного препарата "Гепарин". Список использованной литературы:
1. Патент № 2550916 «Фармацевтическая композиция для лечения заболеваний опорно-двигательного аппарата», 15.04.2015. г. Казань, АО «Татхимфармпрепараты».
2. М. Спрингфелтер. «Мягкие лекарственные формы для наружного применения. Фармацевтическая отрасль», №5 (52) октябрь, 2015 г. с. 16-21.
3. Ляпунов Н.А., Воловик Н.В. «Создание мягких лекарственных средств на различных основах». Фармаком - №2 - 2001 - с. 1-9.
© Морозова Р.Ф., Спатлова Л.В., 2018.
УДК 628.1
Морозова Ю.А.
магистрант 2 курса напр. «Строительство», СПбГАСУ, г. Санкт-Петербург Е-mail: juliya.andreevna93@mail. ru
ТЕХНОЛОГИЯ БЕСТРАНШЕЙНОЙ ПРОКЛАДКИ ТРУБОПРОВОДОВ ИНЖЕНЕРНЫХ СЕТЕЙ
Аннотация
В статье рассмотрены способы прокладки инженерных сетей, способствующие улучшению качества
строительства.
Ключевые слова:
Метод, бестраншейная прокладка, прокол, продавливание, микротоннелирование.
На сегодняшний день в строительстве особое значение имеет применение современных технологий, которые сокращают сроки проведения работ и их стоимость, минимизируют количество рабочих и повышают качество монтажных работ.
Одним из эффективных способов строительства новых инженерных сетей, а также при ремонте или замене старых коммуникаций, является бестраншейная (закрытая) прокладка трубопроводов. Если работы по устройству трубопроводов проводятся закрытым способом, то естественные водоемы, автомобильные и железные дороги, зеленые насаждения и постройки не затрагиваются.
Этот метод может быть продуктивно использован при сооружении магистральных, разводящих и внутриквартальных инженерных сетей.
Существует пять известных технологий бестраншейной прокладки трубопроводов:
1. Прокол
2. Продавливание
3. Микротоннелирование
4. Горизонтально - направленное бурение
5. Шнековое бурение
Чаще всего используют первых три способа.
Прокол
Метод прокола - это технология, при которой можно получить отверстие без разработки и выемки грунта путем его уплотнения. Прокол под железной дорогой, автомобильным шоссе, бульваром, водоемом - в каждом случае возможно применение разных технологий. Такой способ подходит для прокладки пластиковых и стальных трубопроводов. Диаметр трубы может варьироваться в пределах 50 - 500 мм, а длина отверстия 30 - 50м.
Прокалывание грунтового массива осуществляют трубой, снабженной глухим конусным наконечником, диаметр основания которого на 20 мм больше наружного диаметра прокладываемой трубы. Наконечник вдавливается в грунт и образует в нем скважину. При этом происходят сдвиг грунта и его уплотнение.
Если диаметр трубы небольшой, то конусный наконечник не устанавливают, а прокалывают грунт трубой. Тогда точность прокола получается выше, так как если коническая поверхность встречается с каким-либо препятствием в грунте, то наконечник несколько сдвигается от оси и дальнейший прокол осуществляется по дуге. Рассмотрим принцип действия метода прокола.
Выкапывают рабочий и приемный котлованы на небольшом расстоянии от препятствия, сооружают опорную конструкцию и устанавливают гидравлические домкраты.
Рядом с котлованом монтируют гидравлический насос высокого давления, к которому подключают домкраты. В котлован, в котором установлены домкраты, опускают прокладываемую трубу с наконечником. Трубу оборудуют специальным приспособлением - шомполом, для передачи усилия от нажимной плиты домкрата на прокладываемую трубу.
Для осуществления первого цикла прокола к нажимной плите домкратов крепится только шомпол, а конец прокладываемой трубы остается свободным. При вдавливании трубы грунт защемляет наконечник. Нажимная плита домкратов, возвращаясь в первоначальное положение, вытаскивает за собой шомпол.
В итоге за свободным концом трубы появляется первое отверстие в шомполе на расстоянии одного хода штоков домкратов от нажимной плиты. В отверстия шомпола вставляют стальной стержень, диаметр которого равен 50 мм, и цикл повторяется. Прокол выполняется со скоростью 4 - 6 м/ч.
Рисунок 1 - Схема выполнения прокола. 1 - масляный насос; 2 - опорная конструкция; 3 - гидравлический домкрат; 4 - нажимная плита; 5 - шомпол; 6 - труба.
Так же используют вибропрокол, при котором статическое усилие домкратов сочетается с виброимпульсами, при этом скорость увеличивается до 20... 40 м/ч. В легкоразмываемых грунтах применяют гидропрокол.
У этого способа есть недостатки - возможные отклонения от оси прокладываемой трубы, а также дополнительные затраты на организацию отвода пульпы.
