CC BY
23
УДК 621.81.004
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПРОЦЕССА НАРЕЗАНИЯ ВИНТОВОЙ ПОВЕРХНОСТИ ГЛОБОИДНОГО ЧЕРВЯКА
А. А. Ульянова Научный руководитель - Л. С. Малько
Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М. Ф. Решетнева
Российская Федерация, 660037, г. Красноярск, просп. им. газ. «Красноярский рабочий», 31
E-mail: Nastasya_930@mail.ru
Предложены конструкторско-технологические решения по модернизации устройства для ротационного точения цилиндрической винтовой поверхности, позволяющие вести обработку глобоидной винтовой поверхности вогнутого профиля по методу обкатки с профилированием по методу огибания.
Ключевые слова: глобоидный червяк, вогнутый профиль, ротационное точение, метод обкатки, метод огибания, крупногабаритные передачи.
TECHNOLOGICAL PROVISION OF THE PROCESS OF CUTTING SPIRAL SURFACES OF THE GLOBOID WORM
A. A. Ulyanova Scientific Supervisor - L. S. Malko
Reshetnev Siberian State Aerospace University 31, Krasnoyarsky Rabochy Av., Krasnoyarsk, 660037, Russian Federation E-mail: Nastasya_930@mail.ru
The proposed design and technological solutions for the modernization of the device for turning the rotary cylindrical spiral surface, allowing the handling of a globoid screw surface of a concave profile according to the method of break-in with profiling by the method of diffraction.
Keywords: cone worm, concave profile, rotational turning, method of testing, method of diffraction, bulk transfer.
Анализ литературных источников показал, что в отечественной практике из всего многообразия глобоидного червячного зацепления, наибольшее распространение в особенности при производстве крупногабаритных передач, как правило, используются глобоидные передачи с линейчатым профилем глобоидного червяка корригированные по шагу [1].
Глобоидные передачи, использующие корригированный по шагу глобоидный червяк в технической литературе называют модифицированными (т. е. измененными) [2].
Применение модифицирования позволяет увеличить огибающую зону зуба сопряженного колеса до 30-40 % длины зуба.
Однако модифицированием увеличить огибающую зону зуба свыше 40% не предоставляется возможным.
Теоретическими и экспериментальными исследованиями ряда ученых было установлено, что увеличить нагрузочную способность глобоидных червячных передач, можно путем применения в передачи зацепления с червяком вогнутого профиля и выпуклым профилем сопряженного колеса [3; 4].
Применение глобоидной пары с вогнутым профилем глобоидного червяка и выпуклым профилем сопряженного колеса из-за определенных технологических трудностей, не находит промышленного применения.
Таким образом, поиски рациональной технологии изготовления деталей глобоидной пары является актуальной задачей для машиностроительной отрасли промышленности.
Анализ литературных источников показал, что одними из эффективных путей решения этой задачи является применение технологии ротационного точения винтовой поверхности глобоидного червяка принудительно вращаемым многолезвийным инструментом с эвольвентным профилем [5; 6].
Секция «Метрология, стандартизация и сертификация»
Однако в настоящее время промышленностью не выпускается оборудование для ротационного точения винтовой поверхности глобоидного червяка по методу обкатки с профилированием по методу огибания.
В нашей работе предлагается конструкторско-технологические решения позволяющие создать такое оборудование на модернизации устройства для ротационного точения наружной цилиндрической винтовой поверхности [7].
Кинематическая и компоновочная схема модернизированного устройства, интегрированного с токарно-винторезным станком представлены на рис. 1, 2.
Рис. 1. Кинематическая схема предлагаемого устройства, интегрированного с токарно-винторезным станком: 1 - гитара сменных зубчатых колес; 2 - инструментальная головка; 5 - ходовой вал; 6 -кронштейн; 7 - конические шестерни, смонтированные в кронштейне 6; 8 - конические шестерни, смонтированные в инструментальной головке 2; 9 - шлицевый валик соединяющий инструментальную головку 2 и кронштейн 6; 10 - инструментальный шпиндель; 11 - многолезвийный инструмент закрепленный на инструментальном шпинделе 10; 12 - механизм
Рис. 2. Компоновочная схема предлагаемого устройства: 1 - станок; 2 - механизм для обеспечения движения оси вращения инструмента по окружности эквидистантной делительной окружности глобоидного червяка; 3 - поперечные салазки суппорта станка; 4 - устройство зажима гайки механизма поперечной подачи к поперечным салазкам; 5 - режущий многолезвийный инструмент с эвольвентным профилем; 6 -инструментальная головка; 7 - шлицевый валик; 8 - продольные салазки станка; 9 - кронштейн; 10 - опорная плита кронштейна, закрепленная на продольных салазках; 11 - ходовой вал; 12 - обрабатываемый глобоидный червяк; 13 - гитара сменных зубчатых колес
Суть модернизации этого устройства состоит в снабжении его механизмом обеспечения движения оси вращения шпинделя инструментальной головки по окружности эквидистантой делительной окружности глобоидного червяка.
Библиографические ссылки
1. Петров М. С. Червячные глобоидные передачи. М. : МГТУ «МАМИ», 2006. 24 с.
2. ГОСТ 17696-89. Передачи глобоидные расчет геометрии.
3. Кривенко И. С. Новые типы червячных передач на судах. Л. : Судостроение, 1967. 256 с.
4. Шульц В. В. Геометрическая оптимизация изнашивающихся кинематических пар ; автореф. дис. ... докт. тех. наук. Киев, 1980. С. 32.
5. Сутягин А. В., Малько Л. С., Трифанов И. В. Повышение эффективности зубообработки глобоидной передачи на основе прогрессивных конструкторско-технологических решений // СТИН. 2015. № 2. С. 20-25.
6. Сутягин А. В., Загумённых А. А., Малько Л. С. Улучшение геометрических параметров режущей части ротационной резцовой головки за счет подточки режущих элементов по передней поверхности. СибГАУ. 2015.
7. Пат. 2253545. РФ, МПК В23В5/48. Устройство к токарному станку для обработки винтовой поверхности / Л. С. Малько. Опубл. 10.06.2005, бюл. № 16.
© Ульянова А. А., 2016
