CC BY
158
ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ ИЗДЕЛИЙ СОВРЕМЕННОГО ПРИБОРОСТРОЕНИЯ
Максим Михайлович Кузнецов
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего
профессионального образования «Сибирская государственная геодезическая академия»; 630108, г. Новосибирск, ул. Плахотного, 10; доцент кафедры технологии оптического производства; телефон (383)-361-07-79; e-mail: [email protected]
Наталья Кирилловна Соснова
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего
профессионального образования «Сибирская государственная геодезическая академия»; 630108, г. Новосибирск, ул. Плахотного, 10; кандидат технических наук, профессор кафедры технологии оптического производства; телефон (383)-361-07-79; e-mail: [email protected]
Алена Алексеевна Марач
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего
профессионального образования «Сибирская государственная геодезическая академия»; 630108, г. Новосибирск, ул. Плахотного, 10; инженер кафедры технологии оптического производства; телефон (383)-361-07-79; e-mail: [email protected]
Статья посвящена оценке технологичности, рассмотрена классификация и показателей технологичности конструкции изделий.
Ключевые слова: технологичность.
GENERAL PROVISIONS AND MAIN PROBLEMS OF MODERN INSTRUMENT-MAKING PRODUCTS WORKABILITY TRYOUT
Maxim M. Kuznetsov
Siberian State Academy of Geodesy, 10 Plakhotnogo st., 630108, Novosibirsk, phone: +7(383) 34440-58, e-mail: [email protected]
Natalya K. Sosnova
Siberian State Academy of Geodesy, 10 Plakhotnogo st., 630108, Novosibirsk, phone: +7(383) 34440-58, e-mail: [email protected]
Alyona A. Marach
Engineer, department of optical production technology, Siberian State Academy of Geodesy, 10 Plakhotnogo st., 630108, Novosibirsk, phone: (383)-361-07-79; e-mail: [email protected]
Basic provisions and problems of products workability tryout are considered.
Key words: product workability.
Основная цель отработки конструкции на технологичность заключается в повышении производительности труда при оптимальном снижении затрат (труда, средств, материалов, времени на проектирование, подготовку производства, изготовление, технического обслуживания и ремонта) и
обеспечение прочих заданных показателей качества изделия в реальных условиях производства и эксплуатации.
Для достижения поставленной цели необходимо решить ряд задач:
- Обеспечить обязательное выполнение отработки конструкции изделия на технологичность на всех стадиях проектирования, производства и эксплуатации;
- Определить показатели, которые могут быть критериями оценки технологичности конструкции;
- Выбрать наиболее рациональные методы расчета показателей технологичности конструкции;
- Определить методы отработки конструкции на технологичность различных видов изделий на всех стадиях проектирования;
- Обеспечить единство терминов и определений, используемых при рассмотрении технологичности конструкций изделия;
- Разработать методические пособия и руководящие документы по вопросам технологичности конструкций общего характера и соответственно различным видам изделий, обработки, по стадиям проектирования, производства и эксплуатации.
Для всех видов изделия при отработке конструкции на технологичность ставятся следующие задачи:
- Снижение трудоемкости изготовления изделия зависит от многих факторов, главными из которых следует считать стандартизацию, унификацию составных частей изделий и их элементов, типизацию технологических процессов изготовления, технического обслуживания и ремонта изделия;
- Стандартизация составных частей изделия» являющихся сборочными единицами (блоки, агрегаты) или деталями (крепеж, метизы и др.).
Результаты отработки конструкции изделия на технологичность определяют правила игры на производстве и задают требуемый уровень подготовки специалистов.
При решении основной задачи отработки конструкции на технологичность необходимо учитывать, что каждое изделие должно рассматриваться:
- Как объект проектирования;
- Как объект производства;
- Как объект эксплуатации.
Методика отработки конструкции детали на технологичность основана на принципах и требованиях, изложенных в [2, 4] и учитывает опыт специалистов области приборостроения.
