CC BY
9SCIENTIFIC PROGRESS
VOLUME 2 I ISSUE 2 I 2021 ISSN: 2181-1601
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРИНЦИПЫ ПОВЫШЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ДЕТАЛЕЙ ПРИ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОМ
УПРОЧНЕНИИ ПОВЕРХНОСТИ
Жасурбек Носиржон Рашиджон Ёркинжон Санжарбек Собиржон
огли Хошимов огли Рузиев огли Ахмаджонов
Ферганского политехнического института
АННОТАЦИЯ
Повышение износостойкости трущихся поверхностей деталей машин и инновационного оборудования является важнейшим фактором сохранения производительности предприятия. Одним из направлений повышения износостойкости стальных деталей является увеличение твердости поверхности и создание мелкой мартенситной структуры. Это может быть достигнуто путем объемной тепловой обработки, отверждения высокочастотными потоками, лазерного отверждения и других стратегий подготовки поверхностного слоя с помощью концентрированных потоков жизнеспособности.
Ключевые слова: упрочнение замков бурильных труб, электромеханическая поверхностная закалка, износостойкость трущихся поверхностей, электромеханическая обработка, твердость поверхностного слоя
TECHNOLOGICAL PRINCIPLES OF INCREASING WEAR RESISTANCE OF PARTS BY ELECTROMECHANICAL SURFACE HARDENING
Jasurbek Nosirjon o'g'li Rashidjon Yorqinjon Sanjarbek Sobirjon o'g'li Khoshimov o'g'li Ro'ziyev Ahmadjonov
Fergana Polytechnic Institute
ABSTRACT
Expanding the wear resistance of rubbing surfaces of machine parts and innovative hardware is the foremost vital save the productivity of undertakings. One of headings of expanding the wear resistance of steel parts is an increment in surface hardness and the arrangement of a fine martensitic structure. This could be accomplished by volumetric warm treatment, solidifying by high-frequency streams, laser solidifying and other strategies of preparing the surface layer with concentrated vitality streams..
Keywords: tool joint hardening, electromechanical surface hardening, wear resistance of rubbing surfaces, electromechanical treatment, surface layer hardness
SCIENTIFIC PROGRESS
VOLUME 2 I ISSUE 2 I 2021 ISSN: 2181-1601
Важное место в повышении долговечности широкого класса деталей машин отводится качеству металла не всего сечения изделия, а структурному состоянию и физикомеханическим свойствам поверхностного слоя. Именно поверхностный слой определяет эксплуатационные свойства деталей — износостойкость, прочность, сопротивление материала усталостному разрушению, контактную выносливость, коррозионную стойкость и др. К настоящему времени имеющиеся возможности для повышения износостойкости поверхностей способами только объемной термической обработки практически полностью себя исчерпали. Для увеличения долговечности деталей ведущие российские и зарубежные предприятия используют такие способы повышения качества поверхностного слоя, как поверхностное пластическое деформирование, химико-термическая обработка, финишная антифрикционная безабразивная обработка, финишное плазменное упрочнение, безабразивная ультразвуковая финишная обработка, электроискровое легирование, лазерная и плазменная закалка. Наиболее эффективным направлением снижения себестоимости изготовления деталей и повышения качества машин являются технологии обработки поверхностей концентрированными потоками энергии, имеющие ряд общих особенностей, выгодно отличающих их от других способов термообработки. К таким технологиям относится электромеханическая поверхностная закалка деталей из стали, результаты применения которой позволяют повысить износостойкость замков бурильных труб и обеспечить сохранность обсадной колонны путем закалки поверхностного слоя замков. Повышение износостойкости трущихся поверхностей деталей машин и технологического оборудования является важнейшим резервом эффективности работы предприятий. Одним из направлений повышения износостойкости деталей из стали является увеличение поверхностной твердости и формирование мелкодисперсной мартенситной структуры [1-3]. Этого можно достичь объемной термической обработкой, закалкой токами высокой частоты, лазерной закалкой и другими способами обработки поверхностного слоя концентрированными потоками энергии . Специфика работы экспериментальных и ремонтных организаций, производящих штучные изделия или детали небольшими партиями, не позволяет им содержать цеха и участки с оборудованием и квалифицированными специалистами, способными обеспечить качество изготовления деталей машин на уровне промышленных предприятий. Однако даже машиностроительные предприятия не гарантируют необходимого качества выполнения исполнительных поверхностей для широкой номенклатуры деталей, прежде всего по твердости, шероховатости, структуре и текстуре волокон металла [3-6]. На одной детали в разных комбинациях находятся посадочные места под подшипники качения и скольжения, шлицы и шпоночные пазы, зубчатые профили, отверстия, резьба и
SCIENTIFIC PROGRESS VOLUME 2 I ISSUE 2 I 2021
ISSN: 2181-1601
галтели. Поскольку условия эксплуатации и схемы нагрузки перечисленных поверхностей неодинаковые, их оптимальные показатели нельзя обеспечить только способом термической или химикотермической обработки. Электромеханическая поверхностная закалка (ЭМПЗ) - один из способов обработки заготовок концентрированными потоками энергии, формирующим высокие показатели качества поверхностного слоя деталей из стали. Особенностью ЭМПЗ является не только объединение в единой технологической схеме обработки заготовок и деталей эффектов поверхностного пластического деформирования и термомеханической закалки, но и возможность формирования на поверхности градиентных закаленных слоев металла с мелкодисперсной структурой.
REFERENCES
1. Pakhomova S.A., Ryzhova M.Iu., Fakhurtdinov R.S., Makushina M.A., Pikalov A.I., Usova V.V., Iushin N.A. (2016). Kontaktnaia vynoslivost' i iznosostoikost' teplostoikoi stali posle raznykh vidov tsementatsii [Contact fatigue and wear resistance of heat-resistant steel after different kinds of carburizing]. Vestnik nauchno-tekhnicheskogo razvitiia [Bulletin of scientific-technical development]. No. 9(109), pp. 19-28.
2. Karpukhin S.D., Bykov I.A. (2003). Svetovaia mikroskopiia i kolichestvennaia obrabotka izobrazhenii struktur materialov [Light microscopy and quantitative image processing of material structures]. Moscow, Bauman Press. 48 p.
3. Pomel'nikova A.S., Fetisov G.P., Pakhomova S.A. (2017). K voprosu uprochneniia razlichno legirovannykh stalei obrabotkoi v koronnom razriade [On problem of hardening of differently alloyed steels by treatment in corona discharge]. Tekhnologiia metallov [Technologiya Metallov]. no. 2, pp. 20-24.
4. Kuksenova L.I., Gerasimov S.A., Lapteva V.G., Alekseeva M.S. (2012). Fizicheskie osnovy kriterial'noi otsenki tekhnologii azotirovaniia detalei uzlov treniia [Physical fundamentals of criterial estimation of nitriding technology for parts of friction units]. Metallovedenie i termicheskaia obrabotka metallov. no. 12, pp. 39-47.
5. Kosimov, L., & Kosimova, S. (2021). Optimization of the composition of dry slag-alkaline mixtures. Збгрник наукових працъ Логоа.
6. Pakhomova S.A., Ryzhov N.M., Vasilev V.R. (2001). Document Changes in the structure of martensite of iron-nickel alloys under the action of thermal shotblast treatment. Metal Science and Heat Treatment, vol. 43, no. 11-1, pp. 438-439.
