CC BY
241
УДК: 622.7; 622.788 (52.45.32)
В.А. Козлов
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ОБОГАЩЕНИЯ ДЛЯ КОКСУЮЩИХСЯ УГЛЕЙ ЭЛЬГИНСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ
Рассмотрены технологические схемы, разработанные компанией СЕТСО, которые обеспечивают наибольший выход концентрата при обогащении коксующегося угля Эль-гинского месторождения.
Ключевые слова: технологическая схема обогащения угля, классы крупности, фракционный состав угля, дробление угля, показатель обогатимости, выход концентрата, порода, шлам, зольность.
^рассматриваемые в данной статье
JT технологические схемы обогащения коксующегося угля Эльгинского месторождения были разработаны компанией СЕТСО в порядке участия в тендере №1, проводившемся ОАО «Мечел» c июня по декабрь 2010 года. ОАО «Ме-чел-Инжини-ринг», как генеральный проектировщик Эльгинского горно-обогатитель-ного комплекса, предложило на тендер технологическую схему, которая в общей концепции повторяет схему ОФ «Нерюнгринская». Эта схема предполагает дробление рядового угля до крупности менее 0-50 мм и обогащение в две стадии в двухпродуктовых тя-желосредных гидроциклонах классом 150 мм. Согласно фракционному составу углей выход концентрата зольностью до 10 % по этой схеме составляет 35-50 % в зависимости от состава шихты рядового угля.
Анализ результатов исследований углей Эльгинского месторождения, которые были выполнены институтом «СибНИИУглеобогащение», ранее институтом «КузНИИУглеобогащение», а также исследований J.T.Boyd Company [1, 2, 3], привел нас к выводу, о необходимости дробления коксующегося
угля до экономически целесообразной минимальной крупности 8(6) мм с целью раскрытия сростков и повышения выхода концентрата. В результате нами были разработаны две технологические схемы для новой обогатительной фабрики.
Схема-1 показана на рис. 1 и включает:
• предварительное избирательное дробление рядового угля до крупности менее 100 мм;
• мокрую классификацию на машинные классы 8(6)х100, 0х8(6);
• удаление породы из класса 8(6)х100 мм в тяжелосредном сепараторе по высокой плотности;
• дробление беспородной массы угля класса 8(6)-100 мм до крупности 0-8(6) мм;
• дешламация первичного и дробленного класса 0-8(6) мм по зерну 1 мм;
• обогащением узкого класса 1-8(6) мм в двухпродуктовых тяжелосред-ных гидроциклонах в две стадии с получением концентрата, промпродукта и отходов;
• гидравлическую классификацию шлама 0-1 мм по зерну 0,15 мм в гидро-
циклонах диаметром 350 мм и обогащение песков класса 0,15-1 мм в спиральных сепараторах;
• гидравлическую классификацию слива гидроциклонов первой
стадии в гидроциклонах второй стадии диаметром 150 мм по зерну 0,05 мм;
• гидравлическую классификацию слива гидроциклонов первой
стадии в гидроциклонах третьей стадии диаметром 75 мм по зерну 0,02 мм;
• флотацию класса 0,02-0,15 мм;
• в случае плохой флотации угля обогащение шлама класса 0,05-0,15 мм в удлиненных спиральных сепараторах.
При работе обогатительной фабрики по схеме СЕТСО при обогащении коксующегося угля мы увеличиваем выход коксового концентрата от 8% до 17% в зависимости от состава шихты исходного угля по сравнению с базовой схемой, предложенной на тендер ОАО «Мечел-Инжиниринг».
Кроме того, при работе по схеме СЕТСО при обогащении коксующегося угля выход промпродукта составляет всего 3-7 %, что значительно меньше его выхода при работе по базовой схеме, в которой выход промпродукта составляет 15-25 %. Следовательно, при работе по схеме фирмы СЕТСО значительно уменьшается объем труднореализуемого промпродукта.
