CC BY
15Показатели 2500С 2750С 3000С
Плотность, 103кг/см3 0,974/0,972 0,974/0,970 0,974/0,968
Вязкость кинематическая при 200С, мм2/с 5,890/5,870 5,884/5,5819 5,825/5,5710
Показатель преломления при 200С 1,5510/1,5508 1,5510/1,5495 1,5509/1,5489
Температура, 0С: Вспышки, определяемая в закрытом тигле застывания самовоспламенения минимальная Цвет, ед.ЦНТ 180/200 -30/-30 -/285 >8/6 180/218 -30/-30 -/285 >8/5 180/220 -30/-30 -/295 >8/4,5
Фракционный состав перегоняется при температуре, 0С: 5% 50% 95% 340/339 392/392 450/447 339/337 397/397 450/452 346/344 400/394 450/452
Содержание серы, % 2,96/2,87 2,96/2,82 2,96/2,78
Как видно из данных табл. 2 повышение температуры очистки с 250 до 3000С приводит к улучшению цвета (с 6 до 4,5 ед.), снижением коэффициента рефракции при 200С (с 1,5509 до 1,5489) и вязкости (с 5,87 до 5,71 мм3). В указанных условиях наблюдается незначительное (3-6 %) обессеривание депарафинизированных экстрактов [2].
Литература
1. Кулиев А. М. Химия и технология присадок к маслам и топливам М.: Химия. 1998. С. 370.
2. Топлива, смазочные материалы, технологические жидкости. Ассортимент и применение (справочник). Под ред. В. М. Школьникова М.: Изд. Ц-р Техинформ, 2000. С. 596.
Технологические схемы процессов депарафинизации Сафаров Ж.1, Бакиева Ш. К.2, Нуруллаева З. В.3
'Сафаров Жасур / Safarov .Jasur — студент;
2Бакиева Шахноза Комиловна / Bakiyeva Shahnoza Komilovna — преподаватель;
3Нуруллаева Зарина Валиевна /Nurullayeva Zarina Valiyevna - преподаватель, кафедра технологий нефтехимической промышленности, факультет химической технологии, Бухарский инженерно-технологический институт, г. Бухара, Республика Узбекистан
Аннотация: в статье изучаются технологические схемы процессов депарафинизации. Ключевые слова: парафиновый дистиллят, хладагент, фильтрпрессование, кристаллизатор.
В промышленности применяют три основных варианта технологической схемы рассматриваемого процесса: одноступенчатая фильтрация, двухступенчатая фильтрация по грозненскому методу (по фильтрату) и двухступенчатая фильтрация по дрогобычскому методу (по гачу). Схемы этих вариантов процесса показаны на рис. 1.
Одноступенчатый вариант технологической схемы (рис. 1а) заключается в следующем. Компоненты сырья (парафиновый дистиллят и первый оттек камер потения) закачивают в сырьевую емкость 1 при температуре выше их температуры застывания. Весьма полезна выдержка сырья в емкости перед взятием его в переработку. Сырьевую смесь из емкости 1 подают в холодильник предварительного охлаждения 2, в котором охлаждают водой до температуры, близкой к температуре насыщения ее парафином. После холодильника сырьевая смесь поступает для дальнейшего охлаждения в кристаллизаторы 3, где охлаждается хладагентом до конечной температуры, при которой проводится фильтрация [1]. В качестве хладагента применяют водные растворы хлористого кальция или хлористого натрия. Для устранения коррозии аппаратуры солевые растворы целесообразно заменять керосиновой фракцией, кипящей в пределах 200—275°. Охлаждать можно и непосредственным испарением аммиака в рубашках кристаллизаторов.
31
Рис. 1. Депарафинизация филътрпрессованием без растворителей а — одноступенчатая фильтрация; б — двухступенчатая фильтрация по грозненскому методу (по фильтрату); в — то же по дрогобычскому методу (по гачу). Линии: I — парафиновый дистиллят; II — первый оттек камер потения; III — гач; III — гач I ступени; III — гач II ступени; IV — фильтрат; IV — фильтрат I ступени;
IV — фильтрат II ступени
В более совершенных вариантах технологической схемы процесс охлаждения сырья в кристаллизаторах проводят сначала водой, затем отходящим фильтратом и только в конце охлаждения — хладагентом. Такая система охлаждения существенно сокращает энергетические расходы.