Обязательность отработки конструкций изделий на технологичность по всем стадиям их создания и сервисного обслуживания устанавливается стандартами ЕСТПП. Количественная оценка технологичности; конструкции
основана на системе показателей технологичности, являющихся критериями технологично сти.
При отработке на технологичность конструкции изделия, являющегося объектом производства, учитываются:
- Виды и методы получения заготовок;
- Виды и методы обработки;
- Виды и методы сборки;
- Виды и методы контроля и испытаний;
- Возможность использования типовых технологических процессов;
- Возможность механизации и автоматизации процессов изготовления и технологической подготовки производства;
- Условия материального обеспечения производства;
- Требуемая квалификация рабочих кадров.
Оценка технологичности конструкции изделия согласно [3, 5] основана на трех видах показателей:
- Базовые показатели технологичности, значения которых регламентированы соответствующей директивной документацией на изделие (ТЗ и пр.);
- Показатели проектируемой конструкции, достигнутые в процессе отработки конструкции на технологичность;
- Показатели уровня технологичности конструкции изделия, значения которых регламентированы соответствующей директивной документацией, обуславливающей производство (изготовление) изделия (ТУ и пр.).
Виды технологичности определяются признаками, характеризующие область проявления свойств технологичности изделия. Различают производственную и эксплуатационную виды технологичности конструкции. Производственная технологичность конструкции изделия обеспечивается за счет сокращения затрат средств и времени на конструкторскую подготовку производства (КПП); технологическую подготовку производства (ТПП); и процессы изготовления.
Эксплуатационная технологичность конструкции изделия выражена в сокращении затрат средств и времени на техническое обслуживание и ремонт изделия.
Основные факторы, на базе которых, формируются требования к технологичности конструкции изделия, характеризуются конструктивнотехнологическими признаками изделия, объемом выпуска и типом производства.
Вид изделия определяет главные конструктивно - технологические признаки, обуславливающие характерные требования к технологичности конструкции.
Объем выпуска и тип производства являются главными факторами, характеризующими требования к технологичности конструкции изделия, обусловленные технологической оснащенностью производства.
Производство принято делить на единичный (в том числе опытное производство - этап проектирования изделия); серийный и массовый типы производства.
Виды изделий и принадлежность к классификационной группе устанавливаются по [1, 6].
Вид оценки - фактор, характеризующий метод сравнения вариантов конструкции и помогает обосновать выбор оптимального варианта конструкции. Оценка технологичности конструкции изделия может быть двух видов: количественная и качественная.
Виды технологичности, виды оценки и главные факторы, определяющие технологичность конструкции изделия, представлены на рис. 1.
Рис. 1. Технологичность конструкции
При рассмотрении схемы следует учитывать, что технологичность заготовки в общем случае рассматривается в совокупности с конструкцией детали. Последовательность анализа конструкции изделия при выборе показателей технологичности представлена на рис. 2.
Рис. 2. Последовательность анализа конструкции при выборе показателей
технологичности
Примечание.
Нумерация соответствует схеме, приведенной на рис. 1.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. ГОСТ 2.101—68 Виды изделий.
2. ГОСТ 14.201—83 Обеспечение технологичности конструкции изделия.
3. ГОСТ 14.205—83 Технологичность конструкции изделия.
4. Яновский Г.А. Методика отработки конструкций на технологичность и оценки уровня технологичности изделий машиностроения и приборостроения. - М., 1973.
5. Технологичность авиационных конструкций, пути повышения. Часть 1: Учебное пособие / И.М. Колганов, П.В. Дубровский, А. Н. Архипов. - Ульяновск: УлГТУ, 2003. - 48 с.
6. Бурбаев А.М. Отработка технологичности конструкций оптических приборов. Учебное пособие. - СПб: СПбГУИТМО, 2004. - 95 с.
© М.М. Кузнецов, Н.К. Соснова, А.А. Марач, 2012