Схема-2 показана на рис. 2, которая включает следующие операции:
• предварительное дробление рядового угля до крупности менее 50 мм;
• выборка из потока угля «пла-стушки» породы (эта операция не нужна для схемы-1);
• дешламация угля класса 0-50 мм по зерну 1 мм;
• обогащением класса 1-50 мм в двухпродуктовых тяжелосредных гидроциклонах в две стадии с получением концентрата, промпродукта и отходов;
• дробление промпродукта до крупности 2(3) мм;
• гидравлическую классифика-
цию исходного шлама 0-1 мм и дробленного промпродукта 0-2(3) мм по зерну 0,15 мм в гидроциклонах диаметром 350 мм и обогащение песков класса 0,15-1 мм в спиральных сепараторах;
• гидравлическую классифика-
цию слива гидроциклонов первой стадии в гидроциклонах второй стадии диаметром 150 мм по зерну 0,05 мм;
• гидравлическую классифика-
цию слива гидроциклонов второй стадии в гидроциклонах третьей стадии диаметром 75 мм по зерну 0,02 мм;
• флотация класса 0,02-0,15 мм;
• в случае плохой флотации угля
шлам класса 0,05-0,15 мм обогащается в удлиненных спиральных сепараторах, а класс 0-0,02 мм не обогащается, направляется на сгущение в радиальный сгуститель.
Эта схема позволяет вообще исключить промпродукт из продуктов обогащения. На выходе обогатительной фабрики будут только концентрат и высокозольные отходы.
Исключить промпродукт можно и в схеме-1, введя дополнительно контур дробления промпродукта тяжелосред-ных гидроциклонов крупностью 6(8) мм до крупности 0-1(2) мм.
В заключение можно сказать, что характеристики углей Эльгинского месторождения таковы, что задача получения максимального выхода
концентрата определяется технологическими решениями в крупной схеме обогащения и степенью дробления угля с целью раскрытия сростков. Схемы обогащения угольных шламов класса 0-1 мм мировой практикой достаточно хорошо отработаны и особых проблем с их переработкой мы не предвидим. С технологическими схемами обогащения шламов можно познакомиться на десятке новых фабрик, построенных в России по технологиям СЕТСО.
1. Отчет о научно-исследовательской работе «Исследовать обогатимость и качественную характеристику углей Южно-Якутского бассейна Эльгинского месторождения».// КузНИИУглеобо-гащение, Прокопьевск, 1988 г.
2. Отчет по научно-исследовательской работе «Провести исследования обогатимости углей Эльгинского месторождения по валовым пробам».// СибНИИУглеобогащение, Прокопьевск, 2001 г.
Задача повышения выхода концентрата при обогащении Эльгинских углей предполагает повышение рентабельности данного проекта и его инвестиционной првлекательности. Ее решение позволит уменьшить влияние фактора удаленности предприятия от транспортной и энергетической инфраструктуры страны и компенсировать значительные затраты на освоение месторождения.
--------------- СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
3. Feasibility Study Elga Coal Project Republic of Sakha (Yakutia) Russian Federation, chapter 6 “Coal Quality”// J.T.Boyd Company, 2005.
4. Козлов В.А. Разработка технологической схемы обогащения коксую-щихся углей Эльгинского месторожде-ния. Доклад на Неделе горняка - 2011, секция №26.//М., МГГУ, 2011.ШНЭ
КОРОТКО ОБ АВТОРЕ -----------------------------------------------------
Козлов Вадим Анатольевич - кандидат технических наук, доцент, главный технолог Угольного департамента ООО «Коралайна Инжиниринг» (СЕТСО), vak@cetko.ru
ТЕКУЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ О ЗАЩИТАХ ДИССЕРТАЦИЙ ПО ГОРНОМУ ДЕЛУ И СМЕЖНЫМ ВОПРОСАМ
ДИССЕРТАЦИИ
| Специальность~[
Автор
Название работы
Ученая степень
ГОУ ВПО «магнитогорский государственный технический университет ИМ. Г.И. НОСОВА»
ГРИГОРЬЕВ Обоснование систем разработки при-
Владимир Вениаминович бортовых запасов медноколчеданных месторождений при проектировании комбинированной геотехнологии 25.00.22 к.т.н.
