CC BY
41
Секция «Метрология, стандартизация, сертификация»
Проверка соответствия объекта установленным техническим требованиям осуществляется при производстве ГВМ непрерывно. Так, программист контролирует соответствие программы КД и 3D модели, инженер заготовительного участка - процесс отрезания заготовки, оператор осуществляет контроль поступившей в цех заготовки, а также контроль наладки оборудования в процессе работы. Контроль проводится и на стадиях сварочных, слесарных, сверлильных работ. Осуществляют контроль при помощи специальных технических средств - средств измерений. В процессе контроля ГВМ применяют: штангенциркуль, линейку металлическую, весы, штангенрейсмус, угломер, микрометр, калибры, измеритель шероховатости поверхности. На некоторых операциях (например, при сварочных работах) контроль осуществляют визуально, и гарантией качества выполненных работ является аттестат и профессионализм сотрудника.
Ключевыми параметрами при контроле готовых ГВМ приборов модуля полезной нагрузки и модуля служебных систем являются масса и габаритные размеры. Необходимо, чтобы изготовленные детали соответствовали установленным конструкторской документацией требованиям. Также контролируют притупление острых кромок, наличие фасок, межосевое
расстояние отверстий, количество, размер и расположение отверстий, соответствие шероховатости поверхности, качество механической обработки (царапины, заусенцы и др.), чистоту изделия, качество сварных швов и целостность покрытия.
В заключение отметим, что предприятие должно непрерывно осуществлять контроль за производством, состоянием, применением и ремонтом контрольно-измерительного оборудования, а также за соблюдением метрологических правил и норм. Кроме того, необходимо проводить анализ состояния измерений, разрабатывать и осуществлять на его основе мероприятия по совершенствованию метрологической подготовки производства.
Библиографическая ссылка
1. Римаренко О. В., Жирнова Е. А. Вопросы обеспечения качества исполнения проекта по созданию малого космического аппарата // Решетневские чтения : материалы XV Междунар. науч. конф. (10-12 нояб. 2010, г. Красноярск). Красноярск, 2010. Ч. 2. С. 631-632.
© Римаренко О. В., 2012
УДК 621.38
Д. С. Силина, Л. И. Оборина Научный руководитель - И. В. Трифанов Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М. Ф. Решетнева, Красноярск
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ТРУБ ВОЛНОВОДОВ МЕТОДОМ ДОРНОВАНИЯ
Показаны методы обеспечения качества инструмента - дорна при изготовлении труб волноводов.
Изготовление труб волноводов КВЧ - диапазона методом дорнования с высокой точностью и качеством рабочей поверхности каналов, требует увеличения прочных характеристик поверхностного слоя инструмента-дорна. Стойкость инструмента- дорна, изготавливаемого из стали 60 ХГС, может быть обеспечена лазерной закалкой в воде с получением мелкозернистой структуры металла в поверхностном слое и более высокой твердостью НЯС 62-65 [1]. Лазерная закалка поверхности инструмента-дорна имеет преимущества перед традиционными методами, что обусловлено большими скоростями нагрева и охлаждения и небольшой глубиной прокаливания поверхностного слоя. При этом обеспечивается незначительная деформация инструмента-дорна и вязкость внутренних слоев оправки малого сечения 1,8х3,6 мм, позволяющие улучшить его прочность и шероховатость поверхности после полировки до Яа 0,16 мкм. Для
повышения стойкости, рабочую поверхность инструмента-дорна рекомендуется покрывать износостойким твердым покрытием, например, нитридом титана. Толщина наносимого слоя может достигать 5-10 мкм. Стойкость инструмента-дорна при этом возрастает в 4-6 раз.
Обработка каналов волноводов инструментом-дорном, изготовленным по предоставленной технологии, обеспечивает высокое качество рабочей поверхности и точность каналов волноводов КВЧ - диапазона.
Библиографическая ссылка
1. Трифанов И. В., Стерехов И. В. Исследование технологических параметров при изготовлении труб волноводов малого диаметра // Вестник СибГАУ. № 2. 2008. С. 160-163.
© Силина Д. С., Оборина Л. И., 2012