Продавливание
Метод продавливания считается самым эффективным при прокладке труб диаметром от 600 до 1720 мм и длине прокладки до 100 м. При продавливании труба вдавливается в грунт открытым концом, снабженным ножевым устройством. По мере вдавливания грунт из внутренней полости трубы удаляют. Последовательность способа продавливания:
Выкапывают рабочий и приемный котлованы необходимых размеров. При разработке котлованов и во время проходки осуществляется водопонижение и водоотлив грунтовых вод. Рабочий котлован оборудуют упорной стенкой и гидравлическими домкратами. Поблизости от котлована располагают насосную установку, приводящую в действие домкраты. Опускают первое звено продавливаемой трубы и стыкуют с нажимной плитой домкратов, оставляя конец трубы свободным. Труба, проталкиваемая домкратами, вводится в грунт. В результате в ней образуется земляная пробка. Грунт, входящий в трубу через открытый конец, в начальный период удаляется с помощью лопат с длинной рукоятью, а после -лопатами с короткой рукоятью и пневматическими ударными приспособлениями.
После очистки трубы от грунта в зазор между нажимной плитой домкратов и продавливаемой трубой монтируется первый нажимной патрубок. Длина первого патрубка равна шагу штоков домкратов, всего таких патрубков три. Длина второго вдвое больше первого, а длина третьего соответственно втрое. Когда расстояние между трубой и нажимной плитой домкрата соответствует значению вчетверо больше шага штока, то устанавливается первый и третий патрубки, впятеро - второй и третий.
При полной укладке первого звена трубопровода в грунт, в котлован опускается и приваривается следующий участок трубы и цикл повторяется.
Рисунок 2 - Схема выполнения продавливания. 1 — масляный насос; 2 — гидравлический домкрат;
3 — опорная конструкция; 4 — опорная плита; 5 — продавливаемая труба.
Микротоннелирование
Технология микротоннелирования полностью автоматизирована. Сущность метода состоит в том, что проходка выработки в грунте осуществляется проходческой машиной - щитом, поступательное движение которой обеспечивает мощная домкратная станция, установленная в шахте на глубине, соответствующей требуемой глубине прокладки трубопровода. Способ микротоннелирования позволяет осуществлять прокладку подземных коммуникаций в различных условиях.
Реализация технологии микротоннелирования требует устройства двух вертикальных водонепроницаемых шахт (котлованов) - рабочей (стартовой) и приемной. Расстояние между шахтами около 150 м, глубина шахт соответствует глубине заложения трубопровода (4 - 8 м), а размеры шахты в плане определяются исходя из типоразмера применяемого проходческого оборудования, и могу достигать (по ширине, длине или диаметру) нескольких метров. Затем в рабочей шахте устанавливают домкратную станцию и проходческий щит.
С помощью домкратов осуществляется проходка щита в грунте на расстояние, равное длине труб продавливания, и таким образом процесс повторяется. После наращивания труб отдельными участками выполняется дальнейшая проходка, пока щит не выйдет в приемный котлован. Далее щит демонтируется, а трубы остаются в земле в качестве трубопровода.
Для снижения трения между наружной поверхностью труб коллектора и массивом окружающего грунта первых 3.. .5 звеньев труб за обделку подается раствор бентонитовой глины. Отработанная пульпа насосами подается в отстойник, вода из которого повторно используется в проходке, а твердый осадок по мере накопления вывозится на свалку.
Изменяя типоразмер проходческого щита можно проложить подземный микротоннель диаметром 250 - 3000 мм и глубиной залегания до 30 м.
Метод микротоннелирования позволяет прокладывать инженерные сети с помощью коллекторов небольших диаметров в грунте любой сложности - от неустойчивых суглинков и водоносных песков до скальных пород, в том числе при смешанном забое, в крупнообломочных грунтах с включением гравия, гальки и щебня. В зависимости от класса грунтов подбирается соответствующий режущий орган. Срок выполнения прокладки труб примерно от полутора до двух месяцев.
Рисунок 3 - Схема выполнения микротоннелирования
Список использованной литературы
1. Баландинский Е. Д., Васильев В. А., Ладыженский Б. Н., Минаев В. И. Бестраншейная прокладка инженерных коммуникаций. - М.: Тимр, 1991. - 139с.
2. Верстов В. В. Устройство ограждений стволов шахт для микротоннелирования в условиях городской застройки // Монтажные и специальные работы в строительстве - 1999. - №9. - С. 8-11.
3. Монтаж систем внешнего водоснабжения и канализации: справочник строителя / Под ред. А. К. Перешивкина (Гл. 57. Бестраншейная прокладка трубопроводов). - М.: Стройиздат, 1988. - 652с.
© Морозова Ю.А., 2018
УДК 336
Е.В. Неустроева
магистрант ЯГСХА г. Якутск РС(Я), РФ
ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА СЫРА «АДЫГЕЙСКИЙ» В УСЛОВИЯХ СХПСПК «БАЙАР»
НЮРБИНСКОГО РАЙОНА РЕСПУБЛИКИ САХА"
Аннотация
Формирование эффективного и конкурентоспособного агропромышленного производства и технологии переработки молока и молочных продуктов в СХПСПК «Байар», чтобы обеспечить население экологически чистым и биологически полноценным продуктом питания сыром «Адыгейский».
Ключевые слова
Адыгейский сыр, свертывание молока, физико-химические показатели, самопрессование,
просаливание и обсушка.
Актуальность темы. Необходимо развитие животноводства и переработки продукции сельского хозяйства для обеспечения населения местной экологически чистой и свежей продукцией.
Цель: изучение технологии производства сыра «Адыгейского» в СХПСПК «Байар» Нюрбинского