Охлаждать сырьевую смесь необходимо с умеренной скоростью. Стремление вести ускоренное охлаждение для экономии числа кристаллизаторов созданием, например, более высокого перепада температур между охлаждаемым продуктом и хладагентом не оправдывает себя, поскольку ускорение охлаждения ухудшает кристаллическую структуру и фильтруемость сырья, что снижает производительность фильтр-прессного оборудования и всей установки в целом.
При охлаждении в кристаллизаторах сырье непрерывно перемешивается скребками, которые очищают поверхность охлаждения от застывающего на ней продукта. Интенсивность перемешивания сырья в кристаллизаторах также существенно влияет на его кристаллическую структуру. На кристаллизаторах некоторых конструкций перемешивание ведется со скоростью вращения скребков 60—70 об/мин. Но такие высокие скорости бесполезны, так как при этом ухудшается кристаллическая структура сырья и непроизводительно затрачивается электроэнергия, повышается износ деталей кристаллизаторов. Вполне достаточна скорость 6—12 об/мин.
При одноступенчатой фильтрации, получаемые гач и фильтрат, являются конечными продуктами процесса. При двухступенчатой фильтрации по грозненскому методу (рис. 1, б) первичную фильтрацию ведут при повышенной температуре. Полученный фильтрат собирают в емкостях 5 и затем подают на вторую ступень охлаждения 6 и фильтрации 7. Вторую ступень фильтрации проводят при конечной температуре процесса.
При двухступенчатом варианте процесса по дрогобычской схеме (рис. 1, в) первичная фильтрация проводится при конечной температуре процесса. Но длительность цикла фильтрации устанавливается сокращенной, в результате чего гач I ступени («минус-гач») имеет пониженное содержание парафина. Для повышения содержания парафина гач плавят, затем охлаждают в кристаллизаторах 6 и фильтруют на фильтрпрессах 7 при повышенной температуре (порядка 20—30°). Получаемый при этом гач II ступени («плюс-гач») является уже целевым продуктом процесса. Фильтрат II ступени добавляют к исходному сырью для повторной переработки [2].
Наиболее простым и экономически рентабельным является вариант одноступенчатой фильтрации, который и рекомендуется применять, не прибегая без необходимости к вариантам двухступенчатой фильтрации.
Литература
1. Гун Р. Б. Нефтяные битумы. - М.: Химия, 1989. С. 432.
2. Эрих В. Н., Расина М. Г., Рудин М. Г. Химия и технология нефти и газа. - Л.: Химия, 1972. С. 464.
Очистка и осушка газов растворами гликолей Хужжиев М. Я.1, Ризокулов М. Н.2
'Хужжиев Маъмур Янгибаевич /Xujjiyev Ma 'mur Yangibayevich — преподаватель;
2Ризокулов Мирзохид Набижон угли / ШюдиО MirzohidЫаЬусп ^и - студент, кафедра технологии нефтехимической промышленности, факультет химической технологии, Бухарский инженерно-технологический институт, г. Бухара, Республика Узбекистан
Аннотация: в статье изучаются методы осушки и очистки газов растворами гликолей и даны параметры растворимости их в ДЭГ.
Ключевые слова: сернистый газ, Н2Б, С02, диэтиленгликоль, растворимость.
При добыче сернистых газов в ряде случаев возникает необходимость их очистки растворами гликолей, например при отсутствии на промыслах бессернистого газа для топливной сети или других технологических целей. Подача на такие месторождения бессернистого газа из других месторождений связана со строительством отдельного газопровода, что требует большие капиталовложения.
Потребность в очистке газов от сероводорода может возникнуть также при эксплуатации месторождений с высоким содержанием Н^ и С02 в режиме с поддержанием пластового давления за счет закачки газа в пласт, когда не требуется очистка газа от сернистых соединений до требований отраслевого стандарта ОСТ.
Применение ди- или триэтиленгликоля в этих случаях упрощает технологическую схему установки, так как для осушки и очистки газа используется один реагент. Кроме того, основное количество поглощенных компонентов выделяется из гликоля за счет дегазации, без применения тепла, что обусловливает низкие эксплуатационные расходы на подготовку газа.
Благодаря этому, при очистке высокосернистых газов от Н^ раствором гликоля полученные кислые газы могут перерабатываться для производства газовой серы [1].
so- w ео so wo ко -ь го ¿и а?
Рис. 1. Растворимость H2S (а) и CO2 (б) в ДЭГ
